專利名稱：一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品，尤其涉及一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂層和植絨織物廣泛采用發(fā)泡粘合劑，發(fā)泡粘合劑涂層和植絨工藝是在織物表面涂上發(fā)泡粘合劑，再覆蓋一層織物，或者再在靜電箱中植上纖維，然后進行烘干和焙烘。發(fā)泡粘合劑通常通過泡沫發(fā)生器精確控制空氣和粘合劑的比例和氣泡的大小來制備，但這種連續(xù)式的泡沫發(fā)生器價格昂貴，使得涂層布和植絨布的生產(chǎn)成本提高，且投資回報率低，這樣使得發(fā)泡涂層和植絨的應(yīng)用受到了限制。美國專利No.3607341報道含有1.5-10份水溶性飽和有機酸的鹽類的膠乳能生成發(fā)泡膠乳，用于涂層織物，發(fā)泡膠乳的體積是原有未發(fā)泡膠乳的4-12倍。美國專利No.4056646報告了生產(chǎn)柔軟、易彎曲、用纖維增強的表面植絨發(fā)泡膠乳薄層的方法。這種方法只需用現(xiàn)有的設(shè)備把空氣打入膠乳即可。發(fā)泡膠乳組份有羥乙基纖維素、硬脂酸胺、聚氯乙烯二辛酯和其它直鏈醇硫酸酯。發(fā)泡膠乳的體積是原有未發(fā)泡膠乳的2-20倍。但這些發(fā)明沒有提及采用何種配方和何種特殊設(shè)備，以及生產(chǎn)發(fā)泡膠乳的效率和泡沫的穩(wěn)定性等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種新的發(fā)泡粘合劑配方和工藝簡單的用化學(xué)和物理相結(jié)合的辦法間歇式生產(chǎn)發(fā)泡膠乳的生產(chǎn)方法，以降低生產(chǎn)成本，擴大使用范圍。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特點是，由下列物質(zhì)按其配比(重量份)混合發(fā)泡制備而成粘合劑 100
硬脂酸胺 2～5表面活性劑0.3～3交鏈劑1～5催化劑0.3～2增稠劑1～5氨水 1～3上述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其中，所述的粘合劑是天然膠乳或均聚物、共聚物的合成膠乳，固含量為40～45％(重量)。
上述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其中，所述的表面活性劑是下列表面活性劑之一陰離子表面活性劑烷基硫酸酯(鹽)類、直鏈醇硫酸酯(鹽)類、磺基琥珀酸酯類、磺基琥珀酰胺類；非離子表面活性劑烷基醇胺、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段聚合物；兩性表面活性劑咪唑類衍生物、烷基甜菜堿。
上述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其中，所述的交鏈劑是一種含有多元活性官能團的物質(zhì)如二元酸、多元醇、二元胺、多異氰酸酯或是含有多個不飽和雙鍵的化合物。
上述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其中，所述的催化劑是氯化銨。
上述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其中，所述的增稠劑是丙烯酸類聚合物。
上述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其中，所述的氨水濃度為20％(重量)。
上述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其中，所述的丙烯酸類聚合物的固含量為45％(重量)。
一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑的制備方法，其特點是，所述的制備方法的制備步驟為a、在帶有加熱夾套和攪拌器的容器中預(yù)熱適量的水至65-75℃，在200-400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，加入2～5份(重量份)粉末狀的硬脂酸胺，使其完全浸沒后停止攪拌，浸泡4-6小時，接著在400-700轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，適時加入適量溫水，繼續(xù)攪拌，制成硬脂酸胺乳濁液；b、在帶有攪拌器的容器中加入粘合劑〔固含量為40～45％(重量)〕100份(重量份)，在200-400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，慢慢加入步驟a所制得的硬脂酸胺水溶液和表面活性劑0.3～3.0份(重量份)，充分攪拌，最后用200目的濾網(wǎng)過濾，得發(fā)泡粘合劑基料；c、在帶有攪拌器的容器中加入步驟b所得的發(fā)泡粘合劑基料，在200-400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，慢慢加入交鏈劑1～3份(重量份)，催化劑0.3～2份(重量份)，攪拌均勻，再加入增稠劑1～5份(重量份)，氨水1～3份(重量份)，接著提高攪拌速度至1000-1400轉(zhuǎn)/分，并逐漸調(diào)高攪拌頭，使粘合劑形成回轉(zhuǎn)旋渦，調(diào)節(jié)攪拌頭的圓盤使其剛好暴露在空氣中，攪拌4～10分鐘，粘合劑迅速起泡，至體積上升到所需的比重后，立即降低攪拌速度至旋渦消失，繼續(xù)攪拌一段時間，檢查粘度(20℃，20rpm)達到15000～450000cps.、比重達到0.4～0.7g/cm3后即得本發(fā)明的發(fā)泡粘合劑產(chǎn)品。
上述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑的制備方法，其中，在所述的步驟c中所使用的攪拌機的攪拌頭為鋸齒形圓盤攪拌頭。
由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的顯著優(yōu)點和特點1、采用了一種新的配方，用戶可以根據(jù)配方現(xiàn)場配制所需的發(fā)泡粘合劑；2、本發(fā)明的發(fā)泡粘合劑通過化學(xué)和物理相結(jié)合的方法來制備，能批量式、間歇式地進行生產(chǎn)，因此，生產(chǎn)成本低，效率高，適應(yīng)面廣；3、采用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的發(fā)泡粘合劑泡沫大小均勻、穩(wěn)定性高，其有關(guān)物理特征如下密度 0.1～0.9g/cm3泡沫大小 10～500微米泡沫穩(wěn)定性(變大＜10％) 0.5～10小時粘度(20℃，20rpm)5000～100000cps.
4、本發(fā)明的制備方法采用了帶有鋸齒形圓盤攪拌頭的攪拌機，這種鋸齒形圓盤攪拌頭在攪拌時，在盤下產(chǎn)生了空氣源，能有效地混合粘合劑和空氣，并進一步把氣泡粉碎均勻。因而能制得泡沫大小均勻的發(fā)泡粘合劑。
具體實施例方式
實施例1發(fā)泡粘合劑的實驗室制備，其工藝步驟如下按合成膠乳100份(重量份，下同)、三羥甲基三聚氰胺樹脂3份、氯化銨0.5份、硬脂酸銨2.5份、磺基琥珀酸酯1.0份、20％氨水2.0份配成200克混合物，以500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度混合，混合后的物料在1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下置于帶有75mm直徑的鋸齒圓盤式攪拌盤的容器中攪拌12分鐘，得發(fā)泡粘合劑的合格產(chǎn)品。
所到發(fā)泡粘合劑的特征如下密度 0.5g/cm3泡沫大小 10～100微米泡沫穩(wěn)定性(變大率＜10％) 3小時粘度(20℃，20rpm) 27000cps.
實施例2用于中支聚酯底布和短絨毛的服裝面料的發(fā)泡粘合劑的制備，其工藝步驟如下A、在帶有加熱夾套和攪拌器的容器中預(yù)熱適量的水至70℃，在300轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，加入4份(重量份)粉末狀的硬脂酸胺，使其完全浸沒后停止攪拌，浸泡5小時，接著在500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，適時加入適量溫水，繼續(xù)攪拌，制成硬脂酸胺乳濁液；B、在帶有攪拌器的容器中加入粘合劑丙烯酸乳液〔低Tg類型，固含量為40～45％(重量)〕100份(重量份)，在300轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，慢慢加入步驟a所制得的硬脂酸胺水溶液和表面活性劑磺基琥珀酸酯2份(重量份)，充分攪拌，最后用200目的濾網(wǎng)過濾，得發(fā)泡粘合劑基料；C、在帶有鋸齒形圓盤攪拌頭的攪拌機的容器中加入步驟b所得的發(fā)泡粘合劑基料，在300轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，慢慢加入交鏈劑三羥甲基三聚氰胺樹脂3份(重量份)，催化劑氯化銨0.5份(重量份)，攪拌均勻，再加入增稠劑丙烯酸乳液2份(重量份)，氨水2份(重量份)，接著提高攪拌速度至1200轉(zhuǎn)/分左右，并逐漸升高攪拌頭，使粘合劑形成回轉(zhuǎn)旋渦，調(diào)節(jié)攪拌頭的圓盤使其剛好暴露在空氣中，攪拌5分鐘左右，粘合劑迅速起泡，至體積上升到所需的比重后，立即降低攪拌速度至旋渦消失，繼續(xù)攪拌一段時間，檢查粘度(20℃，20rpm)達到30000cps.、比重(比重杯)達到0.55g/cm3后即得本發(fā)明的發(fā)泡粘合劑產(chǎn)品。
所得發(fā)泡粘合劑具有以下特征泡沫大小 10～95微米泡沫穩(wěn)定性(變大率＜10％) 3小時粘度(20℃，20rpm) 30000cps.
比重(比重杯) 0.55g/cm3pH 6.5所得發(fā)泡粘合劑使用于聚酯針織底布短絨毛的服裝面料，產(chǎn)品具有優(yōu)異的手感，良好的透氣性，良好的干濕磨擦牢度。
實施例3用于低支數(shù)棉底布長絨毛的裝飾面料的發(fā)泡粘合劑的制備。
按實施例2的制備方法和步驟制備，所不同的是，所用各物質(zhì)的配比(重量份)為粘合劑(丙烯酸乳液) 100硬脂酸胺 4磺基琥珀酸酯 1異氰酸酯 4氯化銨 0.5丙烯酸乳液 4氨水 2.5檢查粘度(20℃，20rpm)達到42000cps.、比重(比重杯)達到0.60g/cm3后即得本發(fā)明的發(fā)泡粘合劑產(chǎn)品。
所得發(fā)泡粘合劑具有以下特征泡沫大小 10～90微米泡沫穩(wěn)定性(變大率＜10％) 4小時粘度(20℃，20rpm) 42000cps.
比重(比重杯) 0.60g/cm3pH 6.5所得發(fā)泡粘合劑使用于低密度棉底布長絨毛的裝飾面料，產(chǎn)品具有良好的彈性、手感，干濕磨擦牢度和透氣性。
權(quán)利要求
1.一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特征在于由下列物質(zhì)按其配比(重量份)混合發(fā)泡制備而成粘合劑 100硬脂酸胺 2～5表面活性劑 0.3～3交鏈劑 1～5催化劑 0.3～2增稠劑 1～5氨水 1～3
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特征在于所述的粘合劑是天然膠乳或均聚物、共聚物的合成膠乳，固含量為40～45％(重量)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特征在于所述的表面活性劑是下列表面活性劑之一陰離子表面活性劑烷基硫酸酯(鹽)類、直鏈醇硫酸酯(鹽)類、磺基琥珀酸酯類、磺基琥珀酰胺類；非離子表面活性劑烷基醇胺、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段聚合物；兩性表面活性劑咪唑類衍生物、烷基甜菜堿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特征在于所述的交鏈劑是一種含有多元活性官能團的物質(zhì)如二元酸、多元醇、二元胺、多異氰酸酯或是含有多個不飽和雙鍵的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特征在于所述的催化劑是氯化銨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特征在于所述的增稠劑是丙烯酸類聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特征在于所述的氨水濃度為20％(重量)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑，其特征在于所述的丙烯酸類聚合物的固含量為45％(重量)。
9.一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑的制備方法，其特征在于所述的制備方法的制備步驟為a、在帶有加熱夾套和攪拌器的容器中預(yù)熱適量的水至65-75℃，在200-400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，加入2～5份(重量份)粉末狀的硬脂酸胺，使其完全浸沒后停止攪拌，浸泡4-6小時，接著在400-700轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，適時加入適量溫水，繼續(xù)攪拌，制成硬脂酸胺乳濁液；b、在帶有攪拌器的容器中加入粘合劑〔固含量為40～45％(重量)〕100份(重量份)，在200-400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，慢慢加入步驟a所制得的硬脂酸胺水溶液和表面活性劑0.3～3.0份(重量份)，充分攪拌，最后用200目的濾網(wǎng)過濾，得發(fā)泡粘合劑基料；c、在帶有攪拌器的容器中加入步驟b所得的發(fā)泡粘合劑基料，在200-400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，慢慢加入交鏈劑1～5份(重量份)，催化劑0.3～2份(重量份)，攪拌均勻，再加入增稠劑1～5份(重量份)，氨水1～3份(重量份)，接著提高攪拌速度至1000-1400轉(zhuǎn)/分，并逐漸調(diào)高攪拌頭，使粘合劑形成回轉(zhuǎn)旋渦，調(diào)節(jié)攪拌頭的圓盤使其剛好暴露在空氣中，攪拌4～10分鐘，粘合劑迅速起泡，至體積上升到所需的比重后，立即降低攪拌速度至旋渦消失，繼續(xù)攪拌一段時間，檢查粘度(20℃，20rpm)達到15000～450000cps.、比重達到0.4～0.7g/cm3后即得本發(fā)明的發(fā)泡粘合劑產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑的制備方法，其特征在于在所述的步驟c中所使用的攪拌機的攪拌頭為鋸齒形圓盤攪拌頭。
全文摘要
一種用于涂層或植絨工藝的發(fā)泡粘合劑及其制備方法，發(fā)泡粘合劑由粘合劑、硬脂酸胺、表面活性劑、交鏈劑、催化劑、增稠劑、氨水按配比混合發(fā)泡制備而成；粘合劑可以是天然膠乳或由不溶于水的均聚物或共聚物生產(chǎn)的合成膠乳。制備時，先將硬脂酸胺制成乳濁液，然后在帶有攪拌器的容器中依次按配比加入粘合劑、硬脂酸胺、表面活性劑、交鏈劑、催化劑、增稠劑和氨水，在攪拌過程中適時調(diào)節(jié)攪拌速度和攪拌頭的高度，待粘度和比重達到要求后即得合格的發(fā)泡粘合劑產(chǎn)品。本發(fā)明以一種新的配方，通過化學(xué)和物理相結(jié)合的方法制備發(fā)泡粘合劑，能批量式、間歇式地進行生產(chǎn)，因此，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)面廣。
文檔編號C09J107/00GK1464019SQ0211197
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者侯妙林, 陳立煌 申請人:羅地亞(中國)投資有限公司