專利名稱：淋膜機的淋膜復合成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于淋膜機的淋膜復合成型裝置。
背景技術：
在工業(yè)化生產紙杯，紙質餐具、紙包裝袋等時，為防水或防油的滲漏，要在紙質等基材表面灑淋塑料膜，并復合成型，使用淋膜機來完成這一工作。本實用新型涉及淋膜機的淋膜復合成型裝置。已有技術的淋膜復合成型裝置如圖1所示，其包括基材的傳動裝置、淋膜擠出裝置以及淋膜與基材的復合成型裝置。待淋膜的基材8順序繞過過渡導輥9，再穿過相切裝置的冷卻硅膠輥6以及冷卻鋼輥5的相切面，再貼靠冷卻鋼輥5以及另一只過渡導輥9，進入兩只相切的牽引輥10，將基材8牽引前進。圖中11為基材8經淋膜之后的成品材。由料筒1、連接管2、擠出模具3構成淋膜擠出裝置。基材貼靠冷卻硅膠輥筒6，淋膜貼靠冷卻鋼輥筒5，淋膜擠出裝置將擠出的塑膜淋灑到基材8上，經過冷卻硅膠輥筒6以及冷卻鋼輥筒5相切面的緊壓，將淋膜和擠出材料復合成型為一體。圖1中的7為輔助冷卻輥筒。這種淋膜復合成型裝置的缺點是其制作的淋膜厚度偏厚，剝離強度較差，外觀不夠均勻美觀。

發(fā)明內容本實用新型在于提供另一種淋膜機的淋膜復合成型裝置，其淋膜厚度好，剝離強度好，外觀美。
本實用新型由基材的傳導裝置、淋膜擠出裝置以及淋膜與基材的復合成型裝置構成，基材的傳導裝置由傳導輥筒以及牽引輥筒構成，淋膜擠出裝置由料筒、連接管以及擠出模具順序連接構成，其特征在于淋膜與基材的復合成型裝置至少包括按基材傳導方向順次序相切安裝的冷卻鋼輥筒以及冷卻硅膠輥筒。
其進一步特征是淋膜與基材的復合成型裝置包括按基材傳導方向順次序相切安裝的冷卻鋼輥筒、冷卻硅膠輥筒以及亞光冷卻輥筒；在冷卻鋼輥筒以及冷卻硅膠輥筒相切面的下方分別裝置風冷卻管以及傳導輥筒。
本實用新型與已有技術的關鍵不同點，在于淋膜復合成型裝置中冷卻鋼輥筒與冷卻硅膠輥筒的安裝位置相反，本實用新型按基材傳導方向順次序安裝冷卻鋼輥筒以及冷卻硅膠輥筒，兩輥筒平行相切。如此的安裝位置，使淋膜過程中基材貼靠冷卻鋼輥筒，淋膜貼靠冷卻硅膠輥筒，經過冷卻鋼輥筒和冷卻硅膠輥筒二者緊壓，淋膜與基材的復合成型效果比已有技術好得多，其淋膜厚度薄而均勻，與基材的粘附力強，剝離強度好，外觀美(亞光)。在冷卻硅膠輥筒的右面加裝亞光冷卻輥筒，在冷卻鋼輥筒以及冷卻硅膠輥筒相切面的下方分別裝置風冷卻管以及傳導輥筒，改善復合膜的冷卻效果，使復合膜的性能更為優(yōu)良。


圖1是淋膜機已有的淋膜復合裝置結構示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的實施例。
見圖2，本實用新型由基材的傳導裝置，淋膜擠出裝置以及淋膜復合成型裝置構成。其中基材的傳導裝置包括傳導輥筒10、11、12、14以及兩只相切輥筒構成的牽引輥筒7，其中傳導輥筒10、11、12傳導未淋膜的基材9，傳導輥筒14以及牽引輥筒7傳導已淋膜復合成型的淋膜成品8；淋膜擠出裝置由料筒1、連接管2以及擠出模具3按已有技術順序連接構成，圖2中4為擠出的淋膜；淋膜與基材的復合成型裝置的最佳實施例是按基材傳導方向順次相切安裝冷卻鋼輥筒13、冷卻硅膠輥筒5以及亞光冷卻輥筒6。在冷卻鋼輥筒13以及冷卻硅膠輥5相切面的下方分別裝置風冷卻管15以及傳導輥筒14，以改善流延復合淋膜成品的冷卻效果，改善復合膜的性能。其中風冷卻管15的管壁上開有出風槽，通入壓縮空氣風冷。
圖2中所有的傳導輥筒、復合成型輥筒都平行安裝?；目梢允羌堎|、鋁質材料等。淋膜材料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
權利要求1.淋膜機的淋膜復合成型裝置，由基材的傳導裝置、淋膜擠出裝置以及淋膜與基材的復合成型裝置構成，基材的傳導裝置由傳導輥筒以及牽引輥筒構成，淋膜擠出裝置由料筒、連接管以及擠出模具順序連接構成，其特征在于淋膜與基材的復合成型裝置至少包括按基材傳導方向順次序相切安裝的冷卻鋼輥筒以及冷卻硅膠輥筒。
2.按權利要求1所說淋膜復合成型裝置，其特征在于淋膜與基材的復合成型裝置包括按基材傳導方向順次序相切安裝的冷卻鋼輥筒、冷卻硅膠輥筒以及亞光冷卻輥筒。
3.按權利要求1所說淋膜復合成型裝置，其特征在于在冷卻鋼輥筒以及冷卻硅膠輥筒相切面的下方分別裝置風冷卻管以及傳導輥筒。
專利摘要本實用新型屬于淋膜機的淋膜復合成型裝置,由基材的傳導裝置、淋膜擠出裝置以及淋膜與基材的復合成型裝置構成。其特征在于淋膜與基材的復合成型裝置包括按基材傳導方向順次序相切安裝的冷卻鋼輥筒、冷卻硅膠輥筒以及亞光冷卻輥筒構成,在冷卻鋼輥筒以及冷卻硅膠輥筒相切面的下方分別裝置風冷卻卻管以及傳導輥筒。其淋膜厚度薄,剝離強度好,外觀美。廣泛用于對紙質,鋁質等基材的淋膜。
文檔編號B05C1/08GK2486225SQ0124474
公開日2002年4月17日 申請日期2001年7月10日 優(yōu)先權日2001年7月10日
發(fā)明者王元良, 王榮良 申請人:王元良