一種堿洗干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種堿洗干燥裝置，包括堿洗裝置、除雜干燥裝置、第一加壓裝置、外殼法蘭、加熱干燥裝置和減壓管路，所述堿洗裝置一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述堿洗裝置的內(nèi)部設(shè)置有堿洗液，所述堿洗裝置另一側(cè)設(shè)置有第一出料口，所述堿洗液高度始終低于第一出料口高度，所述第一出料口通過管道連接有除雜干燥裝置，所述管道上設(shè)置有進(jìn)料閥門，所述除雜干燥裝置內(nèi)部設(shè)置有第一過濾層和第二過濾層，所述第一過濾層和第二過濾層將除雜干燥裝置分為上腔、中腔和下腔。該堿洗干燥裝置，能對(duì)生產(chǎn)四氯乙烯過程中的產(chǎn)生的副產(chǎn)物六氯丁二烯進(jìn)行堿洗除雜與干燥，將過濾除雜裝置與加熱干燥裝置進(jìn)行整合，減少了設(shè)備的復(fù)雜度，減少了工藝的流程，節(jié)約了能耗。
【專利說明】
一種堿洗干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種堿洗干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]HCFCs是一系列制冷劑的代稱，根據(jù)《蒙特利爾議定書》第19次締約方會(huì)議的要求，HCFCs替代的限期提前了，其完全淘汰時(shí)間提前了 10年，從原定的2040年提早到2030年。作為生產(chǎn)和消耗HCFCs的大國(guó)，要做到HCFCs被完全替代，短期內(nèi)需要完成一定的技術(shù)積累，所以研究HCFCs的替代物質(zhì)及相關(guān)技術(shù)迫在眉睫。新型制冷劑五氟乙烷(R-125)的生產(chǎn)，是我國(guó)近年來在環(huán)保領(lǐng)域的一項(xiàng)重要攻關(guān)項(xiàng)目，該產(chǎn)品主要用來制造混配型制冷劑，是R404a、R407c和R410a等混合工質(zhì)的重要組份，用于替代R-502和R-22，屬環(huán)境友好型的新型制冷劑。國(guó)內(nèi)外R-125的生產(chǎn)商，主要都采用以四氯乙烯為原料的工藝路線。
[0003]在采用一氯甲烷、四氯化碳為原料高溫?zé)崧然に嚿a(chǎn)四氯乙烯的過程中，會(huì)產(chǎn)生六氯乙烷、六氯丁二烯等副產(chǎn)物，且這些高沸物中含有一定量的四氯化碳與四氯乙烯。對(duì)于這些副產(chǎn)物，經(jīng)過分離提純后，能作為后續(xù)產(chǎn)品的原料，在進(jìn)行六氯丁二烯副產(chǎn)物的分離與純化過程中，需要對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行堿洗、過濾、干燥等操作，目前能實(shí)現(xiàn)該工藝操作的設(shè)備多為相互獨(dú)立的堿洗、過濾和干燥設(shè)備，設(shè)備較復(fù)雜，堿洗或過濾效果不理想，而且現(xiàn)有的干燥裝置常常采用蒸汽管道進(jìn)行干燥處理，這樣增加了裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，而且干燥效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種堿洗干燥裝置，能對(duì)生產(chǎn)四氯乙烯過程中的產(chǎn)生的副產(chǎn)物六氯丁二烯進(jìn)行堿洗除雜與干燥，將過濾除雜裝置與加熱干燥裝置進(jìn)行整合，減少了設(shè)備的復(fù)雜度，減少了工藝的流程，節(jié)約了能耗，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種堿洗干燥裝置，包括堿洗裝置、除雜干燥裝置、第一加壓裝置、出液口、外殼法蘭、加熱干燥裝置和減壓管路，所述堿洗裝置一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述堿洗裝置的內(nèi)部設(shè)置有堿洗液，所述堿洗裝置另一側(cè)設(shè)置有第一出料口，所述堿洗液高度始終低于第一出料口高度，所述第一出料口通過管道連接有除雜干燥裝置，所述管道上設(shè)置有進(jìn)料閥門，所述除雜干燥裝置內(nèi)部設(shè)置有第一過濾層和第二過濾層，所述第一過濾層和第二過濾層將除雜干燥裝置分為上腔、中腔和下腔，所述下腔內(nèi)部設(shè)置有加熱干燥裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述除雜干燥裝置下側(cè)設(shè)置有第二出料口和副產(chǎn)物出口，所述第二出料口和副產(chǎn)物出口上均設(shè)置有出料閥門。
[0007]優(yōu)選的，所述除雜干燥裝置上側(cè)設(shè)置有第二加壓裝置和減壓管路。
[0008]優(yōu)選的，所述上腔的外殼通過外殼法蘭可拆卸密封連接。
[0009]優(yōu)選的，所述堿洗裝置上側(cè)設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上安裝有第一加壓裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述堿洗裝置下側(cè)設(shè)置有堿液出口，所述堿液出口上設(shè)置有出口閥門。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該堿洗干燥裝置，通過除雜干燥裝置下側(cè)設(shè)置有第二出料口和副產(chǎn)物出口，第二出料口和副產(chǎn)物出口上均設(shè)置有出料閥門，能夠便于除雜干燥后的氣體和副產(chǎn)物及時(shí)排出，通過除雜干燥裝置上側(cè)設(shè)置有第二加壓裝置和減壓管路，第二加壓裝置能夠便于物料的擠出，有利于流體的輸送與過濾除雜的快速進(jìn)行，減壓管路能夠防止除雜干燥裝置內(nèi)壓強(qiáng)過高而造成事故的發(fā)生，通過上腔的外殼通過外殼法蘭可拆卸密封連接，便于上腔拆卸清理過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，通過堿洗裝置上側(cè)設(shè)置有密封蓋，密封蓋上安裝有第一加壓裝置，保證氣體不會(huì)外漏，而且能對(duì)生產(chǎn)四氯乙烯過程中的產(chǎn)生的副產(chǎn)物六氯丁二烯進(jìn)行堿洗除雜與干燥，將過濾除雜裝置與加熱干燥裝置進(jìn)行整合，減少了設(shè)備的復(fù)雜度，減少了工藝的流程，節(jié)約了能耗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I堿洗裝置、2除雜干燥裝置、3進(jìn)料口、4第一出料口、5進(jìn)料閥門、6管道、7堿洗液、8密封蓋、9第一加壓裝置、10出液口、11出口閥門、12上腔、13中腔、14下腔、15外殼法蘭、16第一過濾層、17第二過濾層、18加熱干燥裝置、19第二出料口、20出料閥門、21副產(chǎn)物出口、22第二加壓裝置、23減壓管路。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種堿洗干燥裝置，包括堿洗裝置1、除雜干燥裝置2、第一加壓裝置9、出液口 10、外殼法蘭15、加熱干燥裝置18和減壓管路23，所述堿洗裝置I 一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 3，所述堿洗裝置I的內(nèi)部設(shè)置有堿洗液7，所述堿洗裝置I另一側(cè)設(shè)置有第一出料口 4，所述堿洗液7高度始終低于第一出料口 4高度，所述第一出料口 4通過管道6連接有除雜干燥裝置2，所述管道6上設(shè)置有進(jìn)料閥門5，所述除雜干燥裝置2內(nèi)部設(shè)置有第一過濾層16和第二過濾層17，第一過濾層16過濾掉粒徑較大的雜質(zhì)，接著經(jīng)過第二過濾層17過濾掉粒徑較小的雜質(zhì)，兩次過濾能達(dá)到更好的過濾效果，且不容易堵塞過濾層，所述第一過濾層16和第二過濾層17將除雜干燥裝置2分為上腔12、中腔13和下腔14，所述下腔14內(nèi)部設(shè)置有加熱干燥裝置18。
[0016]本實(shí)用新型改進(jìn)在于:該堿洗干燥裝置，通過除雜干燥裝置2下側(cè)設(shè)置有第二出料口 19和副產(chǎn)物出口 21，第二出料口 19和副產(chǎn)物出口 21上均設(shè)置有出料閥門20，能夠便于除雜干燥后的氣體和副產(chǎn)物及時(shí)排出，通過除雜干燥裝置2上側(cè)設(shè)置有第二加壓裝置22和減壓管路23，第二加壓裝置22能夠便于物料的擠出，有利于流體的輸送與過濾除雜的快速進(jìn)行，減壓管路23能夠防止除雜干燥裝置2內(nèi)壓強(qiáng)過高而造成事故的發(fā)生，通過上腔12的外殼通過外殼法蘭15可拆卸密封連接，便于上腔12拆卸清理過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，通過堿洗裝置I上側(cè)設(shè)置有密封蓋8，密封蓋8上安裝有第一加壓裝置9，保證氣體不會(huì)外漏;而且第一過濾層16過濾掉粒徑較大的雜質(zhì)，接著經(jīng)過第二過濾層17過濾掉粒徑較小的雜質(zhì)，兩次過濾能達(dá)到更好的過濾效果，且不容易堵塞過濾層。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堿洗干燥裝置，包括堿洗裝置(I)、除雜干燥裝置(2)、第一加壓裝置(9)、出液口(10),外殼法蘭(15)、加熱干燥裝置(18)和減壓管路(23)，其特征在于:所述堿洗裝置(I)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(3)，所述堿洗裝置(I)的內(nèi)部設(shè)置有堿洗液(7)，所述堿洗裝置(I)另一側(cè)設(shè)置有第一出料口(4)，所述堿洗液(7)高度始終低于第一出料口( 4)高度，所述第一出料口(4)通過管道(6)連接有除雜干燥裝置(2)，所述管道(6)上設(shè)置有進(jìn)料閥門(5)，所述除雜干燥裝置(2)內(nèi)部設(shè)置有第一過濾層(16)和第二過濾層(17)，所述第一過濾層(16)和第二過濾層(17)將除雜干燥裝置(2)分為上腔(12)、中腔(13)和下腔(14)，所述下腔(14)內(nèi)部設(shè)置有加熱干燥裝置(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿洗干燥裝置，其特征在于:所述除雜干燥裝置(2)下側(cè)設(shè)置有第二出料口(I9)和副產(chǎn)物出口(21)，所述第二出料口(19)和副產(chǎn)物出口(21)上均設(shè)置有出料閥門(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿洗干燥裝置，其特征在于:所述除雜干燥裝置(2)上側(cè)設(shè)置有第二加壓裝置(22)和減壓管路(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿洗干燥裝置，其特征在于:所述上腔(12)的外殼通過外殼法蘭(15)可拆卸密封連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿洗干燥裝置，其特征在于:所述堿洗裝置(I)上側(cè)設(shè)置有密封蓋(8)，所述密封蓋(8)上安裝有第一加壓裝置(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿洗干燥裝置，其特征在于:所述堿洗裝置(I)下側(cè)設(shè)置有出液口( 1)，所述出液口( 1)上設(shè)置有出口閥門(11)。
【文檔編號(hào)】C07C17/38GK205443127SQ201521066247
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
【發(fā)明人】彭君秀
【申請(qǐng)人】重慶東宏鑫科技有限公司