生物柴油多級(jí)霧化干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生物柴油多級(jí)霧化干燥裝置。其技術(shù)方案是：第一加溫器的右側(cè)通過(guò)連接管連接第一脫醇塔，第一脫醇塔內(nèi)上部設(shè)有第一霧化噴頭，在第一脫醇塔的右側(cè)通過(guò)連接管連接第二加溫器，在第二加溫器的右側(cè)通過(guò)連接管連接第二脫醇塔，第二脫醇塔內(nèi)上部設(shè)有第二霧化噴頭，在第三加溫器的右側(cè)通過(guò)連接管連接第三脫醇塔，在第三脫醇塔內(nèi)上部設(shè)有第三霧化噴頭，在連接管內(nèi)上部設(shè)有旋流板，在連接管的上部設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置采用多個(gè)脫水塔干燥，對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)干燥，利用脫水塔內(nèi)的霧化噴頭特殊結(jié)構(gòu)，形成霧化細(xì)小顆粒，其所需溫度低，能耗低，且副反應(yīng)少，干燥后的物料油含水比例低，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】
生物柴油多級(jí)霧化干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，特別涉及一種生物柴油多級(jí)霧化干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油(B1diesel)又稱為生質(zhì)柴油，是用未加工過(guò)的或者使用過(guò)的植物油以及動(dòng)物脂肪通過(guò)不同的化學(xué)反應(yīng)制備出來(lái)的一種被認(rèn)為是環(huán)保的生質(zhì)燃料。它可以替代石化柴油，是一種可再生的、清潔的生物燃料。原料油酯與過(guò)量的甲醇在堿性催化劑的催化條件下進(jìn)行酯交換反應(yīng)生成生物柴油及副產(chǎn)物甘油。經(jīng)酯交換反應(yīng)生成的生物柴油還殘留有甘油及甲醇，殘留的甘油與甲醇嚴(yán)重影響著生物柴油的燃燒及存儲(chǔ)性能，因此需要水洗去除，才能進(jìn)行下一步處理。水洗后需要對(duì)物料進(jìn)行干燥去除水分，目前，采用單塔干燥，其干燥的物料水分含量高，不達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種生物柴油多級(jí)霧化干燥裝置，該裝置采用多個(gè)脫水塔干燥，利用脫水塔內(nèi)的霧化噴頭特殊結(jié)構(gòu)，使油含水比例低，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其所需溫度低，能耗低，且副反應(yīng)少。
[0004]其技術(shù)方案是:包括第一加溫器、第一脫醇塔、第一霧化噴頭、第二加溫器、第二脫醇塔、第二霧化噴頭、第三加溫器、第三脫醇塔、第三霧化噴頭，第一加溫器的右側(cè)通過(guò)連接管連接第一脫醇塔，第一脫醇塔內(nèi)上部設(shè)有第一霧化噴頭，在第一脫醇塔頂部設(shè)有第一水出口，在第一脫醇塔的右側(cè)通過(guò)連接管連接第二加溫器，在第一脫醇塔與第二加溫器之間的連接管上設(shè)有第一輸送栗，在第二加溫器的右側(cè)通過(guò)連接管連接第二脫醇塔，第二脫醇塔內(nèi)上部設(shè)有第二霧化噴頭，在第二脫醇塔頂部設(shè)有第二水出口，在第二脫醇塔的右側(cè)通過(guò)連接管連接第二加溫器，在第二脫醇塔與第三加溫器之間的連接管上設(shè)有第二輸送栗，在第三加溫器的右側(cè)通過(guò)連接管連接第三脫醇塔，在第三脫醇塔內(nèi)上部設(shè)有第三霧化噴頭，在第三脫醇塔頂部設(shè)有第三水出口，在第三脫醇塔右側(cè)的連接管上設(shè)有第三輸送栗，上述的第一霧化噴頭包括進(jìn)液管、連接管、進(jìn)液口、旋流板、旋流孔、霧化室、噴液口、噴嘴，進(jìn)液管連接連接管，在連接管內(nèi)上部設(shè)有旋流板，在連接管的上部設(shè)有噴嘴，旋流板與噴嘴之間形成霧化室。
[0005]上述的在進(jìn)液管與連接管連接處為進(jìn)液口，在噴嘴上設(shè)有噴液口，在旋流板上設(shè)有至少兩個(gè)連通霧化室與連接管的旋流孔。
[0006]上述的第二霧化噴頭、第三霧化噴頭與第一霧化噴頭的結(jié)構(gòu)相同。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置采用多個(gè)脫水塔干燥，對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)干燥，利用脫水塔內(nèi)的霧化噴頭特殊結(jié)構(gòu)，進(jìn)流液通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入連接管，然后通過(guò)旋流板加速，再通過(guò)帶有一定角度的噴嘴向外噴射，形成霧化細(xì)小顆粒，其所需溫度低，能耗低，且副反應(yīng)少，干燥后的物料油含水比例低，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]附圖2是第一霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]上圖中:第一加溫器1、連接管2、第一脫醇塔3、第一霧化噴頭4、第一輸送栗5、第二加溫器6、第二脫醇塔7、第二霧化噴頭8、第二輸送栗9、第三加溫器1、第三脫醇塔11、第三霧化噴頭12、第三輸送栗13、第一水出口 14、第一水出口 15、第一水出口 16、進(jìn)液管4.1、連接管4.2、進(jìn)液口 4.3、旋流板4..4、旋流孔4.5、霧化室4.6、噴液口 4.7、噴嘴4.8。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0012]本實(shí)用新型包括第一加溫器1、第一脫醇塔3、第一霧化噴頭4、第二加溫器6、第二脫醇塔7、第二霧化噴頭8、第三加溫器1、第三脫醇塔11、第三霧化噴頭12，第一加溫器I的右側(cè)通過(guò)連接管2連接第一脫醇塔3，第一脫醇塔3內(nèi)上部設(shè)有第一霧化噴頭4，在第一脫醇塔3頂部設(shè)有第一水出口 14，在第一脫醇塔3的右側(cè)通過(guò)連接管2連接第二加溫器6，在第一脫醇塔3與第二加溫器6之間的連接管2上設(shè)有第一輸送栗5，在第二加溫器6的右側(cè)通過(guò)連接管2連接第二脫醇塔7，第二脫醇塔7內(nèi)上部設(shè)有第二霧化噴頭8，在第二脫醇塔7頂部設(shè)有第二水出口 15，在第二脫醇塔7的右側(cè)通過(guò)連接管2連接第二加溫器10，在第二脫醇塔7與第三加溫器10之間的連接管2上設(shè)有第二輸送栗9，在第三加溫器10的右側(cè)通過(guò)連接管2連接第三脫醇塔U，在第三脫醇塔11內(nèi)上部設(shè)有第三霧化噴頭12，在第三脫醇塔11頂部設(shè)有第三水出口 16，在第三脫醇塔11右側(cè)的連接管2上設(shè)有第三輸送栗13，上述的第一霧化噴頭4包括進(jìn)液管4.1、連接管4.2、進(jìn)液口 4.3、旋流板4..4、旋流孔4.5、霧化室4.6、噴液口 4.7、噴嘴4.8，進(jìn)液管4.1連接連接管4.2，在連接管4.2內(nèi)上部設(shè)有旋流板4..4，在連接管4.2的上部設(shè)有噴嘴4.8，旋流板4..4與噴嘴4.8之間形成霧化室4.6。
[0013]其中，在進(jìn)液管4.1與連接管4.2連接處為進(jìn)液口 4.3，在噴嘴4.8上設(shè)有噴液口4.7，在旋流板4..4上設(shè)有至少兩個(gè)連通霧化室與連接管的旋流孔4.5。
[0014]另外，所述的第二霧化噴頭8、第三霧化噴頭12與第一霧化噴頭4的結(jié)構(gòu)相同。
[0015]該裝置采用多個(gè)脫水塔干燥，對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)干燥，利用脫水塔內(nèi)的霧化噴頭特殊結(jié)構(gòu)，進(jìn)流液通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入連接管，然后通過(guò)旋流板加速，再通過(guò)帶有一定角度的噴嘴向外噴射，形成霧化細(xì)小顆粒，其所需溫度低，能耗低，且副反應(yīng)少，干燥后的物料油含水比例低，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物柴油多級(jí)霧化干燥裝置，其特征是:包括第一加溫器(1)、第一脫醇塔(3)、第一霧化噴頭(4)、第二加溫器(6)、第二脫醇塔(7)、第二霧化噴頭(8)、第三加溫器(10)、第三脫醇塔(11)、第三霧化噴頭(12)，第一加溫器(I)的右側(cè)通過(guò)連接管(2)連接第一脫醇塔(3)，第一脫醇塔(3)內(nèi)上部設(shè)有第一霧化噴頭(4)，在第一脫醇塔(3)頂部設(shè)有第一水出口(14)，在第一脫醇塔(3)的右側(cè)通過(guò)連接管(2)連接第二加溫器(6)，在第一脫醇塔(3)與第二加溫器(6)之間的連接管(2)上設(shè)有第一輸送栗(5)，在第二加溫器(6)的右側(cè)通過(guò)連接管(2)連接第二脫醇塔(7)，第二脫醇塔(7)內(nèi)上部設(shè)有第二霧化噴頭(8)，在第二脫醇塔(7)頂部設(shè)有第二水出口(15)，在第二脫醇塔(7)的右側(cè)通過(guò)連接管(2)連接第二加溫器(10)，在第二脫醇塔(7)與第三加溫器(10)之間的連接管(2)上設(shè)有第二輸送栗(9)，在第三加溫器(10)的右側(cè)通過(guò)連接管(2)連接第三脫醇塔(11)，在第三脫醇塔(11)內(nèi)上部設(shè)有第三霧化噴頭(12)，在第三脫醇塔(11)頂部設(shè)有第三水出口( 16)，在第三脫醇塔(11)右側(cè)的連接管(2)上設(shè)有第三輸送栗(13)，上述的第一霧化噴頭(4)包括進(jìn)液管(4.1)、連接管(4.2)、進(jìn)液口(4.3)、旋流板(4..4)、旋流孔(4.5)、霧化室(4.6)、噴液口(4.7)、噴嘴(4.8)，進(jìn)液管(4.1)連接連接管(4.2)，在連接管(4.2)內(nèi)上部設(shè)有旋流板(4..4)，在連接管(4.2)的上部設(shè)有噴嘴(4.8 )，旋流板(4..4 )與噴嘴(4.8 )之間形成霧化室(4.6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油多級(jí)霧化干燥裝置，其特征是:在進(jìn)液管(4.1)與連接管(4.2)連接處為進(jìn)液口( 4.3)，在噴嘴(4.8)上設(shè)有噴液口(4.7 )，在旋流板(4..4)上設(shè)有至少兩個(gè)連通霧化室與連接管的旋流孔(4.5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油多級(jí)霧化干燥裝置，其特征是:所述的第二霧化噴頭(8)、第三霧化噴頭(12)與第一霧化噴頭(4)的結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK205420319SQ201620230066
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李寧, 徐興, 賈樹波, 崔傳永
【申請(qǐng)人】山東金冠化工有限公司