專利名稱：耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高濃度輸送螺桿泵濕式噴射機(jī)，用于混凝土、砂漿、礦漿等高濃度帶有顆粒狀物料的噴射。對進(jìn)行濕式混凝土、砂漿噴射作業(yè)尤為適用。
噴射混凝土是國內(nèi)外各類地下開拓工程和地面特殊工程等作業(yè)中廣泛應(yīng)用的先進(jìn)技術(shù)，噴射機(jī)是該項(xiàng)技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備。在國內(nèi)，目前干式和半濕式噴射機(jī)有缸罐式、螺旋式、轉(zhuǎn)子式等幾種，其中，大量使用的是轉(zhuǎn)子式干式噴射機(jī)，如中國建筑工業(yè)出版社1990年5月出版的《建筑機(jī)械使用手冊》(下冊)P247～P256介紹了這種設(shè)備。這種設(shè)備施工簡單方便，應(yīng)用普遍，但由于干料噴射速度快，在噴嘴中與水拌合的時(shí)間短，水泥水化作用不夠充分。同時(shí)干噴粉塵濃度高、回彈率高。為此，近些年國內(nèi)外研究開發(fā)了濕式混凝土噴射機(jī)。馬鞍山礦山研究院于90年代研制的WSP-2型螺桿泵濕式混凝土噴射機(jī)較好地解決了干噴混凝土中存在的問題，該設(shè)備主要有振動(dòng)篩、干混合料輸送裝置、加水?dāng)嚢柩b置、供水裝置、螺桿輸送泵、速凝劑添加裝置及電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成，所有部件都固定在用軌輪或膠輪行走的底座上。用該設(shè)備噴射混凝土?xí)r具有粉塵濃度低，回彈少、砼強(qiáng)度高。但在使用中發(fā)現(xiàn)噴射機(jī)螺桿泵的核心螺桿，在砂石、水泥混合物中壓力旋轉(zhuǎn)，造成螺桿磨損過快，從而影響噴射砼的效率和成本。為此曾先后采用鍍鉻、碳氮共滲、堆焊、鎳硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳基噴焊等材料和加工工藝制成各種螺桿試驗(yàn)。其中，鎳基噴焊螺桿效果較好，但是加工工藝復(fù)雜、成本較高、質(zhì)量不穩(wěn)定。此外，該設(shè)備還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大、成本高，使用不便等問題。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，而提供一種耐磨損、成本低、使用壽命長、使用方便的耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)，以擴(kuò)大濕式混凝土噴射機(jī)的應(yīng)用范圍。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)是由給料裝置、螺桿泵、噴料裝置、傳動(dòng)裝置四部分組合而成。所述的給料裝置由料倉、設(shè)置在料倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片構(gòu)成；所述的螺桿泵的螺桿與給料裝置的旋轉(zhuǎn)軸位于同一軸上，與傳動(dòng)裝置相連；所述的噴料裝置由定向風(fēng)力助推器、輸料管、噴頭順序相連構(gòu)成；所述的定向風(fēng)力助推器由輸料筒、裝于輸送筒上的定向風(fēng)管構(gòu)成，輸料筒的一端與螺桿泵的出料口相接，另一端與輸料管相通。
上述螺桿泵的螺桿采用一次成型耐磨螺桿為佳；所述的定向風(fēng)管的出風(fēng)口位于輸料筒軸線上，其出風(fēng)方向與物料流向一致。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)采用上述技術(shù)方案后有以下優(yōu)點(diǎn)1、噴射機(jī)的使用成本降低、壽命提高，試驗(yàn)表明，在砼配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶1、水灰配合比為1∶0.6、石子粒度≤10mm、泵壓≥0.6MPa條件下，其耐磨螺桿使用壽命噴射砼＞60m3。有利于濕式混凝土噴射技術(shù)的推廣應(yīng)用。
2、采用耐磨螺桿一次成型技術(shù)，一次成型后的螺桿不需進(jìn)行機(jī)加工，使螺桿的制造成本大幅降低，質(zhì)量易控制，耐磨性能提高。
3、采用定向風(fēng)力助推器使料流輸送流暢，降低了風(fēng)阻及返風(fēng)現(xiàn)象，有助于減輕螺桿磨損。
為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)作更詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)結(jié)構(gòu)聯(lián)系圖。
圖2為本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)給料裝置及螺桿泵局部剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)定向風(fēng)力助推器剖視圖。
由
圖1所示的本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)結(jié)構(gòu)聯(lián)系圖可以看出，本實(shí)用新型的噴料裝置是由定向風(fēng)力助推器2、與定向風(fēng)力助推器2出料口相接的輸料管1、裝于輸料管1出口處的噴頭3構(gòu)成，噴料裝置、螺桿泵4、給料裝置5順序連接共同組成本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)。傳動(dòng)裝置6采用電機(jī)減速機(jī)。
結(jié)合
圖1并由圖2所示的本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)給料裝置及螺桿泵局部剖視圖看出，給料裝置5由料倉15、設(shè)置在料倉15內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸14，安裝在旋轉(zhuǎn)軸14上的螺旋葉片9構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)軸14的一端與電機(jī)減速機(jī)6相聯(lián)，另一端通過軸銷與螺桿7相接，螺桿泵4就是由螺桿7、與螺桿7相匹配的定子8、包于定子8之外的殼體13構(gòu)成。為了增加螺桿泵的耐磨性能，螺桿7采用一次成型耐磨螺桿，由耐磨高鉻鑄鐵鑄成。
結(jié)合
圖1并由圖3所示的本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)定向風(fēng)力助推器剖視圖可以看出，定向風(fēng)力助推器2是由輸料筒16，裝于輸料筒16上的定向風(fēng)管12構(gòu)成，定向風(fēng)管12的風(fēng)口11位于輸料筒16的軸線上，這樣可以保證出風(fēng)方向與輸料方向一致，降低風(fēng)阻及返風(fēng)現(xiàn)象，有利用減輕螺桿7磨損。輸料筒16的出料口10與輸料管1相接，另一端與螺桿泵4的出口相接。
本實(shí)用新型耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)在噴射過程中，物料進(jìn)入料倉15，經(jīng)螺旋葉片9輸送進(jìn)入耐磨螺桿泵4，耐磨螺桿泵4依靠螺桿7與定子8相互嚙合接觸空間的容積變化輸送物料。當(dāng)耐磨螺桿泵4吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動(dòng)時(shí)，使吸入腔容積增大，壓力降低，物料在壓差作用下沿進(jìn)料口進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿7的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的物料連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔。由于排出腔容積逐漸縮小，則產(chǎn)生壓力，將物料擠壓前進(jìn)。由于在定子8中移動(dòng)的物料截面積是常數(shù)，所以物料移動(dòng)速度也是常數(shù)，形成無脈沖穩(wěn)定流。由耐磨螺桿泵4排出的物料被擠壓到風(fēng)口11處，此時(shí)物料被定向風(fēng)管12送來的定向噴出的壓縮空氣帶出出料口10，經(jīng)輸料管1最終由噴頭3噴出。
權(quán)利要求1.一種耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)，其特征在于它是由給料裝置(5)、螺桿泵(4)、噴料裝置、傳動(dòng)裝置(6)組合而成所述的給料裝置(5)由料倉(15)、設(shè)置在料倉(15)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(14)、安裝在旋轉(zhuǎn)軸(14)上的螺旋葉片(9)構(gòu)成；所述的螺桿泵(4)的螺桿(7)與給料裝置(5)的旋轉(zhuǎn)軸(14)位于同一軸上，旋轉(zhuǎn)軸(14)與傳動(dòng)裝置(6)相連接；所述的噴料裝置由定向風(fēng)力助推器(2)、輸料管(1)、噴頭(3)順序相連構(gòu)成；所述的定向風(fēng)力助推器(2)由輸料筒(16)、裝于輸料筒(16)上的定向風(fēng)管(12)構(gòu)成，輸料筒(16)的一端與螺桿泵(4)的出料口相接，另一端與輸料管(1)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)，其特征在于所述的定向風(fēng)管(12)的出風(fēng)口(11)位于輸料筒(16)的軸線上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī)，其特征在于所述的螺桿泵的螺桿(7)為一次成型耐磨螺桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨螺桿泵濕式噴射機(jī),它是由給料裝置(5)、螺桿泵(4)、噴料裝置、傳動(dòng)裝置(6)組合而成。定向風(fēng)力助推器(2)、輸料管(1)、噴頭(3)順序相連構(gòu)成噴料裝置。定向風(fēng)力助推器(2)上裝有出風(fēng)方向與物料流向一致的定向風(fēng)管。螺桿泵(4)的螺桿采用一次成型耐磨螺桿。本實(shí)用新型具有耐磨損、成本低、使用壽命長、使用方便的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于混凝土、砂漿、礦漿等高濃度帶有顆粒狀物料的噴射作業(yè)。
文檔編號(hào)B05B7/14GK2440592SQ00221678
公開日2001年8月1日 申請日期2000年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月8日
發(fā)明者張鈞山, 洪石笙, 陳成光, 楊永生, 林明, 陳國鋒, 陳友根, 陶偉 申請人:冶金工業(yè)部馬鞍山礦山研究院