專利名稱：電能轉換蓄熱體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電能轉換蓄熱體的制造方法，其產品用于熱能儲備和傳導，特別適用于室內的采暖需要。
背景技術：
在需要熱能的環(huán)境或器具中，尤其是在冬季的室內采暖中，利用蓄熱體作為熱載體，在供電低峰時段通過電熱轉換裝置實現(xiàn)電能轉化為熱能，并在蓄熱體中實現(xiàn)蓄熱。在供電高峰時可斷開電源，利用蓄熱體的導熱性能繼續(xù)供暖，從而達到節(jié)約能源實現(xiàn)供暖的目的。利用蓄熱體取暖，可減少城市燃煤粉塵和空氣污染，是一理想的環(huán)保采暖方法，這是國際社會當前研究的新課題。
在專利公告號為CN2119903U中披露了一種用高溫陶瓷制成，由內外盤構成，帶空間套層式結構的蓄熱層，電加熱器設置在內盤中，保溫層覆蓋在外盤外側的電儲熱取暖器。其解決了取暖溫度均勻和保溫時間較長的問題，但其蓄熱層的蓄熱性能很低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種蓄熱性能高的電能轉換蓄熱體的制造方法。
本發(fā)明技術問題是由以下方案解決的將60％-80％的富礦鐵粉、20％-50％的普通鐵粉拌合均勻，加入2％-8％的無機耐高溫在1600℃以上的結合劑和0.5％-2％的硬脂酸鋅潤滑劑，然后繼續(xù)攪拌均勻，然后冷壓成型，在溫度為800℃-1500℃中燒結2-8小時，然后降至常溫就制成電能轉換蓄熱體。
上述電能轉換蓄熱體的制造方法，所說的富礦鐵粉由80％-96％的Fe2O3、4％-8％的SiO2和1％-3％的Ae2O3組成。
上述電能轉換蓄熱體的制造方法，所說的普通鐵粉由65％-80％的Fe2O3和6％-10％的SiO2組成。
采用這種方法制造的電能轉換畜熱體，其具有以下性能導熱率在200℃時達3.4-3.6W/mk；在400℃時達2.5-2.7W/mk，在600℃時達2.1-2.2W/mk；其平均比熱達20-700℃時為0.94KWS/kgk；其密度為3.85-3.95kg/dm3；在500V時，具有良好的絕緣安全性能。
具體實施例方式
將70％含有93％的Fe2O3、5％的SiO2和2％的Ae2O3組成的富礦鐵粉，與28％含有70％的Fe2O3和10％的SiO2組成的普通鐵粉拌合均勻，加入2％無機耐高溫1600℃以上的結合劑和1％的硬脂酸鋅潤滑劑后繼續(xù)拌合均勻，根據使用結構需要的形狀進行冷壓成型，在溫度為1200℃中燒結6小時，然后降至常溫即成為電能轉換蓄熱體。
使用時將電能轉換蓄熱體與電熱轉換裝置連接，在供電低峰時接通電源，經8小時通電就可將電能轉換蓄熱體的熱能，并將蓄熱體加熱到680℃。然后即可斷開電源，由電能轉換蓄熱體繼續(xù)平穩(wěn)散熱。經控熱裝置調節(jié)，除在加溫的8小時內散熱外，還可在20℃以上再維持散熱16小時。
權利要求
1.一種電能轉換蓄熱體的制造方法，其特征在于將60％-80％的富礦鐵粉、20％-50％的普通鐵粉、拌合均勻加入2％-8％無機耐高溫在1600℃以上的結合劑，和0.5％-2％的硬脂酸鋅潤滑劑后繼續(xù)攪拌合均勻，冷壓成型后在溫度為800℃-1500℃中燒結2-8小時，然后降至常溫而成。
2.如權利要求1所述的電能轉換蓄熱體的制造方法，其特征在于富礦鐵粉由80％-96％的Fe2O3、4％-8％SiO2和1％-3％的Ae2O3組成。
3.如權利要求1或2所述的電能轉換蓄熱體的制造方法，其特征在于普通鐵粉由65％-80％的Fe2O3和6％-10％的SiO2組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電能轉換蓄熱體的制造方法,特別適用于室內的采暖需要。其是將用60%－80%的富礦鐵粉、20%－50%的普通鐵粉、2%－8%的無機耐高溫在1600℃以上的結合劑和0.5%－2%的硬脂酸鋅潤滑劑拌合均勻,冷壓成型后在800℃－1500℃中燒結2－8小時,降至常溫而制成電能轉換蓄熱體。使用該產品,其具有以下優(yōu)勢性能:導熱率在200℃時達3.4－3.6W/mk;在400℃時達2.5－2.7W/mk；在600℃時達2.1－2.2W/mk;其平均比熱為20－700℃時為0.94KWS/kgk;其密度達3.85－3.95kg/dm
文檔編號C09K5/14GK1366013SQ02104219
公開日2002年8月28日 申請日期2002年2月11日 優(yōu)先權日2002年2月11日
發(fā)明者武貞國, 姜春普, 梁炳生, 楊山嶺, 李全水 申請人:石家莊經濟技術開發(fā)區(qū)華安合金科技有限公司