用于生產凝膠的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產凝膠的裝置，包括一料桶，在該料桶內設置有一轉軸，該轉軸上設置有漿葉，在料桶外設置有第一驅動電機，其特征在于：所述料桶下方設置有一臺座，所述臺座的底部對稱分布有一組凹槽，在每個凹槽內設置有一安裝板，安裝板的上部設置有旋轉軸，該旋轉軸與臺座轉動連接，位于一安裝板的外側設置有第二驅動電機，該第二驅動電機的輸出軸連接有第一帶輪，該第一帶輪的一側設置有第二帶輪，該第一帶輪和第二帶輪之間連接有一皮帶，所述第二帶輪的中心軸上設置有一曲柄，該曲柄與一連架桿的一端轉動連接，該連架桿的另一端位于旋轉軸的下方且與臺座轉動連接。
【專利說明】
用于生產凝膠的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生產裝置，尤其涉及一種用于生產凝膠的裝置。
【背景技術】
[0002]生物纖維素的生產，常使用靜態(tài)培養(yǎng)或動態(tài)培養(yǎng)，菌種常用木醋桿菌或木葡糖酸醋桿菌，培養(yǎng)基常用的有天然培養(yǎng)基，如椰子水培養(yǎng)基、菠蘿汁培養(yǎng)基、玉米漿培養(yǎng)基等、人工配置培養(yǎng)基(即直接用葡萄糖、蛋白胨等成分配置而成的培養(yǎng)基和混合培養(yǎng)基，即往天然成分中添加營養(yǎng)成分而制得的培養(yǎng)基)O靜態(tài)培養(yǎng)又稱為淺盤培養(yǎng)或表面培養(yǎng)，即在淺盤中裝入液態(tài)的培養(yǎng)基，接種菌種發(fā)酵培養(yǎng)，8-15天后會在液體培養(yǎng)基液面上生成生物纖維素凝膠產品。這種方法得到的生物纖維素產品空間網狀結構較為致密，產品的品質較高，例如具有良好的機械性能，口感爽脆等。動態(tài)培養(yǎng)目前仍然停留在實驗室研究階段，其是采用搖床或攪拌培養(yǎng)的方式來生產生物纖維素凝膠，這種方法發(fā)酵的效率雖然更高，但是獲得產品的空間網狀結構較為松散，機械性能和口感相對較差。不論是上述的靜態(tài)培養(yǎng)法還是動態(tài)培養(yǎng)法，均無法實現(xiàn)連續(xù)化生產，操作困難;且靜態(tài)培養(yǎng)法發(fā)酵效率低下，這是由于在靜態(tài)發(fā)酵過程中，逐步產生的生物纖維素凝膠會隔絕氧氣(空氣)，導致后續(xù)的發(fā)酵效率降低；而動態(tài)培養(yǎng)雖然能夠保證較高的發(fā)酵效率，但是其產品的品質卻受到了較大影響，無法推廣使用。
[0003]例如，現(xiàn)在公開號為CN 203021553U的中國實用新型公開了《一種連續(xù)生產生物纖維素凝膠的設備》，該設備包括罐體、設置在罐體上部的培養(yǎng)基進口和設置在罐體底部的培養(yǎng)基出口、氣孔、中心軸以及連接在中心軸上的至少一組槳葉，其中每組槳葉至少包括一個葉片，中心軸能夠旋轉帶動槳葉6在罐體內旋轉。連接有槳葉的中心軸能夠從罐體上拆卸并重新安裝，且中心軸和槳葉均是空心的，槳葉的外表面上設置有多個透氣孔，中心軸上還設置有進氣口。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種用于生產凝膠的裝置，其能夠實現(xiàn)生物纖維素凝膠的高效率生產。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于生產凝膠的裝置，包括一用于盛放培養(yǎng)基液的料桶，在該料桶內設置有一轉軸，該轉軸上設置有漿葉，在料桶外設置有一與轉軸連接的第一驅動電機，其特征在于:所述料桶下方設置有一臺座，該臺座上部形成有方槽，所述料桶下部置于該方槽內，該方槽內設置有柔性防撞墊，所述臺座的底部對稱分布有一組凹槽，在每個凹槽內設置有一安裝板，安裝板的上部設置有旋轉軸，該旋轉軸與臺座轉動連接，位于一安裝板的外側設置有第二驅動電機，該第二驅動電機的輸出軸連接有第一帶輪，該第一帶輪的一側設置有第二帶輪，該第一帶輪和第二帶輪之間連接有一皮帶，所述第二帶輪的中心軸上設置有一曲柄，該曲柄與一連架桿的一端轉動連接，該連架桿的另一端位于旋轉軸的下方且與臺座轉動連接。
[0006]優(yōu)選地，所述漿葉為弧形，采用弧形的漿葉，使其更能適應料桶的形狀。
[0007]作為改進，所述用于生產凝膠的裝置還包括一氣栗，所述轉軸和漿葉內部中空，轉軸上設置有進氣管，轉軸和漿葉上開設有多個通孔，在需要分離轉軸和漿葉上的凝膠時，只需要在轉軸的進氣管上連接氣栗，氣栗吹氣，即可將凝膠進行有效分離。
[0008]再改進，所述臺座的兩側設置有立柱，所述料桶轉動設置于兩個立柱之間，通過設置立柱便于將料桶豎立起，同時將料桶與立柱采用轉動連接方式，提高料桶內培養(yǎng)基液的擾動。
[0009]再改進，所述料桶的側部開設有一可開啟或封閉的艙門，艙門大于漿葉的大小，通過設置可開啟的艙門，便于將轉軸和漿葉從料桶內取出。
[0010]再改進，所述料桶上開設有可視窗，通過設置可視窗，便于觀察料桶內部發(fā)酵情況。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:第二驅動電機帶動第一帶輪旋轉，第一帶輪通過皮帶帶動第二帶輪旋轉，第二帶輪帶動曲柄旋轉，曲柄通過連架桿帶動臺座擺動，第一驅動電機帶動轉軸旋轉，使得料桶內的培養(yǎng)基液得到更為充分的擾動，提高培養(yǎng)基液與漿葉的接觸，從而提高了生物纖維素凝膠的生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例中用于生產凝膠的裝置的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例中用于生產凝膠的裝置的外形結構示意圖；
[0014]圖3是圖1中料桶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖1至3所示，本實施中的用于生產凝膠的裝置，包括一用于盛放培養(yǎng)基液的料桶6、轉軸71、漿葉72、第一驅動電機11、第二驅動電機、臺座8、柔性防撞墊、安裝板1、旋轉軸
10、第一帶輪2、第二帶輪4、曲柄5、連架桿9和氣栗。
[0017]其中，料桶6上設置有進液口 62、氣孔和出液口 63，進液口 62和氣孔位于料桶6的上部，出液口 63位于料桶6的下部，在料桶6內設置有一轉軸71，轉軸71上設置有漿葉72，漿葉72為弧形，采用弧形的漿葉72，使其更能適應料桶6的形狀，在料桶6外設置有一與轉軸71連接的第一驅動電機11，料桶6下方設置有一臺座8，具體地，臺座8的兩側設置有立柱81，料桶6轉動設置于兩個立柱81之間，通過設置立柱81便于將料桶6豎立起，同時將料桶6與立柱81采用轉動連接方式，提高料桶6內培養(yǎng)基液的擾動，該臺座8上部形成有方槽82，料桶6下部置于該方槽82內，該方槽82內設置有柔性防撞墊，臺座8的底部對稱分布有一組凹槽，在每個凹槽內設置有一安裝板I，安裝板I的上部設置有旋轉軸10，該旋轉軸10與臺座6轉動連接，位于一安裝板I的外側設置有第二驅動電機，該第二驅動電機的輸出軸連接有第一帶輪2，該第一帶輪2的一側設置有第二帶輪4，該第一帶輪2和第二帶輪4之間連接有一皮帶3，第二帶輪4的中心軸上設置有一曲柄5，該曲柄5與一連架桿9的一端轉動連接，該連架桿9的另一端位于旋轉軸10的下方且與臺座6轉動連接。
[0018]另外，轉軸71和漿葉72內部中空，轉軸71上設置有進氣管711，轉軸71和漿葉72上開設有多個通孔，在需要分離轉軸71和漿葉72上的凝膠時，只需要在轉軸71的進氣管711上連接氣栗，氣栗吹氣，即可將凝膠進行有效分離。
[0019]此外，料桶6的側部開設有一可開啟或封閉的艙門61，艙門61大于漿葉的大小，通過設置可開啟的艙門61，便于將轉軸71和漿葉72從料桶6內取出；同時，料桶6上開設有可視窗，通過設置可視窗，便于觀察料桶6內部發(fā)酵情況。
[0020]本實用新型的工作原理為:
[0021 ]封閉出液口 63，保持氣孔暢通，從進液口 62向料桶6內加入70度的熱水，開啟第一驅動電機11，帶動轉軸71和漿葉72旋轉，保持20分鐘后，關閉第一驅動電機11，打開出液口63，將熱水放出，完成對料桶6進行清洗和消毒;再封閉出液口 63，保持氣孔通暢，從進液口62向料桶內注入滅菌后接種了生物纖維素產生菌的液體培養(yǎng)基液，培養(yǎng)基液液面至少與漿葉72接觸，但不超過轉軸71，開啟第一驅動電機11，調節(jié)轉速為20rpm開始發(fā)酵，同時開啟第二驅動電機，第二驅動電機通過皮帶3，帶動曲柄5整周旋轉，曲柄5通過連架桿9帶動臺座8以旋轉軸10為轉動中心進行擺動，使得料桶6內的培養(yǎng)基液得到更為充分的擾動，提高培養(yǎng)基液與漿葉的接觸;5天后，關閉第一驅動電機11和第二驅動電機，開啟出液口 63，將料桶6內的培養(yǎng)基液排出，打開艙門61，取出轉軸71和漿葉72，同時，在料桶6內安裝上經過滅菌的新的轉軸和漿葉，同時，在拆卸下來的轉軸71的進氣管711上連接氣栗，氣栗向轉軸71和漿葉72的空心內部吹氣，使得生物纖維素凝膠與轉軸71和漿葉72分離。
[0022]綜上，第二驅動電機帶動第一帶輪2旋轉，第一帶輪2通過皮帶3帶動第二帶輪4旋轉，第二帶輪4帶動曲柄5旋轉，曲柄5通過連架桿9帶動臺座8擺動，同時，第一驅動電機11帶動轉軸71旋轉，實現(xiàn)了兩種運動的疊加，從而使得料桶6內的培養(yǎng)基液得到更為充分的擾動，提高培養(yǎng)基液與漿葉72的接觸，從而提高了生物纖維素凝膠的生產效率。
【主權項】
1.一種用于生產凝膠的裝置，包括一用于盛放培養(yǎng)基液的料桶(6)，在該料桶(6)內設置有一轉軸(71)，該轉軸(71)上設置有漿葉(72)，在料桶(6)外設置有一與轉軸(71)連接的第一驅動電機(U)，其特征在于:所述料桶(6)下方設置有一臺座(8)，該臺座(8)上部形成有方槽(82)，所述料桶(6)下部置于該方槽(82)內，該方槽(82)內設置有柔性防撞墊，所述臺座(8)的底部對稱分布有一組凹槽，在每個凹槽內設置有一安裝板(I)，安裝板(I)的上部設置有旋轉軸(10)，該旋轉軸(10)與臺座(8)轉動連接，位于一安裝板(I)的外側設置有第二驅動電機，該第二驅動電機的輸出軸連接有第一帶輪(2)，該第一帶輪(2)的一側設置有第二帶輪(4)，該第一帶輪(2)和第二帶輪(4)之間連接有一皮帶(3)，所述第二帶輪(4)的中心軸處設置有一曲柄(5)，該曲柄(5)與一連架桿(9)的一端轉動連接，該連架桿(9)的另一端位于旋轉軸(1)的下方且與臺座(8)轉動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產凝膠的裝置，其特征在于:所述漿葉(72)為弧形。3.根據(jù)權利要求2所述的用于生產凝膠的裝置，其特征在于:所述用于生產凝膠的裝置還包括一氣栗，所述轉軸(71)和漿葉(72)內部中空，轉軸(71)上設置有進氣管(711)，轉軸(71)和漿葉(72)上開設有多個通孔。4.根據(jù)權利要求1所述的用于生產凝膠的裝置，其特征在于:所述臺座(8)的兩側設置有立柱(81)，所述料桶(6)轉動設置于兩個立柱(81)之間。5.根據(jù)權利要求4所述的用于生產凝膠的裝置，其特征在于:所述料桶(6)的側部開設有一可開啟或封閉的艙門(61)，艙門(61)大于漿葉(72)的大小。6.根據(jù)權利要求5所述的用于生產凝膠的裝置，其特征在于:所述料桶(6)上開設有可視窗。
【文檔編號】C12M1/02GK205687910SQ201620577167
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620577167.9, CN 201620577167, CN 205687910 U, CN 205687910U, CN-U-205687910, CN201620577167, CN201620577167.9, CN205687910 U, CN205687910U
【發(fā)明人】尹志明
【申請人】吉安市御美麗健康產業(yè)股份有限公司