專利名稱：飲用水管道、容器內(nèi)防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種防腐涂料，主要用于飲用水管道、容器內(nèi)防腐。
眾所周知，飲用水輸配設(shè)備(包括大型原水引用工程管道)、遠(yuǎn)洋艦船飲水艙的內(nèi)壁防腐，所用的涂料除要求必須是無(wú)毒外，還要求涂膜必須有一定的厚度，否則就達(dá)不到防腐的效果。
原水引用工程管道多為水泥管，其內(nèi)壁一般比較粗糙，存在許多毛細(xì)孔。這些毛細(xì)孔為水中微生物、原幼蟲和細(xì)菌的藏匿提供了有利條件。微生物、原幼蟲和細(xì)菌侵入到水泥管壁的毛細(xì)孔中生長(zhǎng)、繁殖，使管壁形成微生物膜，造成管道微生物污染，繼而造成水質(zhì)的污染。因此，飲用水(包括原水)管道、容器已不是單純的防腐問(wèn)題，相對(duì)防腐問(wèn)題而言，防止水質(zhì)的微生物污染顯得更為重要。而傳統(tǒng)的水泥砂漿襯里技術(shù)已無(wú)法滿足飲用水管道、容器的防腐、抗污的雙重要求。取而代之的是以高性能的衛(wèi)生安全型防腐涂料為核心的管道、容器內(nèi)壁涂襯技術(shù)。
中國(guó)專利95117902.0公開了一種“厚膜型一次成膜防腐涂料”，是在含環(huán)氧樹脂的甲組分中加入一定量的長(zhǎng)鏈脂肪烴，采用甲苯、丁醇做溶劑，由于使用的溶劑中含有甲苯，只適用于油田污水管、罐的防腐。中國(guó)專利89105340.9公開了一種“無(wú)毒無(wú)溶劑環(huán)氧涂料”，以環(huán)氧樹脂為主要原料(分子量900以下)，加入胺類固化劑、顏料(Fe2O3)、增塑劑(鄰苯二甲酸脂類)、活性劑(苯甲醇)，按一定比例和工藝混合后機(jī)械噴涂，用于食品飲料加工罐、槽的防腐。缺點(diǎn)是在實(shí)際使用中，涂料對(duì)施工操作條件要求苛刻，噴涂設(shè)備清洗困難，不適合于大型設(shè)備的擠涂。
本發(fā)明的目的是針對(duì)飲用水管道、容器的內(nèi)防腐，同時(shí)解決抗微生物污染的雙重要求而提出了一種新型的即安全又衛(wèi)生的飲用水管道、容器內(nèi)防腐材料。
本發(fā)明分A、B兩組份，A組份是以改性環(huán)氧樹脂為主，添加助劑(氣相二氧化硅)和填料(鈦白粉、云母粉、重晶石粉、硫酸鋇)，B組份中以改性聚酰胺為主并含有溶劑醋酸乙酯和丁醇，由于選用的助劑和填料無(wú)毒，使涂料噴涂后形成的干膜無(wú)毒性。氣相二氧化硅具有極好的觸變性和增稠作用，具有一次成膜的特性，一次噴涂可形成厚度達(dá)200μm以上的無(wú)毒干膜，且平整而不流掛，并具有一定的抗微生物作用。飲用水管道、容器內(nèi)經(jīng)涂膜后，所形成的干膜堵塞了管壁的毛細(xì)孔，阻止了水中微生物孢子和細(xì)菌的侵入，消除了其棲息和繁殖的場(chǎng)所。同時(shí)提高了管壁的光滑度，降低了摩阻系數(shù)，加大了水流速度，使水中微生物、原幼蟲和細(xì)菌難以在管壁上附著和蓄積，繼而避免了管壁上微生物膜的形成。
飲用水管道、容器內(nèi)防腐涂料的配制A組份先將改性環(huán)氧樹脂按配比調(diào)配成樹脂液，按比例依次將各種助劑和填料加入樹脂液中，常溫下攪拌后研磨至≤80μm，投入到調(diào)和釜中，再加入溶劑，控制粘度在30～50泊，粘度合格后過(guò)濾包裝。
B組份按配方比例常溫下混合攪拌后包裝。
使用時(shí)，按A組份B組分=100∶15比例混對(duì)，一次噴涂干膜可達(dá)200μm以上。
飲用水管道、容器內(nèi)防腐涂料具有以下特點(diǎn)1、極強(qiáng)的附著力。對(duì)金屬、混凝土構(gòu)面均有良好的粘結(jié)力。
2、優(yōu)良的機(jī)械物理性能，柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高。
3、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能和耐水、耐油、抗老化性能。
4、涂膜干燥后漆膜無(wú)毒。急性口毒性試驗(yàn)屬無(wú)毒級(jí)。小白鼠骨髓細(xì)胞染色體畸變?cè)囼?yàn)、Ames試驗(yàn)結(jié)果均為陰性?；瘜W(xué)檢驗(yàn)漆膜按GB/T17219-98《生活飲用水設(shè)備及防護(hù)材料安全性標(biāo)準(zhǔn)》經(jīng)水浸泡30～90天后，對(duì)浸泡液檢驗(yàn)結(jié)果均符合GB/5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。清水浸泡1000小時(shí)，檢驗(yàn)清水無(wú)滲出物。因此，使用本發(fā)明生產(chǎn)的涂料作為飲用水管道、容器內(nèi)涂防腐材料，不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成污染。
為保證上述目的的實(shí)現(xiàn)，所用原料在使用前均經(jīng)過(guò)逐一檢驗(yàn)，確保不合有鋁、鉛、鉻、鎘等重金屬。制備容器均使用專用設(shè)備。
飲用水管道、容器內(nèi)防腐涂料的組成與重量百分比配方為A組份改性環(huán)氧樹脂液 20～25鈦白粉 10～15云母粉 5～11
重晶石粉 15～20硫酸鋇 5～10氣相二氧化硅1～2醋酸乙酯 23～25丁醇 5～10注改性環(huán)氧樹脂液組成(重量％)為改性環(huán)氧樹脂60、醋酸乙酯20、丁醇20。
B組份改性聚酰胺50醋酸乙酯 30丁醇 20
丁醇 20A組份先將改性環(huán)氧樹脂按配比調(diào)配成樹脂液，按比例依次將各種助劑和填料加入樹脂液中，常溫下攪拌后研磨至≤80μm，投入到調(diào)和釜中，再加入溶劑，控制粘度在40～45泊，粘度合格后過(guò)濾包裝。
B組份按配方比例常溫下混合攪拌后包裝。
A、B組份按100∶15比例混對(duì)，一次噴涂干膜為230μm。附著力(劃格法)I級(jí)，耐沖擊強(qiáng)度50Kg·cm，柔韌性1mm。
B組份按配方比例常溫下混合攪拌后包裝。
A、B組份按100∶15比例混對(duì)，一次噴涂干膜為210μm。附著力(劃格法)Ⅰ級(jí)，耐沖擊強(qiáng)度50Kg·cm，柔韌性1mm。
B組份按配方比例常溫下混合攪拌后包裝。
A、B組份按100∶15比例混對(duì)，一次噴涂干膜為260μm。附著力(劃格法)Ⅰ級(jí)，耐沖擊強(qiáng)度50Kg·cm，柔韌性1mm。
權(quán)利要求
飲用水管道、容器內(nèi)防腐涂料1、一種飲用水管道、容器內(nèi)防腐涂料，其特征在于該涂料的組成、重量百分比配方為A組份改性環(huán)氧樹脂液20～25鈦白粉10～15云母粉 5～11重晶石粉 15～20硫酸鋇 5～10氣相二氧化硅1～2醋酸乙酯 23～25丁醇 5～10注改性環(huán)氧樹脂液組成(重量％)為改性環(huán)氧樹脂60、醋酸乙酯20、丁醇20。B組份改性聚酰胺50醋酸乙酯 30丁醇 20
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種用于飲用水管道、容器內(nèi)涂防腐材料。本發(fā)明分A、B兩組份,A組份是以改性環(huán)氧樹脂為主,添加助劑(氣相二氧化硅)和填料(鈦白粉、云母粉、重晶石粉、硫酸鋇),B組份中以改性聚酰胺為主并含有溶劑醋酸乙酯和丁醇,由于選用的助劑和填料無(wú)毒,使涂料噴涂后形成的干膜無(wú)毒性。氣相二氧化硅具有極好的觸變性和增稠作用,具有一次成膜的特性,一次噴涂可形成厚度達(dá)200μm以上的無(wú)毒干膜,且平整而不流掛,并具有一定的抗微生物作用。
文檔編號(hào)C09D5/08GK1314442SQ0110049
公開日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2001年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月17日
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