乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型主要應(yīng)用于乙烯與苯在液相環(huán)境中發(fā)生反應(yīng)制取乙苯的方法領(lǐng)域，特別涉及一種乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，包括乙烯進料管、苯進料管、保護反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器及蒸汽發(fā)生器，保護反應(yīng)器出口與烷基化反應(yīng)器底部入口連通，乙烯進料管分成九條，其中第一乙烯進料管連通保護反應(yīng)器催化劑床層，其余八條分別連通烷基化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的八段催化劑床層，苯進料管連通保護反應(yīng)器，乙烯和苯混合后每經(jīng)過三段催化劑床層后通過蒸汽發(fā)生器取熱。本實用新型采用乙烯九段進料、三段取熱的方式，既解決了為降低能耗普遍采用低苯/烯比帶來的局部苯/烯比下降引起的選擇性下降的問題，同時又可以產(chǎn)出高壓蒸汽。
【專利說明】
乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，主要應(yīng)用于乙烯與苯在液相環(huán)境中發(fā)生反應(yīng)制取乙苯的方法領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，國際上最先進的乙苯生產(chǎn)工藝是Lummus/UOP和ExxonMobiI/Washington液相法烷基化工藝技術(shù)，兩家工藝十分相似，且各有特點。
[0003]Lummus/UOP最具代表性的工藝技術(shù)為EBONE工藝技術(shù)，烷基化反應(yīng)器一般分為6-8段催化劑床層，每兩段取一次熱。2000年以后，隨著苯/烯比的進一步降低，更多的采用8段催化劑床層，每兩段取一次熱。雖然增加了局部苯/烯比，但反應(yīng)熱減少，出料溫度達不到發(fā)生高壓蒸汽的要求。
[0004]ExxonMobi I/Washington最具代表性的工藝技術(shù)為EBMAX工藝技術(shù)，烷基化反應(yīng)器分為6段催化劑床層+1段活性保護床，每兩段取一次熱。
[0005]石油科學(xué)研究院是我國最早研制分子篩催化制乙苯工藝技術(shù)的單位，其循環(huán)烷基化工藝技術(shù)2000年9月成功應(yīng)用于燕山6萬噸/年苯乙烯裝置改造。該工藝的特點是:原料在反應(yīng)器外混合，采用部分反應(yīng)產(chǎn)物循環(huán)以增加了局部苯/烯比。烷基化反應(yīng)器分為6段催化劑床層，每兩段取一次熱。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種在總的苯/烯比要求越來越小的情況下，為減少副反應(yīng)的發(fā)生，將乙烯分成8+1段分別進入烷基化反應(yīng)器和保護反應(yīng)器的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)。
[0007]本實用新型所述的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，包括乙烯進料管、苯進料管、保護反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器及蒸汽發(fā)生器，保護反應(yīng)器出口與烷基化反應(yīng)器底部入口連通，乙烯進料管分成九條，其中第一乙烯進料管連通保護反應(yīng)器催化劑床層，其余八條分別連通烷基化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的八段催化劑床層，苯進料管連通保護反應(yīng)器，第一乙烯進料管通入的乙烯和苯進料管通入的苯混合后進入保護反應(yīng)器，且乙烯和苯每經(jīng)過三段催化劑床層后通過蒸汽發(fā)生器取熱。
[0008]乙烯分成9股，8股分別進入烷基化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置的八段催化劑床層，一股進入單獨設(shè)置的保護反應(yīng)器；乙烯和苯每通過三段催化劑床層后進行取熱，出料經(jīng)最后三段化劑床層后不再取熱，直接進入乙苯精餾單元。將乙烯分成8+1段分別進入烷基化反應(yīng)器和保護反應(yīng)器，每三段取一次熱，這樣既可以有效增加局部苯/烯比，又可以提高每三段出口溫度，產(chǎn)出裝置所需的3.5MPa以上的高壓蒸汽。
[0009]所述的保護反應(yīng)器入口處設(shè)置第一混合器，第一乙烯進料管和苯進料管經(jīng)過第一混合器混合后進入保護反應(yīng)器內(nèi)部。乙烯和苯經(jīng)過混合后進入保護反應(yīng)器內(nèi)部。
[0010]所述的保護反應(yīng)器出口與烷基化反應(yīng)器之間設(shè)置混合器G，八條連通烷基化反應(yīng)器的乙烯進料管中最底部一條連接混合器G。
[0011]所述的烷基化反應(yīng)器內(nèi)的八段催化劑床層分成三組，由上至下依次為第一組、第二組及第三組，第一組和第二組均包括三段催化劑床層，第三組包括兩段催化劑床層，蒸汽發(fā)生器分別設(shè)置在相鄰的兩組之間。
[0012]所述的第一組的三段催化劑床層分別連接三條乙烯進料管，第一組與第二組之間連接蒸汽發(fā)生器D，蒸汽發(fā)生器D的進口和出口分別通過管道與烷基化反應(yīng)器連通，蒸汽發(fā)生器D出口與烷基化反應(yīng)器的管道上設(shè)置混合器E，與第一組連接的三條乙烯進料管中最底部一條乙烯進料管與混合器E連通。
[0013]所述的第二組的三段催化劑床層分別連接三條乙烯進料管，第二組與第三組之間連接蒸汽發(fā)生器C，蒸汽發(fā)生器C的進口和出口分別通過管道與烷基化反應(yīng)器連通，蒸汽發(fā)生器C出口與烷基化反應(yīng)器的管道上設(shè)置混合器F，與第二組連接的三條乙烯進料管中最底部一條乙烯進料管與混合器F連通。
[0014]所述的第三組的兩段催化劑床層連接一條乙烯進料管，且該乙烯進料管位于兩段催化劑床層之間。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]如果為適應(yīng)低苯/烯比的要求而采用八段乙烯進料的方式(Lummus/UOP)，只能產(chǎn)生中低壓蒸汽。若公用工程中高壓蒸汽不足，需要裝置產(chǎn)生高壓蒸汽，就只能采用六段進料的方式，其局部苯/烯比高于八段乙烯進料的方式，故副反應(yīng)將會增多。本實用新型采用乙烯九段進料、三段取熱的方式，既解決了為降低能耗普遍采用低苯/烯比帶來的局部苯/烯比下降引起的選擇性下降的問題，同時又可以產(chǎn)出高壓蒸汽。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、乙烯進料管；2、第一乙烯進料管；3、乙烯總管；4、苯進料管；5、第一混合器;6、保護反應(yīng)器;7、混合器G;8、烷基化反應(yīng)器;9、管道；10、混合器F; 11、混合器E;12、蒸汽發(fā)生器D; 13、蒸汽發(fā)生器C; 14、催化劑床層。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]如圖1所示，本實用新型所述的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，包括乙烯進料管
1、苯進料管4、保護反應(yīng)器6、烷基化反應(yīng)器8及蒸汽發(fā)生器，保護反應(yīng)器6出口與烷基化反應(yīng)器8底部入口連通，乙烯進料管I有九條，其中第一乙烯進料管2連通保護反應(yīng)器6的催化劑床層，其余八條分別連通烷基化反應(yīng)器8內(nèi)設(shè)置的八段催化劑床層14，苯進料管4連通保護反應(yīng)器6，乙烯和苯混合后每經(jīng)過三段催化劑床層后通過蒸汽發(fā)生器取熱。保護反應(yīng)器6入口處設(shè)置第一混合器5，第一乙烯進料管2和苯進料管4經(jīng)過第一混合器5混合后進入保護反應(yīng)器6內(nèi)部。保護反應(yīng)器6出口與烷基化反應(yīng)器8之間設(shè)置混合器G7，八條連通烷基化反應(yīng)器8的乙烯進料管中最底部一條連接混合器G7。烷基化反應(yīng)器8內(nèi)的八段催化劑床層分成三組，由上至下依次為第一組、第二組及第三組，第一組和第二組均包括三段催化劑床層，第三組包括兩段催化劑床層，蒸汽發(fā)生器分別設(shè)置在相鄰的兩組之間。第一組的三段催化劑床層分別連接三條乙烯進料管，第一組與第二組之間連接蒸汽發(fā)生器D12，蒸汽發(fā)生器D12的進口和出口分別通過管道9與烷基化反應(yīng)器8連通，蒸汽發(fā)生器Dl2出口與烷基化反應(yīng)器8的管道上設(shè)置混合器Ell，與第一組連接的三條乙烯進料管中最底部一條乙烯進料管與混合器Ell連通。第二組的三段催化劑床層分別連接三條乙烯進料管，第二組與第三組之間連接蒸汽發(fā)生器C13，蒸汽發(fā)生器Cl 3的進口和出口分別通過管道9與烷基化反應(yīng)器8連通，蒸汽發(fā)生器C13出口與烷基化反應(yīng)器8的管道上設(shè)置混合器F10，與第二組連接的三條乙烯進料管中最底部一條乙烯進料管與混合器FlO連通。第三組的兩段催化劑床層連接一條乙烯進料管，且該乙烯進料管位于兩段催化劑床層之間。
[0021]乙烯通過乙烯總管3共分成九股，八股分別進入烷基化反應(yīng)器8內(nèi)部設(shè)置的八段催化劑床層，一股進入單獨設(shè)置的保護反應(yīng)器6;乙烯和苯每通過三段催化劑床層后進行取熱，出料經(jīng)最后三段化劑床層后不再取熱，直接進入乙苯精餾單元。將乙烯分成8+1段分別進入烷基化反應(yīng)器8和保護反應(yīng)器6，每三段取一次熱，這樣既可以有效增加局部苯/烯比，又可以提高每三段出口溫度，產(chǎn)出裝置所需的3.5MPa以上的高壓蒸汽。取熱時，分別向蒸汽發(fā)生器C13和蒸汽發(fā)生器D12內(nèi)通入除氧水。蒸汽發(fā)生器C13取熱時，向蒸汽發(fā)生器C13內(nèi)通入除氧水，從烷基化反應(yīng)器8取出的物料經(jīng)蒸汽發(fā)生器C13取熱后，降溫后的物料經(jīng)管道9進入混合器F10，并和第二組最底部通入的乙烯在混合器FlO內(nèi)混合，然后重新進入烷基化反應(yīng)器8內(nèi)，蒸汽發(fā)生器D12的工作原理與蒸汽發(fā)生器C13的工作原理相同。
【主權(quán)項】
1.一種乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:包括乙烯進料管(I)、苯進料管(4)、保護反應(yīng)器(6)、烷基化反應(yīng)器(8)及蒸汽發(fā)生器，保護反應(yīng)器(6)出口與烷基化反應(yīng)器(8)底部入口連通，乙烯進料管(I)有九條，其中最底部的第一乙烯進料管(2)連通保護反應(yīng)器(6)的催化劑床層，其余八條分別連通烷基化反應(yīng)器(8)內(nèi)設(shè)置的八段催化劑床層，苯進料管(4)連通保護反應(yīng)器(6)，第一乙烯進料管(2)通入的乙烯和苯進料管(4)通入的苯混合后進入保護反應(yīng)器(6)，且每經(jīng)過三段催化劑床層后通過蒸汽發(fā)生器取熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:保護反應(yīng)器(6)入口處設(shè)置第一混合器(5)，第一乙烯進料管(2)和苯進料管(4)經(jīng)過第一混合器(5)混合后進入保護反應(yīng)器(6)內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:保護反應(yīng)器(6)出口與烷基化反應(yīng)器(8)之間設(shè)置混合器G(7)，八條連通烷基化反應(yīng)器(8)的乙烯進料管中最底部一條連接混合器G(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:烷基化反應(yīng)器(8)內(nèi)的八段催化劑床層分成三組，由上至下依次為第一組、第二組及第三組，第一組和第二組均包括三段催化劑床層，第三組包括兩段催化劑床層，蒸汽發(fā)生器分別設(shè)置在相鄰的兩組之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:第一組的三段催化劑床層分別連接三條乙烯進料管，第一組與第二組之間連接蒸汽發(fā)生器D(12)，蒸汽發(fā)生器D(12)的進口和出口分別通過管道(9)與烷基化反應(yīng)器(8)連通，蒸汽發(fā)生器D(12)出口與烷基化反應(yīng)器(8)的管道上設(shè)置混合器E(Il)，與第一組連接的三條乙烯進料管中最底部一條乙烯進料管與混合器E( 11)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:第二組的三段催化劑床層分別連接三條乙烯進料管，第二組與第三組之間連接蒸汽發(fā)生器C(13)，蒸汽發(fā)生器C(13)的進口和出口分別通過管道(9)與烷基化反應(yīng)器(8)連通，蒸汽發(fā)生器C(13)出口與烷基化反應(yīng)器(8)的管道上設(shè)置混合器F(1)，與第二組連接的三條乙烯進料管中最底部一條乙烯進料管與混合器F(1)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乙烯與苯液相法烷基化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:第三組的兩段催化劑床層連接一條乙烯進料管，且該乙烯進料管位于兩段催化劑床層之間。
【文檔編號】C07C2/66GK205635419SQ201620480316
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】叢林, 郭東榮
【申請人】山東齊魯石化工程有限公司