專利名稱：一種真空壓力浸漬絕緣工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空壓力浸漬絕緣工藝，屬于線圈絕緣處理技術。
而真空壓力浸漬工藝(又稱VPI工藝)，主要用于絕緣要求高或高電壓場合電氣繞組的絕緣處理。由于浸漬工件較大、批量不大，所以目前VPI工藝是一種不連續(xù)的作業(yè)。
現(xiàn)有技術中的真空壓力浸漬絕緣工藝，其工藝流程如下(預烘除潮→)工件入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漆→卸壓回漆→常壓滴漆→工件出罐→固化烘焙。
適應上述工藝流程的主要設備是浸漆罐、貯漆罐、真空泵組成。附加輸送漆的管道系統(tǒng)、過濾器、加壓氣源及冷卻、加熱裝置等。
預烘在普通烘箱內(nèi)進行，抽真空是在工件冷卻到規(guī)定溫度后，放入浸漆罐，抽真空，剩余壓力為高壓電機為67～133Pa，低壓電機為670Pa以下，時間隨工件而定。其目的是把工件中的空氣和揮發(fā)物抽出。
真空輸漆是在打開輸漆管閥門，使漆從底部緩慢進入浸漆罐。從底部輸入漆的優(yōu)點是有利于排除空隙中殘存的空氣。
壓力浸漆，在停止抽真空后，立即輸入0.2～0.5Mpa的N2或CO2或干燥空氣，維持壓力的時間隨工件選定(30～60min)。
現(xiàn)有技術的工藝流程的問題是當工件經(jīng)過“真空浸漆”、“壓力浸漆”和“卸壓回漆”等工序后，便進入“常壓滴漆”工序，其目的是要把依附在工件上多余的漆液滴落瀝干并回收，以便工件出罐后進入下一道工序，即固化焙烘，以減少漆液的流失和浪費。但是“常壓滴漆”時，工件的外部環(huán)境壓力是一個大氣壓，所以工件絕緣結構內(nèi)部的含漆量其中心部位相當于外表面存在著負壓差，這個負壓差的壓力方向是由表向內(nèi)的，約為一個大氣壓力。在這個壓力的作用下，工件上多余的漆液滴下受阻，隨著時間的推移，其后漆液滴下的速度越慢，但不論時間延續(xù)多長，由于外部的阻力，多余的漆液總是不能徹底瀝干，還有殘余漆依附在工件上，則是隨著工件尺寸的增大和漆液粘度的增大而增大，這個殘余量少則幾公斤多則十到二十公斤。當工件帶著這些多余的殘留漆液進入下一道工序在烘房或烘道內(nèi)固化烘焙時，只要加熱溫度上升到一定數(shù)值，工件絕緣結構中的漆液粘度受熱而降低，內(nèi)部張力減少，這些多余的殘留漆液就會因重力克服了外部壓差的阻力而流失在烘房或烘道內(nèi)造成浪費，伴隨著流失漆液的固化反應，大量的有害廢氣就會溢出，使環(huán)境污染增加。
本發(fā)明的目的是這樣達到的在上述現(xiàn)有技術的絕緣工藝中采用“真空滴漆”工序取代“常壓滴漆”工序，其目的在于將工件上殘留的漆液瀝干加速回收，再經(jīng)過固化烘焙工序，縮短烘焙時間，降低烘焙溫度，減少漆液的流失和浪費。
本發(fā)明在現(xiàn)有的真空壓力絕緣工藝的基礎上，依據(jù)真空滴漆取代常壓滴漆工序，該工藝流程是不連續(xù)型的，在真空滴漆時的絕緣結構，其內(nèi)部中心相對外表面的壓差為零。
根據(jù)此套工藝流程要求，真空度范圍絕對壓力在1kPa～10Pa。其數(shù)值確定按如下幾點1.產(chǎn)品種類及工件大小，本工藝比較適宜大件；2.絕緣結構的緊密程度及其毛細管通道長短；3.漆液的粘溫特性及真空特性的不同。
本發(fā)明的效果是1.與以往絕緣工藝比，是技術上的一大發(fā)展和進步；2.特別是處理大件，有較高的經(jīng)濟效益；3.促進了真空處理設備的發(fā)展。
另外，真空浸漆時的真空度即浸漆的真空參數(shù)，應保證浸漆液內(nèi)的活性稀釋劑成分不會大量溢出為宜。因為這種揮發(fā)成分的溢出量最后決定絕緣漆的固化。所以，浸漬真空度的高低、浸漬時間的長短，在此項工藝中也是非常重要的參數(shù)。真空度范圍為1kPa～10Pa。
此項工藝中的固化干燥也是重要的。工件干燥實際包括兩個過程第一，凝膠過程；第二，固化過程。由于真空滴漆的作用，使得工件內(nèi)絕緣漆液的揮發(fā)成分基本排出，凝膠時間大為縮短，漆液流失也大大減少。它的固化過程，同樣由于真空滴漆的作用，固化時間比現(xiàn)有技術縮短五分之一。固化過程中的有害氣體也大為減少，這符合現(xiàn)代環(huán)保概念。
整個工藝流程是工件入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漆→卸壓回漆→真空滴漆→工件出罐(去下道工序固化烘焙)。以上實施方案為本發(fā)明的較佳實施例。
權利要求
1.一種真空壓力浸漬絕緣工藝，包括如下工序真空排氣、真空浸漆、壓力浸漆、卸壓回漆、常壓滴漆、固化烘焙，當被處理的工件經(jīng)過真空浸漆、壓力浸漆、卸壓回漆工序后，便進入常壓滴漆工序；其特征在于用真空滴漆工序取代常壓滴漆工序。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空壓力浸漬絕緣工藝，其特征在于該工藝流程是不連續(xù)型的，真空滴漆時工件的絕緣結構，其內(nèi)部中心相對外表層的壓差為零。
3.根據(jù)權利要求1所述的真空壓力浸漬絕緣工藝，其特征在于真空度范圍絕對壓力為1kPa～10Pa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空壓力浸漬絕緣工藝，屬于絕緣處理工藝技術。以往的真空壓力浸漬工藝的流程是工件入罐、真空排氣、真空浸漆、壓力浸漆、卸壓回漆、常壓滴漆、工件出罐等工序，而本發(fā)明采用真空滴漆取代上述的常壓滴漆工序，由于此工序的改變，使工件絕緣結構內(nèi)部中心相對外表面的壓差為零，加快了多余漆液滴干速度，增加了漆液的回收，當瀝干的工件進入下道工序在烘房中加熱固化時，多余的揮發(fā)物或低分子物質(zhì)基本上抽除，不但縮短了固化時間，同時降低了固化溫度，并減少了漆液浪費，是環(huán)保節(jié)能型的浸漬工藝。
文檔編號B05C3/02GK1426076SQ01142640
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月13日 優(yōu)先權日2001年12月13日
發(fā)明者顧家華 申請人:上海電器科學研究所