用于白酒的蒸餾裝置的制造方法
【專利摘要】本專利公開(kāi)了用于白酒的蒸餾裝置,包括地鍋、酒甑、冷卻器和冷卻水缸,地鍋為不銹鋼地鍋,包括錐形鍋底、不銹鋼蒸汽盤腸管和鍋體,鍋體與錐形鍋底密封焊接,不銹鋼蒸汽盤腸管連通有進(jìn)氣管,錐形鍋底底部設(shè)有排污管;不銹鋼地鍋的上部為卸料板,卸料板的下部設(shè)有彈性限位塊,彈性限位塊為梯形;冷卻器位于冷卻水缸的內(nèi)部,冷卻器包括上分布器、下分布器和冷凝管,冷凝管連通上分布器和下分布器,上分布器的進(jìn)口連接酒汽管,下分布器連通出酒管進(jìn)口,出酒管出口位于冷卻水缸的外部。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)地鍋、酒甑和冷卻裝置進(jìn)行改進(jìn),一次性解決了現(xiàn)有技術(shù)能耗大、成本高以及蒸餾后酒產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
用于白酒的蒸餾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及釀酒技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于白酒的蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]白酒,作為一種常用飲品深受人民大眾的喜愛(ài)。我國(guó)人口眾多,酒的需求量較大,制酒歷史攸久,技術(shù)成熟,制酒資源豐富,又可就地取材,這些都為白酒的釀制創(chuàng)造了優(yōu)越條件。因此,在偏遠(yuǎn)的農(nóng)村以及一些小型生產(chǎn)企業(yè)或酒作坊都有制作。運(yùn)用酒甑蒸餾是白酒生產(chǎn)中的一個(gè)重要步驟。在該步驟中,通過(guò)酒甑蒸餾使酒糟中的乙醇及其他香味物質(zhì)汽化成酒汽,再將酒汽引入冷凝裝置經(jīng)過(guò)冷凝冷卻生產(chǎn)出成品白酒。傳統(tǒng)的蒸餾裝置由底鍋、酒甑和冷凝裝置組成,酒甑通過(guò)酒汽輸送管與冷凝裝置中冷凝回流器的入口相連接,冷凝裝置上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管、出水管,冷凝器的下端設(shè)置有出酒管,蒸餾后的白酒從出酒管出料。
[0003]地鍋是白酒蒸餾的重要的設(shè)備之一,它為酒甑蒸酒料提供足夠的蒸汽,現(xiàn)有技術(shù)通常使用土地鍋,而土地鍋的結(jié)構(gòu)是磚混結(jié)構(gòu),它容易向地下跑氣,造成熱能損失;不衛(wèi)生,且使用一段時(shí)間后,會(huì)產(chǎn)生很多黑色污垢吸附在地鍋內(nèi)表面上;現(xiàn)有酒甑甑底的收放機(jī)構(gòu)采用的是剛性連桿機(jī)構(gòu),當(dāng)甑底卸料后,行車下降使杠桿接觸地面,以使甑底回復(fù)到卸料后相互碰撞的位置,甑底相互接觸的瞬間受到的沖擊力極大,易造成甑底變形,導(dǎo)致酒甑無(wú)法恢復(fù)工作狀態(tài),只能停產(chǎn)維修或更換甑底,使成本加劇;而目前使用的白酒冷卻器一般都為列管式換熱器,包括管程和殼程,酒蒸氣走管程,冷卻水走殼程,通過(guò)逆流循環(huán),使酒汽液化,形成液體,但是這種冷卻器的換熱面積小,冷卻效果差,并且用水量大、造成資源的浪費(fèi),同時(shí)也增加了處理冷卻水時(shí)的能耗,使生產(chǎn)成本增加。
[0004]隨著造酒工藝的發(fā)展,需要對(duì)地鍋、酒甑和冷凝裝置進(jìn)行改進(jìn),才能避免出現(xiàn)能耗大、成本高、蒸餾后酒產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型意在提供一種蒸餾設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)因地鍋、酒甑和冷凝裝置的缺陷造成能耗大、成本高以及蒸餾后酒產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證的問(wèn)題。
[0006]本方案中的用于白酒的蒸餾裝置,包括地鍋、酒甑和冷卻器,所述酒甑包括甑體、甑底、甑蓋、酒汽管和收放機(jī)構(gòu),收放機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和卸料件,所述所述甑底通過(guò)卸料件連接在甑體下方,所述甑底包括兩塊卸料板,兩塊所述卸料板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸且兩塊卸料板同時(shí)鉸接在轉(zhuǎn)軸上;白酒的蒸餾裝置還包括冷卻水缸,所述地鍋包括錐形鍋底、不銹鋼蒸汽盤腸管和鍋體,所述鍋體與錐形鍋底密封焊接,不銹鋼蒸汽盤腸管連通有進(jìn)氣管,錐形鍋底的底部設(shè)有排污管;所述地鍋處于所述卸料板下方,卸料板的下部設(shè)有彈性限位塊,所述冷卻器位于冷卻水缸的內(nèi)部,冷卻器包括上分布器、下分布器和冷凝管,所述冷凝管連通上分布器和下分布器,上分布器的進(jìn)口連接酒汽管,下分布器連通出酒管的進(jìn)口,所述出酒管出口位于冷卻水缸的外部。
[0007]本發(fā)明的工作原理及有益效果:用于白酒的蒸餾裝置,地鍋為不銹鋼地鍋,包括錐形鍋底、不銹鋼蒸汽盤腸管和鍋體,不銹鋼地鍋的設(shè)置,不僅提高了熱能的利用率,安全衛(wèi)生,保證了白酒的質(zhì)量;同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于維修方便,所述鍋體與錐形鍋底密封焊接,不銹鋼蒸汽盤腸管連通有進(jìn)氣管,將蒸汽通入蒸汽盤腸管內(nèi),通過(guò)蒸汽盤腸管上的出氣孔給甑底加熱,錐形鍋底底部設(shè)有排污管用于排出蒸汽遇冷冷凝下來(lái)的廢水;在卸料板的下部設(shè)有彈性限位塊,將彈性限位塊設(shè)置為梯形,卸料時(shí),甑底經(jīng)收放機(jī)構(gòu)釋放后,兩塊卸料板瞬間相互碰撞,梯形彈性限位塊的目的是使兩卸料板之間碰撞后經(jīng)過(guò)緩沖,停留在一個(gè)適宜的角度,使卸料板穩(wěn)定在一個(gè)合理位置,有效的避免了甑底因剛性碰撞帶來(lái)的損壞,延長(zhǎng)了酒甑的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。冷卻器位于冷卻水缸的內(nèi)部,通過(guò)將冷卻器放置在冷卻水缸內(nèi)部,用冷卻水將上分布器、下分布器和冷凝管直接包裹在內(nèi)部,有效隔絕熱損失,提高了換熱效率,冷卻水的量大,使得換熱后冷卻水的溫度變化小,使酒氣的冷凝效果更顯著。雖然冷卻水的量大,但是冷卻水缸內(nèi)的水處于靜態(tài),因此用水量保持恒定,同時(shí)由于冷卻水溫度變化小,因此對(duì)于冷卻水的處理也相應(yīng)變小,進(jìn)一步降低了能耗和成本。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)地鍋、酒甑和冷卻裝置進(jìn)行改進(jìn),一次性解決了現(xiàn)有技術(shù)能耗大、成本高以及蒸餾后酒產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證的問(wèn)題。
[0008]進(jìn)一步,鍋體上方焊有安全網(wǎng)支架,所述安全網(wǎng)支架上方安裝有不銹鋼安全網(wǎng)。在酒的生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)工人稍有不慎,腳就會(huì)踩到不銹鋼地鍋中發(fā)生被高溫水燙傷的事故。因此,在不銹鋼地鍋時(shí)加設(shè)了安全網(wǎng)支架,在支架中安裝不銹鋼安全網(wǎng)是基于安全考慮的。
[0009]進(jìn)一步,所述冷卻水缸連通進(jìn)水管和出水管,所述進(jìn)水管連通進(jìn)水栗,所述水栗連通冷卻水塔,所述出水管連通出水栗,所述出水栗連通冷卻水塔。當(dāng)冷卻水缸中冷卻水的溫度上升無(wú)法滿足冷凝要求時(shí),將冷卻水輸送到冷卻水塔內(nèi),使水從高處墜落,通過(guò)自然風(fēng)或者強(qiáng)對(duì)流的風(fēng)進(jìn)行換熱,將冷卻水的溫度降低后又輸回到冷卻水缸中。
[0010]進(jìn)一步,所述冷卻水缸上設(shè)有水溫感應(yīng)器,所述水溫感應(yīng)器與進(jìn)水栗和出水栗電信號(hào)連接,水溫感應(yīng)器用于控制進(jìn)水栗和出水栗的開(kāi)閉。通過(guò)設(shè)置水溫感應(yīng)器直接對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行感應(yīng),通過(guò)與進(jìn)水栗和出水栗連鎖,便于自動(dòng)對(duì)冷卻水缸內(nèi)的水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011]進(jìn)一步,所述卸料件為中空插銷,所述中空插銷的外部設(shè)有O形密封圈。中空插銷與甑底間通過(guò)O形密封圈密封,可以確保不漏氣,確保蒸餾效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型用于白酒的蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0014]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:不銹鋼地鍋1、酒甑2、酒汽管3、冷卻水缸4、冷卻器
5、進(jìn)氣管101、蒸汽盤腸管102、錐形鍋底103、排污管104、不銹鋼安全網(wǎng)105、轉(zhuǎn)軸201、梯形彈性塊202、卸料板203、中空插銷204、上分布器501、冷凝管502、下分布器503、出酒管504、水溫感應(yīng)器505。
[0015]如圖1所示:用于白酒的蒸餾裝置,包括不銹鋼地鍋1、酒甑2、冷卻水缸4和冷卻器5,不銹鋼地鍋I包括錐形鍋底103、不銹鋼的蒸汽盤腸管102和鍋體,鍋體與錐形鍋底103密封焊接,蒸汽盤腸管102連通進(jìn)氣管101,錐形鍋底103底部設(shè)有排污管104,鍋體上方焊有安全網(wǎng)支架,安全網(wǎng)支架上方安裝有不銹鋼安全網(wǎng)105。不銹鋼地鍋I的上部為酒甑2,酒甑2包括甑體、甑底、甑蓋、酒汽管3和收放機(jī)構(gòu),收放機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸201和中空插銷204,中空插銷204將甑底連接在甑體上,中空插銷204的外部設(shè)有O形密封圈,轉(zhuǎn)軸201設(shè)置在甑底中部,甑底包括兩塊繞轉(zhuǎn)軸201旋轉(zhuǎn)的卸料板203,卸料板203的下部設(shè)有梯形彈性塊202。冷卻器5位于冷卻水缸4的內(nèi)部,冷卻器5包括上分布器501、下分布器503和冷凝管502,冷凝管502連通上分布器501和下分布器503,上分布器501的進(jìn)口連接酒汽管3,下分布器503連通出酒管504進(jìn)口,出酒管504出口位于冷卻水缸4的外部。
[0016]冷卻水缸4連通進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管連通進(jìn)水栗,水栗連通冷卻水塔,出水管連通出水栗,出水栗連通冷卻水塔。當(dāng)冷卻水缸4中冷卻水的溫度上升無(wú)法滿足冷凝要求時(shí),將冷卻水輸送到冷卻水塔內(nèi),使水從高處墜落,通過(guò)自然風(fēng)或者強(qiáng)對(duì)流的風(fēng)進(jìn)行換熱,將冷卻水的溫度降低后又輸回到冷卻水缸4中。冷卻水缸4上設(shè)有水溫感應(yīng)器505,水溫感應(yīng)器505與進(jìn)水栗和出水栗連鎖。通過(guò)設(shè)置水溫感應(yīng)器505直接對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行感應(yīng),通過(guò)與進(jìn)水栗和出水栗連鎖,便于自動(dòng)對(duì)冷卻水缸4內(nèi)的水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于白酒的蒸餾裝置,包括地鍋、酒甑和冷卻器,所述酒甑包括甑體、甑底、甑蓋、酒汽管和收放機(jī)構(gòu),收放機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和卸料件,所述所述甑底通過(guò)卸料件連接在甑體下方,所述甑底包括兩塊卸料板,兩塊所述卸料板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸且兩塊卸料板同時(shí)鉸接在轉(zhuǎn)軸上;其特征在于,白酒的蒸餾裝置還包括冷卻水缸,所述地鍋包括錐形鍋底、不銹鋼蒸汽盤腸管和鍋體,所述鍋體與錐形鍋底密封焊接,不銹鋼蒸汽盤腸管連通有進(jìn)氣管,錐形鍋底的底部設(shè)有排污管;所述地鍋處于所述卸料板下方,卸料板的下部設(shè)有彈性限位塊,所述冷卻器位于冷卻水缸的內(nèi)部,冷卻器包括上分布器、下分布器和冷凝管,所述冷凝管連通上分布器和下分布器,上分布器的進(jìn)口連接酒汽管,下分布器連通出酒管的進(jìn)口,所述出酒管出口位于冷卻水缸的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于白酒的蒸餾裝置,其特征在于:鍋體焊有安全網(wǎng)支架,所述安全網(wǎng)支架上方安裝有不銹鋼安全網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于白酒的蒸餾裝置,其特征在于:所述冷卻水缸連通進(jìn)水管和出水管,所述進(jìn)水管連通進(jìn)水栗,所述水栗連通冷卻水塔,所述出水管連通出水栗,所述出水栗連通冷卻水塔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于白酒的蒸餾裝置,其特征在于:所述冷卻水缸上設(shè)有水溫感應(yīng)器,所述水溫感應(yīng)器與進(jìn)水栗和出水栗電信號(hào)連接,水溫感應(yīng)器用于控制進(jìn)水栗和出水栗的開(kāi)閉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于白酒的蒸餾裝置,其特征在于:所述卸料件為中空插銷,所述中空插銷的外部設(shè)有O形密封圈。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK205590651SQ201620348030
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】林金才
【申請(qǐng)人】遵義市永勝金屬設(shè)備有限公司