管道排氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管道排氣裝置，豎直設(shè)置在打料泵與均質(zhì)機(jī)之間的水平連通管道上，管道排氣裝置包括排氣管、套管和出口，所述排氣管為豎直設(shè)置的一段直管，直管的底端與打料泵與均質(zhì)機(jī)之間的水平連通管道垂直相連；直管的上部設(shè)置控制排氣管開啟閉合的閥門；直管的頂端套接一豎直布置的套管，所述套管的底端與排氣管通過(guò)螺紋相連，套管的頂端設(shè)置為由下至上直徑逐漸縮小的倒置喇叭口形狀，倒置喇叭口的小口徑處設(shè)置出口，所述出口為一段管口朝下布置的U形管，U形管的一端與套管的頂端相連通；U形管的另一端與外界連通。本實(shí)用新型排除生產(chǎn)線上殘留在管道中的氣體，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。
【專利說(shuō)明】
管道排氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排氣裝置，用于排出生產(chǎn)線上殘留在管道中的氣體，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生物酶催化生產(chǎn)抗生素是今后醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)生物酶催化劑的研究，是發(fā)展酶法抗生素的前提和基礎(chǔ)。7-ACA生產(chǎn)用生物酶催化劑的產(chǎn)業(yè)化是發(fā)展酶法抗生素的關(guān)鍵技術(shù)，有利于推動(dòng)我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)、發(fā)酵工程產(chǎn)業(yè)水平的提高。
[0003]D-氨基酸氧化酶是一種以黃素腺嘌呤為輔基的典型蛋白酶類，對(duì)于催化反應(yīng)底物具有高度的立體異構(gòu)選擇性和廣譜性，廣泛應(yīng)用于D-氨基酸的定性定量分析、生物傳感器、L-氨基酸和α-酮酸的生產(chǎn)；其最重要的價(jià)值，是應(yīng)用于兩步法生產(chǎn)7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)。以頭孢菌素C為原料，D-氨基酸氧化酶氧化頭孢菌素C生成戊二酰-7-氨基頭孢烷酸(GL-7-ACA)，再在GL-7-ACA?；复呋擋Ｉ?-ACA。
[0004]D-氨基酸氧化酶的生產(chǎn)過(guò)程主要包括種子培養(yǎng)、發(fā)酵、提取和固定化幾個(gè)工段，具體工藝過(guò)程為:(I)將盛有種子的深冷管常溫下解凍，放入種子瓶，經(jīng)篩選后接入種子罐進(jìn)行培養(yǎng);(2)培養(yǎng)種子達(dá)到移種條件后，移入發(fā)酵罐，在含有培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，直至發(fā)酵合格;(3)將合格發(fā)酵液經(jīng)過(guò)多道工序的固液分離，得到純凈的含酶料液;(4)將載體投入含酶料液中進(jìn)行固定化，固定化完成后經(jīng)洗滌、抽干，即得成品。
[0005]經(jīng)離心機(jī)固液分離后的料液存至一儲(chǔ)罐中，使用打料栗通過(guò)管道將料液送進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)破碎。在打料栗工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體，這些氣體若不排出，溶解在料液中隨著料液進(jìn)入均質(zhì)機(jī)后，會(huì)對(duì)均質(zhì)機(jī)造成損害，縮短使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道排氣裝置，能夠排除生產(chǎn)線上殘留在管道中的氣體，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種管道排氣裝置，豎直設(shè)置在打料栗與均質(zhì)機(jī)之間的水平連通管道上，管道排氣裝置包括排氣管、套管和出口，所述排氣管為豎直設(shè)置的一段直管，直管的底端與打料栗與均質(zhì)機(jī)之間的水平連通管道垂直相連;直管的上部設(shè)置控制排氣管開啟閉合的閥門；直管的頂端套接一豎直布置的套管，所述套管的底端與排氣管通過(guò)螺紋相連，套管的頂端設(shè)置為由下至上直徑逐漸縮小的倒置喇叭口形狀，倒置喇叭口的小口徑處設(shè)置出口，所述出口為一段管口朝下布置的U形管，U形管的一端與套管的頂端相連通;U形管的另一端與外界連通。
[0009]上述管道排氣裝置，在閥門下方的排氣管內(nèi)腔中設(shè)置多道分別位于不同水平高度上的擋圈。
[0010]上述管道排氣裝置，所述擋圈包括上部的柱管和下部的錐管，錐管的大端與排氣管內(nèi)壁相連;錐管的小端與柱管相連。
[0011]上述管道排氣裝置，錐管靠近排氣管內(nèi)壁的大端管面貫穿設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔。
[0012]上述管道排氣裝置，所述套管的內(nèi)腔設(shè)置填料層。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型所述的管道排氣裝置設(shè)置在打料栗與均質(zhì)機(jī)之間的水平連通管道上，當(dāng)管道中有殘留氣體時(shí)，打開閥門，使得氣體經(jīng)由排氣管、套管、出口，排出至大氣，保證管道內(nèi)的料液中不含氣體，有效保護(hù)均質(zhì)機(jī)等化工設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]排氣管與套管通過(guò)螺紋相連，拆裝方便，便于清洗維護(hù)。出口設(shè)置為U形管，并倒置，在排氣管內(nèi)腔設(shè)置多道擋圈，保證液體回流。在擋圈的底端設(shè)置導(dǎo)流孔，防止液體在擋圈與排氣管的連接處滯留。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、打料栗，2、均質(zhì)機(jī)，3、排氣管，4、擋圈，5、閥門，6、套管，7、出口，8、填料層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型所述的管道排氣裝置，豎直設(shè)置在打料栗I與均質(zhì)機(jī)2之間的水平連通管道上，用于排除管道內(nèi)的殘留氣體。
[0020]參看圖1，所述管道排氣裝置包括排氣管3、套管6和出口7。所述排氣管3與水平連通管道相連，套管6設(shè)置在排氣管3的頂端，出口 7設(shè)置在套管6的頂端。
[0021]所述排氣管3為豎直設(shè)置的一段直管，直管的底端與打料栗I與均質(zhì)機(jī)2之間的水平連通管道垂直相連。直管的上部設(shè)置閥門5，所述閥門5控制排氣管的開啟和閉合。在閥門5的下方、排氣管3內(nèi)腔中設(shè)置擋圈4，所述擋圈4設(shè)置多道，分別設(shè)置在不同的水平高度上。擋圈4包括一段柱管和一段錐管，柱管和錐管均與排氣管3同軸布置，柱管在上;錐管在下。柱管的底端與錐管的小端相連通，錐管的大端與排氣管3內(nèi)壁相連。在錐管靠近排氣管3內(nèi)壁的大端管面貫穿設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔，防止液體在排氣管3內(nèi)滯留。
[0022]所述套管6設(shè)置在排氣管3的頂端，套管6豎直布置，通過(guò)螺紋與排氣管3相連。在套管6的中部的內(nèi)腔設(shè)置有填料層8，若管道內(nèi)的氣體中有有害氣體成分時(shí)，在填料層8內(nèi)裝設(shè)不同的材料對(duì)氣體進(jìn)行凈化。若管道內(nèi)的氣體無(wú)特殊有害成分時(shí)，可以不使用填料層8。套管6的頂端設(shè)置為由下至上直徑逐漸縮小的倒置喇叭口形狀，保證液體回流。
[0023]所述出口 7固定連接在倒置喇叭口的小口徑處。出口 7為一段U形管，U形管的管口朝下布置，U形管的一端與套管4的頂端相連通;U形管的另一端與外界連通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道排氣裝置，其特征是，豎直設(shè)置在打料栗(I)與均質(zhì)機(jī)(2)之間的水平連通管道上，管道排氣裝置包括排氣管(3)、套管(6)和出口(7)，所述排氣管(3)為豎直設(shè)置的一段直管，直管的底端與打料栗(I)與均質(zhì)機(jī)(2)之間的水平連通管道垂直相連;直管的上部設(shè)置控制排氣管開啟閉合的閥門(5);直管的頂端套接一豎直布置的套管(6)，所述套管(6)的底端與排氣管(3)通過(guò)螺紋相連，套管(6)的頂端設(shè)置為由下至上直徑逐漸縮小的倒置喇叭口形狀，倒置喇叭口的小口徑處設(shè)置出口( 7 )，所述出口( 7 )為一段管口朝下布置的U形管，U形管的一端與套管(6)的頂端相連通;U形管的另一端與外界連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道排氣裝置，其特征是，在閥門(5)下方的排氣管(3)內(nèi)腔中設(shè)置多道分別位于不同水平高度上的擋圈(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道排氣裝置，其特征是，所述擋圈(4)包括上部的柱管和下部的錐管，錐管的大端與排氣管(3)內(nèi)壁相連;錐管的小端與柱管相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道排氣裝置，其特征是，錐管靠近排氣管(3)內(nèi)壁的大端管面貫穿設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道排氣裝置，其特征是，所述套管(6)的內(nèi)腔設(shè)置用于吸收有害氣體的填料層(8)。
【文檔編號(hào)】C12M1/00GK205556646SQ201620393156
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】彭友兵, 戎彥軍, 李旭嵐
【申請(qǐng)人】河北凱恩利生物技術(shù)有限公司