發(fā)酵池?fù)Q熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】發(fā)酵池?fù)Q熱系統(tǒng)，包括換熱裝置和鼓氣裝置；所述換熱裝置，包括：上部U形接頭、換熱束、換熱器進(jìn)口、換向管、隔斷、封堵蓋、下部U形接頭、換熱器出口、發(fā)酵池；所述鼓氣裝置包括：鼓氣管；其特征在于：所述換熱束由細(xì)管組成，換向管成對(duì)設(shè)置，若干換熱束焊接在一對(duì)平行設(shè)置的換向管上組成一個(gè)換熱片，換熱片通過上部U形接頭和下部U形接頭實(shí)現(xiàn)S形連接，若干換熱片組成一個(gè)換熱器；所述換熱器設(shè)置于發(fā)酵池內(nèi)，所述發(fā)酵池底部設(shè)置鼓氣管；本實(shí)用新型采用管束式換熱片組成的換熱器進(jìn)行熱交換，受熱面大；同時(shí)在換熱器下部設(shè)置鼓起管，采用氣體攪拌，使得熱水、冷水混合更均勻。
【專利說明】
發(fā)酵池?fù)Q熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)酵換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種針對(duì)發(fā)酵池?fù)Q熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有不銹鋼發(fā)酵罐換熱器由于受罐體形狀(圓柱體)的局限多設(shè)計(jì)成圓形獨(dú)管螺旋式換熱盤管。該種加熱器由于是獨(dú)管(由于受生產(chǎn)工藝局限一般口徑較小)；發(fā)酵池要求換熱面積較大時(shí)流程又會(huì)很長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱液流量小流速慢影響換熱效率，為解決上述問題，提供了一種換熱面積大、換熱液流量大流速快、換熱效率高的新型換熱設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的發(fā)酵池?fù)Q熱系統(tǒng)，包括換熱裝置和鼓氣裝置；所述換熱裝置包括上部U形接頭、換熱束、換熱器進(jìn)口、換向管、隔斷、封堵蓋、下部U形接頭、換熱器出口、發(fā)酵池;所述鼓氣裝置包括鼓氣管;其特征在于:所述換熱束由細(xì)管組成，換向管成對(duì)設(shè)置，若干換熱束焊接在一對(duì)平行設(shè)置的換向管上組成一個(gè)換熱片，換熱片通過上部U形接頭和下部U形接頭實(shí)現(xiàn)S形連接，若干換熱片組成一個(gè)換熱器;所述換熱器設(shè)置于發(fā)酵池內(nèi)，所述發(fā)酵池底部設(shè)置鼓氣管，所述鼓氣管由管身設(shè)置有小孔的管子組成，所述鼓氣管一端和外部的鼓風(fēng)機(jī)相連。
[0004]進(jìn)一步地，一組所述換熱束優(yōu)選設(shè)置七根細(xì)管，一對(duì)換向管上優(yōu)選設(shè)置五組換熱束，一個(gè)換熱器優(yōu)選設(shè)置五個(gè)換熱片。
[0005]進(jìn)一步地，所述換熱器中所有換向管的除了設(shè)置為換熱器進(jìn)口的端部、換向器出口的端部和與上部U形接頭、下部U形接頭相連的端部外其他的端部均設(shè)置有封堵蓋;所述換向管內(nèi)還設(shè)置橫向隔斷，通過隔斷阻擋，實(shí)現(xiàn)換熱片內(nèi)部液體的S形流動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，換熱片通過上部U形接頭和下部U形接頭，實(shí)現(xiàn)換熱片之間液體的S形流動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用管束式換熱片組成的換熱器進(jìn)行熱交換，在保證換熱面積大的同時(shí)，又能保證換熱液流量大流速快，從而提高換熱效率；同時(shí)在換熱器下部設(shè)置鼓氣管，采用氣體攪拌，使發(fā)酵液受熱更均勻，杜絕靠近換熱器的局部發(fā)酵液過熱，而其他區(qū)域的液體達(dá)不到所需溫度。
[0008]【附圖說明】:
[0009]附圖1是本實(shí)用新型換熱裝置的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2是本實(shí)用新型換熱裝置的展開及內(nèi)部液體流向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖3是本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖4是本實(shí)用新型換熱片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖5是本實(shí)用新型換熱片的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中:1、上部U形接頭，2、換熱束，3、換熱器進(jìn)口，4、換向管，5、隔斷，6、封堵蓋，7、下部U形接頭，8、換熱器出口，9、發(fā)酵池，1、鼓氣管。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。
[0017]在對(duì)本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是指示方位或位置關(guān)系的描述，是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0018]在附圖1-5中，本實(shí)用新型提供的發(fā)酵池?fù)Q熱系統(tǒng)，包括換熱裝置和鼓氣裝置;所述換熱裝置包括上部U形接頭1、換熱束2、換熱器進(jìn)口 3、換向管4、隔斷5、封堵蓋6、下部U形接頭7、換熱器出口 8、發(fā)酵池9;所述鼓氣裝置包括鼓氣管10;其特征在于:所述換熱束2由七根細(xì)管組成，換向管4成對(duì)設(shè)置，五組換熱束2焊接在一對(duì)平行設(shè)置的換向管4上組成一個(gè)換熱片，換熱片通過上部U形接頭I和下部U形接頭7實(shí)現(xiàn)S形連接，五個(gè)換熱片組成一個(gè)換熱器。
[0019]所述換熱器中所有換向管4的除了設(shè)置為換熱器進(jìn)口3的端部、換向器出口的端部和與上部U形接頭1、下部U形接頭7相連的端部外其他的端部均設(shè)置有封堵蓋6;所述換向管4內(nèi)還設(shè)置橫向隔斷5，通過隔斷5阻擋，實(shí)現(xiàn)換熱片內(nèi)部液體的S形流動(dòng);換熱片通過上部U形接頭I和下部U形接頭7，實(shí)現(xiàn)換熱片之間液體的S形流動(dòng)。管束式換熱片組成的換熱器熱交換面大，熱量傳遞更多。
[0020]所述換熱器設(shè)置于發(fā)酵池9內(nèi)，所述發(fā)酵池9底部設(shè)置鼓氣管10，所述鼓氣管10由管身設(shè)置有小孔的管子組成，所述鼓氣管10—端和外部的鼓風(fēng)機(jī)相連，采用氣體攪拌，使得熱水、冷水混合更均勻，杜絕靠近換熱器的局部發(fā)酵液過熱，而其他區(qū)域的液體達(dá)不到所需溫度，整體受熱更加均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.發(fā)酵池?fù)Q熱系統(tǒng)，包括換熱裝置和鼓氣裝置;所述換熱裝置包括上部U形接頭(I)、換熱束(2)、換熱器進(jìn)口(3)、換向管(4)、隔斷(5)、封堵蓋(6)、下部U形接頭(7)、換熱器出口(8)、發(fā)酵池(9);所述鼓氣裝置包括鼓氣管(10);其特征在于:所述換熱束(2)由細(xì)管組成，換向管(4)成對(duì)設(shè)置，換熱束(2)焊接在一對(duì)平行設(shè)置的換向管(4)上組成一個(gè)換熱片，換熱片通過上部U形接頭(I)和下部U形接頭(7)實(shí)現(xiàn)S形連接，若干換熱片組成一個(gè)換熱器;所述換熱器設(shè)置于發(fā)酵池(9)內(nèi)，所述發(fā)酵池(9)底部設(shè)置鼓氣管(10)，所述鼓氣管(10)由管身設(shè)置有小孔的管子組成，所述鼓氣管(10)—端和外部的鼓風(fēng)機(jī)相連。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵池?fù)Q熱系統(tǒng)，其特征在于一組所述換熱束(2)設(shè)置七根細(xì)管，一對(duì)換向管(4)上設(shè)置五組換熱束(2)，一個(gè)換熱器設(shè)置五個(gè)換熱片。3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵池?fù)Q熱系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器中所有換向管(4)的除了設(shè)置為換熱器進(jìn)口(3)的端部、換向器出口的端部和與上部U形接頭(1)、下部U形接頭(7)相連的端部外其他的端部均設(shè)置有封堵蓋(6);所述換向管(4)內(nèi)設(shè)置橫向隔斷(5)。
【文檔編號(hào)】C12M1/02GK205501295SQ201620314334
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王忠偉
【申請(qǐng)人】濟(jì)寧神農(nóng)畫圓生態(tài)系統(tǒng)模式推廣有限公司