專利名稱：黃色染料組合物及其制備與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于棉、毛、絲、皮革、聚酰胺合纖以及其它混紡纖維織物的染色及印花的一種黃色染料組合物，具體地說本發(fā)明涉及一種黃色活性染料組合物及其制備與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
活性染料具有色澤鮮艷、應(yīng)用性能優(yōu)異、使用方便、適用性強(qiáng)等顯著特點(diǎn)。近二十年來，由于環(huán)境生態(tài)的制約經(jīng)濟(jì)的因素，對活性染料的上染率、固色率以及染色廢水的要求越來越高，在活性染料的專利申請中，單一化學(xué)結(jié)構(gòu)的新染料品種已不多見。各國活性染料新品種的研究開發(fā)已從單一染料化學(xué)結(jié)構(gòu)向混配組合物演變，混配組合物之給色量及固色率較單個染料為高，使質(zhì)量或應(yīng)用性能有了新的提升。
在黃色(深黃)范疇，九十年代至今已公開的染料組合物專利列舉如下日本住友公司在美國專利USP5308362中公開了一種纖光黃組合染料，它是由如下結(jié)構(gòu)的活性染料混配組合而成。
式1
式2 式3 式4 混配組合比例(重量比)為式1∶(式2+式3+式4)＝100∶1～100∶50德國拜爾(Bayer)公司在美國專利USP5460631中公開了一種紅光黃組合染料，它是由如下結(jié)構(gòu)的活性染料混配組合而成。
式5
式6 混配比例(重量比) 式5∶式6＝70∶30～30∶70本組合物對染色條件(如溫度、浴比、鹽量、堿劑量)之寬容度大。
瑞士汽巴(Ciba)公司在美國專利USP5612463中公開了一種紅光黃組合染料，它是由如下結(jié)構(gòu)的活性染料混配組合而成。
式7 式8 本組合染料上色率與固色率之間的差距小，固色率高、提升力優(yōu)良，皂洗漂色少。
德國Dystar公司在美國專利USP6168636中公開了一種紅光黃組合染料，它是由如下結(jié)構(gòu)式的活性染料混配組合而成。
式9 式10 混配比例(重量比)式9∶式10＝58∶42混配后的染料組合物較混配前的單個染料之提升力有改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減少對環(huán)境生態(tài)的惡化及染料使用經(jīng)濟(jì)性低的弊端，提供一種黃色染料組合物的制備及應(yīng)用方法，使得染料混配后的組合物較單個染料的給色力，固色率有了提高，且對染色工藝的寬容度大，染色重現(xiàn)性良好及色牢度優(yōu)良。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種黃色活性染料組合物由符合通式I的一個或幾個活性染料和符合結(jié)構(gòu)通式的II一個或幾個活性染料混配而成。
通式I為
通式II為 其中 R1＝-H，-OCH3，-OC2H5；R2＝-CH3，-OCH3，-NHCOCH3，-NHCONH2； Z＝-SO2C2H4OSO3H，-SO2C2H4OSO3CL，-SO2CH＝CH2；R4＝CL或R3；R5＝-H，-SO3H；R6＝-H，CH3；R7＝R3；R8＝R4；組合物組成的重量配比為I∶II＝10～90∶90～10。
本發(fā)明中活性染料組合物的重量配比較佳為I∶II＝30～70∶70～30本發(fā)明中的所述的符合通式I的活性染料為以下幾種結(jié)構(gòu)活性染料式III
式IV 式V 式VI 式VII
式VIII 式IX 本發(fā)明中所述的符合通式II的活性染料為以下幾種結(jié)構(gòu)活性染料式X 式XI
式XII 本發(fā)明的黃色染料組合物可以是粉末、顆粒狀固體或水性液體。
本發(fā)明組合物的制備方法是先制備按混配組合配方所需的各單個染料，然后按混配組合配方的要求將各單個染料混配組合而成。
本發(fā)明組合物的另一種制備方法是在染料的制備反應(yīng)過程中，按混配組合處方的要求，調(diào)整和控制反應(yīng)的原料配比及條件，在制備反應(yīng)過程中同時產(chǎn)生預(yù)期混配比例的組合物。
本發(fā)明染料組合物用于棉、毛、絲、皮革、聚酰胺合纖以及其它混紡纖維織物的染色及印花。特別適用于棉纖維織物的竭染(浸染)，具有優(yōu)良的給色力，提升性和固色率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明活性染料組合物具有如下優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明組合物的給色量及固色率較單個染料為高，使質(zhì)量與應(yīng)用性能有了新的提升。
本發(fā)明是一種反應(yīng)性高、給色深濃鮮明、堅牢度優(yōu)良的通用型黃色反應(yīng)染料組合物，。它可藉助混配組合配方的變動來調(diào)整紅光色調(diào)的強(qiáng)弱，并適用于各種傳統(tǒng)的印染方法如浸染、軋染及印花。本組合物可用于棉纖維、毛、絲、皮革、聚酰胺合纖以及其它混紡纖維織物的染色和印花，尤其是棉的中溫(50℃～70℃)竭染，不但擁有極佳的給色力，提升性和視覺深度，且固色率和各項(xiàng)堅牢度優(yōu)良，對竭染工藝條件的寬容度大，染色重現(xiàn)性佳。因此在用于中、深色竭染時，明顯較往常的中溫竭染型活性染料為經(jīng)濟(jì)。
具體實(shí)施例方式
下面以實(shí)施例來更詳細(xì)的說明本發(fā)明，這些實(shí)施例只是用來說明本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受這些實(shí)施例所限止。
本實(shí)施例中份數(shù)是以重量計，溫度單位為攝氏溫度℃，重量份數(shù)對體積份數(shù)的關(guān)系是克對毫升的關(guān)系。所用染料或化合物的分子式均以自由酸形式表示。
實(shí)施例1取上述符合結(jié)構(gòu)通式I的式III染料20份、式IV染料60份，以及符合結(jié)構(gòu)式通式II的式X染料20份，彼此充分混和成均勻一致的染料組合物，然后以下列方法在棉纖維織物上進(jìn)行染色或印花，可獲得給色深濃、堅牢度優(yōu)良的鮮明紅光黃色。
一.浸染(竭染)浸染液配方；上述組合染料0.05份～1份，20％(重量)元明粉溶液7.5～45份，20％(重量)純堿溶液3.75份～15份，其余為水加至150份，配成浸染液。
工藝步驟先將染料用水溶解，并加入元明粉配置成染浴。將棉布于室溫放置入染浴，于15～20分鐘均勻升溫至60℃，并保持該溫度染30分鐘。然后加入堿劑(純堿液)，再保持60℃堿固30～45分鐘。取出染樣，用流動冷水充分沖洗后，于95℃熱水中洗10分鐘，再于2克/升中性皂片液中皂煮10分鐘，然后取出染樣用流動冷水洗凈、脫水、烘干，得給色深濃堅牢的鮮明紅光黃色。
二.印花印花色醬配方上述組合染料4～6份，尿素8～12份，小蘇打2～3份，防染鹽0.6～1.2，5％(重量)海藻酸鈉醬40～60份，其余為水加至100份，配成印花色漿。
工藝步驟將尿素、防染鹽用少量水溶解后，加入5％海藻酸鈉糊，充分?jǐn)嚢?，慢慢加入溶解好的染料，以及小蘇打充分?jǐn)嚢枧渲瞥捎』ㄉ珴{。將印花色漿倒入印花機(jī)給漿盤中，調(diào)整印花機(jī)喂布口，開動印花機(jī)進(jìn)行印花。印好后的織物在80～90℃的烘箱內(nèi)烘干3～5分鐘，再將烘干織物在蒸汽箱內(nèi)于102～105℃汽蒸5～7分鐘，室溫下用流動水洗滌，再于50～60℃熱水洗滌，然后在98～100℃的皂洗液中煮10分鐘，再在50～60℃熱水洗，室溫冷水洗，烘干，即得深濃鮮明，堅牢優(yōu)良的紅光黃色。
實(shí)施例2取上述符合結(jié)構(gòu)通式I的式III染料25份、式IV染料65份，以及符合結(jié)構(gòu)式通式II的式X染料10份，彼此充分混和成均勻一致的染料組合物，然后用實(shí)施例1的浸染和印花方法在棉纖維織物上進(jìn)行染色或印花，得給色深濃、堅牢度優(yōu)良的鮮明紅光黃色。
實(shí)施例3取上述符合結(jié)構(gòu)通式I的式III染料20份、式IV染料40份以及符合結(jié)構(gòu)式通式II的式X染料40份，彼此充分混和成均勻一致的染料組合物，然后用實(shí)施例1的浸染和印花方法在棉纖維織物上進(jìn)行染色或印花，得給色深濃、堅牢度優(yōu)良的鮮明紅光黃色。
實(shí)施例4取上述符合結(jié)構(gòu)通式I的式III染料10份、式IV染料20份，以及符合結(jié)構(gòu)式通式II的式X染料70份，彼此充分混和成均勻一致的染料組合物，然后用實(shí)施例1的浸染和印花方法在棉纖維織物上進(jìn)行染色或印花，得給色深濃、堅牢度優(yōu)良的鮮明黃色。
實(shí)施例5取上述符合結(jié)構(gòu)通式I的式III染料5份、式IV染料5份，以及符合結(jié)構(gòu)式通式II的式X染料90份，彼此充分混和成均勻一致的染料組合物，然后用實(shí)施例1的浸染和印花方法在棉纖維織物上進(jìn)行染色或印花，得給色深濃、堅牢度優(yōu)良的鮮明黃色。
實(shí)施例6取上述符合結(jié)構(gòu)通式I的式V染料15份、式VI染料35份，式VII染料30份，以及符合結(jié)構(gòu)式通式II的式XI染料20份，彼此充分混和成均勻一致的染料組合物，然后用實(shí)施例1的浸染和印花方法在棉纖維織物上進(jìn)行染色或印花，得深濃、堅牢的鮮明的深黃色。
實(shí)施例71.取0.05摩爾2-萘胺-4，6，8-三磺酸及0.05摩爾2-萘胺-3，6，8-三磺酸用水溶解并混合均勻，按常法于0～5℃進(jìn)行重氮化，重氮完畢后去除過剩的亞硝酸。然后在良好攪拌下將0.1摩爾間氨基乙酰苯胺(先用水溶解)均勻緩和地加入至重氮物內(nèi)，先于PH2～3、5～10℃偶合攪拌1～2小時，再于PH4～4.5、10～15℃偶合攪拌3～4小時，便于偶合完全。
2.取0.1份三聚氯氰與0.1份3-β硫酸酯乙基砜苯胺按常法于0～5℃PH5～6.5℃縮合攪拌3～5小時，得一次縮合物。于此一縮合物液內(nèi)將前述“1”中偶合完畢的染液加入，攪拌均勻后升溫至40～55℃于PH5～6.5保溫攪拌4～6小時，使二次縮合完全。再加入0.1摩爾3-β硫酸酯乙基砜苯胺(先用水溶解)，攪拌均勻后升溫至90～95℃，并控制PH于4～4.5保溫攪拌1～2小時，使縮合反應(yīng)完全。
3.另取0.05份三聚氯氰與0.05份3-β硫酸酯乙基砜苯胺按常法于0～5℃ PH5～6.5℃縮合攪拌3～5小時，再與0.05份2-萘胺-5-羥基-1，7-雙磺酸于35～45℃、PH6～7縮合攪拌4～6小時，冷卻至10℃，然后與0.05摩爾苯胺-2，4-雙磺酸的重氮鹽于5～10℃、PH6～7偶合攪拌4～6小時，使反應(yīng)完全。
4.將“2”與“3”分別偶合所得的染料彼此充分混和均勻后，用膜過濾法脫鹽提濃，再加入緩沖鹽及防塵劑等加助劑，然后直接進(jìn)行噴霧干燥而得干粉狀染料。于棉上染色或印花為給色深濃、提升性、固色率和各項(xiàng)堅牢度優(yōu)良的深黃色。該粉狀染料的組合物配比(摩爾比)為式VIII∶式IX∶式XII＝1∶1∶1。
權(quán)利要求
1.一種黃色染料組合物，其特征在于該組合物由符合結(jié)構(gòu)通式I的一個或幾個活性染料和符合結(jié)構(gòu)通式II的一個或幾個活性染料混配而成。通式I為； 通式II為 其中 R1＝-H，-OCH3，-OC2H5；R2＝-CH3，-OCH3，-NHCOCH3，-NHCONH2； Z＝-SO2C2H4OSO3H，-SO2C2H4OSO3CL，-SO2CH＝CH2；R4＝CL或R3；R5＝-H，-SO3H；R6＝-H，CH3；R7＝R3；R8＝R4；組合物組成的重量配比為I∶II＝10～90∶90～10。式2 式3 式4 混配組合比例(重量比)為式1∶(式2+式3+式4)＝100∶1～100∶50德國拜爾(Bayer)公司在美國專利USP546063 1中公開了一種紅光黃組合染料，它是由如下結(jié)構(gòu)的活性染料混配組合而成。式5 式6 混配比例(重量比) 式5∶式6＝70∶30～30∶70本組合物對染色條件(如溫度、浴比、鹽量、堿劑量)之寬容度大。瑞士汽巴(Ciba)公司在美國專利USP5612463中公開了一種紅光黃組合染料，它是由如下結(jié)構(gòu)的活性染料混配組合而成。式7 式8 本組合染料上色率與固色率之間的差距小，固色率高、提升力優(yōu)良，皂洗漂色少。德國Dystar公司在美國專利USP6168636中公開了一種紅光黃組合染料，它是由如下結(jié)構(gòu)式的活性染料混配組合而成。式9 式10 混配比例(重量比)式9∶式10＝58∶42混配后的染料組合物較混配前的單個染料之提升力有改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減少對環(huán)境生態(tài)的惡化及染料使用經(jīng)濟(jì)性低的弊端，提供一種黃色染料組合物的制備及應(yīng)用方法，使得染料混配后的組合物較單個染料的給色力，固色率有了提高，且對染色工藝的寬容度大，染色重現(xiàn)性良好及色牢度優(yōu)良。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種黃色活性染料組合物由符合通式I的一個或幾個活性染料和符合結(jié)構(gòu)通式的II一個或幾個活性染料混配而成。通式I為
全文摘要
本發(fā)明涉及適用于棉、毛、絲、皮革、聚酰胺合纖及其它混紡纖維織物的染色及印花的一種黃色活性染料組合物。該組合物由下列符合結(jié)構(gòu)通式I的一個或幾個活性染料和符合結(jié)構(gòu)通式II一個或幾個活性染料混配而成。混配比例為I∶II＝10～90∶90～10。該組合物是一種反應(yīng)性較高、給色深濃鮮明、堅牢度優(yōu)良的通用型黃色染料組合物，特別適用于棉纖維織物的中溫(50℃～70℃)竭染(浸染)，對竭染工藝條件的寬容度大，染色重現(xiàn)性佳。質(zhì)量與應(yīng)用指標(biāo)較現(xiàn)有的中溫竭染型活性染料有了較大的提升。
文檔編號C09B62/02GK1511887SQ02160740
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者奚翔云, 吳驚雷, 曹倚天, 李興均, 胡慧海 申請人:上海染料化工八廠, 上海染料有限公司