專利名稱：氣蝕增強(qiáng)液體霧化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣蝕增強(qiáng)液體霧化方法。更具體地說，本發(fā)明涉及含有要被霧化的液體和較低沸點(diǎn)氣蝕液體的溶液的流體的霧化方法，該方法是在壓力和流動(dòng)的情況下，該流體與減壓設(shè)備接觸以減少該流體的壓力，由此，產(chǎn)生泡核作用，并且在低于該溶液的泡點(diǎn)的溫度下，流體中含有氣蝕液體蒸氣的泡核生長(zhǎng)，然后，該流體通過一個(gè)霧化設(shè)備到一個(gè)低壓霧化區(qū)。在霧化設(shè)備上游引發(fā)泡核作用。該方法使用較低沸點(diǎn)的烴作為氣蝕液體，用來霧化熱FCC原料油到催化裂化反應(yīng)區(qū)。
本發(fā)明的方法適用于霧化各種各樣的液體，包括化學(xué)方法和煉制方法的液體，例如使用一種低沸點(diǎn)烴作為氣蝕液體，霧化熱FCC原料油進(jìn)到催化裂化反應(yīng)區(qū)。例如，在FCC過程中，F(xiàn)CC原料油液體和包括蒸汽流的霧化劑的兩相混合物通過一個(gè)進(jìn)料注射器，該進(jìn)料注射器終結(jié)在包括霧化孔板的霧化設(shè)備的下游端。如所公知的那樣，霧化孔板的下側(cè)向下開口到噴霧分配器。在本發(fā)明的實(shí)踐中，包括一種或多種低沸點(diǎn)烴類或低沸點(diǎn)烴餾分的氣蝕流體與注射器上游的或在注射器中的熱油混合，形成該流體溶液，在這一點(diǎn)，其是液體。該注射器一般包括包括一個(gè)或多個(gè)用于流動(dòng)一種或多種液體的導(dǎo)管，該導(dǎo)管通過并終結(jié)在霧化設(shè)備的下游端。FCC原料油和一種或多種氣蝕液體的該液體溶液保持在一定壓力和溫度下，這樣，直到在該噴射器中的該流動(dòng)的流體與一個(gè)或多個(gè)降壓設(shè)備接觸之前，優(yōu)選不產(chǎn)生氣蝕，以便在流體中產(chǎn)生壓降，由此，引起泡核作用和包括溶解在熱油中的氣蝕流體的蒸氣的泡核的增長(zhǎng)。該泡核作用的壓降可以是通過該注射器并進(jìn)到FCC催化裂化區(qū)的、作為一種包括霧化的油滴的噴霧油的該流體的壓降的1/3那么大。引起壓降的設(shè)備位于霧化設(shè)備的上游。這樣的設(shè)備將優(yōu)選包括位于該霧化設(shè)備的流體導(dǎo)管上游的一個(gè)或多個(gè)靜態(tài)混合設(shè)備。在一個(gè)實(shí)施方案中，多個(gè)這樣的設(shè)備可以位于該流體導(dǎo)管中，以便當(dāng)該流動(dòng)的流體向下流動(dòng)到霧化設(shè)備時(shí)，該流動(dòng)的流體相繼地接觸一個(gè)以上的這樣的設(shè)備。該實(shí)施方案將產(chǎn)生泡核作用，并且當(dāng)泡核到達(dá)霧化設(shè)備時(shí)泡核在進(jìn)料油中增長(zhǎng)。該壓降設(shè)備上游的流體壓力優(yōu)選維持在足夠高，以防止泡核作用，并且這意味著在設(shè)計(jì)的溫度下，壓力大于溶液的蒸氣壓或溶液的泡核壓力。在霧化區(qū)的該壓力大于要霧化的液體的蒸氣壓，但是低于氣蝕流體的蒸氣壓，優(yōu)選足夠的低，以進(jìn)一步促進(jìn)和保證迅速氣化或閃蒸氣蝕的液體，以促使形成噴霧的液滴。在任何給定的溫度下，霧化區(qū)的壓力與霧化區(qū)中氣蝕流體的蒸氣壓之間的壓差越大，其就會(huì)更迅速和激烈的膨脹，轉(zhuǎn)變成較小平均液滴尺寸的霧化液體。該霧化孔板可以包括控制膨脹霧化區(qū)的上游入口，例如在US 5 173175中公開的扇形分配器，其提供霧化液體的扇形噴霧到FCC催化裂化反應(yīng)區(qū)。該孔板也可以包括在導(dǎo)管端部的成型孔口，以提供例如在US 4784328和US 5289976中公開的或多或少的扇形噴霧。下面將詳細(xì)解釋其它實(shí)施方案。
本發(fā)明的方法用于霧化任意的液體，包括含水液體以及含烴液體。在水的情況下，例如氣蝕液體可以是丙酮、甲醇等。當(dāng)用于FCC催化裂化過程時(shí)，在本發(fā)明的實(shí)踐中，對(duì)于進(jìn)料霧化可以減少和優(yōu)選不用蒸汽，伴隨的酸水的產(chǎn)生可以除去和消除。其也可以減少和優(yōu)選不用烴氣(例如C1-C5)，以形成用于霧化的兩相流體。另外，使用本發(fā)明的液相方法可以消除與常規(guī)的氣-液相流體霧化有關(guān)的液壓敲打和管道震顫問題。在一個(gè)涉及FCC進(jìn)料霧化的更詳細(xì)的實(shí)施方案中，本發(fā)明包括一個(gè)流化催化裂化過程，該流化催化裂化過程包括如下步驟(a)在壓力下，使包括FCC原料油和包括一種或多種沸點(diǎn)低于所述的原料油的沸點(diǎn)范圍物料的烴液體或餾分的氣蝕液體的溶液的流動(dòng)流體與壓降設(shè)備接觸，以降低所述流動(dòng)流體的壓力，并在低于所述溶液泡點(diǎn)的溫度下產(chǎn)生包括所述氣蝕液體蒸氣的泡核，形成包括所述泡核和液體溶液的兩相流體；(b)使所述兩相流體向下通過一個(gè)霧化設(shè)備，進(jìn)到一個(gè)壓力低于所述霧化設(shè)備的上游的所述流體的壓力下的霧化區(qū)，霧化所述流體，并形成包括所述原料油液滴的噴霧，其中所述霧化區(qū)包括催化裂化反應(yīng)區(qū)；和(c)在有效地催化裂化所述原料油并產(chǎn)生較低沸點(diǎn)烴的反應(yīng)條件下，在所述反應(yīng)區(qū)，所述噴霧與顆粒狀熱的再生裂化催化劑接觸。
在分離區(qū)，把裂化反應(yīng)產(chǎn)生的較低沸點(diǎn)的烴與廢催化劑顆粒分離、回收，然后，一般送去進(jìn)一步加工，包括分餾。裂化反應(yīng)也產(chǎn)生廢催化劑顆粒，其含有可汽提的烴和焦炭，其是人們公知的。在汽提區(qū)，汽提該廢催化劑顆粒，除去可汽提的烴類，生成汽提的焦化的催化劑顆粒。把該汽提的焦化的催化劑顆粒送到一個(gè)再生區(qū)，在該再生區(qū)，在足以燃燒掉焦炭和產(chǎn)生熱的再生催化劑顆粒的條件下，它們與氧氣接觸，然后其返回到反應(yīng)區(qū)。FCC催化裂化過程的反應(yīng)區(qū)通常包括一個(gè)提升管和一個(gè)已知的提升管反應(yīng)區(qū)。
圖2是飽和烴氣蝕流體的蒸氣壓與溫度函數(shù)之間的曲線圖。
發(fā)明詳述通過霧化設(shè)備的流體是包括氣相和液相的兩相流體，霧化設(shè)備一般包括霧化孔板，具有垂直于流體流動(dòng)方向的小于流體流動(dòng)導(dǎo)管上游的橫截面的橫截面，其在下面進(jìn)一步介紹。該氣相包括氣蝕液體蒸氣，液相包括氣蝕液體和要霧化的液體的溶液。通過該霧化設(shè)備的兩相流體可以是連續(xù)氣體或連續(xù)液體，或者其可以是多泡的泡沫，如果一相或兩相都是連續(xù)的話，其中其確實(shí)可能是不知道的。參考例如開孔泡沫材料和閉孔泡沫材料可以進(jìn)一步對(duì)其加以理解。泡沫材料的空氣與固體的體積比一般為1∶1。開孔泡沫材料是氣體(空氣)和固體連續(xù)相，而閉孔泡沫材料是固體連續(xù)相并且含有不連續(xù)(分散的)氣泡。在開孔泡沫材料中，可認(rèn)為該固體是以膜和線的形式(例如可以以兩相氣-液泡沫存在)。在閉孔泡沫材料中，可以預(yù)見該氣體是以氣體不連續(xù)小滴分散在固體中的形式。某些泡沫材料在二者之間，某些是包括氣相和液相的兩相流體。不可能有氣體連續(xù)的泡沫材料，也不可能有固體連續(xù)的泡沫材料，但是可能有兩相氣體和僅僅是氣體連續(xù)的液體流體。因此，通過霧化設(shè)備的流體的顆粒結(jié)構(gòu)不可能總被確實(shí)知道。與其無關(guān)，在進(jìn)入霧化設(shè)備的流體當(dāng)中必須存在足夠的蒸氣，以便剪切(和孔板上游但是泡核作用下游的任何其它混合)混合以通過增加液相的表面積來增加流體的動(dòng)能。其反映出來的是在霧化之前或霧化當(dāng)中，(i)減少任意液體膜的厚度，(ii)減少任意液體線或小河的厚度和/或長(zhǎng)度，和(iii)減少流體中任意液體小滴的尺寸。在本發(fā)明的實(shí)踐中，優(yōu)選的是，該流體通過霧化設(shè)備，形成油滴噴霧，包括按體積計(jì)的大部分氣蝕流體蒸氣(例如蒸氣與液體的體積比至少2∶1)。通過噴嘴的單一相流體(例如液體)，其動(dòng)能將會(huì)增加。而包括氣相和液相的兩相流體，相對(duì)于液相的速度，蒸氣速度可能增加，(i)在泡核作用和壓降設(shè)備之間的混合區(qū)，(ii)當(dāng)該流體通過比孔板上游的流體導(dǎo)管設(shè)備(降壓孔板)較小截面積的霧化孔板時(shí)，垂直于流體流動(dòng)方向。人們認(rèn)為，蒸氣和液相之間的這種速度差別導(dǎo)致液體的線化作用(ligamentation)，特別是關(guān)于粘稠液體，例如熱FCC原料油。所述線化的意思是該液體形成加長(zhǎng)的小滴或線，該線有時(shí)稱為小河。該霧化區(qū)是在比霧化孔板上游壓力低的壓力下。因此，通過該霧化孔板的流體中的蒸氣迅速膨脹，由此，進(jìn)一步剪切、擠壓和分散該液體線和/或小滴到霧化區(qū)。在霧化過程中，一般所有液體線都破碎成兩個(gè)或更多個(gè)小滴。
參考

圖1(a)和1(b)，F(xiàn)CC原料注入裝置10包括一個(gè)空的液體進(jìn)料導(dǎo)管12，通過導(dǎo)管，熱的液體FCC原料油從上游源通過。同時(shí)，包括低沸點(diǎn)烴液體的氣蝕液體通過管線14向下通到導(dǎo)管12，如圖所示，其在三通處與該導(dǎo)管相交。該氣蝕液體注入到流動(dòng)的熱油中，與其混合，在區(qū)16的附近，形成包括兩種液體的液體溶液。為了說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，在本文中所示的該混合形成該流體溶液是在壓降設(shè)備18的上游流體導(dǎo)管中發(fā)生。但是，如果需要的話，這樣的混合可以在另外的上游和甚至原料注射器的外邊進(jìn)行。在該導(dǎo)管中的壓力要足以維持氣蝕液體為液態(tài)，以便這樣形成的混合物基本上都是液體。該流體混合物向下流動(dòng)(從左到右)，并通過低壓降靜態(tài)混合器18，其引起泡核作用。這樣形成的具有泡核作用的微泡核的流體混合物在導(dǎo)管中連續(xù)向下流動(dòng)到霧化孔板22，霧化孔板22的橫截面積比該導(dǎo)管的橫截面積小。所述橫截面的意思是導(dǎo)管的橫截面積(圓柱形導(dǎo)管，πr2)和垂直于流體流動(dòng)方向的霧化孔板的橫截面積。優(yōu)選的是，該導(dǎo)管的壁利用弓形或曲線形表面20終結(jié)到該孔板，其集中流動(dòng)流體物流到該具有最小接合的霧化孔板，否則，該流體會(huì)撞擊在該導(dǎo)管的端部。霧化孔板的下游側(cè)20鄰接并開口到具有空穴24的空的扇型噴霧分配器26?？昭?4包括控制膨脹區(qū)，以產(chǎn)生霧化原料液滴的扇型噴霧。該霧化孔板下游的壓力足以比該導(dǎo)管上游的壓力低，以便氣蝕流體閃蒸或迅速蒸發(fā)以在控制膨脹霧化區(qū)24霧化FCC原料液體成為小液滴。US5173175公開并要求保護(hù)這樣的實(shí)施方案，其中利用弓形表面將導(dǎo)管終結(jié)到該霧化孔板以及扇型控制膨脹區(qū)。但是也可以使用其它霧化孔板和噴嘴結(jié)構(gòu)，例如在US 4784328和US 5289976等中公開的那些。
本發(fā)明的一個(gè)重要和基本特征在于在要被霧化的液體中成核的泡核含有經(jīng)壓降設(shè)備并且優(yōu)選霧化孔板的上游的氣蝕流體蒸氣。更優(yōu)選的是，即通過另外的包括霧化設(shè)備上游的壓降引發(fā)設(shè)備允許成核的泡核生長(zhǎng)將是有利的。壓降設(shè)備優(yōu)選包括一個(gè)或多個(gè)靜態(tài)混合器，以提供具有最小壓降的所需泡核作用。如果該兩種液體原料和氣蝕液體只是混合在一起，然后通過沒有泡核作用的霧化設(shè)備，該泡核膨脹和蒸發(fā)將是較慢的，將達(dá)不到進(jìn)料液體的所需霧化程度。通過霧化設(shè)備上游的一個(gè)或多個(gè)靜態(tài)混合器的壓降和這樣形成的含有泡核的溶液的伴隨攪拌，引發(fā)泡核作用并且優(yōu)選泡核作用和生長(zhǎng)，以至于泡核蒸氣的膨脹比通過霧化孔板時(shí)還快，因此增強(qiáng)了原料的霧化。類似的，如果打開一瓶碳酸水而不攪拌，則不產(chǎn)生泡沫或泡沫產(chǎn)生的很慢。如果該碳酸水打開之前攪拌，當(dāng)瓶子一打開并釋放壓力時(shí)，就迅速而激烈的產(chǎn)生泡沫。搖動(dòng)瓶子使碳酸水作為噴霧或霧氣噴出，這是由于開口時(shí)發(fā)生壓力降低而使泡核迅速生長(zhǎng)。在本發(fā)明中，壓力的降低和上游混合器進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致就象搖動(dòng)碳酸水一樣產(chǎn)生泡核作用。通過其后的減壓和所述的氣蝕機(jī)理，而不是通過用常規(guī)的霧化噴嘴那樣兩相剪切，可以完成原料的細(xì)霧化。優(yōu)選設(shè)計(jì)和/或選擇產(chǎn)生泡核的設(shè)備，以產(chǎn)生蒸發(fā)少量餾分所需的最小壓降，其小于氣蝕液體產(chǎn)生泡核作用壓降的一半，優(yōu)選小于1/3，主要部分的壓降通過霧化噴嘴時(shí)產(chǎn)生，以產(chǎn)生霧化噴霧。
關(guān)于上面的說明和下面的實(shí)施例，F(xiàn)CC方法是人們熟知的，在此不需要詳細(xì)介紹。用于FCC方法的催化裂化原料一般包括瓦斯油，其是高沸點(diǎn)的非渣油，例如減壓瓦斯油(VGO)，直餾(常壓)瓦斯油，輕催化裂化油(LCCO)和焦化瓦斯油。這些油的初餾點(diǎn)一般高于約450°F(232℃)，更通常高于約662°F(350℃)，終餾點(diǎn)直到約1150°F(621℃)，以及直餾或常壓瓦斯油和焦化瓦斯油。另外，一種或多種終餾點(diǎn)高于約1050°F(例如直到1300°F或更高)的重原料油可以與催化裂化原料油摻混。這樣的重原料油包括例如全餾分原油和常壓重油，原油的常壓蒸餾渣油和減壓蒸餾渣油，瀝青和瀝青烯，焦油和由重石油、油沙油、頁巖油、煤衍生的液體、合成原油等的熱裂化得到的循環(huán)油。在裂化原料油中這些重原料油的存在量約為該摻混物的2-50％體積，更一般約為5-30％體積。這些原料油一般含有太高含量的不合乎要求的組分，例如芳烴和含有雜原子特別是硫原子和氮原子的化合物。因此，這些原料油通常用一些方法處理或改質(zhì)，以減少不需要的化合物的量，這些方法例如加氫處理、溶劑萃取、固體吸收劑例如分子篩等，這些方法是人們公知的。在FCC過程中，典型的催化裂化條件包括溫度約800-1200°F(427-648℃)，優(yōu)選850-1150°F(454-621℃)，更優(yōu)選900-1150°F(482-621℃)，壓力約5-60psig(表壓，每平方英寸磅)，優(yōu)選5-40psig，原料與催化劑的接觸時(shí)間約為0.5-15秒，優(yōu)選約1-5秒，催化劑與原料的比例約為0.5-10，優(yōu)選2-8。FCC原料預(yù)熱到不超過850°F，優(yōu)選不高于800°F，一般在約600-800°F的溫度。
參考下面的實(shí)施例將進(jìn)一步理解本發(fā)明。
在低于沸點(diǎn)的溫度在孔板上游的霧化壓力下用水進(jìn)行空白試驗(yàn)，通過孔板的壓降為30psi，表明L/D比率大于7∶1的孔板比L/D比率為1.4∶1的較小孔板要好。但是，當(dāng)在霧化壓力下水溫低于沸點(diǎn)時(shí)，兩種L/D比率都不能得到細(xì)噴霧。在某些情況下，增加水溫到上述其產(chǎn)生泡核的溫度會(huì)產(chǎn)生細(xì)噴霧。因此，用單一液體(水)不能通過氣蝕產(chǎn)生泡核作用，水必須加熱到其沸點(diǎn)以上以產(chǎn)生泡核作用。
相反，在同樣的通過L/D比率為7∶1的孔板的30psi壓降下，用6.8摩爾％丙酮的水溶液進(jìn)行類似的試驗(yàn)，氣蝕可以引起泡核作用和細(xì)噴霧。L/D比率為1.4∶1的孔板不能產(chǎn)生細(xì)噴霧。在這些試驗(yàn)中，該室內(nèi)丙酮溶液的溫度是98℃，其低于該丙酮溶液的泡點(diǎn)溫度104℃。對(duì)于短的噴嘴或L/D比率僅為1.4∶1的孔板，在孔板的出口邊緣基本上都產(chǎn)生30psi的壓降。對(duì)于長(zhǎng)的L/D比率為7∶1的噴嘴，在噴嘴內(nèi)產(chǎn)生部分壓降。這些試驗(yàn)說明，在較長(zhǎng)的L/D比率為7∶1的噴嘴中產(chǎn)生的額外壓降使得噴嘴或孔板孔內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的氣蝕泡核。
應(yīng)該理解到，對(duì)于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說，在沒有偏離上述本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明的各種其它實(shí)施方案和改進(jìn)將是很明顯的，并且可以很容易進(jìn)行。因此，不想使其后所附的權(quán)利要求書的范圍限定到上述的確切描述中，而是權(quán)利要求書包括存在于本發(fā)明中的專利新穎性的所有特征，包括由本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員要進(jìn)行同樣處理的所有特征和實(shí)施方案。因此，本發(fā)明可以與這樣的方法結(jié)合使用預(yù)先形成的氣體或蒸氣，以形成兩相氣體和液體流體，該流體與一個(gè)或多個(gè)混合設(shè)備接觸，引起氣蝕流體的泡核形成。本發(fā)明也可以與由溫度增加引起泡核作用的方法結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種液體霧化方法，該方法包括使含有要霧化的液體和低沸點(diǎn)氣蝕液體的溶液的流動(dòng)流體，在壓力和低于所述溶液的泡點(diǎn)的溫度下，與減壓設(shè)備接觸，以減少所述流體的壓力，由此，產(chǎn)生泡核作用，形成包括所述泡核和所述溶液的兩相蒸氣和液體流體，然后，使所述兩相流體向下游通過一個(gè)霧化設(shè)備到一個(gè)低壓霧化區(qū)，霧化所述流體并且形成包括所述液體的液滴的噴霧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述泡核的尺寸在所述霧化設(shè)備的上游也會(huì)增長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中由所述減壓設(shè)備產(chǎn)生的壓降小于50psi。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述減壓設(shè)備包括至少一個(gè)靜態(tài)混合器設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中至少0.5％重的所述氣蝕液體被所述泡核作用蒸發(fā)，其后流體霧化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述霧化設(shè)備包括一個(gè)霧化孔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中由所述減壓設(shè)備產(chǎn)生的壓降小于15psi。
8.一種霧化液體FCC原料的方法，該方法包括(a)在壓力下，使包括FCC原料油和包括一種或多種沸點(diǎn)低于所述原料油的沸點(diǎn)范圍的物料的烴液體或餾分的氣蝕液體的溶液的流動(dòng)流體與壓降設(shè)備接觸，降低所述流動(dòng)流體的壓力，并在低于所述溶液的泡點(diǎn)的溫度下產(chǎn)生包括所述氣蝕液體蒸氣的泡核作用，形成包括所述泡核和液體溶液的兩相流體；(b)使所述兩相流體向下通過一個(gè)霧化設(shè)備，進(jìn)到一個(gè)壓力低于所述霧化設(shè)備的上游的所述流體的壓力的霧化區(qū)，霧化所述流體，并形成包括所述原料油液滴的噴霧，其中所說霧化區(qū)包括催化裂化反應(yīng)區(qū)；和(c)在有效催化裂化所述原料油并產(chǎn)生較低沸點(diǎn)烴的反應(yīng)條件下，在所述反應(yīng)區(qū)，使所述噴霧與顆粒狀熱的再生裂化催化劑接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中所述泡核的尺寸在所述霧化設(shè)備的上游也會(huì)增長(zhǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述較低沸點(diǎn)烴類從所述廢催化劑顆粒分離出來并回收。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所述裂化反應(yīng)也產(chǎn)生廢催化劑顆粒，該廢催化劑顆粒含有可汽提的烴類和焦炭。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述廢催化劑顆粒在汽提區(qū)汽提，除去所述可汽提的烴類，產(chǎn)生汽提的結(jié)焦的催化劑顆粒。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中把所述汽提的結(jié)焦催化劑顆粒送到再生區(qū)，在該再生區(qū)，在足以燃燒掉所述焦炭的條件下，它們與氧氣接觸，產(chǎn)生所述熱的再生催化劑顆粒。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中由所述減壓設(shè)備產(chǎn)生的壓降小于50psi。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中至少0.5％重的所說氣蝕液體被所述泡核作用蒸發(fā)，其后流體霧化。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中所述熱的再生催化劑顆粒送到所述裂化反應(yīng)區(qū)，在裂化反應(yīng)區(qū)它們接觸所述噴霧，催化裂化所述原料油。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述減壓設(shè)備包括至少一個(gè)靜態(tài)混合器設(shè)備。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述霧化設(shè)備包括一個(gè)霧化孔板。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述減壓設(shè)備產(chǎn)生的壓降小于15psi。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其中所述回收的烴類進(jìn)一步加工。
全文摘要
一種FCC裝置(10),包括一個(gè)空的液體原料導(dǎo)管(12),通過該導(dǎo)管,熱的液體FCC原料油從上游源通過。同時(shí),包括較低沸點(diǎn)烴類液體的氣蝕液體通過管線(14)向下通到導(dǎo)管(12),其在丁字接頭處相交。氣蝕液體噴入流動(dòng)熱油中,混合,在區(qū)域(16)附近形成包括兩種液體的液體溶液。
文檔編號(hào)B05B7/04GK1344309SQ00805199
公開日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月18日
發(fā)明者D·C·德雷梅爾, N·C·納哈斯, 何德仲 申請(qǐng)人:?？松芯抗こ坦?br>