一種果酒發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種果酒發(fā)酵罐，包括罐體、回流泵、上溫度傳感器、下溫度傳感器、溫控開關(guān)，所述罐體底部設(shè)有一個(gè)三通管道，所述三通管道一端與所述罐體內(nèi)部相通，所述三通管道另外兩端分別連接一個(gè)排污截止閥和一個(gè)回流截止閥，所述回流泵的出口與回流管道的進(jìn)口端連接，所述回流管道的出口端伸入所述罐體內(nèi)部，所述上溫度傳感器位于罐體上部且伸入罐體內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐上部溫度，所述下溫度傳感器位于罐體下部且伸入罐體內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐下部溫度，所述上溫度傳感器和下溫度傳感器與所述溫控開關(guān)電連接，所述溫控開關(guān)與所述回流泵的控制回路電連接。本實(shí)用新型能夠通過檢測發(fā)酵罐內(nèi)部溫差，控制發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液循環(huán)流動，保證發(fā)酵溫度均勻。
【專利說明】
一種果酒發(fā)酵罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種果酒發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前較大型果酒發(fā)酵罐沒有安裝攪拌器，罐內(nèi)液體流動速度慢，果酒的生產(chǎn)時(shí)間長。在冬季，以蜜桔等為主的水果進(jìn)行果酒發(fā)酵時(shí)，天氣以低溫為主，需要補(bǔ)充熱量，提升溫度，加快發(fā)酵的速度，通常采用蜂窩板夾套結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)溫度或采用罐內(nèi)的蛇形管進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。這兩種結(jié)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)都是局部的，因?yàn)楣埔簯B(tài)具有較大的粘稠度，通過細(xì)菌繁殖產(chǎn)生的動力不足以促進(jìn)發(fā)酵液的流動，經(jīng)常發(fā)生溫度局部過熱或過冷，造成發(fā)酵不平衡、不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種果酒發(fā)酵罐，能夠通過檢測發(fā)酵罐內(nèi)部溫差，控制發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液循環(huán)流動，保證發(fā)酵溫度均勻。
[0004]本實(shí)用新型的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種果酒發(fā)酵罐，包括罐體、回流栗、上溫度傳感器、下溫度傳感器、溫控開關(guān)，所述罐體底部設(shè)有一個(gè)三通管道，所述三通管道一端與所述罐體內(nèi)部相通，所述三通管道另外兩端分別連接一個(gè)排污截止閥和一個(gè)回流截止閥，所述回流栗的進(jìn)口通過連接管道與所述回流截止閥連接，所述回流栗的出口與回流管道的進(jìn)口端連接，所述回流管道的出口端伸入所述罐體內(nèi)部，所述回流管道的出口端離罐體頂部的距離為整個(gè)罐體高度的1/4?I/3，所述上溫度傳感器位于罐體上部且伸入罐體內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐上部溫度，所述上溫度傳感器離罐體頂部的距離為整個(gè)罐體高度的1/4?1/3，所述下溫度傳感器位于罐體下部且伸入罐體內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐下部溫度，所述下溫度傳感器離罐體底部的距離為整個(gè)罐體高度的1/8?1/6，所述上溫度傳感器和下溫度傳感器與所述溫控開關(guān)電連接，所述溫控開關(guān)與所述回流栗的控制回路電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述回流管道從罐體頂部伸入罐體內(nèi)部。
[0007]優(yōu)選的，所述回流管道的出口端為水平方向。
[0008]優(yōu)選的，所述回流管道的出口端與罐體的切線平行。
[0009]優(yōu)選的，所述罐體頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述攪拌器與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述溫控開關(guān)與所述驅(qū)動電機(jī)的控制回路電連接。
[0010]優(yōu)選的，所述攪拌器由攪拌軸、至少一組設(shè)置于所述攪拌軸上的主葉片和至少一組設(shè)置于所述攪拌軸上的副葉片組成，所述攪拌軸連接在所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，所述主葉片可拆卸固定在所述攪拌軸上，所述副葉片直接固定在所述攪拌軸上，同轉(zhuǎn)向時(shí)所述主葉片和所述副葉片的推力相反，即同轉(zhuǎn)向時(shí)所述主葉片使液體向上運(yùn)動同時(shí)所述副葉片使液體向下運(yùn)動，所述副葉片的體積為所述主葉片的體積的一半或一半以下。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型設(shè)置在罐體上部的上溫度傳感器和設(shè)置在罐體下部的下溫度傳感器的溫度差控制回流栗的啟動，可以使罐體內(nèi)部溫度均勻，同時(shí)不需要一直啟動回流栗，節(jié)約能源;本實(shí)用新型回流管道的出口端為水平方向且與罐體的切線平行，容易使回流進(jìn)入罐體的發(fā)酵液形成渦旋，促進(jìn)罐體內(nèi)發(fā)酵液循環(huán)，達(dá)到溫度均勻的目的，促使發(fā)酵平衡，加快發(fā)酵速度，縮短發(fā)酵時(shí)間；本實(shí)用新型罐體頂部設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，罐體內(nèi)部設(shè)置攪拌器，通過上溫度傳感器和設(shè)置在罐體下部的下溫度傳感器的溫度差控制驅(qū)動電機(jī)啟動，對罐體內(nèi)發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，主葉片和副葉片推力方向相反，使發(fā)酵液產(chǎn)生上下回旋，促進(jìn)罐體內(nèi)發(fā)酵液循環(huán)，達(dá)到發(fā)酵液溫度均勻的目的，促使發(fā)酵平衡，加快發(fā)酵速度，縮短發(fā)酵時(shí)間。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的回流管道的出口端俯視示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.罐體，2.回流栗，3.上溫度傳感器，4.下溫度傳感器，5.三通管道，6.排污截止閥，7.回流截止閥，8.連接管道，9.回流管道，10.驅(qū)動電機(jī)，11.攪拌器，111.攪拌軸，112.主葉片，113.副葉片，901.回流管道的出口端。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，一種果酒發(fā)酵罐，包括罐體1、回流栗2、上溫度傳感器3、下溫度傳感器4、溫控開關(guān)，所述罐體I底部設(shè)有一個(gè)三通管道5，所述三通管道5—端與所述罐體I內(nèi)部相通，所述三通管道5另外兩端分別連接一個(gè)排污截止閥6和一個(gè)回流截止閥7，所述回流栗2的進(jìn)口通過連接管道8與所述回流截止閥7連接，所述回流栗2的出口與回流管道9的進(jìn)口端連接，所述回流管道的出口端901從罐體I頂部伸入所述罐體I內(nèi)部，所述回流管道的出口端901為水平方向且與罐體I的切線平行，所述回流管道的出口端901離罐體I頂部的距離為整個(gè)罐體I高度的1/3，所述上溫度傳感器3位于罐體I上部且伸入罐體I內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐上部溫度，所述上溫度傳感器3離罐體I頂部的距離為整個(gè)罐體I高度的1/3，所述下溫度傳感器4位于罐體I下部且伸入罐體I內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐下部溫度，所述下溫度傳感器4離罐體I底部的距離為整個(gè)罐體I高度的1/8，所述上溫度傳感器3和下溫度傳感器4與所述溫控開關(guān)電連接，所述溫控開關(guān)與所述回流栗2的控制回路電連接。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖2所示，一種果酒發(fā)酵罐，包括罐體1、回流栗2、上溫度傳感器3、下溫度傳感器4、溫控開關(guān)，所述罐體I頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)10，所述罐體I內(nèi)部設(shè)有攪拌器11，所述攪拌器11由攪拌軸111、一組設(shè)置于所述攪拌軸111上的主葉片112和一組設(shè)置于所述攪拌軸111上的副葉片113組成，所述攪拌軸111連接在所述驅(qū)動電機(jī)1的輸出軸上，所述主葉片112可拆卸固定在所述攪拌軸111上，所述副葉片113直接固定在所述攪拌軸111上，同轉(zhuǎn)向時(shí)所述主葉片112和所述副葉片113的推力相反，即同轉(zhuǎn)向時(shí)所述主葉片112使液體向上運(yùn)動同時(shí)所述副葉片113使液體向下運(yùn)動，所述副葉片113的體積為所述主葉片112的體積的1/4，所述罐體I底部設(shè)有一個(gè)三通管道5，所述三通管道5—端與所述罐體I內(nèi)部相通，所述三通管道5另外兩端分別連接一個(gè)排污截止閥6和一個(gè)回流截止閥7，所述回流栗2的進(jìn)口通過連接管道8與所述回流截止閥7連接，所述回流栗2的出口與回流管道9的進(jìn)口端連接，所述回流管道的出口端901從罐體I頂部伸入所述罐體I內(nèi)部，所述回流管道的出口端901為水平方向且與罐體I的切線平行，所述回流管道的出口端901離罐體I頂部的距離為整個(gè)罐體I高度的1/4，所述上溫度傳感器3位于罐體I上部且伸入罐體I內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐上部溫度，所述上溫度傳感器3離罐體I頂部的距離為整個(gè)罐體I高度的1/4，所述下溫度傳感器4位于罐體I下部且伸入罐體I內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐下部溫度，所述下溫度傳感器4離罐體I底部的距離為整個(gè)罐體I高度的1/6，所述上溫度傳感器3和下溫度傳感器4與所述溫控開關(guān)電連接，所述溫控開關(guān)與所述回流栗2和所述驅(qū)動電機(jī)10的控制回路電連接。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種果酒發(fā)酵罐，其特征在于:包括罐體、回流栗、上溫度傳感器、下溫度傳感器、溫控開關(guān)，所述罐體底部設(shè)有一個(gè)三通管道，所述三通管道一端與所述罐體內(nèi)部相通，所述三通管道另外兩端分別連接一個(gè)排污截止閥和一個(gè)回流截止閥，所述回流栗的進(jìn)口通過連接管道與所述回流截止閥連接，所述回流栗的出口與回流管道的進(jìn)口端連接，所述回流管道的出口端伸入所述罐體內(nèi)部，所述回流管道的出口端離罐體頂部的距離為整個(gè)罐體高度的1/4?1/3，所述上溫度傳感器位于罐體上部且伸入罐體內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐上部溫度，所述下溫度傳感器位于罐體下部且伸入罐體內(nèi)部用以檢測發(fā)酵罐下部溫度，所述上溫度傳感器和下溫度傳感器與所述溫控開關(guān)電連接，所述溫控開關(guān)與所述回流栗的控制回路電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒發(fā)酵罐，其特征在于:所述回流管道從罐體頂部伸入罐體內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒發(fā)酵罐，其特征在于:所述回流管道的出口端為水平方向。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的果酒發(fā)酵罐，其特征在于:所述回流管道的出口端與罐體的切線平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的果酒發(fā)酵罐，其特征在于:所述罐體頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述攪拌器與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述溫控開關(guān)與所述驅(qū)動電機(jī)的控制回路電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的果酒發(fā)酵罐，其特征在于:所述攪拌器由攪拌軸、至少一組設(shè)置于所述攪拌軸上的主葉片和至少一組設(shè)置于所述攪拌軸上的副葉片組成，所述攪拌軸連接在所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，所述主葉片可拆卸固定在所述攪拌軸上，所述副葉片直接固定在所述攪拌軸上，同轉(zhuǎn)向時(shí)所述主葉片和所述副葉片的推力相反，即同轉(zhuǎn)向時(shí)所述主葉片使液體向上運(yùn)動同時(shí)所述副葉片使液體向下運(yùn)動，所述副葉片的體積為所述主葉片的體積的一半或一半以下。
【文檔編號】C12G3/02GK205443237SQ201521087843
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】朱博, 楊建軍
【申請人】江西博君生態(tài)農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司