專利名稱：涂層的通氣管絕緣薄片等及涂敷這些薄片的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通氣管絕緣薄片及類似產品，并涉及涂敷這些產品的涂敷工藝。本發(fā)明的通氣管絕緣薄片及類似產品有多層的涂層。這些多層的涂層通過一種涂敷工藝而涂敷，其中涂層的分離的層可以特定配制，以形成具有特定性能特征的多層涂層，比如第一層特定配制以形成耐穿刺的多層涂層，而第二層配制以形成具有耐磨性的多層涂層，但不限于此。
纖維絕緣墊和氈及泡沫絕緣薄片在許多產品中用作熱和聲的絕緣，比如供熱、通風和空調(HVAC)系統的管道襯里、HVAC管道外板和汽車罩襯里，但不限于此。如同在此所用的，術語“薄片”或“薄片組”包括連續(xù)長度的絕緣材料，比如通常長度范圍達到約200英尺而寬度約3至8英尺的玻璃纖維氈，但不限于此，和較短的絕緣墊、氈或板，比如通常長度范圍達到約10英尺而寬度約3至8英尺的玻璃纖維墊、氈或板，但不限于此。
相對于HVAC產品，比如玻璃纖維或泡沫管襯和管道外板，這些絕緣薄片的暴露于流過通氣管的空氣流的主表面通常涂有彈性敷層。這些彈性敷層在通氣管上形成相當平滑的內表面，減小了通氣管對流過通氣管的氣流的摩擦阻力，并減小了易于積聚在通氣管的內表面不規(guī)則處的空氣粉塵、顆粒、病毒、真菌和病原體的積聚。此外，在纖維絕緣薄片上，彈性涂層阻礙或基本消除了由于穿過通氣管的氣流而造成的纖維或粉塵從纖維絕緣層上分離。
通氣管絕緣薄片通常采用含水的可交聯彈性體乳劑成分，比如丙烯酸乳液涂敷在一主表面(將成為通氣管的暴露內表面的表面)上。通常，彈性體可交聯成分在其涂敷到絕緣薄片的不規(guī)則和不平整表面上之前是泡沫的，以便在絕緣薄片的主表面上形成均勻的涂層。當涂層加熱固化后，乳液涂層成分在熱量下的暴露導致涂層成分失水且泡沫涂層塌陷(即泡沫中氣泡合并和消除)。熱固化也導致涂層的彈性體樹脂交聯成覆蓋絕緣薄片的主表面的結實的薄涂層。例如1991年2月5日授權的美國專利4990370，“玻璃纖維管襯的在線表面和邊緣涂層”，公開了一種給絕緣薄片涂敷這樣的涂層的方法；1993年5月18日授權的美國專利US5211988，“制備光滑表面的強韌彈性體涂層纖維墊的方法”，公開了另一種給絕緣薄片涂敷這樣的涂層的方法；1996年1月30日授權的美國專利US5487412，“內表面涂層含有殺蟲劑的玻璃纖維通氣管”，公開了在涂層中包括殺蟲劑的涂層，以阻礙或防止通氣管內表面上微生物的滋生。
雖然這些給絕緣薄片涂敷涂層的方法和由這些方法生產的絕緣薄片運行良好，但仍存在提供一種涂敷絕緣薄片的方法的需要，尤其是涂敷通氣管絕緣薄片，能在涂敷工藝中給生產者帶來更大的靈活性，以改進生產的涂層和/或降低制造成本。
本發(fā)明的方法在絕緣薄片上形成一多層的涂層，其中該多層涂層的每一分離層的涂層成分可以特定地配制，以提供有特定和獨特性能特征的多層涂層和/或降低成本，且每一分離層可制成完成其特定功能所需要的厚度。因此，本發(fā)明的涂層絕緣薄片，有其多層的涂層，每一層可特定地設計，以針對特定的應用提供所需要的性能特征，從而就有機會通過不同層中所用涂層成分的配方和形成不同層所用的涂層數量的調整而在制造成本上節(jié)省。
本發(fā)明的方法是一種在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其中第一涂層(例如一層第一泡沫的可交聯含水彈性體乳劑涂層成分)直接涂敷到且基本均勻地涂敷在絕緣薄片的第一主表面上。第一涂層的暴露主表面被加熱至僅部分固化且穩(wěn)定第一涂層的暴露主表面處的涂層成分，從而當第二涂層涂敷到第一涂層的暴露主表面上時第一涂層仍保持為一基本分離的層，且涂敷到第一涂層的暴露主表面的第二涂層將容易與第一涂層粘合。在加熱第一涂層的暴露主表面之后，第二涂層(例如一層第二泡沫的可交聯含水彈性體乳劑涂層成分)直接涂敷到且基本均勻地涂敷在第一涂層的暴露主表面上。在第二涂層涂敷之后，絕緣薄片和第一、第二涂層被加熱，直到第一和第二涂層基本上干燥固化。
雖然可以使用其它的涂層，但用來形成本發(fā)明的多層涂層的優(yōu)選涂層成分是可交聯的、含水彈性體乳劑，比如含水的丙烯酸乳劑。可交聯的含水乳劑包含單體和聚合體，其中一些具有多重的聚合位置，以交聯成三維的聚合物。形成本發(fā)明的多層涂層的每一層的涂層成分的配方可以每一層都是獨特而特定配制的，以實現所希望的功能，提高用于預定應用的絕緣薄片的性能。例如，第一層可以配制得更耐穿刺，而第二層可以配制得更耐磨或者包括殺蟲劑。此外，多層涂層的每一層都可形成所希望的特定厚度或完成特定功能所需要的厚度并控制生產成本。
涂層的絕緣薄片通常在對流加熱爐中固化，熱氣流的對流可能干擾涂層的暴露表面，使得表面更粗糙或更不平整。為了在最終產品的多層涂層的最外層上形成更光滑的暴露表面，在通過對流加熱來加熱絕緣薄片和涂層直到第一和第二涂層基本干燥固化之前，多層涂層的最外層的暴露表面可被加熱(例如通過紅外加熱器或熱熨平表面)，以穩(wěn)定最外涂層的光滑主表面，而不干擾最外涂層的光滑暴露主表面。


圖1是用于完成在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法的第一生產線的示意性側視圖，例如在通氣管絕緣薄片上，但不限于此；圖2是用于完成在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法的第二生產線的示意性側視圖，例如在通氣管絕緣薄片上，但不限于此；圖3是用于完成在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法的第三生產線的示意性側視圖，例如在通氣管絕緣薄片上，但不限于此；圖4是穿過本發(fā)明的涂層絕緣薄片局部的示意性垂直截面圖；以及圖5是包括有本發(fā)明涂層絕緣薄片的通氣管的示意性透視圖。
在本發(fā)明的方法中采用的形成本發(fā)明的涂層絕緣薄片20的絕緣薄片是纖維絕緣片或泡沫絕緣片。雖然本發(fā)明的方法和涂層的絕緣片20可以用于其它的應用，但本發(fā)明的方法和涂層的絕緣薄片尤其適用于制造和用作通氣管產品，比如導管襯里或導管外板。
通過本發(fā)明的方法涂敷形成本發(fā)明的涂層絕緣薄片的纖維絕緣薄片(例如墊和氈)通常為玻璃纖維絕緣薄片，該玻璃纖維絕緣薄片由氣流鋪置的隨機取向的玻璃纖維制成。玻璃纖維在其交叉點上互相粘合，通常由固化的熱固化樹脂粘結劑來粘合，以形成具有期望的柔韌性或剛性及結構完整性的纖維絕緣薄片。玻璃纖維管襯通常用于金屬通氣管的襯里薄片，且比玻璃纖維導管外板更柔韌，通氣管的橫截面通常為圓形、平橢圓和矩形。玻璃纖維導管外板通常是剛硬的，在一主表面上設有一貼面薄片，例如薄箔稀松貼面薄片，且用形成外表面貼面薄片構成橫截面為圓形、平橢圓和矩形的通氣管。導管襯里通常長度達到約200英尺，寬度范圍約3至約6英尺；厚度范圍約1/2至約4英寸，密度范圍每立方英尺約1至約4磅。更剛硬的導管外板通常長度約8至約10英尺，寬度范圍約4至約8英尺，厚度范圍約3/4至約2英寸，密度范圍每立方英尺約3至約6磅。
通過本發(fā)明的方法涂敷形成本發(fā)明的涂層絕緣薄片的泡沫絕緣薄片，可以是具有期望的柔韌性或剛性及結構完整性的聚酰亞胺泡沫或其它泡沫絕緣薄片。泡沫絕緣薄片通常用作金屬通氣管襯薄片的管襯，通氣管的橫截面通常為圓形、平橢圓和矩形。泡沫管襯通常長度達到約8英尺，寬度范圍約4英尺，厚度范圍約1至約4英寸，密度范圍每立方英尺約0.25至約1磅。
如圖4所示，本發(fā)明的涂層絕緣薄片20包括一絕緣薄片22和一個兩層或更多的分離涂層的多層涂層24，其中絕緣薄片是纖維絕緣薄片或泡沫絕緣薄片，且圖中僅示出了多層涂層的兩層26和28。多層涂層最好是在寬度和長度上與絕緣薄片22的主表面是共同延伸的，在圖5中示出的本發(fā)明的優(yōu)選應用中，絕緣薄片形成一通氣管32的內表面30，在內表面上空氣流由通氣管內氣流來輸送。涂層絕緣薄片20為管襯時，通氣管的外殼34通常由金屬片制成。涂層絕緣薄片20為導管外板的情況下，通氣管32的外殼34通常由粘附于導管外板的外表面的貼面薄片形成。
在本發(fā)明的多層涂層24中采用的典型涂層成分包括含水的丙烯酸乳劑，響應于隨熱量施加而隨催化劑開始成分的交聯。這些涂層成分可配制得能改變它們的彈性、耐磨性、剛性、密度、易燃性、耐水性、顏色等。這些涂層成分也可包括組份比如但不限于顏料、惰性添充劑、阻燃顆粒填加劑、有機或無機殺蟲劑、殺菌劑、殺真菌劑、流變調整劑、防水劑、表面活性劑和固化催化劑。
一種用于涂層玻璃纖維墊的典型泡沫涂層包括百分比 重量含水丙烯酸橡乳膠20-90(非壓敏的)固化催化劑 0.1-1.0泡沫助劑1-10泡沫穩(wěn)定劑 1-5無機填料，包括阻燃劑0-60彩色顏料0-5流變控制稠化劑 1-6
殺真菌劑 0.1-0.3最終的固體成分按重量百分比計約20％至85％。應用黏度約500至15000厘泊。泡沫密度以“杯重量”來測量，即在16盎司的紙杯滿杯的發(fā)泡涂層成分的重量。通常杯重量約55至約255克。
如上所述，采用本發(fā)明的多層涂層24，該涂層的每一分離的層，例如層26和28，可以特定的配制，以更好地完成特定的功能。例如，涂層的第一分離層26可以配制得比第二分離層28彈性更好，以使該涂層更耐穿刺，而第二分離層28在圖3中示出的實施例中為暴露層，可以配制得比第一層涂層更耐磨。因此，采用本發(fā)明的多層涂層24，存在著在絕緣薄片的包裝、運輸、處理和安裝過程中能使涂層24更耐撕裂和穿刺，以使對涂層的損害減至最小。
能夠特定地配制且用于本發(fā)明的多層涂層24，以提供或提高特定的性能特性或減少多層涂層24的成本的分離層的其他實施例，包括但不僅僅限于由殺蟲劑配制成的層、可以完成特定性能特性且可由由于它們在多層涂層中的位置而價廉的涂層配方制成的層、提高了防水性的層、減小了易燃性或潛在煙霧的層。
此外，為了由具有不同配方的涂層成分形成多層涂層24的不同層，多層涂層24的單層涂層26和28可制成不同的重量和厚度，以更好地完成特定的性能特征或減少涂層成本而不損害性能，例如分離層26可比表面層28更厚。多層涂層24的干重范圍通常每平方英尺約6至約20克。因此，例如，涂層26的干重可為約10克/平方英尺，涂層28的干重可為約4克/平方英尺。
圖1、2和3示意性地示出三個用于完成本發(fā)明方法的在線涂層和固化工作站。雖然圖1示出來自卷材40的絕緣薄片22，而圖2和3示出直接來自生產纖維或泡沫絕緣薄片22的上游生產線的絕緣薄片22，但應當理解圖1中的絕緣薄片22可以直接來自于上游生產線，而圖2和3中的絕緣薄片22可以來自卷材。
圖1示意性地示出一從移動的傳送帶或金屬支撐板42上的卷材40連續(xù)輸送而經過第一涂層涂敷器44的纖維或泡沫絕緣薄片22、第一刮刀或類似的厚度和表面控制裝置46、一加熱器48、第二涂層涂敷器50、第二刮刀或類似的厚度和表面控制裝置52、以及一固化爐54。期望成分的涂層材料，例如可交聯的含水彈性體乳劑，以泡沫56的形式通過涂層涂敷器44而涂敷到絕緣薄片22的上方主表面。涂層材料56通過刮刀或類似的厚度和表面控制裝置46，例如涂層滾筒而形成第一涂層26。刮刀或類似的厚度和表面控制裝置46在絕緣薄片的整個上方主表面上均勻地展開或分布涂層材料，以在涂層26上形成平滑的暴露表面。然后涂敷有多層涂層24的第一層涂層26的絕緣薄片22經過加熱器48(一種加熱器，比如紅外加熱器或其他熱源，最好是不使由刮刀46賦予第一涂層表面的平滑表面特征粗糙)來部分地固化在第一涂層的暴露主表面的第一層涂層26的涂層成分，例如通過汽化一部分水基。通過部分固化在第一涂層的暴露主表面處的第一層涂層26的涂層成分，第一層涂層26的暴露的主表面穩(wěn)定化，從而第一層涂層的暴露主表面保持平滑且當第二層涂層28涂敷到第一層涂層26的暴露的主表面上時第一層涂層保持分離。此外，隨著僅第一涂層26的暴露主表面的部分固化，第一層涂層26的暴露主表面保持黏度，并當第二層涂層28涂敷到第一層涂層26的暴露的主表面上時與第二層涂層28形成良好的粘合。
在從加熱器48中出來以后，涂敷有穩(wěn)定的但僅部分固化(發(fā)粘的)的暴露表面的第一層涂層26的絕緣薄片22經過第二涂層涂敷器50。期望成分的涂層材料，例如可交聯的含水彈性體乳劑，以泡沫56的形式通過涂層涂敷器50而涂敷到第一涂層26的暴露主表面。涂層材料58通過刮刀或類似的厚度和表面控制裝置52，例如涂層滾筒而形成第二涂層28。刮刀或類似的厚度和表面控制裝置52在第一涂層26的整個上方主表面上均勻地展開或分布涂層材料，以在涂層28上形成平滑的暴露表面。如同所示，然后具有由第一涂層26和第二涂層28形成的多層涂層24的絕緣薄片22經過一固化爐，例如常規(guī)對流加熱爐，但不限于此，在此通過汽化水基而固化多層涂層24的層26和28。
除了絕緣薄片22直接從一上游生產線供給而不是從卷材供給和第二加熱器60或熨平裝置62之外，圖2和3中所示的在線涂層涂敷和固化工作站與圖1中所示的在線涂層涂敷和固化工作站相同。
在圖2的在線涂層和應用工作站中，第二加熱器60用來在將涂層的絕緣薄片22引入固化爐54中之前，至少部分固化或固化該多層涂層24的第二涂層28的平滑的暴露主表面，例如通過汽化在涂層的暴露主表面處的涂層28的部分水基，其中第二加熱器為一紅外加熱源或類似的不會干擾或使涂層28的平滑暴露主表面粗糙的加熱源。通過用加熱器60至少部分地固化或固化該多層涂層24的第二涂層28的暴露主表面，通過刮刀或類似厚度和表面控制裝置52已經形成的具有平滑表面的涂層28的暴露主表面，在涂層絕緣薄片22被引入到固化爐54中之前已經穩(wěn)定。固化爐一般是普通對流加熱爐，如果絕緣薄片上的涂層的暴露主表面在將涂層引入到這樣的對流加熱爐中之前尚未固化，在這樣的固化爐內流動的被加熱氣流可能干擾涂層的上部或暴露的主表面，使得涂層的暴露表面更粗糙或更不平坦。
在圖3的在線涂層和應用工作站中，第二加熱器為一熨平設備62，其包括一有連續(xù)平滑表面的金屬熨平帶64和一加熱源66，比如紅外燈、輻射氣爐或類似的加熱源來加熱熨平帶64。如同加熱器60，該熨平設備用來在將涂層的絕緣薄片22引入固化爐54中之前，至少部分地固化或固化多層涂層24的第二涂層28的平滑暴露主表面，例如通過汽化在涂層的暴露主表面處的涂層28的一部分水基。然而，除了至少部分地固化或固化第二涂層28的平滑暴露主表面，該熨平設備的加熱了的熨平帶64可以使第二涂層28的暴露主表面進一步平滑，其中該熨平帶接觸涂層28的暴露主表面且沿與涂層的絕緣薄片22同樣的方向和速度移動。因為采用加熱器60，通過用熨平設備62至少部分地固化或固化多層涂層24的第二涂層28的暴露主表面，在將涂層的絕緣薄片22引入到固化爐54中之前涂層28的暴露主表面穩(wěn)定化。因此，隨著涂層24的上表面的穩(wěn)定，固化爐54內流動的任何加熱氣流都不會干擾涂層的上部或暴露的主表面，使涂層28的表面更粗糙或更不平坦。圖3的熨平設備62類似于1993年5月18日授權的美國專利US5211988中所述的熨平設備，因此這里整體引用美國專利US5211988的公開內容以供參考。
雖然圖1、2和3中的涂層和固化工作站僅示出了涂敷到絕緣薄片22上的兩層涂層，涂層26和28，但如果希望在多層涂層24中有另外的涂層，那么在涂層和固化工作站中可包括另外的涂層涂敷器、刮刀或類似厚度和表面控制裝置和加熱器。
在描述本發(fā)明的過程中，已經用一定的實施例說明了本發(fā)明及其實現。然而本發(fā)明并不僅僅限于這些特定的實施例，因為對于那些本領域的技術人員來說在閱讀本說明書的基礎上很容易在本發(fā)明的精神內作出其他的實施方式和改進。因此本發(fā)明并不試圖限于所公開的特定實施例，而僅限于所附的權利要求。
權利要求
1.一種在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其包含提供一絕緣薄片，絕緣薄片具有第一和第二主表面、側邊和端邊緣；直接在絕緣薄片的第一主表面上涂敷第一泡沫涂層成分的第一涂層，其中該涂層成分基本上均勻地集中涂敷在第一主表面上；加熱第一涂層的暴露主表面，以穩(wěn)定在第一涂層的暴露主表面的涂層成分，從而當第二涂層涂敷到第一涂層的暴露主表面上時第一涂層保持為一基本上分離的層，且僅部分固化在涂層成分的暴露主表面處的涂層成分，從而涂敷到第一涂層的暴露主表面的第二涂層將容易粘合于第一涂層；在加熱第一涂層的暴露主表面之后，第二層泡沫涂層成分的第二涂層直接涂敷到第一涂層的暴露主表面上，其中該涂層成分基本上均勻地集中涂敷在第一涂層的暴露主表面上；和在第二涂層涂敷之后，加熱絕緣薄片和第一、第二涂層，直到第一和第二涂層基本上干燥固化。
2.根據權利要求1所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第二泡沫涂層成分涂敷到第一涂層的暴露主表面上，以形成具有一通常光滑表面的第二涂層的暴露主表面；在絕緣薄片和第一、第二涂層被對流加熱直到第一和第二涂層基本干燥固化之前，第二涂層的暴露主表面被加熱至至少部分固化并穩(wěn)定第二涂層的平滑主表面，而不使第二涂層的平滑的暴露主表面粗糙。
3.根據權利要求2所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一和第二涂層成分是不同的可交聯含水彈性體乳劑涂層成分；且該絕緣薄片為纖維絕緣層。
4.根據權利要求2所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一和第二涂層成分是不同的可交聯含水彈性體乳劑涂層成分；且該絕緣薄片為泡沫絕緣層。
5.根據權利要求2所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一涂層比第二涂層彈性更好；而第二涂層比第一涂層更耐磨。
6.根據權利要求1所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第二泡沫涂層成分涂敷到第一涂層的暴露主表面上，以形成具有一通常光滑表面的第二涂層的暴露主表面；以及在絕緣薄片和第一、第二涂層被對流加熱直到第一和第二涂層基本干燥固化之前，第二涂層的暴露主表面被一加熱的熨平裝置加熱至至少部分固化并穩(wěn)定第二涂層的固化主表面。
7.根據權利要求6所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一和第二涂層成分是不同的可交聯含水彈性體乳劑涂層成分；且該絕緣薄片為纖維絕緣層。
8.根據權利要求6所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一和第二涂層成分是不同的可交聯含水彈性體乳劑涂層成分；且該絕緣薄片為泡沫絕緣層。
9.根據權利要求6所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一涂層比第二涂層彈性更好；而第二涂層比第一涂層更耐磨。
10.根據權利要求1所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一泡沫涂層成分涂敷到絕緣薄片的第一主表面上，以形成具有一通常光滑表面的第一涂層的暴露主表面；和在第二涂層涂敷之前，加熱第一涂層的暴露主表面，而不使該暴露主表面粗糙。
11.根據權利要求1所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第二泡沫涂層成分涂敷到第一涂層的暴露主表面上，以形成具有一通常光滑表面的第二涂層的暴露主表面；以及在絕緣薄片和第一、第二涂層被對流加熱直到第一和第二涂層基本干燥固化之前，第二涂層的暴露主表面被加熱至至少部分固化并穩(wěn)定第二涂層的固化主表面，而不干涉第二涂層的暴露主表面。
12.根據權利要求1所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一和第二涂層成分是不同的可交聯含水彈性體乳劑涂層成分；且該絕緣薄片為纖維絕緣層。
13.根據權利要求1所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一和第二涂層成分是不同的可交聯含水彈性體乳劑涂層成分；且該絕緣薄片為泡沫絕緣層。
14.根據權利要求1所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于第一涂層比第二涂層彈性更好；而第二涂層比第一涂層更耐磨。
15.根據權利要求1所述的在絕緣薄片上形成多層涂層的在線方法，其特征在于絕緣薄片是通氣管絕緣薄片；第一涂層比第二涂層彈性更好；而第二涂層比第一涂層更耐磨。
16.一種具有多層涂層的絕緣薄片，其包含一絕緣薄片，該絕緣薄片具有第一和第二主表面、側邊和端邊緣；一第一分離的涂層，由直接在絕緣薄片的第一主表面上涂敷第一泡沫可交聯含水彈性體乳劑涂層成分而形成，其中該涂層成分基本上集中均勻地涂敷在第一主表面上；以及一第二分離的涂層，由直接涂敷不同于第一涂層的第二層泡沫可交聯含水彈性體乳劑涂層成分到第一涂層的暴露主表面上而形成，其中該涂層成分基本上集中均勻地涂敷在第一涂層的暴露主表面上，且該涂層的暴露主表面具有通常光滑的表面。
17.根據權利要求16所述的多層涂層的絕緣薄片，其特征在于該絕緣薄片是纖維通氣管絕緣薄片。
18.根據權利要求16所述的多層涂層的絕緣薄片，其特征在于該絕緣薄片是泡沫通氣管絕緣薄片。
19.根據權利要求16所述的多層涂層的絕緣薄片，其特征在于第一涂層比第二涂層彈性更好；而第二涂層比第一涂層更耐磨。
20.根據權利要求19所述的多層涂層的絕緣薄片，其特征在于該絕緣薄片是纖維通氣管絕緣薄片。
21.根據權利要求19所述的多層涂層的絕緣薄片，其特征在于該絕緣薄片是泡沫通氣管絕緣薄片。
全文摘要
一種在其上形成多層涂層的絕緣薄片及其在線方法,其包括直接在絕緣薄片的第一主表面上涂敷第一涂層成分的第一涂層;加熱第一涂層的暴露主表面,以穩(wěn)定涂層成分,當第二涂層涂敷到第一涂層的暴露主表面時第一涂層保持為一分離的層,且僅部分固化涂層成分;在加熱第一涂層之后,第二層泡沫涂層成分均勻地涂敷在第一涂層的暴露主表面上;在第二涂層涂敷之后,加熱絕緣薄片和第一、第二涂層,直到第一和第二涂層基本上干燥固化。
文檔編號B05D7/00GK1273884SQ0010857
公開日2000年11月22日 申請日期2000年5月15日 優(yōu)先權日1999年5月14日
發(fā)明者K·R·馬休斯, T·L·米切爾, J·R·特里, K·N·賴安 申請人:約翰斯曼維爾國際有限公司