專利名稱：全方位自動噴漆設(shè)備的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及自動控制機械加工設(shè)備，尤其涉及一種噴涂性能好，便于保養(yǎng)的全方位自動噴漆設(shè)備。
二背景技術(shù)：
將產(chǎn)品噴涂上色再推上市場，對產(chǎn)品本身的外形美觀、色澤舒適感覺，能產(chǎn)生很大作用，使消費大眾更容易接受，因此，一般廠商在產(chǎn)品修飾包裝階段，都對能夠噴涂著色美化的產(chǎn)品，進行噴涂。
最早，人工握持噴槍對被涂物進行噴涂，不但會因個人技術(shù)水平的差別而影響噴涂品質(zhì)，而且整個噴涂過程也常因操作者的情緒或工作疲勞等人為因素而難以掌握控制。當(dāng)噴涂行業(yè)的自動化生產(chǎn)線及自動控制普及后，就有以自動機械夾持并控制噴槍噴出的噴涂機產(chǎn)生，而現(xiàn)有噴涂機常以直條的輸送帶垂設(shè)掛勾，吊掛輸送被涂物，當(dāng)被涂物移經(jīng)噴槍位置時，即由噴槍噴涂上漆，這種結(jié)構(gòu)雖不再依賴人工操作噴涂，但被涂物以直條方向傳送，使其表面各位置，無法一一對準到噴槍噴口，容易產(chǎn)生噴涂死角，若要將被涂物每處噴色，就要仰賴操作人員在被涂物未運往下階段流程時，頻頻目視檢出未合格的被涂物，再將被涂物未噴面翻朝噴槍方向，重新吊到噴涂輸送端前頭重新運送補噴，或在整批自動噴漆后，再挑出未合格的被涂物，以人工方式進行補噴涂。這樣會產(chǎn)生下列缺點1、雖通過自動控制噴漆過程，提高了生產(chǎn)能力，但具有未能噴及死角的被涂物的機率依然很高，必須一一重新補噴，這樣反而造成生產(chǎn)效率的下降，表明現(xiàn)有噴漆設(shè)備的自動化程度并不理想可靠。2、若通過增加設(shè)置噴槍數(shù)目消弭噴涂死角，必須延長直條輸送帶，才保證有足夠的直排空間放置欲增加的噴槍，使整體設(shè)備占用龐大空間，而且由于輸送帶直線移運方向必須暢通，絕對不能被噴槍或裝設(shè)噴槍的管架擋住，因此無論噴槍怎樣增加，以及多添加噴涂位置，也難以實現(xiàn)在輸送帶直線移運方向裝設(shè)噴槍，致使被涂物朝移運方向兩端，永遠有難以噴及的涂裝死角。3、噴槍只對靠近的被涂物上方噴漆，而從被涂物下方噴漆，會因容易導(dǎo)致吊運的被涂物產(chǎn)生晃搖而無法實施，使其無法對被涂物下方噴涂美工線。
有鑒于現(xiàn)有噴漆設(shè)備存在的上述種種缺點，本實用新型創(chuàng)作人積極研究改進，并經(jīng)過反復(fù)試驗，終于設(shè)計出本實用新型。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種全方位自動噴漆設(shè)備，其裝設(shè)數(shù)組可調(diào)整噴槍俯噴、仰噴位置的噴槍支架，各噴槍通過噴漆輸送管連接且相通，并設(shè)有除塵氣管；機架旋塔向上插伸被涂物夾持座以懸空承托被涂物，水平轉(zhuǎn)動的旋塔定時帶動旋轉(zhuǎn)任一端的被涂物夾持座，令被涂物周圍表面各處都能接受到噴槍除塵及除塵后涂色的作用，使噴涂死角不復(fù)存在，無需回補噴漆程序，提高自動化生產(chǎn)進度和效率；整個機體設(shè)備不占用龐大空間，不阻礙通行，便于操作人員進行設(shè)備保養(yǎng)；通過向噴漆件下方仰噴的噴槍，具有在被涂物下方噴涂美工線的功能。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備，由機械硬件及驅(qū)動機械硬件的自控裝置構(gòu)成，其特征在于所述機械硬件在一機架預(yù)設(shè)涂域上方周圍，裝設(shè)數(shù)組調(diào)整噴槍俯噴位置的噴槍支架，機架預(yù)設(shè)噴涂區(qū)域下方周圍，裝設(shè)調(diào)整噴槍仰噴位置的噴槍支架，各噴槍通過噴漆輸送管連接并設(shè)有除塵氣管；機架設(shè)有由一組動力機件帶動而水平轉(zhuǎn)動的旋塔，該旋塔兩端分別向上插伸被涂物夾持座，該夾持座懸空承托被涂物，水平轉(zhuǎn)動的旋塔定時帶動旋轉(zhuǎn)任一端的被涂物夾持座，以旋塔中央軸芯為旋轉(zhuǎn)中心，公轉(zhuǎn)半圈旋入涂域，另在這些被涂物夾持座底部，分別連接旋塔內(nèi)的自旋動力機件組，使旋入涂域的被涂物夾持座，以預(yù)設(shè)整圈轉(zhuǎn)數(shù)帶動被涂物自轉(zhuǎn)，令被涂物周圍表面各處都能受到噴槍除塵及涂漆的作用。
前述的全方位自動噴漆設(shè)備，其中噴槍支架主要由X軸調(diào)整桿、Y軸調(diào)整桿、Z軸調(diào)整桿、噴槍調(diào)整桿、X軸固定塊、Y軸固定塊、Z軸固定塊及噴槍固定塊相接構(gòu)成，噴槍設(shè)在架噴槍支架三維空間內(nèi)，并在該三維空間范圍內(nèi)進行調(diào)整，通過調(diào)整移動X軸固定塊、Y軸固定塊、Z軸固定塊、噴槍固定塊的鎖定位置及傾斜角度，以連動噴槍調(diào)整到預(yù)定位置及噴涂方向的角度。
前述的全方位自動噴漆設(shè)備，其中X軸調(diào)整桿、y軸調(diào)整桿、Z軸調(diào)整桿的桿體設(shè)有直線刻度。
前述的全方位自動噴漆設(shè)備，其中X軸固定塊、Y軸固定塊及Z軸固定塊穿桿周圍設(shè)有角度刻線。
前述的全方位自動噴漆設(shè)備，其中自控裝置主要構(gòu)件設(shè)在機架下端機箱內(nèi)，該機箱表面設(shè)有操作控制自控裝置的儀表板，該儀表板供操作者介入自動程序調(diào)控的自控裝置調(diào)控部分，其設(shè)有與噴槍數(shù)量相對應(yīng)匹配的噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組、除塵圈數(shù)計數(shù)器、自轉(zhuǎn)速度調(diào)整器、除塵手動/自動選擇鈕、噴涂模式選擇鈕、與噴槍數(shù)量相對應(yīng)匹配之噴涂圈數(shù)計數(shù)器、手動開關(guān)、手動公轉(zhuǎn)按鈕、手動/自動切換開關(guān)、緊急停止總開關(guān)；其中，噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組包括噴槍手動/停止/自動噴涂選擇鈕、霧化壓力表、霧化壓力調(diào)整鈕、扳機壓力表及扳機壓力調(diào)整鈕，由此可以完全監(jiān)視及調(diào)控每只噴槍的噴漆霧化狀態(tài)。
前述的全方位自動噴漆設(shè)備，其中該組動力機件設(shè)在旋塔底端，其主要包括推送唧筒、主齒條、主圓齒輪、副齒條、副圓齒輪、連桿、一對磁簧開關(guān)及一對緩沖器；所述旋塔中央軸芯底部嵌插副圓齒輪及主圓齒輪，主圓齒輪嚙接主齒條，搭接連桿到推送唧筒動作端，且副圓齒輪嚙接副齒條，副圓齒輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)半圈，該副齒條往復(fù)推移臨近兩端死點位置，分別設(shè)置緩沖器，推送唧筒簡體兩端感應(yīng)往復(fù)送死點處，分別裝設(shè)磁簧開關(guān)，以感應(yīng)推動公轉(zhuǎn)行程結(jié)束，即引導(dǎo)自旋動力機件組啟動。
前述的全方位自動噴漆設(shè)備，其中旋塔內(nèi)設(shè)置的自旋動力機件組，由自轉(zhuǎn)馬達、傳動皮帶、軸承座及近接開關(guān)構(gòu)成；自轉(zhuǎn)馬達輸出軸套接傳動皮帶一端，傳動皮帶另端套束軸承座，且被涂物夾持座底部緊套入該軸承座的座孔，在臨近被涂物夾持座公轉(zhuǎn)定位處，裝設(shè)感應(yīng)公轉(zhuǎn)行程結(jié)束并引導(dǎo)自轉(zhuǎn)馬達啟動的磁簧開關(guān)，臨近被涂物夾持座位置，裝設(shè)感應(yīng)被涂物夾持座自轉(zhuǎn)圈數(shù)的近接開關(guān)。
本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備的有益效果是，其在機架預(yù)設(shè)涂域上方周圍，裝設(shè)數(shù)組可調(diào)整噴槍俯噴位置的噴槍支架；機架預(yù)設(shè)噴涂區(qū)域下方周圍，裝設(shè)可調(diào)整噴槍仰噴位置的噴槍支架；各噴槍通過噴漆輸送管連接且相通，并設(shè)有除塵氣管；機架設(shè)有通過一組動力機件帶動而水平轉(zhuǎn)動的旋塔，旋塔兩端分別向上插伸被涂物夾持座，以懸空承托被涂物，水平轉(zhuǎn)動的旋塔定時帶動旋轉(zhuǎn)任一端的被涂物夾持座，由旋塔旋轉(zhuǎn)中心為軸，公轉(zhuǎn)半圈旋入涂域，該被涂物夾持座底部，分別連接旋塔內(nèi)的自旋動力機件組，使旋入涂域的被涂物夾持座，以預(yù)設(shè)整圈轉(zhuǎn)數(shù)帶動被涂物自轉(zhuǎn)，令被涂物周圍表面各處都能接受到噴槍除塵及除塵后涂色的作用，使噴涂死角不復(fù)存在，無需回補噴漆程序，從而實現(xiàn)不影響自動化生產(chǎn)進度，使生產(chǎn)效率提高數(shù)倍之多的目的。又，本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備，由于沒有如現(xiàn)有噴漆設(shè)備受限于沿直條輸送帶旁架設(shè)噴槍的限制，使整個機體設(shè)備不會占用龐大空間阻礙通行，更便于操作人員與設(shè)備互換工作，可方便進行保養(yǎng)，具有節(jié)省空間及機動性高的優(yōu)點。再者，本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備，能夠通過向噴漆件下方仰噴的噴槍，可同時具有現(xiàn)有噴涂設(shè)備無法產(chǎn)生在被涂物下方噴涂美工線的功能。
四

圖1為本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)正視示意圖。
圖2為本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖3為本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)左視示意圖。
圖4為本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備旋塔轉(zhuǎn)動的動力機件及旋塔結(jié)構(gòu)剖示正視示意圖。
圖5為圖4所示的動力機件仰視示意圖。
圖6為圖4所示右視示意圖。
圖中標號說明1機架、1A儀表板、1B噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組、1C噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組、1D噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組、1E噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組、1F噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組、2Y軸調(diào)整桿、3Y軸固定塊、4X軸調(diào)整桿、5X軸固定塊、6除塵氣管、7Z軸固定塊、8Z軸調(diào)整桿、9噴槍固定塊、10噴槍支架、10A噴槍支架、10B噴槍支架、10C噴槍支架、10D噴槍支架、11噴槍、11A噴槍、11B噴槍、11C噴槍、11D噴槍、19旋塔、19A動力機件、20被涂物夾持座、20A被涂物夾持座、21軸承座、22傳動皮帶、23自轉(zhuǎn)馬達、24近接開關(guān)、25推送唧筒、26中央軸芯、27連桿、28主齒條、29主圓齒輪、30副齒條、31副圓齒輪、32緩沖器、33緩沖器、34抽漆泵、35噴漆輸送管、35A噴漆輸送管、36噴漆輸送管、36A噴漆輸送管、37除塵圈數(shù)計數(shù)器、38自轉(zhuǎn)速度調(diào)整器、39噴涂圈數(shù)計數(shù)器、39A噴涂圈數(shù)計數(shù)器、39B噴涂圈數(shù)計數(shù)器、39C噴涂圈數(shù)計數(shù)器、40噴槍手動/停止/自動噴涂選擇鈕、41霧化壓力表、42霧化壓力調(diào)整鈕、43扳機壓力表、44扳機壓力調(diào)整鈕、45除塵手動/自動選擇鈕、46噴涂模式選擇鈕、47手動開關(guān)、48手動公轉(zhuǎn)按鈕、49手動/自動切換開關(guān)、50緊急停止總開關(guān)、51磁簧開關(guān)、51A磁簧開關(guān)、60自旋動力機件組、101噴槍調(diào)整桿。
五具體實施方式
本實用新型詳細結(jié)構(gòu)、應(yīng)用原理、作用與功效，參照下列附圖所作說明即可得到完全了解。
參閱圖1所示，為本實用新型全方位自動噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)的正視示意圖，并同時參閱圖2的俯視圖，圖3的左視圖，本實用新型的全方位自動噴漆設(shè)備，由機械硬件及驅(qū)動機械硬件的自控裝置構(gòu)成，自控裝置主要構(gòu)件設(shè)在機械硬件的機架1下端機箱內(nèi)，僅在該機箱表面設(shè)有操作控制自控裝置的儀表板1A，特別使機械硬件在一機架1預(yù)設(shè)涂域上方周圍，裝設(shè)數(shù)組可調(diào)整噴槍11、11A、11B、11C俯噴位置的噴槍支架10、10A、10B、10C，機架1預(yù)設(shè)噴涂區(qū)域下方周圍，裝設(shè)可調(diào)整噴槍11D仰噴位置的噴槍支架10D，各噴槍11、11A、11B、11C、11D通過噴漆輸送管35、35A、36、36A連通抽漆泵34，并設(shè)有除塵氣管6；另，機架1設(shè)有通過一組動力機件19A連動而水平轉(zhuǎn)動的旋塔19，該旋塔19兩端分別向上插伸被涂物夾持座20、20A，以懸空承托被涂物，噴槍支架10、10A、10B、10C、10D的結(jié)構(gòu)均相同，茲以噴槍支架10為例詳細說明；該支架10主要由桿體設(shè)有直線刻度的Y軸調(diào)整桿2、桿體可設(shè)有直線刻度的X軸調(diào)整桿4、桿體可設(shè)有直線刻度的Z軸調(diào)整桿8、桿體可設(shè)有直線刻度的噴槍調(diào)整桿101、穿桿周圍可設(shè)有角度刻線的X軸固定塊5、穿桿周圍可設(shè)有角度刻線的Y軸固定塊3、穿桿周圍可設(shè)有角度刻線的Z軸固定塊7以及穿桿周圍可設(shè)有角度刻線的噴槍固定塊9相接而成，使噴槍11能在該支架10的三維空間范圍內(nèi)進行調(diào)整，通過調(diào)整移動各固定塊3、5、7、9的鎖定位置及傾斜角度，可以連動噴槍11調(diào)整到預(yù)定位置及噴涂方向角度。
水平轉(zhuǎn)動的旋塔19，將定時帶動旋轉(zhuǎn)任一端的被涂物夾持座20、20A，以旋塔19旋轉(zhuǎn)中心為軸，公轉(zhuǎn)半圈旋入涂域，該些被涂物夾持座20、20A底部，分別連接旋塔19內(nèi)的自旋動力機件組，使旋入涂域的被涂物夾持座20、20A其中一組，以預(yù)設(shè)整圈轉(zhuǎn)數(shù)帶動被涂物自轉(zhuǎn)，令被涂物周圍表面各處都能夠接受噴槍11、11A、11B、11C、11D除塵及涂漆作用，而控制這些動作觸發(fā)啟閉，依賴前述機箱內(nèi)及儀表板1A上的自控裝置進行，從圖示儀表板1A可知，露出的儀表板1A供操作者介入自動程序調(diào)控的自控裝置調(diào)控部分，該儀表板上設(shè)有與噴槍11、11A、11B、11C、11D數(shù)量相對應(yīng)匹配的噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組1B、1C、1D、1E、1F，一除塵圈數(shù)計數(shù)器37，一自轉(zhuǎn)速度調(diào)整器38，一除塵手動/自動選擇鈕45，一噴涂模式選擇鈕46，與噴槍11、11A、11B、11C、11D數(shù)量相對應(yīng)匹配的噴涂圈數(shù)計數(shù)器39、39A、39B、39C、39D，一手動開關(guān)47，一手動公轉(zhuǎn)按鈕48，一手動/自動切換開關(guān)49以及一緊急停止總開關(guān)50；其中，模組1B、1C、1D、1E、1F包括一噴槍手動/停止/自動噴涂選擇鈕40、一霧化壓力表41、一霧化壓力調(diào)整鈕42、一扳機壓力表43及一扳機壓力調(diào)整鈕44，由此可以完全監(jiān)視及調(diào)控每只噴槍11、11A、11B、11C、11D的噴漆霧化狀態(tài)，由于機箱內(nèi)的自控裝置，現(xiàn)有可程式電機控制，或氣壓控制等多種自控邏輯模組元件，為自控相關(guān)業(yè)界使用的極為成熟技術(shù)，能彈性組成對應(yīng)同樣功能的類似回路實施方案，故，只要合乎本實用新型所述控制程序的目的，都能找到既有的控制理論及自控邏輯模組元件配用，且并非本實用新型的技術(shù)特征范圍，因此自控裝置的詳細構(gòu)成，不再此贅述。
使旋塔19轉(zhuǎn)動的該組動力機件19A及旋塔19的詳細結(jié)構(gòu)，請參閱圖4所示的結(jié)構(gòu)剖示正視圖、圖5的仰視圖及圖6的傳動組件結(jié)構(gòu)剖示右側(cè)視圖，該組動力機件19A設(shè)在旋塔19底端，主要包括一推送唧筒25、一主齒條28、一主圓齒輪29、一副齒條30、一副圓齒輪31、一連桿27、一對磁簧開關(guān)51和51A、及一對緩沖器32和33，旋塔19中央軸芯26底部，嵌插一副圓齒輪31及一主圓齒輪29，主圓齒輪29嚙接一主齒條28并搭接一連桿27至一推送唧筒25的動作端，副圓齒輪31嚙接一副齒條30，副圓齒輪31往復(fù)旋轉(zhuǎn)半圈，使副齒條30往復(fù)推移臨近兩端死點位置，分別設(shè)置緩沖器32、33，以緩沖減低主、副圓齒輪29、31旋轉(zhuǎn)終止速度，每當(dāng)前述機箱內(nèi)的自控裝置程序進入到令被涂物夾持座20、20A公轉(zhuǎn)時，自控裝置將促使推送唧筒25單次推出或單次縮回，連動主齒條28推旋主圓齒輪29帶動中央軸芯26旋轉(zhuǎn)半圈，而中央軸芯26旋轉(zhuǎn)半圈，也使與該芯26相固接的旋塔19同時旋轉(zhuǎn)，由此可將圖示被涂物夾持座20、20A位置互旋調(diào)換，達到被涂物夾持座20、20A輪流公轉(zhuǎn)旋入涂域的要求，推送唧筒25筒體兩端感應(yīng)往復(fù)送死點處，分別裝設(shè)磁簧開關(guān)51、51A，以感應(yīng)推動公轉(zhuǎn)行程結(jié)束，即引導(dǎo)自旋動力機件組60啟動。
另外，該旋塔19內(nèi)設(shè)置的自旋動力機件組60，由一自轉(zhuǎn)馬達23、一傳動皮帶22、一軸承座21及一近接開關(guān)24構(gòu)成，該自轉(zhuǎn)馬達23輸出軸套接該傳動皮帶22一端，傳動皮帶22另端套束軸承座21，被涂物夾持座20底部緊套入該軸承座21座孔，臨近被涂物夾持座20適當(dāng)位置，裝設(shè)近接開關(guān)24，以感應(yīng)被涂物夾持座20自轉(zhuǎn)圈數(shù)，傳出圈數(shù)計數(shù)電訊。
由此構(gòu)成，綜合前述各圖進行說明，本實用新型在欲進行噴涂作業(yè)時，將被涂物(含置具)放置在被涂物夾持座20與被涂物夾持座20A上，利用各噴槍支架10、10A、10B、10C、10D的調(diào)整功能，將各噴槍11、11A、11B、11C、11D調(diào)整至適當(dāng)噴涂位置上，并依被涂物底部是否須噴涂美工線需要，調(diào)整其噴槍支架10D各調(diào)整桿的各固定塊的數(shù)據(jù)，使噴出底部美工線的噴槍11D調(diào)整在適當(dāng)位置，啟動抽漆泵34將涂料經(jīng)噴漆輸送管35、35A送至噴槍11、11A、11B、11C與噴出底部美工線的噴槍11D(可利用噴漆輸送管36、36A屬于回漆管的性質(zhì)，進行快速送漆至噴槍與之后的快速清洗)。再將噴槍各組手動/停止/自動噴涂選擇鈕40調(diào)至自動，各組霧化壓力表41、各組霧化壓力調(diào)整鈕42、各組扳機壓力表43、各組板機壓力調(diào)整鈕44調(diào)至適當(dāng)壓力，各噴漆圈數(shù)計數(shù)器39、39A、39B、39C、39D及除塵圈數(shù)計數(shù)器37調(diào)至適當(dāng)圈數(shù)(整數(shù)圈數(shù)有利于噴涂效果)，自轉(zhuǎn)速度調(diào)整器38調(diào)至適當(dāng)轉(zhuǎn)速后，選擇按手動47進行單次啟動，或另選手動/自動切換開關(guān)49自動啟動，令推送唧筒25伸出，經(jīng)連桿27帶動主齒條28，經(jīng)主圓齒輪29帶動中央軸芯26，將旋塔19旋轉(zhuǎn)，副圓齒輪31也被中央軸芯26帶動，使副齒條30前進至緩沖器33位置后，被緩沖停止，此時旋塔19也停止旋轉(zhuǎn)，由旋塔19帶動的旋轉(zhuǎn)角度共轉(zhuǎn)180度，而磁簧開關(guān)51、51A一感應(yīng)到旋塔19公轉(zhuǎn)結(jié)束，各夾持座20、20A已重新定位，就驅(qū)使自轉(zhuǎn)馬達23啟動旋轉(zhuǎn)，(轉(zhuǎn)數(shù)由自轉(zhuǎn)速度調(diào)整器38設(shè)定)，經(jīng)傳動皮帶22傳至軸承座21，使被涂物夾持座20上的被涂物旋轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)馬達23被啟動同時，除塵氣管6也被啟動進行除塵(除塵圈數(shù)已由除塵圈數(shù)計數(shù)器37設(shè)定)，當(dāng)除塵圈數(shù)已計數(shù)到達時(由近接開關(guān)24計數(shù))，其噴槍11、11A、11B、11C、11D則同時啟動(可以噴涂模式選擇鈕46選擇另一種順序啟動方式噴漆)，(噴涂圈數(shù)為噴漆圈數(shù)計數(shù)器39、39A、39B、39C、39D設(shè)定)，當(dāng)圈數(shù)計數(shù)至最高圈數(shù)設(shè)定值時，自轉(zhuǎn)馬達23停止并煞車，因而完成一次噴涂，按單次啟動進行下一次噴涂(若前述手動/自動切換開關(guān)49選擇自動，則不需按手動開關(guān)47)。
從上所述可知，本實用新型這種全方位自動噴漆設(shè)備，確實遠比現(xiàn)有噴漆設(shè)備更能提高噴涂性能、保養(yǎng)容易，克服現(xiàn)有噴涂設(shè)備須多次翻面，而且無法同時對被涂物下方噴涂美工線的缺點，未見諸公開使用。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全方位自動噴漆設(shè)備，由機械硬件及驅(qū)動機械硬件的自控裝置構(gòu)成，其特征在于所述機械硬件在一機架預(yù)設(shè)涂域上方周圍，裝設(shè)數(shù)組調(diào)整噴槍俯噴位置的噴槍支架，機架預(yù)設(shè)噴涂區(qū)域下方周圍，裝設(shè)調(diào)整噴槍仰噴位置的噴槍支架，各噴槍通過噴漆輸送管連接并設(shè)有除塵氣管；機架設(shè)有由一組動力機件帶動而水平轉(zhuǎn)動的旋塔，該旋塔兩端分別向上插伸被涂物夾持座，該夾持座懸空承托被涂物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位自動噴漆設(shè)備，其特征在于，所述噴槍支架主要由X軸調(diào)整桿、Y軸調(diào)整桿、Z軸調(diào)整桿、噴槍調(diào)整桿、X軸固定塊、Y軸固定塊、Z軸固定塊及噴槍固定塊相接構(gòu)成，噴槍設(shè)在架噴槍支架三維空間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全方位自動噴漆設(shè)備，其特征在于，所述X軸調(diào)整桿、y軸調(diào)整桿、Z軸調(diào)整桿的桿體設(shè)有直線刻度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全方位自動噴漆設(shè)備，其特征在于，所述X軸固定塊、Y軸固定塊及Z軸固定塊穿桿周圍設(shè)有角度刻線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位自動噴漆設(shè)備，其特征在于，所述自控裝置主要構(gòu)件設(shè)在機架下端機箱內(nèi)，該機箱表面設(shè)有操作控制自控裝置的儀表板，該儀表板設(shè)有與噴槍數(shù)量相對應(yīng)匹配的噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組、除塵圈數(shù)計數(shù)器、自轉(zhuǎn)速度調(diào)整器、除塵手動/自動選擇鈕、噴涂模式選擇鈕、與噴槍數(shù)量相對應(yīng)匹配之噴涂圈數(shù)計數(shù)器、手動開關(guān)、手動公轉(zhuǎn)按鈕、手動/自動切換開關(guān)、緊急停止總開關(guān)；其中，噴漆狀態(tài)監(jiān)視設(shè)定模組包括噴槍手動/停止/自動噴涂選擇鈕、霧化壓力表、霧化壓力調(diào)整鈕、扳機壓力表及扳機壓力調(diào)整鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位自動噴漆設(shè)備，其特征在于，所述該組動力機件設(shè)在旋塔底端，其主要包括推送唧筒、主齒條、主圓齒輪、副齒條、副圓齒輪、連桿、一對磁簧開關(guān)及一對緩沖器；所述旋塔中央軸芯底部嵌插副圓齒輪及主圓齒輪，主圓齒輪嚙接主齒條，搭接連桿到推送唧筒動作端，且副圓齒輪嚙接副齒條，副齒條往復(fù)推移臨近兩端死點位置，分別設(shè)置緩沖器，推送唧筒簡體兩端感應(yīng)往復(fù)送死點處，分別裝設(shè)磁簧開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位自動噴漆設(shè)備，其特征在于，所述旋塔內(nèi)設(shè)置的自旋動力機件組，由自轉(zhuǎn)馬達、傳動皮帶、軸承座及近接開關(guān)構(gòu)成；自轉(zhuǎn)馬達輸出軸套接傳動皮帶一端，傳動皮帶另端套束軸承座，且被涂物夾持座底部緊套入該軸承座的座孔，在臨近被涂物夾持座公轉(zhuǎn)定位處，裝設(shè)感應(yīng)公轉(zhuǎn)行程結(jié)束并引導(dǎo)自轉(zhuǎn)馬達啟動的磁簧開關(guān)，臨近被涂物夾持座位置，裝設(shè)感應(yīng)被涂物夾持座自轉(zhuǎn)圈數(shù)的近接開關(guān)。
專利摘要全方位自動噴漆設(shè)備，由機械硬件及驅(qū)動機械硬件的自控裝置構(gòu)成，機械硬件在機架預(yù)設(shè)涂域上方周圍，裝設(shè)數(shù)組調(diào)整噴槍俯噴位置的噴槍支架，機架預(yù)設(shè)噴涂區(qū)域下方周圍，裝設(shè)調(diào)整噴槍仰噴位置的噴槍支架，各噴槍通過噴漆輸送管連接并設(shè)有除塵氣管；機架設(shè)有由一組動力機件帶動而水平轉(zhuǎn)動的旋塔，旋塔兩端分別向上插伸被涂物夾持座，夾持座懸空承托被涂物，水平轉(zhuǎn)動的旋塔定時帶動旋轉(zhuǎn)任一端的被涂物夾持座，以旋塔中央軸芯為旋轉(zhuǎn)中心，公轉(zhuǎn)半圈旋入涂域，被涂物夾持座底部連接旋塔內(nèi)自旋動力機件組，使旋入涂域的被涂物夾持座以預(yù)設(shè)整圈轉(zhuǎn)數(shù)帶動被涂物自轉(zhuǎn)，令被涂物周圍表面各處都能受到噴槍除塵及涂漆的作用，提高噴涂效率和質(zhì)量，便于設(shè)備保養(yǎng)。
文檔編號B05B7/02GK2644008SQ0325819
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者林谷樺 申請人:林谷樺