新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置，該裝置屬于精細化工生產(chǎn)領(lǐng)域；包括：化學(xué)反應(yīng)釜（1）、氯化氫氣體接收罐（2）、蒸餾釜（3）、回收罐（4）、洗滌釜（5、）成品罐（6）；化學(xué)反應(yīng)釜（1）上設(shè)有第一原料進口（7），化學(xué)反應(yīng)釜（1）和氯化氫氣體接收罐（2）間設(shè)有第一管道（8），化學(xué)反應(yīng)釜（1）和蒸餾釜（3）間設(shè)有第一料漿泵和管道（9），蒸餾釜（3）和回收罐（4）間設(shè)有第二管道（10），化學(xué)反應(yīng)釜（1）和洗滌釜（5）間設(shè)有第二料漿泵和管道（11），洗滌釜（5）上設(shè)有第二原料進口（12）、廢液出口（13），洗滌釜（5）和蒸餾釜（3）間設(shè)有第三料漿泵和管道（14），蒸餾釜（3）和成品罐（6）間設(shè)有第四料漿泵和管道（15）。
【專利說明】
新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于精細化工領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)磷酸三苯酯的機械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸三苯酯是一種含磷元素的無鹵環(huán)保型阻燃劑，分子式為C18H1504P，分子量為326.29，物理性狀為無色至微黃色透明液體，稍有酚臭，不溶于水，遇潮氣易水解生成游離酚、能溶于醇、醚、苯及丙酮等有機溶劑中，對紫外線有吸收作用，主要用作硝化纖維、醋酸纖維膜的阻燃性增塑劑、聚氯乙烯的增塑劑、粘膠纖維中的樟腦不燃性代用品。磷酸三苯酯的合成方法之一是:將一定量的三氯氧磷打入化學(xué)反應(yīng)釜，啟動攪拌，然后加入催化劑三氯化鋁，同時開啟氯化氫氣體吸收系統(tǒng)，然后使釜內(nèi)溫度升至100°C;此時將一定量的苯酚滴入化學(xué)反應(yīng)釜，溫度調(diào)至110°C，滴加時間2小時，滴加完畢后將釜內(nèi)物料溫度升至1500C，保持反應(yīng)溫度不變直至無氯化氫氣體產(chǎn)生即達到反應(yīng)終點。將釜中液體送入蒸餾釜，減壓蒸餾出過量苯酚后將釜中液體送回化學(xué)反應(yīng)釜，待反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60?70°C時加入定量的環(huán)己烷攪拌均勻后，將化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)入洗滌釜先進行堿洗處理，靜置分層后對有機層進行水洗處理，再次靜置分層后將有機層進行蒸餾處理，蒸出環(huán)己烷，即得成品磷酸三苯酯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要解決的問題是提供一種新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置，該裝置以化學(xué)反應(yīng)釜、氯化氫氣體接收罐、蒸餾釜、回收罐、洗滌釜、成品罐為設(shè)備，以三氯氧磷、三氯化鋁、苯酚、環(huán)己烷、液堿為原料來生產(chǎn)磷酸三苯酯。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置，包括:化學(xué)反應(yīng)釜1、氯化氫氣體接收罐2、蒸餾釜
3、回收罐4、洗滌釜5、成品罐6;化學(xué)反應(yīng)釜I上設(shè)有第一原料進口7，化學(xué)反應(yīng)釜I和氯化氫氣體接收罐2間設(shè)有第一管道8，化學(xué)反應(yīng)釜I和蒸餾釜3間設(shè)有第一料漿栗和管道9，蒸餾釜3和回收罐4間設(shè)有第二管道10，化學(xué)反應(yīng)釜I和洗滌釜5間設(shè)有第二料漿栗和管道11，洗滌釜5上設(shè)有第二原料進口 12、廢液出口 13，洗滌釜5和蒸餾釜3間設(shè)有第三料漿栗和管道14，蒸餾釜3和成品罐6間設(shè)有第四料漿栗和管道15。
[0006]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:
[0007]所述的第一管道、第二管道為環(huán)氧樹脂管道。
[0008]所述的第一料漿栗、第二料漿栗、第三料漿栗、第四料漿栗為不銹鋼材質(zhì)，與其連接的管道為環(huán)氧樹脂管道，第一料漿栗可雙向送料。
[0009]所述的化學(xué)反應(yīng)釜、蒸餾釜、洗滌釜均為5噸級，陶瓷內(nèi)膽。
[0010]本實用新型的有益效果是:提供了一種新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置，該裝置的優(yōu)點是:使用通用設(shè)備組合、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品純度高、無有毒有害氣體和液體排放、可批量生產(chǎn)等一系列優(yōu)點，產(chǎn)品主要用作硝化纖維、醋酸纖維膜的阻燃性增塑劑、聚氯乙烯的增塑劑、粘膠纖維中的樟腦不燃性代用品。
[0011]【附圖說明】:
[0012]如圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步說明使用該機械裝置生產(chǎn)磷酸三苯酯最佳實施例的具體內(nèi)容:
[0014]1.通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜I上的第一原料進口 7向化學(xué)反應(yīng)釜I中加入配方量的三氯氧磷并開始攪拌，邊攪拌邊通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜I上的第一原料進口 7加入配方量的催化劑三氯化鋁，然后使調(diào)化學(xué)反應(yīng)釜I內(nèi)溫度至110°C，此時通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜I上的第一原料進口7在2小時內(nèi)將配方量的苯酚滴入化學(xué)反應(yīng)釜I，滴加完畢后將化學(xué)反應(yīng)釜I內(nèi)物料溫度升至150°C，反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜I和氯化氫氣體接收罐2間設(shè)置的第一管道8送入氯化氫氣體接收罐2儲存以便制成鹽酸，此時保持反應(yīng)溫度不變直至無氯化氫氣體產(chǎn)生即達到反應(yīng)終點。
[0015]2.將化學(xué)反應(yīng)釜I中的液體通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜I和蒸餾釜3間的第一料漿栗和管道9送入蒸餾釜3減壓蒸餾出過量苯酚，苯酚通過設(shè)置于蒸餾釜3和回收罐4間的第二管道10送入回收罐4回收再用，蒸餾釜3中的其它液體通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜I和蒸餾釜3間的第一料漿栗和管道9送回化學(xué)反應(yīng)釜I，攪拌待化學(xué)反應(yīng)釜I內(nèi)的物料溫度降至60?70°C時通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜I上的第一原料進口 7加入配方量的環(huán)己烷攪拌均勻后，將化學(xué)反應(yīng)釜I內(nèi)的物料通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜I和洗滌釜5間的第二料漿栗和管道11送入洗滌釜5。
[0016]3.通過設(shè)置于洗滌釜5上的第二原料進口 12先加入定量的液堿，攪拌均勻后靜置24小時待液體分層后將頂層的有機層留下，底層的液體通過設(shè)置于洗滌釜5上的廢液出口13排出；再通過設(shè)置于洗滌釜5上的第二原料進口 12加入定量的水，攪拌均勻后靜置24小時分層后，將頂層的有機層留下，底層的液體通過設(shè)置于洗滌釜5上的廢液出口 13排出，剩下的有機層通過設(shè)置于洗滌釜5和蒸餾釜3間的第三料漿栗和管道14送入蒸餾釜3蒸出氣態(tài)環(huán)己烷，氣態(tài)環(huán)己烷通過設(shè)置于蒸餾釜3和回收罐4間的第二管道10送入回收罐4回收再用，剩下的即為成品磷酸三苯酯，成品磷酸三苯酯通過設(shè)置于蒸餾釜3和成品罐6間的第四料漿栗和管道15送入成品罐6儲存即可。
[0017]當然，本實用新型還有其它的實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置，包括:化學(xué)反應(yīng)釜(I)、氯化氫氣體接收罐(2)、蒸餾釜(3)、回收罐(4)、洗滌釜(5)成品罐(6);其特征在于:化學(xué)反應(yīng)釜(I)上設(shè)有第一原料進口(7)，化學(xué)反應(yīng)釜(I)和氯化氫氣體接收罐(2)間設(shè)有第一管道(8)，化學(xué)反應(yīng)釜(I)和蒸餾釜(3)間設(shè)有第一料漿栗和管道(9)，蒸餾釜(3)和回收罐(4)間設(shè)有第二管道(10)，化學(xué)反應(yīng)釜(I)和洗滌釜(5 )間設(shè)有第二料漿栗和管道(11)，洗滌釜(5)上設(shè)有第二原料進口( 12 )、廢液出口( 13 )，洗滌釜(5 )和蒸餾釜(3 )間設(shè)有第三料漿栗和管道(14),蒸餾釜(3 )和成品罐(6)間設(shè)有第四料漿栗和管道(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置，其特征是:所述的第一管道、第二管道為環(huán)氧樹脂管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置，其特征是:所述的第一料漿栗、第二料漿栗、第三料漿栗、第四料漿栗為不銹鋼材質(zhì)，與其連接的管道為環(huán)氧樹脂管道，第一料漿栗可雙向送料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磷酸三苯酯生產(chǎn)裝置，其特征是:所述的化學(xué)反應(yīng)釜、蒸餾釜、洗滌釜均為5噸級，陶瓷內(nèi)膽。
【文檔編號】C07F9/12GK205590595SQ201620266504
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】常德啟, 常德余, 孫正
【申請人】徐州永利精細化工有限公司