鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種增塑劑生產(chǎn)裝置，具體涉及一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)是一種增塑效率高，用途廣泛的增塑劑產(chǎn)品，主要用作纖維素樹(shù)脂和聚氯乙烯制品的主增塑劑，特別適用于硝酸纖維素樹(shù)脂。具有優(yōu)良的溶解性、分解性和粘著性，漆膜的柔軟性和穩(wěn)定性亦佳。與染料的相容性好，可用于薄膜、人造革、和塑料制品。本品還可作為天然橡膠的增塑劑、軟化劑、可提高制品的回彈性。
[0003]傳統(tǒng)DBP生產(chǎn)系統(tǒng)存在反應(yīng)速度慢，副反應(yīng)多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量小，產(chǎn)品純度低等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)，能夠加快反應(yīng)速度，副反應(yīng)少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大，產(chǎn)品純度高。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括酯化反應(yīng)釜，酯化反應(yīng)釜、酯化塔、第一冷凝器、醇水分離罐、萃取罐、醇儲(chǔ)罐依次相連，醇儲(chǔ)罐還與酯化塔頂部相連，醇儲(chǔ)罐與酯化塔之間設(shè)增壓栗，萃取罐上設(shè)熱空氣線；
[0007]酯化反應(yīng)釜還與第二冷凝器、酯儲(chǔ)罐依次相連，酯化反應(yīng)釜頂部通過(guò)進(jìn)料閥與進(jìn)料口相連。
[0008]所述的酯化反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置攪拌器。
[0009 ]所述的酯化反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤(pán)管。
[0010]所述的醇水分離罐與水罐相連。
[0011]工作原理及過(guò)程:
[0012]將原料苯酐、正丁醇和固體酸催化劑由進(jìn)料口加入酯化反應(yīng)釜中，然后關(guān)閉進(jìn)料閥。在攪拌器攪拌的作用下，使用內(nèi)盤(pán)管加熱，逐步升溫至反應(yīng)溫度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的酯經(jīng)第二冷凝器冷卻后進(jìn)入酯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。酯化反應(yīng)釜中蒸發(fā)出的氣相進(jìn)入酯化塔與塔頂進(jìn)入的回流醇逆向接觸后進(jìn)入第一冷凝器冷卻，進(jìn)入醇水分離罐進(jìn)行醇水相分離，水飽和醇從醇水分離罐上部回流到萃取罐，充分萃取后，采用強(qiáng)制回流的方法，由萃取罐進(jìn)入到醇儲(chǔ)罐中的醇經(jīng)增壓栗增壓后回到酯化塔塔頂與酯化反應(yīng)釜中蒸發(fā)出的氣相逆向接觸。醇水分離罐中分離出的水進(jìn)入水罐儲(chǔ)存。
[0013]反應(yīng)完成后，由熱空氣線通熱空氣到萃取罐內(nèi)對(duì)萃取劑進(jìn)行處理，萃取劑回收再用。
[0014]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0015](I)酯化反應(yīng)釜采用內(nèi)盤(pán)管加熱，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤(pán)管由于冷熱交替頻繁，容易泄露的缺點(diǎn)。
[0016](2)所述系統(tǒng)采用了循環(huán)醇醇水分離方法，經(jīng)萃取罐萃取后將循環(huán)醇中的水萃取出來(lái)，避免蒸出的水再進(jìn)入酯化反應(yīng)釜，加快了反應(yīng)速度，使每釜反應(yīng)速度加快了 20 %，能量消耗降低了 15%。萃取罐上設(shè)熱空氣線對(duì)萃取劑進(jìn)行再生，能夠重復(fù)使用。
[0017](3)采用間歇酯化工藝，副反應(yīng)少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大，產(chǎn)品純度高。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖中:1、酯化反應(yīng)釜;2、酯化塔;3、第一冷凝器;4、醇水分離罐;5、萃取罐;6、醇儲(chǔ)罐;7、增壓栗;8、進(jìn)料口；9、進(jìn)料閥；10、內(nèi)盤(pán)管；11、攪拌器;12、第二冷凝器;13、酯儲(chǔ)罐;14、熱空氣線；15、水罐。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型包括酯化反應(yīng)釜I，酯化反應(yīng)釜1、酯化塔2、第一冷凝器3、醇水分離罐4、萃取罐5、醇儲(chǔ)罐6依次相連，醇儲(chǔ)罐6還與酯化塔2頂部相連，醇儲(chǔ)罐6與酯化塔2之間設(shè)增壓栗7，萃取罐5上設(shè)熱空氣線14;
[0022]酯化反應(yīng)釜I還與第二冷凝器12、酯儲(chǔ)罐13依次相連，酯化反應(yīng)釜I頂部通過(guò)進(jìn)料閥9與進(jìn)料口 8相連。
[0023]所述的酯化反應(yīng)釜I內(nèi)部設(shè)置攪拌器11。
[0024]所述的酯化反應(yīng)爸1內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤(pán)管10。
[0025]所述的醇水分離罐4與水罐15相連。
[0026]將原料苯酐、正丁醇和固體酸催化劑由進(jìn)料口8加入酯化反應(yīng)釜I中，然后關(guān)閉進(jìn)料閥9。在攪拌器11攪拌的作用下，使用內(nèi)盤(pán)管10加熱，逐步升溫至反應(yīng)溫度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的酯經(jīng)第二冷凝器12冷卻后進(jìn)入酯儲(chǔ)罐13儲(chǔ)存。酯化反應(yīng)釜I中蒸發(fā)出的氣相進(jìn)入酯化塔2與塔頂進(jìn)入的回流醇逆向接觸后進(jìn)入第一冷凝器3冷卻，進(jìn)入醇水分離罐4進(jìn)行醇水相分離，水飽和醇從醇水分離罐4上部回流到萃取罐5，充分萃取后，采用強(qiáng)制回流的方法，由萃取罐5進(jìn)入到醇儲(chǔ)罐6中的醇經(jīng)增壓栗7增壓后回到酯化塔2塔頂與酯化反應(yīng)釜I中蒸發(fā)出的氣相逆向接觸。醇水分離罐4中分離出的水進(jìn)入水罐15儲(chǔ)存。
[0027]反應(yīng)完成后，由熱空氣線14通熱空氣到萃取罐5內(nèi)對(duì)萃取劑進(jìn)行處理，萃取劑回收再用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括酯化反應(yīng)釜(I)，其特征在于:酯化反應(yīng)釜(I)、酯化塔(2)、第一冷凝器(3)、醇水分離罐(4)、萃取罐(5)、醇儲(chǔ)罐(6)依次相連，醇儲(chǔ)罐(6)還與酯化塔(2)頂部相連，醇儲(chǔ)罐(6)與酯化塔(2)之間設(shè)增壓栗(7)，萃取罐(5)上設(shè)熱空氣線(14); 酯化反應(yīng)釜(I)還與第二冷凝器(12)、酯儲(chǔ)罐(13)依次相連，酯化反應(yīng)釜(I)頂部通過(guò)進(jìn)料閥(9)與進(jìn)料口(8)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的酯化反應(yīng)釜(I)內(nèi)部設(shè)置攪拌器(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的酯化反應(yīng)釜(I)內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤(pán)管(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的醇水分離罐(4)與水罐(15)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種增塑劑生產(chǎn)裝置，具體涉及一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)。所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括酯化反應(yīng)釜，酯化反應(yīng)釜、酯化塔、第一冷凝器、醇水分離罐、萃取罐、醇儲(chǔ)罐依次相連，醇儲(chǔ)罐還與酯化塔頂部相連，醇儲(chǔ)罐與酯化塔之間設(shè)增壓泵，萃取罐上設(shè)熱空氣線；酯化反應(yīng)釜還與第二冷凝器、酯儲(chǔ)罐依次相連，酯化反應(yīng)釜頂部通過(guò)進(jìn)料閥與進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型能夠加快反應(yīng)速度，副反應(yīng)少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大，產(chǎn)品純度高。
【IPC分類】C07C69/80, C07C67/58, C07C67/08, C07C67/48
【公開(kāi)號(hào)】CN205188176
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520966637
【發(fā)明人】王韌, 邢光全, 魏樂(lè)釗, 武衛(wèi)
【申請(qǐng)人】山東藍(lán)帆化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日