專利名稱：環(huán)保型涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在雙組分聚氨酯涂料中使用環(huán)狀石蠟、特別是環(huán)己烷衍生物作為溶劑的木材用涂料。
近年來，由于在居住空間產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物對人體產(chǎn)生影響而成為問題，所以在厚生勞動省，參考其檢測量和有害性，制定室內(nèi)濃度指標值。因為該對象物質(zhì)中包括甲苯和二甲苯(2000年6月)，所以就供室內(nèi)使用的木材制品涂裝用的涂料來說，需要進行設(shè)計，使得其組成中不含成為揮發(fā)性有機化合物產(chǎn)生原因的甲苯和二甲苯這些物質(zhì)。在初期的設(shè)計中，雖然致力于排除甲苯和二甲苯，得到不含有甲苯和二甲苯的涂料，但是結(jié)果發(fā)現(xiàn)樹脂和溶劑的親和度過度增加，原來涂料所具有的功能平衡容易產(chǎn)生偏差。
由于這種平衡偏差，涂料的根本性能發(fā)生各種各樣的問題，特別是對于木材用雙組分聚氨酯涂料的底漆涂料來說，被視為重要的堵塞性和發(fā)泡性，由于排除甲苯和二甲苯，而容易使涂料的樹脂成分滲透到木材的內(nèi)部，并且由于涂膜底部的干燥比表面部分要慢地多，所以從來沒有發(fā)生過的導(dǎo)管部分的發(fā)泡也變得容易發(fā)生，更重要的是堵塞性也惡化了。另外，已搞清楚，通常與底中層漆配合的金屬皂類的涂膜中缺乏均一性，大大阻礙了重疊涂膜間的附著性。而且，也已搞清楚，由于溶劑的親和度提高，所以在雙組分聚氨酯涂料的面漆中，從來沒有發(fā)生過的由導(dǎo)管部分產(chǎn)生的發(fā)泡或因部分干燥慢而產(chǎn)生的光澤不均勻卻發(fā)生了。
底中層漆涂料的情況，為了產(chǎn)生最終涂裝物的表面平滑性，多利用砂紙來研磨，此時，為了使研磨產(chǎn)生的涂膜粉難以附著在砂紙的表面，常配合硬酯酸鋅等金屬皂。如上所述，在由于從涂料中只排除甲苯和二甲苯的設(shè)計、樹脂和溶劑的親和性過度增加的情況下，該金屬皂和樹脂的潤合(化學(xué)引力)惡化，而且根據(jù)分段研磨的涂膜表面的成分分析，涂料的樹脂成分容易滲透到木材內(nèi)部，由此可知，與涂膜的表面附近相比，涂膜內(nèi)部，特別是在木質(zhì)界面附近的金屬皂量極端地增大。在研磨這種狀態(tài)的涂膜、并再涂同種涂料或其它涂料的情況下，由于研磨的涂膜表面的金屬皂的性質(zhì)，涂膜間的附著性會大幅度地降低，得不到所需的性能。另外，由于樹脂和溶劑的親和度過度增加，所以涂裝后涂膜中的溶劑的蒸發(fā)變慢，但對于雙組分聚氨酯涂料的面漆來說，特別是因為涂膜底部的干燥比表面部分大幅度地減慢，從來沒有發(fā)生過的、導(dǎo)管部的發(fā)泡以及因部分干燥慢而產(chǎn)生的光澤不均勻也發(fā)生了。這些與表面的干燥相比，涂膜底部的干燥大幅度減慢，因此涂膜底部的溶劑汽化后，將涂膜頂起而發(fā)泡。在消光型面漆中，由于涂料所含有的溶劑蒸發(fā)且從樹脂中脫離出來，所以要使配合的消光劑的量合適，消除表面的光澤，但在涂膜底部的溶劑的蒸發(fā)慢的部分，在不能消除光澤的狀態(tài)下而固化，因此產(chǎn)生光澤不均勻現(xiàn)象。另一方面，已經(jīng)知道，與上述的附著性低下相同，這些現(xiàn)象在目前含有甲苯和二甲苯等芳香族溶劑的涂料中也沒有發(fā)生過。
(專利文獻1)特開平7-305026號公報(第4頁右欄第25-31頁)鑒于這種情況，對于不使用甲苯和二甲苯作為溶劑的雙組分聚氨酯涂料，開發(fā)沒有發(fā)生上述問題的涂料成為這個行業(yè)的課題。
本發(fā)明所說的環(huán)己烷衍生物，可以列示出6元環(huán)的環(huán)狀石蠟、含有甲基、乙基等的環(huán)狀石蠟、甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、1，2-二甲基環(huán)己烷、1，3-二甲基環(huán)己烷、1，4-二甲基環(huán)己烷、丙基環(huán)己烷、異丙基環(huán)己烷、1，2-甲基乙基環(huán)己烷、1，3-甲基乙基環(huán)己烷、1，4-甲基乙基環(huán)己烷、1，2，3-三甲基環(huán)己烷、1，2，4-三甲基環(huán)己烷以及1，3，5-三甲基環(huán)己烷等。
本發(fā)明所說的木材，其樹種沒有特別的限制，但特指家具、建材所用的木材。例如，在國產(chǎn)木材中，可以列舉出絲柏科的絲柏、花柏、杜柏，松科的樅、冷杉、落葉松、針松、赤松、日本鐵杉，杉科的杉，樺木科的赤楊、水目(cherry birch)、白樺、真樺(マカンバ)，山毛櫸科的圓椎栗(castanopsis cuspidata)、米櫧、山毛櫸、赤車使者、青栲，樟木科的樟樹、紅楠，銀桂科的水曲柳，榆樹科的春榆(ハルニレ)、光葉櫸樹等。另外，在進口木材中，可以列舉出南洋杉科的南洋桂(アガチス)、肯寧南洋杉，松科的蘇門答蠟松，子葉科的桂蘭(Anisoptera spp.)、阿必通(Diptero carpus spp.)、龍腦香、白馬來紅柳桉、無葉鶴望蘭(S.parvifolia)、小葉鶴望蘭(S.parvifolia)，大戟科的橡膠樹，野牡丹科的絨根樹(Dectylo cladus stenostachys olive)，山欖科的鐵心木等。
實施例列舉以下實施例來更具體地說明本發(fā)明，本發(fā)明的主旨并不限制于此。
(實施例1)稱量15重量份的二甲基環(huán)己烷作為主劑，并放入容器。在其中加入73重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，BURNOCK D-145-55BA)作為醇酸樹脂多元醇，充分攪拌。接著，邊攪拌邊加入作為研磨助劑的硬脂酸鋅4重量份、作為體質(zhì)顏料的含水硅酸鎂(林化成株式會社制、タルクPK)8重量份，攪拌15分鐘。另一方面，稱量10重量份的乙酸丁酯和12重量份的乙酸乙酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入19重量份的TDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET L)和59重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的乙酸丁酯40重量份、乙酸乙酯50重量份、乙酸甲氧異丙酯10重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝2∶1∶2，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為底中層漆使用。
(實施例2)稱量作為主劑的二甲基環(huán)己烷10重量份、乙酸乙酯10重量份、乙酸丁酯17重量份，放入容器。邊攪拌邊加入6重量份的硝化棉(旭化成株式會社制、硝化棉HIG1/4)，連續(xù)攪拌至溶解。在其中加入54重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，BURNOCK D-145-55BA)，充分攪拌。接著，加入作為消光劑的硅酸細粉末(富士SYLYSIA工業(yè)株式會社制、サイリシア350)3重量份，攪拌30分鐘。另一方面，稱量20重量份的乙酸乙酯和25重量份的乙酸丁酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入15重量份的HDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET HL)和40重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET 2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的乙酸乙酯50重量份、乙酸丁酯40重量份、乙酸甲氧異丙酯10重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝2∶1∶1.5，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為面漆使用。
(實施例3)稱量作為主劑的乙酸乙酯15重量份、乙酸丁酯22重量份，放入容器。邊攪拌邊加入6重量份的硝化棉(旭化成株式會社制、硝化棉HIG1/4)，連續(xù)攪拌至溶解。在其中加入54重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，BURNOCKD-145-55BA)，充分攪拌。接著，加入作為消光劑的硅酸細粉末(富士SYLYSIA工業(yè)株式會社制、サイリシア350)3重量份，攪拌30分鐘。另一方面，稱量20重量份的乙酸乙酯和25重量份的乙酸丁酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入15重量份的HDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET HL)和40重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的二甲基環(huán)己烷15重量份、乙酸乙酯40重量份、乙酸丁酯35重量份、乙酸甲氧異丙酯10重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝2∶1∶1.5，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為面漆使用。
(實施例4)稱量作為主劑的二甲基環(huán)己烷15重量份，放入容器。在其中加入73重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，BURNOCK D-145-55BA)作為醇酸樹脂多元醇，充分攪拌。接著，邊攪拌邊加入作為防沉降劑的硅酸細粉末(富士アエロジル工業(yè)株式會社制、アエロジル#300)2重量份、作為體質(zhì)顏料的含水硅酸鎂(林化成株式會社制、タルクPK)10重量份，攪拌15分鐘。另一方面，稱量25重量份的乙酸丁酯和25重量份的乙酸乙酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入20重量份的TDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET L)和30重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET 2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的乙酸丁酯40重量份、乙酸乙酯50重量份、乙酸甲氧異丙酯10重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝1∶1∶0.6以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為底漆使用。
(比較例1)
稱量8重量份的乙酸丁酯作為主劑，并放入容器。在其中加入80重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，ベツコゾ-ル1308)作為醇酸樹脂多元醇，充分攪拌。接著，邊攪拌邊加入作為研磨助劑的硬脂酸鋅(正同化學(xué)工業(yè)株式會社制)4重量份、作為體質(zhì)顏料的含水硅酸鎂(林化成株式會社制、タルクPK)8重量份，攪拌15分鐘。另一方面，稱量10重量份的乙酸丁酯和12重量份的乙酸乙酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入19重量份的TDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET L)和59重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET 2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的二甲苯35重量份、乙酸乙酯45重量份、乙酸丁酯20重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝2∶1∶2，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為中層漆使用。
(比較例2)稱量5重量份的乙酸乙酯和10重量份的乙酸丁酯作為主劑，并放入容器。在其中加入73重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，BURNOCK D-145-55BA)作為醇酸樹脂多元醇，充分攪拌。接著，邊攪拌邊加入作為研磨助劑的硬脂酸鋅(正同化學(xué)工業(yè)株式會社制)4重量份、作為體質(zhì)顏料的含水硅酸鎂(林化成株式會社制、タルクPK)8重量份，攪拌15分鐘。另一方面，稱量10重量份的乙酸丁酯和12重量份的乙酸乙酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入19重量份的TDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET L)和59重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET 2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的乙酸丁酯40重量份、乙酸乙酯50重量份、乙酸甲氧異丙酯10重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝2∶1∶2，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為中層漆使用。
(比較例3)稱量作為主劑的乙酸乙酯15重量份和乙酸丁酯22重量份，并放入容器。邊攪拌邊加入6重量份的硝化棉(旭化成株式會社制、硝化棉HIG1/4)，連續(xù)攪拌至溶解。在其中加入54重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，BURNOCK D-145-55BA)，充分攪拌。接著，加入作為消光劑的硅酸細粉末(富士SYLYSIA工業(yè)株式會社制、サイリシア350)3重量份，攪拌30分鐘。另一方面，稱量20重量份的乙酸乙酯和25重量份的乙酸丁酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入15重量份的HDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET HL)和40重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET 2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的乙酸乙酯50重量份、乙酸丁酯40重量份、乙酸甲氧異丙酯10重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝2∶1∶1.5，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為面漆使用。
(比較例4)稱量作為主劑的乙酸乙酯5重量份、乙酸丁酯17重量份、二甲苯10重量份，并放入容器。邊攪拌邊加入6重量份的硝化棉(旭化成株式會社制、硝化棉HIG1/4)，連續(xù)攪拌至溶解。在其中加入59重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，ベツコゾ-ル1308)，充分攪拌。接著，加入作為消光劑的硅酸細粉末(富士SYLYSIA工業(yè)株式會社制、サイリシア350)3重量份，攪拌30分鐘。另一方面，稱量20重量份的乙酸乙酯和25重量份的乙酸丁酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入15重量份的HDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET HL)和40重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的乙酸乙酯30重量份、乙酸丁酯25重量份、乙酸甲氧異丙酯10重量份、甲苯15重量份、二甲苯20重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝2∶1∶1.5，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為面漆使用。
(比較例5)稱量作為主劑的乙酸丁酯8重量份，放入容器。在其中加入80重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，ベツコゾ-ル1308)作為醇酸樹脂多元醇，充分攪拌。接著，邊攪拌邊加入作為防沉降劑的硅酸細粉末(日本アエロジル工業(yè)株式會社制、アエロジル#300)2重量份、作為體質(zhì)顏料的含水硅酸鎂(林化成株式會社制、タルクPK)10重量份，攪拌15分鐘。另一方面，稱量25重量份的乙酸丁酯和25重量份的乙酸乙酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入20重量份的TDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET L)和30重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET 2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的二甲苯35重量份、乙酸乙酯45重量份、乙酸丁酯20重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝1∶1∶0.6，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為底漆使用。
(比較例6)稱量作為主劑的乙酸乙酯5重量份和乙酸丁酯10重量份，放入容器。在其中加入73重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制，BURNOCK D-145-55BA)作為醇酸樹脂多元醇，充分攪拌。接著，邊攪拌邊加入作為防沉降劑的硅酸細粉末(日本アエロジル工業(yè)株式會社制、アエロジル#300)2重量份、作為體質(zhì)顏料的含水硅酸鎂(林化成株式會社制、タルクPK)10重量份，攪拌15分鐘。另一方面，稱量25重量份的乙酸丁酯和25重量份的乙酸乙酯作為固化劑，加入到容器中。在其中加入20重量份的TDI/TMP加合型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET L)和30重量份的TDI三聚氰酸酯型聚異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制、CORONET2030)，攪拌10分鐘。加入作為稀釋劑的乙酸丁酯40重量份、乙酸乙酯50重量份、乙酸甲氧異丙酯10重量份，攪拌5分鐘。涂裝配比是，主劑∶固化劑∶稀釋劑＝1∶1∶0.6，以這樣的比例來調(diào)制涂料，作為底漆使用。
(試驗例1)利用1.5mm噴漆槍，將所配合的實施例1、比較例1以及比較例2的中層涂料，對橡膠集成材進行80g/m2的涂裝。涂裝面的評價根據(jù)表1所示的方法進行，其結(jié)果如表2所示。由表2可知，由于在涂料組成中使用了二甲基環(huán)己烷，所以發(fā)泡、鼓包、吸收、沉淀等的特性明顯改善。特別是，可確認在吸收方面取得了大的效果。并且，表3表示實施例1的涂料、比較例1以及比較例2的涂料所含有的甲苯和二甲苯的含有量和從涂裝面放散出的甲苯、二甲苯的放散量。這樣，除了比較例1以外，甲苯和二甲苯的含有量沒有被確定，甲苯和二甲苯放散量為測定定量下限值以下。
(表1)表1.評價方法(1)

(表2)表2.試驗結(jié)果(1)

(表3)表3.甲苯和二甲苯的含有量以及放散量

放射量的測定甲苯的情況定量下限值以下(5以下)二甲苯的情況 定量下限值以下(15以下)(試驗例2)在試驗例1中涂裝的各種的涂板干燥固化后，成為能研磨、重涂的狀態(tài)。然后，利用1.5mm噴漆槍，將比較例3的涂料對各涂板進行50g/m2的面漆涂裝。涂裝1周后用表1的評價方法進行涂裝面的評價。其結(jié)果如表4所示，對于涂膜間的附著來說，在使用比較例2的甲苯和二甲苯的代替品的情況下，涂膜的性能降低，但通過使用二甲基環(huán)己烷，可確認與目前使用甲苯、二甲苯的涂料同等的涂膜性能。
(表4)表4.試驗結(jié)果(2)

(試驗例3)在橡膠集成材上進行中層漆的涂裝、并干燥固化后，利用1.5mm噴漆槍將所配合的實施例2及實施例3和比較例3及比較例4的面漆，對用砂紙#400研磨的板進行50g/m2的涂裝。另外，實施例2和實施例3的差異是在涂料主要成分中預(yù)先添加了二甲基環(huán)己烷，涂裝前進行混合，比較例3是沒有添加甲苯和二甲苯的配合，比較例4是目前的含有甲苯和二甲苯的涂料。涂裝面的評價用表5所示的方法進行，其結(jié)果如表6所示。由表6可知，在干燥性方面，實施例3比實施例2快，實施例3由于樹脂和二甲基環(huán)己烷調(diào)和得不充分，溶劑揮發(fā)較快。在其它的項目中，實施例2也比實施例3評價高。還有，實施例2及實施例3與比較例3相比，在所有的方面都有改善，即使與比較例4相比，在綜合評價方面，實施例2也高。
(表5)表5.評價方法(2)

(表6)表6.試驗結(jié)果(3)

(試驗例4)利用1.5mm噴漆槍，將所配合的實施例4、比較例5及比較例6的底漆，對橡膠集成材進行80g/m2的涂裝。涂裝面的評價方法根據(jù)表7所示的方法進行，其結(jié)果如表8所示。從表8可知，通過在涂料組成中使用二甲基環(huán)己烷，發(fā)泡、鼓包、吸收、堵塞等的特性明顯改善。特別是，可確認在發(fā)泡、吸收、堵塞方面取得大的效果。
(表7)表7.評價方法(3)

(表8)表8.試驗結(jié)果(4)

(發(fā)明效果)本發(fā)明的環(huán)境對應(yīng)型雙組分聚氨酯涂料，由于使用環(huán)狀石蠟作為溶劑的一部分，排除甲苯和二甲苯，而且能進行樹脂和溶劑的親和度不過度增加的設(shè)計。一般來說，若同時使用比酯類、酮類分子極性低的溶劑，溶劑全體的親和度就會下降。但是，目前涂料中所用的低極性溶劑是直鏈或支鏈的脂肪族碳氫化合物，作為甲苯和二甲苯的代替溶劑來說，由于極大降低與樹脂的親和度，使樹脂的溶解性顯著降低，所以事實上不可能使用。因此，針對其它的低極性溶劑進行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，以甲基環(huán)己烷、二甲基環(huán)己烷為代表的環(huán)狀石蠟類溶劑是最適合的，可以改良現(xiàn)有的因非甲苯和非二甲苯溶劑造成的雙組分聚氨酯涂料在性能方面的缺點，而且，可以開發(fā)出即使與含有甲苯和二甲苯作為溶劑的非環(huán)境對應(yīng)型雙組分聚氨酯涂料相比、在實用操作性和性能方面不存在問題也不用擔心環(huán)境問題的木材用涂料。
權(quán)利要求
1.一種木材用涂料，其特征在于在雙組分聚氨酯涂料中使用環(huán)狀石蠟作為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材用涂料，其特征在于所述環(huán)狀石蠟是環(huán)己烷衍生物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木材用涂料，其特征在于所述環(huán)狀石蠟在涂裝混合全量中所占的含有量是1～50重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的木材用涂料，其特征在于所述環(huán)己烷衍生物是甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、1，2-二甲基環(huán)己烷、1，3-二甲基環(huán)己烷、1，4-二甲基環(huán)己烷、丙基環(huán)己烷、異丙基環(huán)己烷、1，2-甲基乙基環(huán)己烷、1，3-甲基乙基環(huán)己烷、1，4-甲基乙基環(huán)己烷、1，2，3-三甲基環(huán)己烷、1，2，4-三甲基環(huán)己烷以及1，3，5-三甲基環(huán)己烷中的任意一種或二種以上。
全文摘要
作為木材用涂料的雙組分聚氨酯涂料被廣泛使用，但存在著在居住空間產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物對人體產(chǎn)生影響的問題，開發(fā)不含有甲苯和二甲苯的涂料成為該行業(yè)的課題。本發(fā)明提供一種使用環(huán)狀石蠟作為溶劑的木材用涂料。作為環(huán)狀石蠟來說，可列舉出甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、1，2－二甲基環(huán)己烷、1，3－二甲基環(huán)己烷以及1，4－二甲基環(huán)己烷等。
文檔編號C09D11/08GK1448451SQ0310452
公開日2003年10月15日 申請日期2003年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月18日
發(fā)明者前川裕之 申請人:三有制漆株式會社