一種發(fā)酵槽攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)酵槽攪拌裝置，包括物料存放槽、設(shè)置在物料存放槽內(nèi)部的物料攪拌機構(gòu)和物料攪拌機構(gòu)提升氣缸；所述物料攪拌機構(gòu)為兩組，分別為第一物料攪拌機構(gòu)和第二物料攪拌機構(gòu)，所述第一物料攪拌機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動軸、攪拌齒、第一軸承座、第二軸承座和第一驅(qū)動電機；所述第二物料攪拌機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)動軸、攪拌齒、第三軸承座、第四軸承座和第二驅(qū)動電機；所述物料攪拌機構(gòu)提升氣缸為兩個，分別為物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸和物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用效果好的特點。
【專利說明】
一種發(fā)酵槽攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體地說是一種發(fā)酵槽攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵槽是一種通過加熱和攪拌實現(xiàn)箱體內(nèi)有機物料快速分解，同時促進菌類快速繁殖的設(shè)備。通過攪拌以使有機物料進行充分混合，使有機物料均勻受熱，進而提高發(fā)酵效率。發(fā)酵槽在進行物料攪拌時主要是通過電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，然后依靠安裝在攪拌軸上的攪拌齒進行攪拌操作，但是現(xiàn)有的發(fā)酵槽攪拌機構(gòu)，在使用過程中存在物料攪拌不充分，物料處理量小的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種攪拌裝置，具體地說是一種發(fā)酵槽攪拌裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種發(fā)酵槽攪拌裝置，其特征在于:包括物料存放槽、設(shè)置在物料存放槽內(nèi)部的物料攪拌機構(gòu)和物料攪拌機構(gòu)提升氣缸;所述物料存放槽由底板、蓋板和立板圍合形成，所述立板為四個，分別為前側(cè)立板、后側(cè)立板、左側(cè)立板和右側(cè)立板;所述左側(cè)立板和右側(cè)立板內(nèi)璧分別設(shè)有兩個滑槽，所述左側(cè)立板上的兩個滑槽為第一滑槽和第二滑槽，所述右側(cè)立板上的兩個滑槽為第三滑槽和第四滑槽;所述右側(cè)立板內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔分別與第三滑槽和第四滑槽相通;所述物料攪拌機構(gòu)為兩組，分別為第一物料攪拌機構(gòu)和第二物料攪拌機構(gòu)，所述第一物料攪拌機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動軸、攪拌齒、第一軸承座、第二軸承座和第一驅(qū)動電機;所述第一軸承座安裝在第一滑槽內(nèi)，所述第二軸承座安裝在第三滑槽內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)動軸一端與第一軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸另一端轉(zhuǎn)動連接第二軸承座，且末端暴露于第二軸承座外部并與第一驅(qū)動電機輸出軸固接;所述第一驅(qū)動電機位于空腔內(nèi)；所述攪拌齒包括耙齒和第一螺旋葉片，所述耙齒和第一螺旋葉片均固接在第一轉(zhuǎn)動軸上;耙齒和第一螺旋葉片間隔分布;所述第二物料攪拌機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)動軸、攪拌齒、第三軸承座、第四軸承座和第二驅(qū)動電機;所述第三軸承座安裝在第二滑槽內(nèi)，所述第四軸承座安裝在第四滑槽內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)動軸一端與第三軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸另一端轉(zhuǎn)動連接第四軸承座，且末端暴露于第四軸承座外部并與第二驅(qū)動電機輸出軸固接;所述第二驅(qū)動電機位于空腔內(nèi)；所述攪拌齒包括耙齒和第二螺旋葉片，所述耙齒和第二螺旋葉片均固接在第二轉(zhuǎn)動軸上;所述耙齒和第二螺旋葉片間隔分布;所述物料攪拌機構(gòu)提升氣缸為兩個，分別為物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸和物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸;所述物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸活塞桿位于第三滑槽內(nèi)，所述活塞桿末端與第二軸承座固接;所述物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸活塞桿位于第四滑槽內(nèi)，所述活塞桿末端與第四軸承座固接。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓋板上設(shè)有進料口。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板上設(shè)有出料口。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片朝向相反。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機均為變頻電機。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0010]1、通過物料攪拌機構(gòu)提升氣缸可以控制物料攪拌機構(gòu)進行上下移動，實現(xiàn)一邊攪拌，一邊上下移動，實現(xiàn)對物料存放槽內(nèi)的物料進行充分?jǐn)嚢杌旌?，提升發(fā)酵效果。
[0011]2、第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機一個為正向轉(zhuǎn)動一個為反向轉(zhuǎn)動，既而實現(xiàn)耙齒向兩個不同的方向進行物料攪拌，匯集在第一物料攪拌機構(gòu)和第二物料攪拌機構(gòu)之間的物料在兩個沿不同方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸作用下，有利于物料更加充分混合，同時第一螺旋葉片和第二螺旋葉片在自身轉(zhuǎn)動的同時將物料向物料存放槽一側(cè)推動，實現(xiàn)物料在物料存放槽內(nèi)移動。
[0012]3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用效果好，便于廣泛的推廣和使用。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型物料存放槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-前側(cè)立板;2-后側(cè)立板;3-左側(cè)立板;4-右側(cè)立板;5-第一滑槽;6_第二滑槽;7-第三滑槽;8-第四滑槽;9-空腔；10-第一軸承座；11-第二軸承座；12-第一驅(qū)動電機；13-第一螺旋葉片；14-耙齒；15-第三軸承座；16-第四軸承座；17-第二驅(qū)動電機;18-第二螺旋葉片；19-物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸;20-物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示，本實用新型包括物料存放槽、設(shè)置在物料存放槽內(nèi)部的物料攪拌機構(gòu)和物料攪拌機構(gòu)提升氣缸。所述物料存放槽由底板、蓋板和立板圍合形成，所述立板為四個，分別為前側(cè)立板1、后側(cè)立板2、左側(cè)立板3和右側(cè)立板4 O所述蓋板上設(shè)有進料口。所述底板上設(shè)有出料口。所述左側(cè)立板3和右側(cè)立板4內(nèi)璧分別設(shè)有兩個滑槽，所述左側(cè)立板3上的兩個滑槽為第一滑槽5和第二滑槽6，所述右側(cè)立板4上的兩個滑槽為第三滑槽7和第四滑槽
8。所述右側(cè)立板4內(nèi)部設(shè)有空腔9，所述空腔9分別與第三滑槽7和第四滑槽8相通。
[0018]所述物料攪拌機構(gòu)為兩組，分別為第一物料攪拌機構(gòu)和第二物料攪拌機構(gòu)，所述第一物料攪拌機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動軸、攪拌齒、第一軸承座10、第二軸承座11和第一驅(qū)動電機12。所述第一軸承座10安裝在第一滑槽5內(nèi)，所述第二軸承座11安裝在第三滑槽7內(nèi)。所述第一轉(zhuǎn)動軸一端與第一軸承座10轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸另一端轉(zhuǎn)動連接第二軸承座11，且末端暴露于第二軸承座11外部并與第一驅(qū)動電機12輸出軸固接。所述第一驅(qū)動電機12位于空腔9內(nèi)。所述攪拌齒包括耙齒14和第一螺旋葉片13，所述耙齒14和第一螺旋葉片13均固接在第一轉(zhuǎn)動軸上。耙齒14和第一螺旋葉片13間隔分布。
[0019]所述第二物料攪拌機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)動軸、攪拌齒、第三軸承座15、第四軸承座16和第二驅(qū)動電機17。所述第三軸承座15安裝在第二滑槽6內(nèi)，所述第四軸承座16安裝在第四滑槽8內(nèi)。所述第二轉(zhuǎn)動軸一端與第三軸承座15轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸另一端轉(zhuǎn)動連接第四軸承座16，且末端暴露于第四軸承座16外部并與第二驅(qū)動電機17輸出軸固接。所述第二驅(qū)動電機17位于空腔9內(nèi)。所述攪拌齒包括耙齒14和第二螺旋葉片18，所述耙齒14和第二螺旋葉片18均固接在第二轉(zhuǎn)動軸上。所述耙齒14和第二螺旋葉片18間隔分布。所述第一螺旋葉片13和第二螺旋葉片18朝向相反。
[0020]所述第一驅(qū)動電機12和第二驅(qū)動電機17均為變頻電機。
[0021 ]所述物料攪拌機構(gòu)提升氣缸為兩個，分別為物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸19和物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸20。所述物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸19活塞桿位于第三滑槽7內(nèi)，所述活塞桿末端與第二軸承座11固接。所述物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸20活塞桿位于第四滑槽8內(nèi)，所述活塞桿末端與第四軸承座16固接。通過物料攪拌機構(gòu)提升氣缸可以控制物料攪拌機構(gòu)進行上下移動，實現(xiàn)一邊攪拌，一邊上下移動，實現(xiàn)對物料存放槽內(nèi)的物料進行充分?jǐn)嚢杌旌?，提升發(fā)酵效果。
[0022]具體操作實施時，分別控制第一驅(qū)動電機12和第二驅(qū)動電機17，使第一驅(qū)動電機12和第二驅(qū)動電機17—個為正向轉(zhuǎn)動一個為反向轉(zhuǎn)動，既而實現(xiàn)耙齒14向兩個不同的方向進行物料攪拌，匯集在第一物料攪拌機構(gòu)和第二物料攪拌機構(gòu)之間的物料在兩個沿不同方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸作用下，有利于物料更加充分混合，同時第一螺旋葉片13和第二螺旋葉片18在自身轉(zhuǎn)動的同時將物料向物料存放槽一側(cè)推動，實現(xiàn)物料在物料存放槽內(nèi)移動。物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸19控制第一物料攪拌機構(gòu)升降，通過物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸20控制第二物料攪拌機構(gòu)升降，使用過程中物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸19和物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸20運行不同步，即當(dāng)物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸19活塞桿處于舒張狀態(tài)時，第二提升氣缸活塞桿處于收縮狀態(tài)。兩組物料攪拌機構(gòu)一上一下運行，使攪拌更加充分。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)酵槽攪拌裝置，其特征在于:包括物料存放槽、設(shè)置在物料存放槽內(nèi)部的物料攪拌機構(gòu)和物料攪拌機構(gòu)提升氣缸;所述物料存放槽由底板、蓋板和立板圍合形成，所述立板為四個，分別為前側(cè)立板、后側(cè)立板、左側(cè)立板和右側(cè)立板;所述左側(cè)立板和右側(cè)立板內(nèi)璧分別設(shè)有兩個滑槽，所述左側(cè)立板上的兩個滑槽為第一滑槽和第二滑槽，所述右側(cè)立板上的兩個滑槽為第三滑槽和第四滑槽;所述右側(cè)立板內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔分別與第三滑槽和第四滑槽相通;所述物料攪拌機構(gòu)為兩組，分別為第一物料攪拌機構(gòu)和第二物料攪拌機構(gòu)，所述第一物料攪拌機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動軸、攪拌齒、第一軸承座、第二軸承座和第一驅(qū)動電機;所述第一軸承座安裝在第一滑槽內(nèi)，所述第二軸承座安裝在第三滑槽內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)動軸一端與第一軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸另一端轉(zhuǎn)動連接第二軸承座，且末端暴露于第二軸承座外部并與第一驅(qū)動電機輸出軸固接;所述第一驅(qū)動電機位于空腔內(nèi)；所述攪拌齒包括耙齒和第一螺旋葉片，所述耙齒和第一螺旋葉片均固接在第一轉(zhuǎn)動軸上；耙齒和第一螺旋葉片間隔分布;所述第二物料攪拌機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)動軸、攪拌齒、第三軸承座、第四軸承座和第二驅(qū)動電機;所述第三軸承座安裝在第二滑槽內(nèi)，所述第四軸承座安裝在第四滑槽內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)動軸一端與第三軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸另一端轉(zhuǎn)動連接第四軸承座，且末端暴露于第四軸承座外部并與第二驅(qū)動電機輸出軸固接;所述第二驅(qū)動電機位于空腔內(nèi)；所述攪拌齒包括耙齒和第二螺旋葉片，所述耙齒和第二螺旋葉片均固接在第二轉(zhuǎn)動軸上;所述耙齒和第二螺旋葉片間隔分布;所述物料攪拌機構(gòu)提升氣缸為兩個，分別為物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸和物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸;所述物料攪拌機構(gòu)第一提升氣缸活塞桿位于第三滑槽內(nèi)，所述活塞桿末端與第二軸承座固接;所述物料攪拌機構(gòu)第二提升氣缸活塞桿位于第四滑槽內(nèi)，所述活塞桿末端與第四軸承座固接。2.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)酵槽攪拌裝置，其特征在于:所述蓋板上設(shè)有進料口。3.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)酵槽攪拌裝置，其特征在于:所述底板上設(shè)有出料口。4.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)酵槽攪拌裝置，其特征在于:所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片朝向相反。5.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)酵槽攪拌裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機均為變頻電機。
【文檔編號】C12M1/02GK205556648SQ201620279454
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】時傳祥
【申請人】山東省中江龍環(huán)?？萍加邢薰?br>