專利名稱：無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種涂料，尤其是一種無溶劑型的環(huán)氧樹脂涂料。
環(huán)氧樹脂具有附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，以及點(diǎn)絕緣性、耐化學(xué)藥品性優(yōu)良等特點(diǎn)，是一類較理想的涂料。隨著我國醫(yī)藥、食品、電子等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對其生產(chǎn)車間的環(huán)境潔凈度的要求愈來愈高。我國建筑地面設(shè)計規(guī)范(GB50037-96)對空氣潔凈度為100級和萬級潔凈車間地面，均需車間地面潔凈耐磨，室內(nèi)空氣含塵量盡可能低，平整，易清洗。這不僅是改善勞動條件的需求，更是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。耐磨潔凈地坪涂料中最常用的是環(huán)氧樹脂涂料，該涂料一般分為無溶劑型、溶劑型及水溶性等。溶劑型一般會產(chǎn)生有機(jī)溶劑的揮發(fā)，這既造成物質(zhì)損失，又污染了環(huán)境，給人們的健康帶來極大的危害。水溶性涂料是以水做溶劑，它符合環(huán)保要求，但是存在著涂料粘度較小、收縮度較大、固體含量低、一次成膜薄，施工時易發(fā)生浮色、成膜后耐磨性差等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種無溶劑環(huán)氧樹脂涂料。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明提供的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料是由主劑和固化劑組成，具體組成如下(重量％)主劑環(huán)氧樹脂 36％～39％金紅石型鈦白粉2.0％～4.0％反應(yīng)型稀釋劑 4％～8％消泡劑0.3％～0.5％流平劑0.8％～1.0％壬基酚4％～6％色粉 0.3％～1.5％耐磨粉余量固化劑脂肪胺19％～24％(以主劑重量％為100％計)其中環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂；反應(yīng)型稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚；消泡劑為乙烯系聚合物；流平劑為丙烯酸系聚合物；色粉為酞箐藍(lán)C32H16N8Cu、酞箐綠C32H2N8Cl14Cu、 氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵黑、色素炭黑、乙炔炭黑，耐磨粉為二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈣。
本發(fā)明涂料的有關(guān)組分說明如下環(huán)氧樹脂——根據(jù)自流平潔凈地坪涂料的要求，作為成膜物的環(huán)氧樹脂應(yīng)具有常溫固化、高粘結(jié)力、較強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、抗化學(xué)藥品性、良好的電氣性。
固化劑——對于自流平潔凈地坪涂料，要達(dá)到一次施工成膜厚，短期固化后獲得高粘結(jié)力的要求，固化劑的選擇是配方中最主要的工作，普通固化劑無法滿足要求，采用改性固化劑，使固化過程無游離氨折出。
稀釋劑——自流平潔凈地坪涂料一次成膜厚度達(dá)成1-1.8mm，為防止非活性溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生涂膜缺陷，選用了活性稀釋劑，制成無(揮發(fā))溶劑型涂料，同時也符合綠色環(huán)保要求，改善施工條件。
助劑——自流平潔凈地坪涂料對涂膜的流平性要求極高，特別是在厚膜條件下，既要使涂膜在有限的時間內(nèi)充分流平，又要求厚膜中氣泡迅速排出而膜面不留下缺陷，因此，流平劑、消泡劑等助劑的選擇和用量是極為關(guān)健的因素。一方面此類助劑用量增加會降低涂膜的表面張力，有利于涂膜的流平和消泡，另一方面這類助劑過多加入會引起不相溶物，對樹脂、稀釋劑及填料間的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。該涂料中有多種顏料、填料須經(jīng)過分散研磨，為保證細(xì)度，提高分散效率、還加入了分散助劑。
色粉——可選用的顏料以半成品顏料糊(漿)形式加入，保證涂料分散均勻和色澤美觀。
耐磨粉——作為填料，增加涂料成膜后的耐磨性，此外，無論從施工性能還是從成膜后的性能看，涂料的粘度是至關(guān)重要的。一方面希望涂料的固體含量高，這樣有利于自流地坪涂料一次獲得較大厚度；另一方面又不希望粘度太高，不利施工。通過實驗發(fā)現(xiàn)，耐磨粉加入量對涂料粘度影響變化較小。對自流平地坪涂料而言，其最大的優(yōu)勢就在于一次施工面積大，整體無縫，這就對涂膜的線性收縮率有較高要求，而耐磨粉的加入量能明確降低涂膜線性收縮率，提高涂料膜質(zhì)量。
本發(fā)明無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的制備方法如下(一)基料液的配制；(1)按重量配比依次投入環(huán)氧樹脂、反應(yīng)型稀釋劑、壬基酚到配料缸中，在常溫、常壓下，攪拌均勻后待用；(二)涂料的配制(1)按重量配比依次投入耐磨粉、色粉外的所有原料，在投料過程中，要邊攪拌邊投料，或投下一種原料后，待基本上攪拌均勻后再投入第二種原料，投料完畢后以高速分散機(jī)先用低速擋(1200±200轉(zhuǎn)/分)分散20～30分鐘，再用高速擋(2200±200轉(zhuǎn)/分)分散15～25分鐘；(2)將混合均勻的物科通過三輥機(jī)，研磨1-2遍，至細(xì)度＜30微米為止；(3)配耐磨粉漿將配方中剩余的基料液、耐磨粉按照配方計量好后倒入配料缸中，以高速分散機(jī)混合均勻，先用低速擋(1200±200轉(zhuǎn)/分)分散15～25分鐘，再用高速擋(2200±200轉(zhuǎn)/分)分散10～20分鐘；(4)將混合均勻的物料通過三輥機(jī)，在三輥機(jī)上研磨一遍，研磨速度控制在200公斤/小時；(5)配色漿將配方中剩余的基料液、色粉按照計量好后倒入配料缸中，以高速分散機(jī)混合均勻，先用低速擋(1200±200轉(zhuǎn)/分)分散20～30分鐘，再用高速檔(2200±200轉(zhuǎn)/分)分散15～25分鐘；(6)將混合均勻的色漿通過三輥機(jī)，研磨2-3遍，至細(xì)度＜20微米為止；(7)將(2)和(4)倒入調(diào)化缸混合均勻，然后根據(jù)色卡要求慢慢加入(6)，直至顏色與色卡一致為止，最后調(diào)粘度；(8)取樣品送質(zhì)檢部門檢測，檢驗合格即可過篩、放料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的制備采用反應(yīng)型稀釋劑，大大減少了因溶劑揮發(fā)帶來的污染，既符合環(huán)保要求，又節(jié)約了能耗，減少了物質(zhì)損失，帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
表一為本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)在各種性能方面的對比
表二為本發(fā)明涂膜耐藥品性(參照ISOC59SC3法)
表三為本發(fā)明的各項技術(shù)指標(biāo)
圖式說明

圖1為本發(fā)明第一步工序工藝流程圖；圖2為本發(fā)明第二步工序工藝流程圖。
參照附圖，再結(jié)合幾個實施例，對本發(fā)明作詳細(xì)的描述，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而對本發(fā)明沒有限制。
實施例1按下述重量配比稱取原料(千克)環(huán)氧樹脂36 金紅石型鈦白粉2反應(yīng)型稀釋劑4 消泡劑0.3流平劑 0.8壬基酚4色粉0.3耐磨粉45脂肪胺 19采用前述的制備方法制得產(chǎn)品。
實施例2按下述重量配比稱取原料(千克)環(huán)氧樹脂37 金紅石型鈦白粉3反應(yīng)型稀釋劑6 消泡劑0.4流平劑 0.9壬基酚5色粉0.5耐磨粉46脂肪胺 21采用前述的制備方法制得產(chǎn)品。實施例3按下述重量配比稱取原料(千克)環(huán)氧樹脂39 金紅石型鈦白粉4反應(yīng)型稀釋劑8 消泡劑0.5流平劑 1.0 壬基酚6色粉0.8 耐磨粉47脂肪胺 24采用前述的制備方法制得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種無溶劑環(huán)氧樹脂涂料，由主劑和固化劑組成，其特征在于其具體組成如下(重量％)主劑環(huán)氧樹脂 36％～39％金紅石型鈦白粉2.0％～4.0％反應(yīng)型稀釋劑 4％～8％消泡劑0.3％～0.5％流平劑0.8％～1.0％壬基酚4％～6％色粉 0.3％～1.5％耐磨粉余量；固化劑脂肪胺19％～24％(以主重量％為100％計)。
2.如權(quán)利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于其中環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于其中反應(yīng)型稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚。
4.如權(quán)利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于其中消泡劑為乙烯系聚合物。
5.如權(quán)利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于其中流平劑為丙烯酸系聚合物。
6.如權(quán)利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于其中色粉為酞箐藍(lán)C32H16N8Cu、酞青綠C32H2N8Cl14Cu、氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵黑、色素
7.如權(quán)利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于其中耐磨粉為二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈣。
8.如權(quán)利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，其特征在于(一)基料液的配制(1)按重量配比依次投入環(huán)氧樹脂、反應(yīng)型稀釋劑、壬基酚到配料缸中，在常溫、常壓下，攪拌均勻后待用；(二)涂料的配制(1)按重量配比依次投入耐磨粉、色粉外的所有原料，在投料過程中，要邊攪拌邊投料，或投下一種原料后，待基本上攪拌均勻后再投入第二種原料，投料完畢后以高速分散機(jī)先用低速擋(1200±200轉(zhuǎn)/分)分散20～30分鐘，再用高速擋(2200±200轉(zhuǎn)/分)分散15～25分鐘；(2)將混后均勻的物料通過三輥機(jī)，研磨1-2遍，至細(xì)度＜30微米為止；(3)配耐磨粉漿將配方中剩余的基料液、耐磨粉按照配方計量后后倒入配料缸中，以高速分散機(jī)混合均勻，先用低速擋(1200±200轉(zhuǎn)/分)分散15～25分鐘，再用高速擋(2200±200轉(zhuǎn)/分)分散10～20分鐘；(4)將混合均勻的物料通過三輥機(jī)，在三輥機(jī)上研磨一遍，研磨速度控制在200公斤/小時；(5)配色漿將配方中剩余的基料液、色粉按照計量好后倒入配料缸中，以高速分散機(jī)混合均勻，先用低速擋(1200±200轉(zhuǎn)/分)分散20～30分鐘，再用高速擋(2200±200轉(zhuǎn)/分)分散15～25分鐘；(6)將混合均勻的色漿通過三輥機(jī)，研磨2-3遍，至細(xì)度＜20微米為止；(7)將(2)和(4)倒入調(diào)化缸混合均勻，然后根據(jù)色卡要求慢慢加入(6)，直至顏色與色卡一致為止，最后調(diào)粘度；(8)取樣品送質(zhì)檢部門檢測，檢驗合格即可過篩、放料。
全文摘要
本發(fā)明是一種無溶劑環(huán)氧樹脂涂料,它由主劑和固化劑組成,具體組成如下(重量%):主劑中,環(huán)氧樹脂為36%～39%,金紅石型鈦白粉2.0%～4.0%,反應(yīng)型稀釋劑4%～8%,消泡劑0.3%～0.5%,流平劑0.8%～1.0%,壬基酚4%～6%,色粉0.3%～1.5%,余量為耐磨粉;固化劑中,脂肪胺為19%～24%(以主劑重量%為100%計)。本發(fā)明涂料具有附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、絕緣性和耐化學(xué)藥品性好、耐磨性和粘結(jié)性好、收縮率小、減少環(huán)境污染、節(jié)約能耗和物耗等功效。
文檔編號C09D163/00GK1371950SQ0110540
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月23日
發(fā)明者王曉東, 趙同嘉 申請人:王曉東, 趙同嘉