專利名稱：復(fù)合熱熔膠膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可廣泛用于建筑、交通車輛、家用電器、航海、航空等領(lǐng)域多層復(fù)合結(jié)構(gòu)中的復(fù)合熱熔膠膜，以及使用該復(fù)合熱熔膠膜的鋁蜂窩板。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題可以這樣解決，構(gòu)造一種可用于復(fù)合板材的粘接的復(fù)合熱熔膠，由一種或一種以上熱溶膠與增強(qiáng)材料復(fù)合而成，厚度為0.02-1.0mm。
在按照本發(fā)明提供的復(fù)合熱熔膠膜中，所述熱熔膠可以是以下熱熔膠的一種或幾種聚氨酯熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、乙烯-醋酸乙烯熱熔膠和聚酰胺熱熔膠。
在按照本發(fā)明提供的所述復(fù)合熱熔膠膜中，所述增強(qiáng)材料是填料、無紡布、玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種。
在按照本發(fā)明提供的所述復(fù)合熱熔膠膜中，所述熱熔膠與所述增強(qiáng)材料之間的重量比例是1∶4.5-6。
一種使用本發(fā)明提供復(fù)合熱熔膠膜的鋁蜂窩板，以鋁合金作面板和底板，以鋁蜂窩為設(shè)置在所述面板與所述底板之間的芯材，所述面板與所述芯材之間用所述熱熔膠膜粘結(jié)，在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱復(fù)合，復(fù)合后經(jīng)冷卻即制得鋁蜂窩板。
實(shí)施按照本發(fā)明提供的復(fù)合熱熔膠膜，很好解決了流動性及熱縮方面的問題，由于以熱塑性高分子熱溶膠膜作為主體材料，大大提高了膠層的韌性，使用該膠膜制造的夾心復(fù)合板材具有良好的耐疲勞性能，而且固化過程不會產(chǎn)生有害氣體，符合環(huán)保要求。使用這種復(fù)合熱熔膠膜制造的蜂窩及夾層復(fù)合板具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景十分廣闊。
實(shí)施例1以0.8-1.2mm厚的涂覆有改性聚偏二氟乙烯的鋁合金作面板，以0.5-0.8mm厚鋁合金作底板，以5-25mm厚的鋁蜂窩為芯材，再用復(fù)合熱熔膠膜來實(shí)現(xiàn)面材與芯材的粘結(jié)，在135-200℃溫度下，在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱復(fù)合，復(fù)合時間為5-15分鐘，復(fù)合后經(jīng)冷卻即制得鋁蜂窩板，該板材可應(yīng)用在建筑幕墻工程、地鐵車輛的天花板裝飾上、車船體及隔墻，可起到隔音、減震、隔熱的作用。該板材還可用于制作電梯的圍墻和天花板，其低容重性更有利于電梯的節(jié)能，并使電梯箱體的重心下移。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合熱熔膠膜，可用于復(fù)合板材的粘接，其特征在于，由一種或一種以上熱溶膠與增強(qiáng)材料復(fù)合而成，厚度為0.02-1.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合熱熔膠膜，其特征在于，所述熱熔膠包括可以是以下熱熔膠的一種或幾種聚氨酯熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、乙烯-醋酸乙烯熱熔膠和聚酰胺熱熔膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合熱熔膠膜，其特征在于，所述增強(qiáng)材料是填料、無紡布、玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合熱熔膠膜，其特征在于，所述熱熔膠與所述增強(qiáng)材料之間的重量比例是1∶4.5-6。
5.一種使用權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述復(fù)合熱熔膠膜的鋁蜂窩板，其特征在于，以0.8-1.2mm厚的涂覆有改性聚偏二氟乙烯的鋁合金作面板，以0.5-0.8mm厚鋁合金作底板，以5-25mm厚的鋁蜂窩為芯材，再用所述熱熔膠膜來實(shí)現(xiàn)面材與芯材的粘結(jié)，在135-200℃溫度下，在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱復(fù)合，復(fù)合時間為5-15分鐘，復(fù)合后經(jīng)冷卻即制得鋁蜂窩板。
全文摘要
一種復(fù)合熱熔膠膜，即由一種或一種以上熱溶膠與增強(qiáng)材料復(fù)合而成厚度為0.02－1.0mm的復(fù)合熱熔膠膜，以及一種使用這種復(fù)合熱熔膠膜的鋁蜂窩板，以1mm厚的涂覆有改性聚偏二氟乙烯的鋁合金作面板，以0.5mm厚鋁合金作底板，以10mm厚的鋁蜂窩為芯材，面板與芯材之間用熱熔膠膜粘結(jié)，在150℃溫度下，在熱壓機(jī)上熱復(fù)合5分鐘，經(jīng)冷卻即制得鋁蜂窩板。這種復(fù)合熱熔膠膜，很好解決了流動性及收縮方面的問題，使用該熱熔膠膜制造蜂窩及夾層復(fù)合板具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景十分廣闊。使用該復(fù)合熱熔膠膜制造的夾心復(fù)合板材具有良好的耐疲勞性能，固化過程不產(chǎn)生有害氣體，符合環(huán)保要求。
文檔編號C09J7/02GK1427056SQ0113007
公開日2003年7月2日 申請日期2001年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月10日
發(fā)明者金緒剛, 胡鵬飛, 鄭曉鷹, 郭建明, 歐召明, 張健, 尹建偉 申請人:方大集團(tuán)股份有限公司