專利名稱：油罐內(nèi)壁多功能氟涂料及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氟涂料及其制法，尤其是用于油罐、氣柜及輸送管道的內(nèi)壁的油罐內(nèi)壁多功能氟涂料及其制法。
鋼制油罐、氣柜及輸送管道內(nèi)壁的腐蝕，主要是因油品或天然氣中含有硫化物，如H2S等。油罐的腐蝕分三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域由于腐蝕介質(zhì)不同，腐蝕狀況也不相同。油罐頂部為氣相區(qū)域，主要是由濕的酸性氣體造成的腐蝕，最大腐蝕深度約0.18mm/a；油罐中部區(qū)域，主要是由油品溶蝕漆膜，造成漆膜溶脹或脫落，煤油、輕油和粗制汽油腐蝕性最大，原油、粗制重油次之，石腦油和潤(rùn)滑油等最小；油罐底部，主要是油析水相腐蝕，油析水測(cè)定結(jié)果，溫度在5～40℃PH=2～8,Cl--=2000～20000PPm,SO42-=650～2000PPm,Na+=2000～2500PP0m,Fe3+=35～120PPm，這個(gè)區(qū)域腐蝕最為嚴(yán)重，最大腐蝕深度約0.30mm/a。
油品在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生靜電，為了消散靜電集中防止火災(zāi)，要求涂膜表面電阻率在109Ω以下，體電阻率低于108Ωm(GB 13348-92)。
油品在管道輸送過(guò)程中，管道內(nèi)壁摩擦阻力，消耗部分動(dòng)能。現(xiàn)今油罐內(nèi)壁用漆多用環(huán)氧樹(shù)脂漆或環(huán)氧玻璃片防腐漆等，雖然防腐性能較好，但防靜電性能不佳，尤其是環(huán)氧玻璃鱗片漆。防靜電環(huán)氧漆已有產(chǎn)品，但節(jié)能和阻燃效果不明顯，至今沒(méi)有全方位的多功能涂料滿足油罐內(nèi)壁用漆。
本發(fā)明的目的是提供一種用于油罐、氣柜及輸送管道的內(nèi)壁重防腐、防靜電、節(jié)能、阻燃、防油圬、能夠帶銹涂裝的油罐內(nèi)壁多功能氟涂料及其制法。
本發(fā)明的油罐內(nèi)壁多功能氟涂料由獨(dú)立包裝的組分A和組B組成，組分A含有氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、予交聯(lián)劑、導(dǎo)電添加劑、溶劑，組分B為交聯(lián)劑二異氰酸酯三聚體(N75、L75)，各組分重量比為氟樹(shù)脂∶環(huán)氧樹(shù)脂∶予交聯(lián)劑∶導(dǎo)電添加劑∶溶劑∶交聯(lián)劑=1∶0.5～2.0∶0.05～0.15∶0.05-0.20∶3.0～4.0∶0.1-0.2，其中氟樹(shù)脂是由三氟氯乙烯、羥基乙烯基醚、脂肪族烯酸和脂肪酸乙烯酯四元共聚而成，羥值50-55KOHmg/g，羧值8-10KOHmg/g，含氟量23～24％；予交聯(lián)劑為磷酸單乙酯磷酸液；導(dǎo)電添加劑為石墨、炭黑或石墨和炭黑按重量比1∶0.5～1.0的混合物；溶劑為二甲苯、乙酸丁酯和甲基異丁基酮按重量比1∶0.5～1.0∶0.1～0.5的混合物。組分A中還可含有氟樹(shù)脂重量0.04～0.20倍的助劑，助劑為EFKA～47、EFKA～48，化學(xué)結(jié)構(gòu)PUR或SER-AD FA196。
本發(fā)明的油罐內(nèi)壁多功能氟涂料的制法將氟樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂按重量比1∶0.5～2.0投入反應(yīng)釜中，并加入適量的混合溶劑，在1小時(shí)內(nèi)邊攪拌邊升溫至20～50℃，然后加入樹(shù)脂重量0.05～0.15倍的予交聯(lián)劑，保持溫度50～65℃反應(yīng)3～6小時(shí)，加入剩余溶劑和樹(shù)脂重量0.05～0.20倍的導(dǎo)電添加劑的混合液，充分?jǐn)嚢杌蛏澳?0分鐘過(guò)濾，涂刷時(shí)加入氟樹(shù)脂重量0.1～0.2倍的交聯(lián)劑，攪拌30分鐘即可。
本發(fā)明的油罐內(nèi)壁多功能氟涂料，由于氟涂層的摩擦系數(shù)很小，約0.37～0.39，摩失量8.0×10-3cm3，因此消耗動(dòng)能可減少，輸送距離越長(zhǎng)節(jié)能效益越明顯，表面能較低，所以對(duì)油污不粘性好，蒸氣清洗容易；由于有限氧指數(shù)(LOI)在60-40，阻燃效果好。
綜合上述，本發(fā)明油罐內(nèi)壁多功能氟涂料有以下特點(diǎn)●耐腐蝕性強(qiáng)，耐油品性能優(yōu)異；●防靜電性能優(yōu)；●涂膜摩擦系數(shù)低，節(jié)能效果好；●有限氧值高，阻燃性強(qiáng)；●涂膜表面能低，抗污性好，易清洗；●可帶銹涂裝；●可不用底漆，考慮陰極保護(hù)也可和環(huán)氧富鋅或環(huán)氧磷酸鋅底漆配套使用；●涂膜物理性能優(yōu)異。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1將氟樹(shù)脂(固含量53％)613.2g和環(huán)氧樹(shù)脂E44 175g加入1000ml的三口瓶中，并加入50g二甲苯，30g乙酸丁酯，20g甲基異丁基酮，裝上溫度計(jì)、回流冷凝器和攪拌器，在1小時(shí)內(nèi)邊攪拌邊升溫至60℃,2小時(shí)內(nèi)加入磷酸單乙酯磷酸液40g，反應(yīng)3小時(shí)加入100g炭黑N330，攪拌3小時(shí)，冷卻至常溫加入60g交聯(lián)劑N75攪拌30分鐘后即可在鍍鋅鐵板上刷涂。
實(shí)施例2-7操作步驟和反應(yīng)條件同實(shí)施例1，各組分按表1重量比配制，制得油罐內(nèi)壁多功能氟涂料性能見(jiàn)表2-表4。
表1實(shí)施例2-7各組分重量配比表
例3為高氟多功能涂料，例4為低氟多功能涂料，高氟用于輸送管道，低氟用于油罐。
表2涂膜性能測(cè)定數(shù)據(jù)
表3涂膜耐腐蝕測(cè)定數(shù)據(jù)
表4阻燃性與導(dǎo)電性測(cè)定
權(quán)利要求
1.油罐內(nèi)壁多功能氟涂料，由獨(dú)立包裝的組分A和組B組成，組分A含有氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、予交聯(lián)劑、導(dǎo)電添加劑、溶劑，組分B為交聯(lián)劑二異氰酸酯三聚體，各組分重量比為氟樹(shù)脂∶環(huán)氧樹(shù)脂∶予交聯(lián)劑∶導(dǎo)電添加劑∶溶劑∶交聯(lián)劑=1∶0.5～2.0∶0.05～0.15∶0.05～0.20∶3.0～4.0∶0.1～0.2，其中氟樹(shù)脂是由三氟氯乙烯、羥基乙烯基醚、脂肪族烯酸和脂肪酸乙烯酯四元共聚而成，羥值50～55KOHmg/g，羧值8～10KOHmg/g，含氟量23～24％；予交聯(lián)劑為磷酸單乙酯磷酸液；導(dǎo)電添加劑為石墨、炭黑或石墨和炭黑按重量比1∶0.5～1.0的混合物；溶劑為二甲苯、乙酸丁酯和甲基異丁基酮按重量比1∶0.5～1.0∶0.1～0.5的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的油罐內(nèi)壁多功能氟涂料，組分A中還含有氟樹(shù)脂重量0.04～0.20倍的助劑，助劑為EFKA～48、FKA～47或SER-AD FA196。
3.如權(quán)利要求1所述的油罐內(nèi)壁多功能氟涂料的制法將氟樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂按重量比1∶0.5～2.0投入反應(yīng)釜中，并加入適量的混合溶劑，在1小時(shí)內(nèi)邊攪拌邊升溫至20～50℃，然后加入樹(shù)脂重量0.05～0.15倍的予交聯(lián)劑，保持溫度50～65℃反應(yīng)3～6小時(shí)，加入剩余溶劑和樹(shù)脂重量0.05～0.20倍的導(dǎo)電添加劑的混合液，充分?jǐn)嚢杌蛏澳?0分鐘過(guò)濾，涂刷時(shí)加入氟樹(shù)脂重量0.1～0.2倍的交聯(lián)劑，攪拌30分鐘即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及氟涂料及其制法,由獨(dú)立包裝的組分A和組B組成,組分A含有氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、予交聯(lián)劑、導(dǎo)電添加劑、溶劑,組分B為交聯(lián)劑二異氰酸酯三聚體,各組分重量比為:氟樹(shù)脂∶環(huán)氧樹(shù)脂∶予交聯(lián)劑∶導(dǎo)電添加劑∶溶劑∶交聯(lián)劑=1∶0.5～2.0∶0.05～0.15∶0.05～0.20∶3.0～4.0∶0.1～0.2,可用于油罐、氣柜及輸送管道的內(nèi)壁重防腐、防靜電、節(jié)能、阻燃、防油圬、能夠帶銹涂裝。
文檔編號(hào)C09D127/12GK1322783SQ0111399
公開(kāi)日2001年11月21日 申請(qǐng)日期2001年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月23日
發(fā)明者袁紹嘏, 宋華烈 申請(qǐng)人:大連明辰振邦氟涂料股份有限公司