專利名稱：實心面材膠粘劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明描述了一種實心面材膠粘劑的制造方法。
以氫氧化鋁、不飽和聚酯樹脂為主要原料制成的實心面材，色彩多樣，具有天然花崗石外觀和質(zhì)感，同時具備合成材料及木材的加工性能，表里如一、衛(wèi)生無毒、原料價廉易得、廢舊品可以回收再利用的特性，實現(xiàn)人類的環(huán)保理念與自然美感的完美結(jié)合。
但實心面材加工時如果使用目前的普通膠粘劑粘接，往往會在接駁處留下半透明或黑色痕跡，若在這些膠粘劑中加入色漿、色粉又會留下彩色痕跡，破壞實心面材具有天然花崗石色彩的特色，也就是說用目前膠粘劑難以實現(xiàn)實心面材的無縫拼接。在專利號為90103787的專利中闡述了用不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、以白碳黑作填料制成的膠粘劑，其具有觸變性等特點，目的是大面垂直施工時防止流膠，主要用于地面施工；在專利申請?zhí)枮?4108668的專利中，闡述的是用聚氨酯、不飽和聚酯樹脂制成的電器封裝用膠粘劑的方法，主要用于電器、集成電路制造；在專利申請?zhí)枮?3111145的專利中，闡述的是用不飽和聚酯樹脂、滑石粉制造膩子的方法，主要用于汽車修補等場合。這些膠粘劑均只適用于各自專門的使用范圍，沒有一種能滿足色彩豐富的實心面材的粘接要求。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，而提供一種實心面材膠粘劑的制造方法，該方法可制造一種能滿足千變?nèi)f化色彩的實心面材粘接需要的膠粘劑。
實心面材膠粘劑的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)、制造色粒以重量計，取60-75份的氫氧化鋁、25-40份的不飽和聚酯樹脂、0-15份的色粉、0.5-4份的促進劑、0.5-4份的固化劑，混合后澆注固化，再將料塊破碎篩分成100目以下的顆粒；(2)、混合制作取75-99份丙烯酸酯樹脂高分子聚合物、0-8份色漿、0.10-25份的色粒混合而成。
本發(fā)明在膠粘劑中引入類似實心面材的色粒結(jié)構(gòu)，使其在粘接后具有與實心面材一樣的彩色色粒組成，接駁口與粘接體有一樣的視角效果，實現(xiàn)實心面材的無縫拼接。
丙烯酸酯樹脂高分子聚合物可以用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂等樹脂代替，不同的樹脂均需按其使用要求配備相應(yīng)的促進劑和固化劑。
色漿可用色粉代替。顏色包括白色、黑色、黃色、紅色、藍(lán)色等以及由它們組合的復(fù)合色，某些膠粘劑中也可以不包括底色結(jié)構(gòu)，即不加底色，此時用量為0份。
色粒最好取200目的顆粒，顏色包括白色、黑色、黃色、紅色、藍(lán)色以及由紅、黃、藍(lán)三元色復(fù)合組成的顏色。根據(jù)實心面材的顏色，也可以是幾種顏色的色粒同時組合使用。
由此構(gòu)成的膠粘劑具有實心面材的彩色色粒，使用200目的顆粒作為色粒組份，有效地避免了色粒粒徑太大造成的接駁口的縫隙，加入色粒也使膠粘劑粘度極低，便于涂膠使用。同時通過色粒、底色的變換組合，可以實現(xiàn)多種顏色的實心面材的無縫拼接。
下面通過實例說明本發(fā)明的制造方法。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于以下實施例，特別是外觀色彩的組合。
實施例1用不飽和聚酯樹脂34kg，400目氫氧化鋁62.2kg，鈦白粉2.5kg，促進劑鈷液0.5kg，固化劑0.8kg，混合后，澆注流平，固化后將料塊破碎，篩分，取200目顆粒作為白色色粒備用。
用不飽和聚酯樹脂34kg，400目氫氧化鋁63.6kg，碳黑1.1kg，促進劑鈷液0.5kg，固化劑0.8kg，混合后澆注流平，固化后將料塊破碎篩分，取200目顆粒作為黑色色粒備用。
取不飽和聚酯樹脂95kg，促進劑鈷0.7kg，白色色粒1.5kg，黑色色粒0.3kg，綠色顏料1.0kg，混合均勻后包裝，另裝1.5kg固化劑隨膠粘劑配備使用，制成一種叫翠綠玉的實心面材加工用膠粘劑。
實施例2取不飽和聚酯樹脂85kg，促進劑鈷液0.7kg，實施例1中的白色色粒12kg，黑色色粒0.8kg，混合均勻后包裝，另裝1.5kg固化劑隨膠粘劑配備使用，制成一種叫天鵝灰的實心面材加工用膠粘劑。
權(quán)利要求
1.實心面材膠粘劑的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)、制造色粒以重量計，取60-75份的氫氧化鋁、25-40份的不飽和聚酯樹脂、0-15份的色粉、0.5-4份的促進劑、0.5-4份的固化劑，混合后澆注固化，再將料塊破碎篩分成100目以下的顆粒；(2)、混合制作取75-99份丙烯酸酯樹脂高分子聚合物、0-8份色漿、0.10-25份的色?；旌隙?。
2.如權(quán)利要求1所述的實心面材膠粘劑的制造方法，其特征在于步驟(1)中的丙烯酸酯樹脂高分子聚合物可以用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂等樹脂代替，不同的樹脂均需按其使用要求配備相應(yīng)的促進劑和固化劑。
3.如權(quán)利要求1所述的實心面材膠粘劑的制造方法，其特征在于步驟(2)中的色粒最好取200目篩下。
4.如權(quán)利要求1所述的實心面材膠粘劑的制造方法，其特征在于步驟(2)中的色漿可用色粉代替。
全文摘要
實心面材膠粘劑的制造方法,其特征在于包括以下步驟:(1)、制造色粒:以重量計,取60－75份的氫氧化鋁、25－40份的不飽和聚酯樹脂、0－15份的色粉、0.5－4份的促進劑、0.5－4份的固化劑,混合后澆注固化,再將料塊破碎篩分成100目以下的顆粒;(2)、混合制作:取75－99份丙烯酸酯樹脂高分子聚合物、0－8份色漿、0.10－25份的色?；旌隙?。本發(fā)明在膠粘劑中引入類似實心面材的色粒結(jié)構(gòu),使其在粘接后具有與實心面材一樣的彩色色粒組成,接駁口與粘接體有一樣的視角效果,實現(xiàn)實心面材的無縫拼接。
文檔編號C09J133/08GK1319638SQ0011755
公開日2001年10月31日 申請日期2000年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月20日
發(fā)明者王大澤, 肖明, 鄧偉 申請人:珠海保稅區(qū)寶麗杜邦建材有限公司