專利名稱：乳膠漆固態(tài)添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種能與常見的多種高分子乳液配合而制成相應(yīng)乳膠漆的固態(tài)添加劑。
傳統(tǒng)技術(shù)的乳膠漆主要含有乳液、增稠劑、分散劑、填料和顏料(例如，滑石粉、輕鈣、鈦白粉及立得粉等)等成分，需經(jīng)反復(fù)研磨、過濾等使之混合均勻的過程而成，但它有制作工藝復(fù)雜、生產(chǎn)和設(shè)備的成本高、通用性差、長時(shí)間貯存的穩(wěn)定性欠佳等缺點(diǎn)。
CN1179454A公開了一種石粉建筑涂料及其制備方法，它由石粉和乳膠漿液組成，由于采用比重較大的石粉，使得所述涂料不能貯存較長時(shí)間，這是因?yàn)樵谫A存過程中會出現(xiàn)沉淀。
CN1217361A公開了一種有機(jī)硅改性丙烯酸乳膠，雖然在產(chǎn)品性能上做了不少改進(jìn)，但其制作工藝仍然是成品出廠，不能夠方便地調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，同樣也存在產(chǎn)品單一、運(yùn)輸成本較高等缺點(diǎn)。
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的涂料只能夠在設(shè)備齊全的企業(yè)中時(shí)常生產(chǎn)，并且，一旦生產(chǎn)就無法改變其特定用途的缺陷，特提出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的是提供一種可用于制備多種乳膠漆的固態(tài)添加劑，所述的固態(tài)添加劑能夠與多種現(xiàn)有涂料常用的乳液配合，從而制備多種適合不同場合和環(huán)境使用的內(nèi)、外墻涂料，其應(yīng)用范圍廣泛，使用非常方便，同時(shí)節(jié)省了運(yùn)輸成本。
本發(fā)明的目的可以通過以下方式得以實(shí)現(xiàn)，先將各種原料各自粉碎并采用氣流分級在600-1200目的范圍中，然后將硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉的水溶液噴灑到氫氧化鈣表面上后使其干燥，然后與其他成分混合均勻并用氣流分級機(jī)再次分級待用。
以下是對本發(fā)明的詳細(xì)描述，通過以下的詳細(xì)描述并結(jié)合實(shí)施例，可以更加清楚地理解本發(fā)明，具體如下本發(fā)明所述的固態(tài)添加劑是指，在乳膠漆中常用的各種固態(tài)的物質(zhì)，包括填料、顏料等；本發(fā)明的研究人員發(fā)現(xiàn)，可以將乳膠漆的成分分為3部分，即水、除水以外的液態(tài)成分，如，乳液、分散劑等其他液態(tài)成分和本發(fā)明所述的固態(tài)添加劑，因此，在本發(fā)明提出的固態(tài)添加劑按需要形成后，只需在現(xiàn)場或者當(dāng)?shù)匕凑仗峁┑呐浞剑捎煤唵蔚幕旌蠑嚢铏C(jī)將配方所列的成分混合均勻并過濾，即可形成適用于多種場合的涂料，例如，內(nèi)墻涂料，內(nèi)墻耐擦洗涂料，外墻涂料等。
本發(fā)明所述的能和多種乳液配合使用的固態(tài)添加劑，以重量比計(jì)包括氫氧化鈣200-500 硫酸鋁鉀115-20氟硅酸鈉3-8 氧化鋅80-150沉淀硫酸鋇80-120立得粉180-230云母粉30-70 硅酸鋁10-30高嶺土70-100鈦白粉800-1200本發(fā)明的技術(shù)方案是將硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉以外的成分單獨(dú)研磨，所述的研磨可采用現(xiàn)有技術(shù)中各種可用的研磨機(jī)械，例如，干磨、氣流粉碎、濕磨等方式，將各種成分研磨干燥，使之水分含量低于3.5％，其顆粒度在600-1200目之間；然后將50-70KG水加熱至60-100攝氏度，然后投入15-20KG硫酸鋁鉀和3-8KG氟硅酸鈉，攪拌溶化后噴灑到200-500KG氫氧化鈣上，并靜置或人工加熱使其干燥；硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉的水溶液噴灑到氫氧化鈣上過程，氫氧化鈣可以在運(yùn)行中的普通攪拌機(jī)中，也可以在沸騰床中，或者其他類似的設(shè)備中。
所到的硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉、氫氧化鈣的混合物和其他成分按如下比例混合均勻，除非特別指出，以下單位為均為重量份公斤，所述的其他成分包括氧化鋅80-150 沉淀硫酸鋇80-120立得粉180-230 云母粉30-70硅酸鋁10-30 高嶺土70-100鈦白粉800-1200將前述制成的固態(tài)混合物用氣流分級機(jī)分級至600-1200目，然后包裝備用。
本發(fā)明所述的上述固態(tài)添加劑，由于其為干燥粉狀物，不含有機(jī)成分，不揮發(fā)，因此，穩(wěn)定保存的貯存期可長達(dá)10年以上。
其次，由于本發(fā)明對所述固態(tài)添加劑的各種配方的研究，使之適用于多種乳液，因此可以方便地配合出多種用途的涂料；再者，本發(fā)明所述的固態(tài)添加劑的在常見的各種乳液中的分散性極佳，因此在制備各種不同用途的涂料時(shí)，僅僅需要簡單的混合，例如，普通的攪拌型混合機(jī)，錐形磨等，即可符合涂料行業(yè)規(guī)定的各種標(biāo)準(zhǔn)。
因?yàn)樯a(chǎn)常見的涂料的各種原料的來源比較普遍，因此，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)除其他原料的就地采購，這樣就大幅度地節(jié)省了運(yùn)輸成本和不必要的運(yùn)輸費(fèi)用；同時(shí)，及時(shí)并方便地根據(jù)不同需要生產(chǎn)不同用途的涂料，避免浪費(fèi)。
下面是本發(fā)明的實(shí)施例，通過以下的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
實(shí)施例1先將各種固態(tài)成分單獨(dú)研磨并使之分級在600-1200目的范圍中，在一帶攪拌裝置的容器中將55KG水加熱至100攝氏度，然后投入16KG硫酸鋁鉀和7KG氟硅酸鈉攪拌溶化，熔化后的液體噴灑處于攪拌狀態(tài)的250KG氫氧化鈣顆粒的表面上，并靜置或人工加熱使其自然干燥；干燥后其于其他成分按以下配比混合氧化鋅150 沉淀硫酸鋇80立得粉230 云母粉30硅酸鋁30 高嶺土100鈦白粉800混合攪拌均勻。
將前述混合物混合均勻后用氣流分級機(jī)分級至600-1200目即可。
實(shí)施例2先將各種固態(tài)成分單獨(dú)研磨并使之分級在600-1200目的范圍中，在一帶攪拌裝置的容器中將70KG水加熱至60攝氏度，然后投入19KG硫酸鋁鉀和2KG氟硅酸鈉攪拌溶化，熔化后的液體噴灑處于攪拌狀態(tài)的450KG氫氧化鈣顆粒的表面上，并靜置或人工加熱使其自然干燥；干燥后將其與其他成分按以下配比混合氧化鋅80沉淀硫酸鋇120立得粉180 云母粉70硅酸鋁10高嶺土70鈦白粉1200混合攪拌均勻。
將前述混合物混合均勻后用氣流分級機(jī)分級至600-800目即可。
實(shí)施例3先將各種固態(tài)成分單獨(dú)研磨并使之分級在600-1200目的范圍中，在一帶攪拌裝置的容器中將60KG水加熱至80攝氏度，然后投入18KG的硫酸鋁鉀和5KG的氟硅酸鈉攪拌溶化，熔化后的液體噴灑處于攪拌狀態(tài)的400KG氫氧化鈣顆粒的表面上，并靜置或人工加熱使其自然干燥；干燥后將其與其他成分按以下配比混合氧化鋅120 沉淀硫酸鋇100立得粉200 云母粉50硅酸鋁20 高嶺土87鈦白粉1000混合攪拌均勻。
將前述混合物混合均勻后用氣流分級機(jī)分級至800-1200目即可。
實(shí)施例4其他和實(shí)施例1相同，在將硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉的水溶液溶化后噴灑到氫氧化鈣上時(shí)，氫氧化鈣是在沸騰床中處于沸騰狀態(tài)，因此，不需要將硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉和氫氧化鈣混合物取出，而是將其他成分繼續(xù)加入，使所有的成分在沸騰床中混合均勻，在水分含量低于3.5％時(shí)直接進(jìn)行分級。
實(shí)施例5-9
上述涂料涂膜性能的測試方法的具體標(biāo)準(zhǔn)如下附著力GB1720-79鉛筆硬度GB6739-86沖擊強(qiáng)度GB1732-79光澤GB1743-79耐水性試板置于室溫下，在蒸餾水中浸泡10天，觀察涂層變化；
撥水性涂膜上滴去離子水，目測其接觸角大小，接觸角大表示撥水性高。
具體做法是，取100×100×0.5mm的塑料板，用水擦洗干凈晾干。將上述實(shí)施例5-9中得到的乳膠涂料均勻涂于塑料板上，晾干，得平整、光亮的涂膜，涂膜性能如下表所示
本發(fā)明所述的涂料用固態(tài)添加劑可采用簡單設(shè)備復(fù)配出多種常見的涂料，具有加工簡單、節(jié)省費(fèi)用、靈活性高的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種能與常見的多種高分子乳液配合而制成相應(yīng)乳膠漆的固態(tài)添加劑，其特征在于所述的固態(tài)添加劑包括先將是將硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉以外的成分單獨(dú)研磨，將各種成分研磨干燥，使之水分含量低于3.5％，其顆粒度在600-1200目之間；然后將50-70KG水加熱至60-100攝氏度，投入15-20KG硫酸鋁鉀和3-8KG氟硅酸鈉，攪拌溶化后噴灑到200-500KG氫氧化鈣上，并使其干燥；將硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉、氫氧化鈣的混合物和其他成分按如下比例混合均勻，其中氧化鋅80-150 沉淀硫酸鋇80-120立得粉180-230 云母粉30-70硅酸鋁10-30 高嶺土70-100鈦白粉800-1200將前述制成的固態(tài)混合物用氣流分級機(jī)分級至600-1200目即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)添加劑，其特征在于所述的固態(tài)添加劑包括將60KG水加熱至80攝氏度，然后投入18KG的硫酸鋁鉀和5KG的氟硅酸鈉攪拌溶化，熔化后的液體噴灑處于攪拌狀態(tài)的400KG氫氧化鈣顆粒的表面上，并使其自然干燥；干燥后將其與其他成分按以下配比混合氧化鋅120 沉淀硫酸鋇100立得粉200 云母粉50硅酸鋁20 高嶺土87鈦白粉1000混合攪拌均勻。將前述混合物混合均勻后用氣流分級機(jī)分級至800-1200目即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)添加劑，其特征在于所述的固態(tài)添加劑包括將硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉的水溶液溶化后噴灑到氫氧化鈣上時(shí)，氫氧化鈣是在沸騰床中處于沸騰狀態(tài)，完成硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉和氫氧化鈣的混合后，將其他成分繼續(xù)加入，使所有的成分在沸騰床中混合均勻，在水分含量低于3.5％時(shí)直接進(jìn)行分級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)添加劑，其特征在于所述的研磨可采用機(jī)械研磨、氣流粉碎、濕磨等方式中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)添加劑，其特征在于所述的固態(tài)添加劑備分級成600-1200、600-800、800-1200三級。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種能與常見的多種高分子乳液配合而制成相應(yīng)乳膠漆的固態(tài)添加劑,所述的添加劑是將各種原料各自粉碎然后混合分級;本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的涂料運(yùn)輸費(fèi)用高、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜等缺陷,將本發(fā)明所述的固態(tài)添加劑與多種現(xiàn)有涂料中常用的乳液配合,并采用采用簡單設(shè)備就可以復(fù)配出多種常見的涂料,具有加工簡單、節(jié)省費(fèi)用、靈活性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D7/12GK1361214SQ0013585
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月25日
發(fā)明者馬萬龍 申請人:馬萬龍