一種分離純化多元硫醇的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分離純化多元硫醇的設(shè)備。由三部分組成：第一部分為刮膜蒸發(fā)組件，刮膜蒸發(fā)組件包括刮膜蒸發(fā)器、第一冷卻器、第一接收罐、第一干式真空泵機(jī)組、第二接收罐、冷凝器、第三接收罐、第一真空物料輸送泵和離心泵組成；刮膜蒸發(fā)器的底部出口連接第二接收罐的物料進(jìn)口，第二接收罐的物料出口與第一真空物料輸送泵的進(jìn)口連接，刮膜蒸發(fā)器的排氣出口與第一冷卻器的進(jìn)氣口連接等等；采用本實(shí)用新型的設(shè)備分離純化的多元硫醇產(chǎn)品為無色透明液體，有淡淡的硫特征氣味，硫醇含量高，含量可達(dá)到≥99.99％，硫特征的刺激性氣體能充分回收，不產(chǎn)生廢水和廢油，既節(jié)能又環(huán)保；能耗低；提高了經(jīng)濟(jì)效益并可實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)化大生產(chǎn)。
【專利說明】
一種分離純化多元硫醇的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域的物料分離設(shè)備，具體地說，涉及分離純化多元硫醇粗品、生廣尚品質(zhì)多兀硫醇的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]—種多元硫醇化合物，化學(xué)物質(zhì)登記號(hào)CAS NO: 131538—00—6，化學(xué)名稱4-巰甲基-3，6-二硫-1，8-辛二硫醇，分子結(jié)構(gòu)HSCH2CH2SCH(CH2SH)CH2SCH2CH2SH，分子量260，硫含量61.5%，外觀為硫特征味道無色透明液體，密度1.25，折射率1.63，用該多硫醇生產(chǎn)的聚氨酯樹脂鏡片具有折射率高的特點(diǎn)，在鏡片行業(yè)具有廣泛用途。在生產(chǎn)該種硫醇過程中，由于反應(yīng)產(chǎn)物存在雜質(zhì)，用常規(guī)方法如水洗、酸洗、冷凝和過濾等處理后的硫醇呈淺黃色透明狀，在實(shí)際使用中影響鏡片的耐候性。如能對(duì)其進(jìn)一步分離提純，達(dá)到無色透明狀，不僅能提高其附加值，產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益，而且也能拓展其用途。由于高純度的多元硫醇為無色透明的液體，常壓下的沸點(diǎn)大于3000C，且在空氣中溫度達(dá)到600C時(shí)就開始氧化變色，屬于尚沸點(diǎn)熱敏物料。如用常規(guī)的真空精飽法將多兀硫醇分尚提純，能耗大，設(shè)備的要求尚，硫醇的回收率低，所得的硫醇質(zhì)量也不高。目前對(duì)于如何分離純化多元硫醇還沒有文獻(xiàn)報(bào)道其可實(shí)施的方法和裝置。所以從生產(chǎn)實(shí)際需要，研究分離純化多元硫醇很有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分離純化多元硫醇的設(shè)備。
[0004]針對(duì)硫醇的物性特點(diǎn)是高沸點(diǎn)、易氧化性，且具有較大的硫特征味道。為了克服常規(guī)真空蒸餾分離方法和非干式真空技術(shù)在分離純化液體硫醇存在的嚴(yán)重不足，本實(shí)用新型采用刮膜蒸發(fā)和分子蒸餾技術(shù)及干式真空技術(shù)來分離純化硫醇。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種分離純化多元硫醇的設(shè)備，由三部分組成:第一部分為刮膜蒸發(fā)組件，所述刮膜蒸發(fā)組件包括刮膜蒸發(fā)器、第一冷卻器、第一接收罐、第一干式真空栗機(jī)組、第二接收罐、冷凝器、第三接收罐、第一真空物料輸送栗和離心栗組成;所述刮膜蒸發(fā)器的底部出口連接第二接收罐的物料進(jìn)口，第二接收罐的物料出口與第一真空物料輸送栗的進(jìn)口連接，刮膜蒸發(fā)器的排氣出口與第一冷卻器的進(jìn)氣口連接，第一冷卻器的出口與第一接收罐的進(jìn)口連接，第一冷卻器的排氣口與第一干式真空栗機(jī)組的抽氣口相連接，冷凝器的進(jìn)氣口與第一干式真空栗機(jī)組的排氣口相連接，冷凝器的物料出口與第三接收罐進(jìn)口連接，第三接收罐的物料出口與離心栗進(jìn)口連接；
[0007]第二部分為第二級(jí)分子蒸餾組件，所述第二級(jí)分子蒸餾組件包括第一分子蒸餾器、第四接收罐、第五接收罐、第六接收罐、第二真空物料輸送栗、第一真空出料栗、第二干式真空栗機(jī)組和第二冷卻器組成;所述第一分子蒸餾器的內(nèi)置冷凝器出料口與第五接收罐的進(jìn)口連接，第五接收罐的出口與第一真空出料栗的進(jìn)口連接;第一分子蒸餾器的加熱器出口與第四接收罐的進(jìn)口連接、其排氣口與第二冷卻器的進(jìn)口連接;第二冷卻器下方的出料口與第六接收罐的進(jìn)口連接;第二冷卻器的出口與第二干式真空栗機(jī)組的抽氣口相連接;第四接收罐的物料出口與第二真空物料輸送栗的進(jìn)口連接;第一物料輸送栗的出口與第一分子蒸餾器的進(jìn)口連接；
[0008]第三部分為第三級(jí)分子蒸餾組件，所述第三級(jí)分子蒸餾組件包括第二分子蒸餾器、第七接收罐、第八接收罐、第九接收罐、第二真空出料栗、第三真空出料栗、第三干式真空栗機(jī)組和第三冷卻器;所述第二分子蒸餾器的內(nèi)置冷凝器出料口與第八接收罐的進(jìn)口連接，其加熱器出口與第七接收罐的進(jìn)口連接，第七接收罐的出口與第二真空出料栗的進(jìn)口連接;第八接收罐的出口與第三真空出料栗的進(jìn)口連接;第二分子蒸餾器的排氣口與第三冷卻器的進(jìn)口連接，第三冷卻器的出口與第三干式真空栗機(jī)組的抽氣口相連接，第三冷卻器下方的出料口與第九接收罐的進(jìn)口連接;第二真空物料輸送栗的出口與第二分子蒸餾器的進(jìn)口連接。
[0009]在上述分離純化多元硫醇的設(shè)備中，所述的干式真空栗機(jī)組是采用羅茨真空栗加螺桿真空栗組成的機(jī)組或羅茨真空栗加爪式真空栗組成的機(jī)組或采用單獨(dú)的螺桿真空栗或單獨(dú)的爪式真空栗。
[0010]在上述分離純化多元硫醇的設(shè)備中，所述的真空物料輸送栗采用真空齒輪栗或真空螺桿栗。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的工藝簡(jiǎn)單;分離純化的多元硫醇產(chǎn)品為無色透明液體，有淡淡的硫特征氣味，硫醇含量高，含量可達(dá)到299.99%,硫特征的刺激性氣體能充分回收，不產(chǎn)生任何廢水和廢油，既節(jié)能又環(huán)保;能耗相對(duì)較低;提高了經(jīng)濟(jì)效益并可實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)化大生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是分離純化多元硫醇的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]I 是刮膜蒸發(fā)器，2/17/25 是冷卻器，3/5/7/11/12/13/19/20/21 是接收罐，4/16/24是干式真空栗機(jī)組，6是冷凝器，8/14是真空物料輸送栗，15/22/23是真空出料栗，9是離心栗，10/18是分子蒸餾器。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施實(shí)例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種分離純化多元硫醇的設(shè)備，由三部分組成:第一部分為刮膜蒸發(fā)組件，所述刮膜蒸發(fā)組件包括刮膜蒸發(fā)器1、第一冷卻器2、第一接收罐3、第一干式真空栗機(jī)組4、第二接收罐5、冷凝器6、第三接收罐7、第一真空物料輸送栗8和離心栗9組成;所述刮膜蒸發(fā)器I的底部出口連接第二接收罐5的物料進(jìn)口，第二接收罐5的物料出口與第一真空物料輸送栗8的進(jìn)口連接，刮膜蒸發(fā)器I的排氣出口與第一冷卻器2的進(jìn)氣口連接，第一冷卻器2的出口與第一接收罐3的進(jìn)口連接，第一冷卻器2的排氣口與第一干式真空栗機(jī)組4的抽氣口相連接，冷凝器6的進(jìn)氣口與第一干式真空栗機(jī)組4的排氣口相連接，冷凝器6的物料出口與第三接收罐7進(jìn)口連接，第三接收罐7的物料出口與離心栗9進(jìn)口連接；
[0016]第二部分為第二級(jí)分子蒸餾組件，所述第二級(jí)分子蒸餾組件包括第一分子蒸餾器10、第四接收罐11、第五接收罐12、第六接收罐13、第二真空物料輸送栗14、第一真空出料栗15、第二干式真空栗機(jī)組16和第二冷卻器17組成;所述第一分子蒸餾器10的內(nèi)置冷凝器出料口與第五接收罐12的進(jìn)口連接，第五接收罐12的出口與第一真空出料栗15的進(jìn)口連接；第一分子蒸餾器10的加熱器出口與第四接收罐11的進(jìn)口連接、其排氣口與第二冷卻器17的進(jìn)口連接;第二冷卻器17下方的出料口與第六接收罐13的進(jìn)口連接;第二冷卻器17的出口與第二干式真空栗機(jī)組16的抽氣口相連接;第四接收罐11的物料出口與第二真空物料輸送栗14的進(jìn)口連接;第一物料輸送栗8的出口與第一分子蒸餾器1的進(jìn)口連接；
[0017]第三部分為第三級(jí)分子蒸餾組件，所述第三級(jí)分子蒸餾組件包括第二分子蒸餾器
18、第七接收罐19、第八接收罐20、第九接收罐21、第二真空出料栗22、第三真空出料栗23、第三干式真空栗機(jī)組24和第三冷卻器25;所述第二分子蒸餾器18的內(nèi)置冷凝器出料口與第八接收罐20的進(jìn)口連接，其加熱器出口與第七接收罐19的進(jìn)口連接，第七接收罐19的出口與第二真空出料栗22的進(jìn)口連接;第八接收罐20的出口與第三真空出料栗23的進(jìn)口連接；第二分子蒸餾器18的排氣口與第三冷卻器25的進(jìn)口連接，第三冷卻器25的出口與第三干式真空栗機(jī)組24的抽氣口相連接，第三冷卻器25下方的出料口與第九接收罐21的進(jìn)口連接；第二真空物料輸送栗14的出口與第二分子蒸餾器18的進(jìn)口連接。
[0018]上述的干式真空栗機(jī)組可以采用羅茨真空栗加螺桿真空栗組成的機(jī)組或羅茨真空栗加爪式真空栗組成的機(jī)組或采用單獨(dú)的螺桿真空栗或單獨(dú)的爪式真空栗。
[0019]上述的真空物料輸送栗可以采用真空齒輪栗或真空螺桿栗。
[0020]具體制備工藝流程如下:
[0021]取多元硫醇粗品120Kg，多元硫醇粗品進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器I中，經(jīng)分布器均勻分布在加熱面上，通過旋轉(zhuǎn)刮膜器作用，物料呈均勻薄膜在運(yùn)動(dòng)中被加熱，在羅茨真空栗加螺桿真空栗組成的第一干式真空栗機(jī)組4作用下，系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水份等輕組分從薄的液膜中逸出，呈氣態(tài)經(jīng)第一冷卻器2冷卻降溫，極少量的水分進(jìn)入第一接收罐3中，其余大部分被真空系統(tǒng)抽入羅茨真空栗加螺桿真空栗組成的第一干式真空栗機(jī)組4，經(jīng)壓縮，使水份等輕組分氣體以常壓或略高于常壓排入冷凝器6中冷凝，被冷凝下來的水份等進(jìn)入第三接收罐7中，經(jīng)離心栗9輸出，不凝性空氣排空。除盡水份等輕組分的硫醇粗品進(jìn)入第二接收罐5中，經(jīng)第一真空物料輸送栗8進(jìn)入第一分子蒸餾器10中，在第二級(jí)的第一分子蒸餾器10中，蒸出的輕組分雜質(zhì)在內(nèi)置冷凝器中被冷凝進(jìn)入第五接收罐12，經(jīng)第一真空出料栗15排出；蒸餾剩余物進(jìn)入第四接收罐11，然后通過第二真空物料輸送栗14將其作為原料輸送到第三級(jí)的第二分子蒸餾器18中繼續(xù)分離，在第二分子蒸餾器18中，蒸出的輕組分成品一一硫醇在內(nèi)置冷凝器中被冷凝進(jìn)入第八接收罐20，經(jīng)第三真空出料栗23排出，蒸餾剩余物一一重組分雜質(zhì)進(jìn)入第七接收罐19，經(jīng)第二真空出料栗22排出。
[0022]其中，第一級(jí)的刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為105°C，系統(tǒng)真空度為150Pa的絕壓;第二級(jí)分子蒸餾的蒸發(fā)溫度為120°C，內(nèi)置冷凝溫度為20°C，系統(tǒng)真空度為30Pa的絕壓；第三級(jí)分子蒸餾的蒸發(fā)溫度為150°C，內(nèi)置冷凝溫度為30°C，系統(tǒng)真空度為1Pa的絕壓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離純化多元硫醇的設(shè)備，其特征在于由三部分組成:第一部分為刮膜蒸發(fā)組件，所述刮膜蒸發(fā)組件包括刮膜蒸發(fā)器(I)、第一冷卻器(2)、第一接收罐(3)、第一干式真空栗機(jī)組(4)、第二接收罐(5)、冷凝器(6)、第三接收罐(7)、第一真空物料輸送栗(8)和離心栗(9)組成;所述刮膜蒸發(fā)器(I)的底部出口連接第二接收罐(5)的物料進(jìn)口，第二接收罐(5)的物料出口與第一真空物料輸送栗(8)的進(jìn)口連接，刮膜蒸發(fā)器(I)的排氣出口與第一冷卻器(2)的進(jìn)氣口連接，第一冷卻器(2)的出口與第一接收罐(3)的進(jìn)口連接，第一冷卻器(2)的排氣口與第一干式真空栗機(jī)組(4)的抽氣口相連接，冷凝器(6)的進(jìn)氣口與第一干式真空栗機(jī)組(4 )的排氣口相連接，冷凝器(6 )的物料出口與第三接收罐(7 )進(jìn)口連接，第三接收罐(7)的物料出口與離心栗(9)進(jìn)口連接； 第二部分為第二級(jí)分子蒸餾組件，所述第二級(jí)分子蒸餾組件包括第一分子蒸餾器(10)、第四接收罐(11)、第五接收罐(12)、第六接收罐(13)、第二真空物料輸送栗(14)、第一真空出料栗(15)、第二干式真空栗機(jī)組(16)和第二冷卻器(17)組成;所述第一分子蒸餾器(10)的內(nèi)置冷凝器出料口與第五接收罐(12)的進(jìn)口連接，第五接收罐(12)的出口與第一真空出料栗(15 )的進(jìn)口連接;第一分子蒸餾器(1 )的加熱器出口與第四接收罐(11)的進(jìn)口連接、其排氣口與第二冷卻器(17)的進(jìn)口連接;第二冷卻器(17)下方的出料口與第六接收罐(13)的進(jìn)口連接;第二冷卻器(17)的出口與第二干式真空栗機(jī)組(16)的抽氣口相連接;第四接收罐(11)的物料出口與第二真空物料輸送栗(14)的進(jìn)口連接;第一物料輸送栗(8)的出口與第一分子蒸餾器(10)的進(jìn)口連接； 第三部分為第三級(jí)分子蒸餾組件，所述第三級(jí)分子蒸餾組件包括第二分子蒸餾器(18)、第七接收罐(19)、第八接收罐(20)、第九接收罐(21)、第二真空出料栗(22)、第三真空出料栗(23)、第三干式真空栗機(jī)組(24)和第三冷卻器(25);所述第二分子蒸餾器(18)的內(nèi)置冷凝器出料口與第八接收罐(20 )的進(jìn)口連接，其加熱器出口與第七接收罐(19 )的進(jìn)口連接，第七接收罐(19)的出口與第二真空出料栗(22)的進(jìn)口連接;第八接收罐(20)的出口與第三真空出料栗(23 )的進(jìn)口連接;第二分子蒸餾器(18 )的排氣口與第三冷卻器(25 )的進(jìn)口連接，第三冷卻器(25)的出口與第三干式真空栗機(jī)組(24)的抽氣口相連接，第三冷卻器(25 )下方的出料口與第九接收罐(21)的進(jìn)口連接;第二真空物料輸送栗(14)的出口與第二分子蒸餾器(18)的進(jìn)口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離純化多元硫醇的設(shè)備，其特征在于，所述的干式真空栗機(jī)組是采用羅茨真空栗加螺桿真空栗組成的機(jī)組或羅茨真空栗加爪式真空栗組成的機(jī)組或采用單獨(dú)的螺桿真空栗或單獨(dú)的爪式真空栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離純化多元硫醇的設(shè)備，其特征在于，所述的真空物料輸送栗采用真空齒輪栗或真空螺桿栗。
【文檔編號(hào)】C07C321/14GK205420239SQ201620291978
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】劉華, 禤耀明
【申請(qǐng)人】佛山漢維科技有限公司