專利名稱：電子膠及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機(jī)房、實(shí)驗(yàn)室涂裝，以及電子元器件絕緣、固定的電子膠。
背景技術(shù)：
目前用于涂裝的聚脂涂料，達(dá)不到無(wú)塵、無(wú)菌、除靜電的效果，機(jī)械強(qiáng)度與耐沖擊性能差；而用于電子元器件的熱溶膠、不飽和樹(shù)脂及固化劑也存在著耐溫性能差、脆性大、收縮大、易逆變等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種機(jī)械性能和電氣性能俱佳的電子膠，其具有耐高溫、耐酸堿、耐沖擊、高絕緣、高阻燃、無(wú)縫密封、防塵、防潮、防靜電等優(yōu)異性能，可解決電子元件廠、整機(jī)廠、計(jì)算機(jī)房、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院以及電子元器件生產(chǎn)等對(duì)高性能膠料的需求。
本發(fā)明的一種電子膠，由基礎(chǔ)樹(shù)脂、固化劑、阻燃劑、填充劑和助劑組成，其中基礎(chǔ)樹(shù)脂采用改性聚丙烯醇復(fù)合物，是特殊的耐高溫、耐壓、高絕緣的基材，固化劑采用改性聚硫醇脲復(fù)合物，阻燃劑采用十溴化合物，填充劑采用活性二氧化硅，具有提高產(chǎn)品耐高溫、耐沖擊性能和降低收縮率的作用，助劑主要包括偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑、鋅粉、色料，有改善表面效果、防靜電、耐溫、著色的作用，助劑可根據(jù)用途和要求進(jìn)行調(diào)整，改用其他助劑。
其組成按重量百分比為改性聚丙烯醇復(fù)合物30-50％，改性聚硫醇脲復(fù)合物8-15％，十溴化合物1-5％，活性二氧化硅 20-35％，其余為助劑。本發(fā)明的電子膠的生產(chǎn)工藝流程為(1)基礎(chǔ)樹(shù)脂改性聚丙烯醇復(fù)合物合成工藝在經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚丙烯樹(shù)脂中，加入特種堿，如甲醛氫氧化物，進(jìn)行改性，然后加入醇類化合物，如丙烷三甲醇，在反應(yīng)釜中加溫至100-140℃進(jìn)行醇化反應(yīng)，經(jīng)8-12小時(shí)，然后降至室溫放出，制成基礎(chǔ)樹(shù)脂；(2)固化劑改性聚硫醇脲復(fù)合物制備工藝在經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚硫醇中，加入脲類化合物，如脒基聚脲，在反應(yīng)釜中加溫80-100℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，經(jīng)8-12小時(shí)，然后降至室溫放出，制成改性聚硫醇脲復(fù)合物；(3)電子膠復(fù)配工藝(a)將基礎(chǔ)樹(shù)脂改性聚丙烯醇復(fù)合物、固化劑改性聚硫醇脲復(fù)合物、阻燃劑十溴化合物、填充劑活性二氧化硅和助劑分別分析檢驗(yàn)，按比例稱量、混合，并在攪拌機(jī)上拌勻；(b)將混合料于球磨機(jī)上磨細(xì)至5μm以下；(c)將磨細(xì)的混合料于研磨機(jī)上分散均勻；(d)將混合料倒入真空反應(yīng)泵中，抽真空，并攪拌均勻；(e)檢驗(yàn)、分裝。
按所述配方與工藝生產(chǎn)的電子膠的主要技術(shù)指標(biāo)為
抗壓強(qiáng)度18-22 kg/mm2抗彎強(qiáng)度17-19 kg/mm2抗拉強(qiáng)度16-18 kg/mm2硬度80-85 Shored阻燃性 UL94U0級(jí)體積電阻1×1014Ω表面電阻1.2×1014Ω耐壓16-18 kV吸水率 0.1％ 25℃，24h本發(fā)明的電子膠，用于電子元件廠、整機(jī)廠、計(jì)算機(jī)房、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院等鋪設(shè)地板，具有無(wú)塵、無(wú)縫、無(wú)菌、防靜電、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)；用于電子元器件的生產(chǎn)裝配，如變壓器線圈的固定與絕緣，具有耐壓高、散熱好、阻燃性佳、耐溫高、不逆變等優(yōu)點(diǎn)，是一種高性能的化工產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種用于變壓器灌封的電子膠，其組成按重量百分比為改性聚丙烯醇復(fù)合物43.8％，改性聚硫醇脲復(fù)合物14.6％，十溴聯(lián)苯醚4.8％，600目活性二氧化硅32.8％，助劑4％，其中，消泡劑0.6％，偶聯(lián)劑2.3％，流平劑0.3％，色料0.8％。
權(quán)利要求
1.一種電子膠，其特征在于由基礎(chǔ)樹(shù)脂、固化劑、阻燃劑、填充劑和助劑組成，其中基礎(chǔ)樹(shù)脂采用改性聚丙烯醇復(fù)合物，固化劑采用改性聚硫醇脲復(fù)合物，阻燃劑采用十溴化合物，填充劑采用活性二氧化硅，其組成按重量百分比為改性聚丙烯醇復(fù)合物30-50％，改性聚硫醇脲復(fù)合物8-15％，十溴化合物1-5％，活性二氧化硅 20-35％，其余為助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膠，其特征在于所述助劑主要包括偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑、鋅粉、色料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于其流程為(1)基礎(chǔ)樹(shù)脂改性聚丙烯醇復(fù)合物合成工藝在經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚丙烯樹(shù)脂中，加入特種堿，進(jìn)行改性，然后加入醇類化合物，在反應(yīng)釜中加溫到100-140℃進(jìn)行醇化反應(yīng)，經(jīng)8-12小時(shí)，然后降至室溫放出，制成基礎(chǔ)樹(shù)脂；(2)固化劑改性聚硫醇脲復(fù)合物制備工藝在經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚硫醇中，加入脲類化合物，在反應(yīng)釜中加溫至80-100℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，經(jīng)8-12小時(shí)，然后降至室溫放出，制成改性聚硫醇脲復(fù)合物；(3)電子膠復(fù)配工藝(a)將改性聚丙烯醇復(fù)合物、改性聚硫醇脲復(fù)合物、十溴化合物、活性二氧化硅和助劑分別分析檢驗(yàn)，按比例稱量、混合，并在攪拌機(jī)上拌勻；(b)將混合料于球磨機(jī)上磨細(xì)至5μm以下；(c)將磨細(xì)的混合料于研磨機(jī)上分散均勻；(d)將混合料倒入真空反應(yīng)泵中，抽真空，并攪拌均勻；(e)檢驗(yàn)、分裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述特種堿，可以為甲醛氫氧化物；所述醇類化合物，可以為丙烷三甲醇；所述脲類化合物可以為脒基聚脲。
全文摘要
一種電子膠，由基礎(chǔ)樹(shù)脂、固化劑、阻燃劑、填充劑和助劑組成，其中基礎(chǔ)樹(shù)脂采用改性聚丙烯醇復(fù)合物，固化劑采用改性聚硫醇脲復(fù)合物，阻燃劑采用十溴化合物，填充劑采用活性二氧化硅，助劑主要包括偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑、鋅粉、色料。其生產(chǎn)工藝流程為1基礎(chǔ)樹(shù)脂合成，2固化劑制備，3電子膠復(fù)配。本發(fā)明的電子膠，用于電子元件廠、整機(jī)廠、計(jì)算機(jī)房、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院等，具有無(wú)塵、無(wú)縫、無(wú)菌、防靜電、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)；用于電子元器件的生產(chǎn)、裝配，具有耐壓高、散熱好、阻燃性佳、耐溫高、不逆變等優(yōu)點(diǎn)，是一種高性能的化工產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C09J129/00GK1407047SQ01126719
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月11日
發(fā)明者王延安, 梁榮基 申請(qǐng)人:王延安, 梁榮基