專利名稱：防銹涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其是涉及一種水性帶銹復合防銹涂料。本發(fā)明還涉及該涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于溶劑價格高漲，能耗增大，以及涂料成膜后溶劑揮發(fā)到大氣中造成空氣污染等因素，世界涂料工業(yè)朝著開發(fā)水性涂料、無溶劑涂料、高固含量涂料及粉末涂料等方向發(fā)展。
水性涂料或稱水基涂料，是以水為溶劑或分散介質(zhì)制成的涂料。它主要包括水溶性涂料及水乳膠涂料兩類。其最大特點是全部或大部用水取代了有機溶劑。成膜物質(zhì)以不同方式均勻分散或溶解在水中，干燥或固化后漆膜具有類似溶劑型涂料的耐水及物理性能。
用于水性涂料的樹脂有水溶性樹脂、乳液及水溶膠。
樹脂能溶解于水中成為均一的膠體溶液者稱為水溶性樹脂。
以微細的樹脂粒子團(粒子直徑為0.1～10微米)分散在水中成為乳液者稱為乳膠。
介于真溶液與乳膠粒子之間的半透明液體為水溶膠，質(zhì)點粒徑在0.01～0.05微米。
其中以水溶性樹脂及乳膠使用較為廣泛，而又以乳膠更具實用價值。
乳膠體系根據(jù)制備方法不同，又分為分散乳膠及聚合乳膠兩種。分散乳膠是指在乳化劑存在下靠機械的強烈攪拌使樹脂油等分散水中形成的乳液，也稱后乳化液。聚合乳膠是在乳化劑存在下，不飽和單體在一定溫度下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的乳液。
水性涂料的組成在要比溶劑涂料復雜，但作為基本成分，可以分為基料(水、成膜助劑、聚合物、增塑劑、增稠劑、改性劑等)、顏料(著色顏料及體質(zhì)顏料)及助劑(分散劑、潤濕劑、消泡劑、防腐劑、防凍劑等)三大部分。
一般水揮發(fā)比溶劑揮發(fā)需要吸收更多熱量，所以，水從漆膜中揮發(fā)時所需能量也就需要更多。表1是各種涂料施工時所需耗能的比較?？梢钥闯?，耗能最多是溶劑涂料，水基涂料耗能與高固含量涂料相當。其原因，由于使用溶劑涂料時，考慮安全原因，加熱的循環(huán)空氣用量必須特別大，這樣才能帶走揮發(fā)的溶劑使其低于爆炸極限；而對于水性涂料因無燃燒或爆炸的危險，則可降低循環(huán)空氣流量，從而可以節(jié)省大量能量。
表1 各種涂料施工時的耗能比較

所以，隨著政府對環(huán)保的重視，有污染的涂料將逐漸被無污染的涂料所取代。在今后，水性涂料將會有更大的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種水性帶銹復合防銹涂料。
本發(fā)明還提供了這種涂料的制備方法。
本發(fā)明的水性帶銹復合防銹涂料的按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為25～34％，水性高光澤清漆31～35％，滑石粉5～8％，氧化鋅5～8％，硫酸鋇5～8％，硅灰石粉5～10％，五氯酚鈉0.5～1.5％，苯甲酸鈉0.5～1.5％，磷酸三丁酯0.05～1.0％，乙二醇3～5％，水加至100.0％。
本發(fā)明的制備方法是(1)在帶攪拌器的容器中加入水、水性高光澤清漆、滑石粉、虎作倀氧化鋅、硫酸鋇及硅灰石粉，充分混勻后，放入砂磨機中研磨，制得細度小于50微米的白色漿液；(2)將制得的白色漿液與將制得的白色漿液與水乳型合成樹脂DS-2、五氯酚鈉、苯甲酸鈉、磷酸三丁酯、乙二醇等材料混合后，充分攪勻，過濾后即制得成品，固含量約為50％；本品雖為不除銹涂料，為確保帶銹涂層的質(zhì)量，施工前應(yīng)先除去松散的浮銹、油污，雜質(zhì)及氧化皮，對過厚的銹層需進一步鏟除，以保證涂料能充分滲透到銹層深處去。施工方法以刷涂效果較好。
由于本發(fā)明采用了以上的配方和制備方法，本文所述的水性帶銹復合防銹涂料能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。
四、實施例實施例11、一種水性帶銹復合防銹涂料，其特征在于按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為32％，水性高光澤清漆32％，滑石粉8％，氧化鋅8％，硫酸鋇5％，硅灰石粉5％，五氯酚鈉0.9％，苯甲酸鈉0.85％，磷酸三丁酯0.5％，乙二醇3％，水加至100.0％。
所述水性帶銹復合防銹涂料的制備方法是(1)在帶攪拌器的容器中加入水、水性高光澤清漆、滑石粉、氧化鋅、硫酸鋇及硅灰石粉，充分混勻后，放入砂磨機中研磨，制得細度小于50微米的白色漿液；(2)將制得的白色漿液與水乳型合成樹脂DS-2、五氯酚鈉、苯甲酸鈉、磷酸三丁酯、乙二醇等材料混合后，充分攪勻，過濾后即制得成品；本品為不除銹涂料，為確保帶銹涂層的質(zhì)量，施工前先除去松散的浮銹、油污，雜質(zhì)及氧化皮，對過厚的銹層進一步鏟除，能保證涂料充分滲透到銹層深處去，刷涂效果更好。
實施例2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性帶銹復合防銹涂料，其特征在于按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為25％，水性高光澤清漆31％，滑石粉5％，氧化鋅5％，硫酸鋇5％，硅灰石粉5％，五氯酚鈉0.5％，苯甲酸鈉0.5％，磷酸三丁酯0.05％，乙二醇3％，水加至100.0％。
所述水性帶銹復合防銹涂料的制備方法與實施例1相同。
實施例3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性帶銹復合防銹涂料，其特征在于按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為34％，水性高光澤清漆35％，滑石粉8％，氧化鋅8％，硫酸鋇8％，硅灰石粉10％，五氯酚鈉1.5％，苯甲酸鈉1.5％，磷酸三丁酯1.0％，乙二醇5％，水加至100.0％。
所述水性帶銹復合防銹涂料的制備方法與實施例1相同。
實施例4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性帶銹復合防銹涂料，其特征在于按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為33.5％，水性高光澤清漆32％，滑石粉5.8％，氧化鋅6.9％，硫酸鋇7％，硅灰石粉8％，五氯酚鈉0.8％，苯甲酸鈉0.7％，磷酸三丁酯0.35％，乙二醇3.9％，水加至100.0％。
所述水性帶銹復合防銹涂料的制備方法與實施例1相同。
本品為不除銹涂料，為確保帶銹涂層的質(zhì)量，施工前先除去松散的浮銹、油污，雜質(zhì)及氧化皮，對過厚的銹層進一步鏟除，能保證涂料充分滲透到銹層深處去，刷涂效果更好。
權(quán)利要求
1.一種防銹涂料，其特征在于按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為25～34％，水性高光澤清漆31～35％，滑石粉5～8％，氧化鋅2～5％，硫酸鋇3～4.5％，硅灰石粉5～10％，五氯酚鈉0.5～1.5％，苯甲酸鈉0.5～1.5％，磷酸三丁酯0.05～1.0％，乙二醇3～5％，水加至100.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為25％，水性高光澤清漆31％，滑石粉5％，氧化鋅5％，硫酸鋇5％，硅灰石粉5％，五氯酚鈉0.5％，苯甲酸鈉0.5％，磷酸三丁酯0.05％，乙二醇3％，水加至100.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為34％，水性高光澤清漆35％，滑石粉8％，氧化鋅8％，硫酸鋇8％，硅灰石粉10％，五氯酚鈉1.5％，苯甲酸鈉1.5％，磷酸三丁酯1.0％，乙二醇5％，水加至100.0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于按重量計算的配方為水乳型合成樹脂DS-2為33.5％，水性高光澤清漆32％，滑石粉5.8％，氧化鋅6.9％，硫酸鋇7％，硅灰石粉8％，五氯酚鈉0.8％，苯甲酸鈉0.7％，磷酸三丁酯0.35％，乙二醇3.9％，水加至100.0％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1--4中任一項所述的防銹涂料的制備方法是(1)在帶攪拌器的容器中加入水、水性高光澤清漆、滑石粉、氧化鋅、硫酸鋇及硅灰石粉，充分混勻后，放入砂磨機中研磨，制得細度小于50微米的白色漿液；(2)將制得的白色漿液與水乳型合成樹脂DS-2、五氯酚鈉、苯甲酸鈉、磷酸三丁酯、乙二醇等材料混合后，充分攪勻，過濾后即制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防銹涂料及其制備方法，該涂料包括水乳型合成樹脂DS－2、水性高光澤清漆、滑石粉、氧化鋅、硫酸鋇、五氯酚鈉、磷酸三丁酯、乙二醇等，水加至100.0％。其制備方法為在帶攪拌器的容器中加入水、水性高光澤清漆、滑石粉、氧化鋅、硫酸鋇及硅灰石粉，充分混勻后，放入砂磨機中研磨，制得細度小于50微米的白色漿液；將制得的白色漿液與其他材料混合后，充分攪勻，過濾后即制得成品，其最大特點是全部或大部用水取代了有機溶劑，是一種環(huán)保的、無污染的涂料。
文檔編號C09D5/02GK1456600SQ0216073
公開日2003年11月19日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者葉春山 申請人:葉春山