專利名稱：一種納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)，具體涉及一種納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法。屬于國際專利分類C25D11/04“鋁及鋁基合金形成轉(zhuǎn)化層的電解覆層的表面反應(yīng)”技術(shù)領(lǐng)域；跨副分類C09D5/46“用于靜電涂層的粉末涂料”技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國的金屬結(jié)構(gòu)、金屬型材的表面處理，特別是采用新技術(shù)、新材料對金屬表面的功能性、裝飾性工藝技術(shù)處理，近年來有了較快的發(fā)展。但是與先進(jìn)國家相比較，這種用于金屬表面處理技術(shù)和材料產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品的總體水平還存著很大的差距。這類產(chǎn)業(yè)的技術(shù)來源和材料來源仍然依賴國外進(jìn)口。利用納米技術(shù)和納米材料對金屬表面處理用的粉末涂料進(jìn)行技術(shù)改性后，對鋁型材表面進(jìn)行技術(shù)處理，是當(dāng)前改造我國傳統(tǒng)金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，迅速提高我國金屬結(jié)構(gòu)、金屬型材表面處理技術(shù)和產(chǎn)業(yè)水平的理想捷徑。
由于納米技術(shù)和納米材料具有一系列特殊的物理化學(xué)性能，因此受到人們越來越多的重視，利用納米改性粉末涂料處理鋁型材表面這一新技術(shù)和改性新材料將是目前粉末涂料和金屬表面研究領(lǐng)域及產(chǎn)業(yè)十分重要的比較活躍的發(fā)展方向。
用普通的未經(jīng)表面彩色噴涂處理生產(chǎn)的鋁型材沒有變色性能，單一金屬顏色的視覺感觀與使用環(huán)境很不協(xié)調(diào)，并且不抗腐蝕、耐候性差、表面硬度和抗磨擦不夠，無法保證型材產(chǎn)品經(jīng)久耐用。這樣的鋁型材使用安裝后，原本暫新的鋁型材裝飾建筑物或其它設(shè)施、設(shè)備很快就黯然失色了。
近年來，隨著科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，利用各種技術(shù)和材料對金屬表面的處理，尤其是粉末涂料對鋁型材表面的彩色噴涂處理，由于這項(xiàng)處理技術(shù)和所使用的材料基本是傳統(tǒng)的方法和材料，所以在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定性等方面仍然不很理想，其產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于先進(jìn)國家。因此每年我國都要從國外進(jìn)口大量的產(chǎn)品和原材料來滿足國內(nèi)的需要。盡管如此，其產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量仍然存在許多技術(shù)質(zhì)量問題。尤其是在產(chǎn)品的功能作用方面，在拓展鋁型材的專業(yè)應(yīng)用和特殊應(yīng)用領(lǐng)域方面，均存在著許多缺陷與不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種納米技術(shù)和納米材料對傳統(tǒng)的粉末涂料產(chǎn)品進(jìn)行改性處理，使傳統(tǒng)粉末涂料產(chǎn)品發(fā)生本質(zhì)性變。使用納米技術(shù)和納米改性粉末涂料對鋁型材表面進(jìn)行技術(shù)處理，用以提高鋁型材產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量效果，增加鋁型材產(chǎn)品的特殊作用功能的納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法，是利用納米TiO2和SiO2粉體材料對鋁型材表面噴涂用的粉末涂料進(jìn)行改性處理。
所述納米改性粉末涂料，包括對聚脂粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚氨脂粉末涂料、TGIC-free聚脂混合型粉末涂料、環(huán)氧樹脂粉末涂料及其它類型的改良粉末涂料進(jìn)行改性處理。
所述納米改性粉末涂料的配制成份為合成樹脂40～60％、固化劑10～26％、顏料10～30％、助劑5～10％、填料1～10％、納米材料1～15％。
所述納米改性粉末涂料中的納米材料的配制成份為1#納米TiO2、2#納米SiO2、3#納米30％1#+70％2#、4#納米70％1#+30％2#。
納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法中，納米改性粉末涂料的制備方法流程為(合成樹脂+固化劑+顏料+助劑+填料)+納米材料——預(yù)混合——融熔擠出——冷卻壓片——粗粉碎——細(xì)粉碎——規(guī)格篩選——成品——包裝。
納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法，是采用納米改性粉末涂料對鋁型材表面進(jìn)行靜電噴涂處理，其工藝流程為前處理——納米改性粉末涂料靜電噴涂——熱固化處理——冷卻——包裝。其中的前處理工序，可以采取浸洗式和噴淋式兩種處理方法。
浸洗式處理方法和處理液的主要化學(xué)成份如下工藝過程脫質(zhì)——清洗——去氧化物——清洗——化學(xué)處理——二次清洗(1)脫質(zhì)方法和處理液化學(xué)成份脫質(zhì)方法為55℃～76℃，3～5分鐘；處理液的主要化學(xué)成份有磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸納和活化介質(zhì)。
(2)清洗方法和清洗液化學(xué)成份清洗方法為室溫條件下1～3分鐘；清洗液化學(xué)成份為普通軟化過濾水。
(3)去氧化物方法和處理液的主要化學(xué)成份去氧化物方法為室溫條件下5-8分鐘；處理液的主要化學(xué)成份有硫酸、硫酸鐵、硝酸。
(4)清洗方法和清洗液化學(xué)成份清洗方法為室溫條件下1～3分鐘；清洗液化學(xué)成分為普通軟化過濾水。
(5)化學(xué)處理方法和處理液的主要化學(xué)成份化學(xué)處理方法為45℃～65℃、3～5分鐘；處理液主要化學(xué)成份有磷酸鹽、鉻酸鹽及鋁的氟化物。
(6)清洗方法和清洗液化學(xué)成份清洗方法為二次清洗均在室溫條件下1～3鐘；清洗液化學(xué)成份第一次清洗液為普通軟化過濾水；第二次清洗液為去離子水。
噴淋式處理方法和處理液的主要化學(xué)成份如下脫質(zhì)——清洗——化學(xué)處理——二次清洗(1)脫質(zhì)方法和處理液的主要化學(xué)成份脫質(zhì)方法為全密封噴淋65℃～70℃、1～3分鐘；處理液主要化學(xué)成份有磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸納和活化介質(zhì)。
(2)清洗方法和清洗液化學(xué)成份清洗方法為全密封噴淋室溫條件下1～3分鐘；清洗液化學(xué)成份為普通軟化過濾水。
(3)化學(xué)處理方法和處理液的主要化學(xué)成份化學(xué)處理方法為全密封噴淋55℃～65℃條件下1～3分鐘；處理液主要化學(xué)成份有磷酸鹽、鉻酸鹽和鋁的氟化物。
(4)清洗方法和清洗液的化學(xué)成份清洗方法為全密封二次噴淋法，條件為室溫下1～3分鐘；清洗液的化學(xué)成份為第一次噴淋為普通軟化過濾水；第二次噴淋為去離子水。
納米改性粉末涂料對前處理后的鋁型材表面進(jìn)行的靜電噴涂處理，是通過粉末噴射室內(nèi)的無極性調(diào)節(jié)靜電噴涂槍噴射來實(shí)現(xiàn)的，其工作過程納米改性粉末涂料是由一個(gè)0.1～1.5個(gè)大氣壓可調(diào)裝置，將其送至無極性調(diào)節(jié)靜電噴射槍體內(nèi)，靜電噴射槍的靜電是由一個(gè)50～400KV的靜電發(fā)生器所產(chǎn)生的，靜電槍將帶靜電的納米改性粉末涂料向被處理的鋁型材噴射，帶靜電的納米改性粉末涂料顆粒在靜電的作用下，被吸附在鋁型材工件表面上，形成一層均勻的粉末涂層，涂層厚度為40μm～80μm。
納米改性粉末涂料對鋁型材表面的靜電噴涂處理方法，其工藝流程中的熱固化溫度為180℃～220℃。其工藝流程中的冷卻是采取全密封緩解冷卻法進(jìn)行的，時(shí)間為16～35分鐘。
工藝流程中的包裝方式系采用常規(guī)通視性履膜方式。
本發(fā)明的技術(shù)方案所使用的納米技術(shù)，主要涉及納米TiO2和SiO2粉體材料。納米粉體材料粒徑為20～60nm。
從納米材料的基本定義和技術(shù)原理上確認(rèn)，本發(fā)明所使用的納米材料粒徑在1～100納米之間具有特殊物理、化學(xué)性能的材料。這些納米材料具有界面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等。具備光學(xué)特性、光電催化特性、奇特的選擇性和吸收特性等。使用納米材料可以充分的提高粉末涂料的力學(xué)性能、表層硬度和質(zhì)密度，增加粉末涂料的抗靜電、抗強(qiáng)紫外線、抗輻射和光觸媒自清洗等功能，特別是利用納米充分分散履裹能力特性，使其充分分散滲透到金屬型材的表面金格或金屬分子間隙中，從本質(zhì)上改變傳統(tǒng)粉末涂料與金屬工件表面膜層附著為納米材料粒子的分散滲透附著，使納米改性粉末涂料通過技術(shù)處理與鋁型材工件完全融合成一個(gè)整體，從根本上解決了涂料涂層與鋁型材工件表面的結(jié)合附著這一關(guān)鍵技術(shù)問題。
具體實(shí)施例方式一種納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法包括1、納米改性粉末涂料的原料成份及配制方法1.1使用納米改性粉末涂料的材料成份及配制方法(1)納米材料成份使用的納米材料粒徑規(guī)格20～60nm，具有特殊物理、化學(xué)性能的納米TiO2和SiO2粉體材料；(2)納米材料配制成份1#納米TiO2、2#納米SiO2、3#納米70％1#+30％2#、4#納米30％1#+70％2#。
1.2、使用粉末涂料的材料成份及配制方法(1)粉末涂料材料成份A、樹酯環(huán)氧樹酯、聚氨酯、聚氨酯樹酯、聚丙烯樹酯、丙烯酸樹酯、純環(huán)氧型、混合型聚酯樹酯、TGIC-free聚酯型及其它改良合成型粉體樹酯。
B、固化劑二異氰酸酯(IPDI)B1530、異氰脲酸三縮水甘油酯、羥烷基酰胺、雙氰胺及其衍生物、咪唑及其衍生物及環(huán)氧樹酯等。
C、顏料鈦白、磷酸鋅、氧化鐵、槽潔碳墨、苝紅、酞菁藍(lán)及喹吖啶系列等。
D、助劑流平劑、流動(dòng)劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、分散劑、濕潤劑、殺菌劑、防霉劑、緩蝕劑、添沖劑、助成劑、消泡劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、阻然添加劑等。
E、填料、硫酸鋇、碳酸鈣等。
(2)粉末涂料配制成份合成樹酯40～60％、固化劑10～26％、顏料10～30％、助劑5～10％、填料1～10％。
1.3、納米改性粉末涂料的配制成份(合成樹酯+固化劑+顏料+助劑+填料)85～99％+納米材料1～15％。
1.4、納米改性粉末涂料的制備方法材料預(yù)混合——融熔擠出——冷卻壓片——粗粉碎——細(xì)粉碎——規(guī)格篩選——成品——包裝。
2、納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法是利用納改性粉末涂料對鋁型材表面的靜電噴涂處理，其工藝流程為型材前處理—烘干—靜電噴涂—熱固化處理—冷卻—包裝。
2.1、型材前處理工序可以采取浸洗式和噴淋式兩種方法納米改性粉末涂料對鋁型材表面進(jìn)行處理時(shí)，必須對鋁型材進(jìn)行預(yù)前處理。用以改善納米改性粉末涂料對工件金屬表面的滲透附著性能，確保涂層與型材整體結(jié)合。
(1)型材浸洗式前處理方法和處理液的主要化學(xué)成份脫質(zhì)——清洗——去氧化物——清洗——化學(xué)處理——二次清洗①脫質(zhì)方法和處理液的化學(xué)成份A、脫質(zhì)方法為55℃～76℃，3-5分鐘；B、處理液的主要化學(xué)成份有磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸納和活化介質(zhì)。
②清洗方法和清洗液的化學(xué)成份A、清洗方法為室溫條件下1-3分鐘；B、清洗液化學(xué)成份為普通軟化過濾水。
③去氧化物方法和處理液的主要化學(xué)成份A、去氧化物的方法為室溫條件下5-8分鐘；B、處理液的主要化學(xué)成份有硫酸、硫酸鐵、硝酸。
④清洗方法和清洗液的化學(xué)成份A、清洗方法為室溫條件下1～3分鐘；B、清洗液化學(xué)成份為普通軟化過濾水。
⑤化學(xué)處理方法和處理液的主要化學(xué)成份A、化學(xué)處理方法為45℃～65℃，3-5分鐘；B、處理液的主要化學(xué)成份有磷酸鹽、鉻酸鹽及鋁的氟化物。
⑥清洗方法和清洗液的化學(xué)成份A、清洗方法為二次清洗均在室溫條件下1-3分鐘；B、清洗液化學(xué)成份；第一次清洗液為普通軟化過濾水；第二次清洗液為去離子水。
(2)型材噴淋式前處理方法和處理液的主要化學(xué)成份脫質(zhì)——清洗——化學(xué)處理——二次清洗①脫質(zhì)方法和處理液的主要化學(xué)成份A、脫質(zhì)方法為全密封噴淋65℃～70℃，1～3分鐘；B、處理液的主要化學(xué)成份有磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸納和活化介質(zhì)。
②清洗方法和清洗液的化學(xué)成份A、清洗方法為全密封噴淋室溫條件下1～3分鐘；
B、清洗液化學(xué)成份為普通軟化過濾水。
③化學(xué)處理方法和處理液的主要化學(xué)成份A、化學(xué)處理方法為全密封噴淋55℃～65℃，1～3分鐘；B、處理液的主要化學(xué)成份有磷酸鹽、鉻酸鹽和鋁的氟化物。
④清洗方法和清洗液的化學(xué)成份A、清洗方法為全密封二次噴淋法，室溫條件下1～3分鐘；B、清洗液的化學(xué)成份第一次噴淋為普通軟化過濾水；第二次噴淋為去離子水。
2.2、型材靜電噴涂處理工序的具體方法納米改性粉末涂料對前處理后的鋁型材表面進(jìn)行靜電噴涂處理，是通過粉末噴射室內(nèi)的無極性調(diào)節(jié)靜電噴涂槍噴射來實(shí)現(xiàn)的。其工作過程納米改性粉末涂料是由一個(gè)0.1～1.5個(gè)大氣壓可調(diào)裝置將其送至無極性調(diào)節(jié)靜電噴射槍體內(nèi)；靜電噴射槍的靜電是由一個(gè)50～400kv的靜電發(fā)生器所產(chǎn)生的，靜電噴射槍將帶靜電的納米改性粉末涂料向被處理的鋁型材工件噴射，帶靜電的納米改性粉末涂料顆粒在靜電的作用下被吸附在鋁型材工件表面上，形成一層均勻的粉末涂層，涂層厚度為40μm～80μm。
2.3、型材熱固化工序的具體方法熱固化處理是在一個(gè)與靜電噴涂室完全密封連接的熱電升溫室內(nèi)完成的。其工作過程如下經(jīng)前處理后的鋁型材工件被裝在懸浮式單軌輸送線上，輸送線的軌道位于粉末噴射室外，主要是避免噴涂時(shí)粉末涂料噴射到軌道鏈上而影響機(jī)器正常進(jìn)行。
噴涂后的鋁型材工件由噴涂室經(jīng)輸送線，直接被送入與噴涂室密封相接的熱電升溫室進(jìn)行熱固化處理。熱固化的溫度是根據(jù)鋁型材工件截面幾何形狀和型材表面積+涂層的厚度來決定的，通常溫度在180℃～220℃，時(shí)間1～3分鐘內(nèi)完成的。
熱固化處理工序是納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的一項(xiàng)重要的技術(shù)工藝過程，如果這項(xiàng)工序處理不理想，將直接影響鋁型材表面處理的質(zhì)量效果和功能作用。
①固化處理溫度不多，將使納米改性粉末不能充分融熔，不僅涂層的物理化學(xué)性能不能發(fā)揮作用，致使涂層表面不能形成流平，經(jīng)不住沖擊和腐蝕，更不能使納米材料充分分散并滲透到鋁型材表面金格及金屬分子間隙中，不能與鋁型材很好融為一體，因此也就不能形成涂層附著力；②固化處理溫度過高，將使納米改性粉末涂料中的各種原材料因高溫而出現(xiàn)化學(xué)變性，造成涂層表面失去光澤、出現(xiàn)流化或桔皺，其顏色、尤其是淺色涂層，因高溫而受損，影響外觀，甚至顏色失常造成廢品。
2.4、型材冷卻工序的具體方法經(jīng)高溫固化后的鋁型材，經(jīng)單軌輸送線移出熱電固化室后，直接進(jìn)入冷卻通道，型材工件在緩慢的運(yùn)行中逐步降溫。降溫的速度是根據(jù)工件大、小程度來決定的。通常降溫時(shí)間16～35分鐘。采用這種緩解式降溫方法，主要是保持金屬與涂層在降溫中物理、化學(xué)性能的穩(wěn)定的一致性，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.5、型材的包裝工序是采取常規(guī)通視履膜方法。
經(jīng)過納米改性粉末涂料處理后的鋁型材，由于其型材表面采取了納米分散滲透技術(shù)，通過納米粒子滲透進(jìn)入型材表面金屬金格及金屬分子間隙中，使納米粉末涂料涂層與型材完全結(jié)合成為整體。形成一層保護(hù)和裝飾及特殊功能的涂層，用以提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量，功能效果和裝飾效果，有效的拓展了鋁型材的應(yīng)用領(lǐng)域、特殊功能領(lǐng)域和使用效果。
權(quán)利要求
1.一種納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法，其特征在于是利用納米TiO2和SiO2粉體材料對鋁型材表面噴涂用的粉末涂料進(jìn)行改性處理。
2.如權(quán)利要求1所述的納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法，其特征在于所述納米改性粉末涂料，是包括對聚脂粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚氨脂粉末涂料、TGIC-free聚脂混合型粉末涂料、環(huán)氧樹脂粉末涂料進(jìn)行改性處理。
3.如權(quán)利要求1所述的納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法，其特征在于所述納米改性粉末涂料的配制成份為合成樹脂40～60％、固化劑10～26％、顏料10～30％、助劑5～10％、填料1～10％、納米材料1～15％。
4.如權(quán)利要求1所述的納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法，其特征在于所述納米改性粉末涂料中的納米材料的配制成份為1#納米TiO2、2#納米SiO2、3#納米30％1#+70％2#、4#納米70％1#+30％2#。
5.如權(quán)利要求1所述的納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法，其特征在于納米改性粉末涂料的制備方法流程為(合成樹脂+固化劑+顏料+助劑+填料)+納米材料——預(yù)混合——融熔擠出——冷卻壓片——粗粉碎——細(xì)粉碎——規(guī)格篩選——成品——包裝。
6.如權(quán)利要求1所述的納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法，其特征在于是采用納米改性粉末涂料對鋁型材表面進(jìn)行靜電噴涂處理，其工藝流程為前處理——納米改性粉末涂料靜電噴涂——熱固化處理——冷卻——包裝；其中的前處理工序，可以采取浸洗式和噴淋式兩種處理方法；其中的包裝工序，包裝方式系采用常規(guī)通視性履膜方式。
7.如權(quán)利要求1、6所述的方法，其特征在于浸洗式處理方法和處理液的主要化學(xué)成份如下(1)脫質(zhì)方法和處理液化學(xué)成份a、脫質(zhì)方法為55℃～76℃，3～5分鐘；b、處理液的主要化學(xué)成份有磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸納和活化介質(zhì)；(2)清洗方法和清洗液化學(xué)成份a、清洗方法為室溫條件下1～3分鐘；b、清洗液化學(xué)成份為普通軟化過濾水；(3)去氧化物方法和處理液的主要化學(xué)成份a、去氧化物方法為室溫條件下5-8分鐘；b、處理液的主要化學(xué)成份有硫酸、硫酸鐵、硝酸；(4)清洗方法和清洗液化學(xué)成份a、清洗方法為室溫條件下1～3分鐘；b、清洗液化學(xué)成分為普通軟化過濾水；(5)化學(xué)處理方法和處理液的主要化學(xué)成份a、化學(xué)處理方法為45℃～65℃、3～5分鐘；b、處理液主要化學(xué)成份有磷酸鹽、鉻酸鹽及鋁的氟化物；(6)清洗方法和清洗液化學(xué)成份a、清洗方法為二次清洗均在室溫條件下1～3鐘；b、清洗液第一次清洗液為普通軟化過濾水；第二次清洗液為去離子水。
8.如權(quán)利要求1、6所述的方法，其特征在于噴淋式處理方法和處理液的主要化學(xué)成份如下(1)脫質(zhì)方法和處理液的主要化學(xué)成份a、脫質(zhì)方法為全密封噴淋65℃～70℃、1～3分鐘；b、處理液主要化學(xué)成份有磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸納和活化介質(zhì)；(2)清洗方法和清洗液化學(xué)成份a、清洗方法為全密封噴淋室溫條件下1～3分鐘；b、清洗液化學(xué)成份為普通軟化過濾水；(3)化學(xué)處理方法和處理液的主要化學(xué)成份a、化學(xué)處理方法為全密封噴淋55℃～65℃條件下1～3分鐘；b、處理液主要化學(xué)成份有磷酸鹽、鉻酸鹽和鋁的氟化物；(4)清洗方法和清洗液的化學(xué)成份a、清洗方法為全密封二次噴淋法，條件為室溫下1～3分鐘；b、清洗液第一次噴淋用普通軟化過濾水；第二次噴淋用去離子水。
9.如權(quán)利要求1所述納米改性粉末涂料對鋁型材表面靜電噴涂處理的方法，其特征在于納米改性粉末涂料對前處理后的鋁型材表面進(jìn)行的靜電噴涂處理，是通過粉末噴射室內(nèi)的無極性調(diào)節(jié)靜電噴涂槍噴射來實(shí)現(xiàn)的，其工作過程如下納米改性粉末涂料是由一個(gè)0.1～1.5個(gè)大氣壓可調(diào)裝置，將其送至無極性調(diào)節(jié)靜電噴射槍體內(nèi)，靜電噴射槍的靜電是由一個(gè)50～400KV的靜電發(fā)生器所產(chǎn)生的，靜電槍將帶靜電的納米改性粉末涂料向被處理的鋁型材噴射，帶靜電的納米改性粉末涂料顆粒在靜電的作用下，被吸附在鋁型材工件表面上，形成一層均勻的粉末涂層，涂層厚度為40μm～80μm。
10.如權(quán)利要求1、9所述的納米改性粉末涂料對鋁型材表面的靜電噴涂處理方法，其特征在于其工藝流程中的熱固化溫度為180℃～220℃；其工藝流程中的冷卻是采取全密封緩解冷卻法進(jìn)行的，時(shí)間為16～35分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用納米技術(shù)和納米材料對傳統(tǒng)的粉末涂料產(chǎn)品進(jìn)行改性處理，使傳統(tǒng)粉末涂料產(chǎn)品發(fā)生本質(zhì)性變，增加特殊功能。具體是利用納米技術(shù)和納米改性粉末涂料對鋁型材表面進(jìn)行技術(shù)處理，用以提高鋁型材產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量效果，增加鋁型材產(chǎn)品的特殊作用功能。技術(shù)要點(diǎn)包括納米TiO
文檔編號B05D7/14GK1458196SQ0313813
公開日2003年11月26日 申請日期2003年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月9日
發(fā)明者咸才軍, 劉本恩, 薛晨晨, 張寶忠 申請人:北京市中科捷達(dá)技術(shù)研究所