專利名稱：光亮涂工用亮滑劑及其涂工后光亮涂工紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
詳細(xì)言之，本發(fā)明系有關(guān)于印刷用紙之領(lǐng)域中，藉由在用紙之表面以上漿沖壓size press或壓光機(jī)(calender)、噴霧(spray)裝置進(jìn)行涂布，進(jìn)而可使摩擦系數(shù)緩慢地降低之光亮涂工紙用亮滑劑及經(jīng)其加工之用紙。
背景技術(shù)：
以往，為涂工用亮滑劑者系有高級脂肪酸金屬鹽、高級脂肪酸脢胺(amide)、石蠟乳膠(wax emulsion)、聚乙烯乙二醇(polyethylene glycol)、聚以烯乙二醇酯(polyethylene glycol ester)、液狀碳化水素油乳膠、聚乙烯分散液(dispersion)、聚苯乙烯(polystyrene)系分散液(dispersion)以及脂肪族硫化油等(特開平3-137295號公報(bào)、特開昭58-8200號公報(bào))。前述雖皆系使用含有pH7以上之碳酸鈣之顏料(pigment)涂料，但于以淀粉為主體之未滿pH7之光亮涂料中，同時(shí)達(dá)到分散安定性之降低或進(jìn)行涂工時(shí)，將有產(chǎn)生稱為浮渣(scum)之凝集物等問題，故無法滿足作為一光亮涂工用亮滑劑之功能。
經(jīng)由近年廢紙對紙的高配合率，機(jī)械紙漿(pulp)之配合量相對地減少，藉由減少機(jī)械紙漿中抽出成分之摻入量或經(jīng)由中性抄紙化之碳酸鈣填充料之配合，印刷用紙之摩擦系數(shù)將產(chǎn)生上升的傾向。印刷用紙之摩擦系數(shù)如上升，進(jìn)行膠版(offset)轉(zhuǎn)輪印刷時(shí)將產(chǎn)生皺折等運(yùn)行性之問題。因此將摩擦系數(shù)調(diào)整至對應(yīng)各印刷處之最適數(shù)值系成為一重要課題。
欲使紙的摩擦系數(shù)降低，系采取內(nèi)添烷基烯酮二聚物(AKD；alkyl ketene dimer)或滑石粉(talc)之方法或進(jìn)行色素涂工用亮滑劑涂工之方法；于內(nèi)添AKD之情形，于炎熱時(shí)將烷基烯酮二聚物進(jìn)行泳移(migration)，將上卷之摩擦系數(shù)極度降低，其成為印刷時(shí)紙張滑動發(fā)生之原因。又，如內(nèi)添滑石粉，相對地二氧化硅粉(whitecarbon)或碳酸鈣填充料等(比散亂系數(shù))較高之填充料之配合將降低，紙的不透明度亦隨之低落；故以上二法對于制造高品質(zhì)的紙張皆系不佳。再者，以色素涂工用潤亮滑劑進(jìn)行光亮涂工時(shí)，將減低分散安定性，且涂工同時(shí)，又將產(chǎn)生稱為浮渣的凝集物，于作業(yè)上產(chǎn)生極大之問題。
本發(fā)明之課題系為提供即使分散安定性減低，且涂工之同時(shí)，仍可減輕浮渣產(chǎn)生之光亮涂工用亮滑劑。

發(fā)明內(nèi)容
本案之發(fā)明者系針對解決提供減低浮渣產(chǎn)生之新型光亮涂工用亮滑劑課題潛心研究之結(jié)果，發(fā)現(xiàn)含有為共聚合成分之不飽和烯烴(olefine)以及不飽和羧酸(carbon)之共聚合體以及/或含有羧基(carboxy)之中性鹽為特征之光亮涂工用亮滑劑將不會產(chǎn)生浮渣，且于印刷用紙?jiān)堃怨绦畏謸Q算，如于涂布量0.001～1g/m2進(jìn)行涂工時(shí)，可令動摩擦系數(shù)緩緩降低，而不損及印刷過程之作業(yè)性。
即言，本發(fā)明之基本特征系如以下之構(gòu)造。
(1)光亮涂工用亮滑劑之特征系為，含有為共聚合成分之不飽和烯烴(olefine)以及不飽和羧酸(carbon)之共聚合體。
(2)上述(1)所記載之光亮涂工用亮滑劑之特征系為，于上述為共聚合成分之不飽和烯烴(成分(a))以及不飽和羧酸((成分b))之共聚合體中，成分(a)+成分(b)之全(莫耳莫耳)數(shù)，成分(a)系50～99莫耳％、成分(b)系50～1莫耳％。
(3)上述(1)或(2)所記載之光亮涂工用亮滑劑之特征系為，上述不飽和烯烴(成分(a))以及不飽和羧酸(成分(b))及可共聚合之成分(成分(c))對于成分(a)+成分(b)之全(莫耳)數(shù)，最高含有量至20莫耳％。
(4)上述(1)～(3)所記載之光亮涂工用亮滑劑之特征系為，于上述共聚合體中之羧基1莫耳(當(dāng)量)，含有鹽基性基0.05～3莫耳當(dāng)量之鹽基性物質(zhì)。
(5)上述(1)～(4)所記載之光亮涂工用亮滑劑之特征系為，上述共聚合體之平均粒子徑系為1～50000nm。
光亮涂工紙之特征系為，上述(1)～(5)所記載之光亮涂工用亮滑劑以固形分換算，于0.001～1g/m2進(jìn)行涂工。
具體實(shí)施例方式
于本發(fā)明中，作為減低浮渣發(fā)生之光亮涂工用亮滑劑而使用之共聚合體系為，含有以不飽和烯烴(成分(a))以及不飽和羧酸(鹽)(成分(b))為共聚合成分之共聚合體。
為本發(fā)明共聚合體之構(gòu)成成分之不飽和烯烴(成分(a))者系有乙烯(ethylene)、丙烯(propene)、環(huán)丙烯(cyclopropene)、1-氟丙烯(fluoropropene)、2-氟丙烯、3-氟丙烯、1，1，1-三氟丙烯(trifluoropropene)、六氟丙烯(hexafluoropropene)、烯丙醇(allyalcohol)、1-丁烯(butene)、2-丁烯、異丁烯(isobutene)、環(huán)丁烯(cyclobutene)、亞甲環(huán)丙烷(methylenecyclopropane)、六氟環(huán)丁烯(hexafluorocyclobutene)、1-戊烯(pentene)、2-戊烯、2-甲基(methyl)-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、環(huán)戊烯(cyclopentene)、1-甲基環(huán)丁烯(methylcyclobutene)、3-甲基環(huán)丁烯、甲基環(huán)丁烷(methylcyclobutane)、乙烯環(huán)丙烷(vinylzcyclopropane)、1-氟環(huán)戊烯(fluorocyclopentene)、1-己烯(hexene)、2-己烯、3-己烯、2-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、2-甲基-2-戊烯、3-甲基-2-戊烯、4-甲基-2-戊烯、2-乙基(ethyl)-1-丁烯、2，3-二甲基(dimethyl)-1-丁烯、3，3-二甲基-1-丁烯、2，3-二甲基-2-丁烯、環(huán)己烯(cyclohexene)、1-甲基環(huán)丁烯、3-甲基環(huán)丁烯、4-甲基環(huán)丁烯、亞甲環(huán)戊烷(methylenecyclopropane)、異丙乙烯環(huán)丙烷(isoprovinylcyclopropane)、1-氟環(huán)己烯、1-庚烯(heptane)、2-庚烯、3-庚烯、2-甲基-1-己烯、3-甲基-1-己烯、4-甲基-1-己烯、5-甲基-1-己烯、2-甲基-2-己烯、3-甲基-2-己烯、4-甲基-2-己烯、5-甲基-2-己烯、2-甲基-3-己烯、2，3-二甲基-1-戊烯、2，4-二甲基-1-戊烯、3，3-二甲基-1-戊烯、3，4-二甲基-1-戊烯、4，4-二甲基-1-戊烯、2，3-二甲基-2-戊烯、2，4-二甲基-2-戊烯、3，3-二甲基-2-戊烯、3，4-二甲基-2-戊烯、4，4-二甲基-2-戊烯、環(huán)庚烯(cyclopentene)、1-甲基環(huán)己烯、3-甲基環(huán)己烯、亞甲環(huán)己烯、2-環(huán)丙基(cyclopropyl)-1-丁烯、2-環(huán)丙基-2-丁烯、1-氟環(huán)庚烯、1-辛烯(octene)、2-辛烯、3-辛烯、4-辛烯、2-甲基-1-庚烯、6-甲基-1-庚烯、3-甲基-2-庚烯、4-甲基-2-庚烯、2，3-二甲基-2-己烯、2，3，3-三甲基(trimethyl)-1-戊烯、2，4，4-三甲基-1-戊烯、2，3，4-三甲基-2-戊烯、2，4，4-三甲基-2-戊烯、3，4，4-三甲基-2-戊烯、環(huán)辛烯(cyclooctene)、1-甲基環(huán)辛烯、5-甲基環(huán)辛烯、1，1-三甲基環(huán)己烯、1，2-三甲基環(huán)己烯、1，3-三甲基環(huán)己烯、1，4-三甲基環(huán)己烯、1，5-三甲基環(huán)己烯、3，5-三甲基環(huán)己烯、3，6-三甲基環(huán)己烯、1，2，3-三甲基環(huán)戊烯、乙烯己烷(hexane)、2-環(huán)丙基-1-戊烯、2-環(huán)丙基-2-戊烯、2-環(huán)丙基-3-甲基-1-丁烯、1，1，1-三氟-2-辛烯、1-壬烯(nonene)、2-壬烯、3-壬烯、4-壬烯、2，6-二甲基-2-庚烯、2，2，5-三甲基-3-己烯、2，4，5-三甲基-2-己烯、1，2，3-三甲基環(huán)己烯、1，3，5-三甲基環(huán)己烯、1，4，4-三甲基還己烯、1，4，5-三甲基環(huán)己烯、1，5，5-三甲基環(huán)己烯、1，5，6-三甲基環(huán)己烯、1，6，6-三甲基環(huán)己烯、2-甲基乙烯環(huán)己烷、3-甲基乙烯環(huán)己烷、4-甲基乙烯環(huán)己烷、2-環(huán)丙基-1-己烯、2-環(huán)丙基-2-己烯、3-苯基(phenyl)-1-丙烯、1-癸烯(decene)、2-癸烯、4癸烯、5-癸烯、1，4，4-三甲基環(huán)庚烯、1-異丙基-2-甲基環(huán)己烯、1-異丙基-4-甲基環(huán)己烯、1-異丙基-5-甲基環(huán)己烯、4-異丙基-1-甲基環(huán)己烯、5-異丙基-3-甲基環(huán)己烯、1-異丙烯基(isopropenyl)-4-甲基環(huán)己烷、α-蒎烯(pinene)、β-蒎烯、4-苯基-1-丁烯、5-苯基-1-丁烯、1-十二烯(dodecene)、3-苯基-1-戊烯、5-苯基-1-戊烯、1-苯基-2-戊烯、5-苯基-2-戊烯、6-苯基-1-己烯、1-苯基-2-己烯、1-苯基-3-己烯、2-苯基-3-戊烯、1-苯基環(huán)戊烯、3-苯基環(huán)戊烯、4-苯基環(huán)戊烯、降冰片烯(norbornene)、5-甲基降冰片烯等烯烴誘導(dǎo)體；苯乙烯(styrene)、α-甲基苯乙烯、氯苯乙烯(chlorostyrene)、氰基苯乙烯(cyanostyrene)、氨基苯乙烯(aminostyrene)或羥基苯乙烯(hydroxystyrene)等苯乙烯誘導(dǎo)體；丁二烯(butadiene)、異戊二烯(isoprene)、丙二烯(allene)等二烯烴誘導(dǎo)體。于其中，使用乙烯(ethylene)或苯乙烯者為佳。再者，各個(gè)單量體可單獨(dú)且任意地組合使用。
為本發(fā)明共聚合體構(gòu)成成分之不飽和脂肪酸(鹽)(成分(b))者系有丙烯(acryl)酸、丙烯醛(acrolein)、丁烯(croton)酸、異丁烯(isocroton)酸、2-乙基(ethyl)丙烯酸、3，3-二甲基丙烯酸、3-丙基丙烯酸、3-異丙基丙烯酸、2-異丙基丙烯酸、三甲基丙烯酸、3-丁基(butyl)丙烯酸、2-丁基丙烯酸、2-甲基-2-己烯酸、3-甲基-3-丙基丙烯酸、2，3-二乙基丙烯酸、4-甲基-2-己烷酸、3，3-二乙基丙烯酸、2，3-二甲基-3-乙基丙烯酸、3，3-二甲基-2-乙基丙烯酸、3-甲基-3-異丙基丙烯酸、2-甲基-3-異丙基丙烯酸、2-辛烯酸、2-戊基(penthyl)丙烯酸、2-丁基丁烯酸、2-乙基-3-丙基丙烯酸、4-乙基-2-己烯酸、2-甲基-3，3-二甲基丙烯酸、2-壬烯酸、2-己基(hexyl)丙烯酸、2-甲基-3-戊基丙烯酸、3-甲基-3-戊基丙烯酸、3，3-二丙基丙烯酸、3-甲基-2-乙基-2-己烯酸、2-癸烯酸、3-甲基-3-己基丙烯酸、壬烯-4-羧酸或4-乙基-2-辛烯酸等丙烯酸誘導(dǎo)體；甲基丙烯(methacryl)酸、甲基丙烯醛(methacrolein)、甲基丙烯異氰酸酯(isocyanate)、甲基丙烯異硫氰酸酯(isothiocyanate)、甲基丙烯氟化物(fluoride)等甲基丙烯酸誘導(dǎo)體；無水順丁烯二酸(malein)、甲基無水順丁烯二酸、二甲基無水順丁烯二酸、苯基無水順丁烯二酸、氟化無水順丁烯二酸等無水順丁烯二酸誘導(dǎo)體；順丁烯二酸、甲基順丁烯二酸、二甲基順丁烯二酸、苯基順丁烯二酸、氟化順丁烯二酸等順丁烯二酸誘導(dǎo)體；順丁烯二酸或無水順丁烯二酸與甲醇(methanol)、乙醇(ethanol)、丙醇(propanol)、丁醇(butanol)、己醇(hexanol)、辛醇(octanol)、十二醇(dodecanol)、辛十二醇(octadecanol)等單(mono)羥基化合物；乙基乙二醇-乙醚(cellosolve)、丁基7二醇-乙醚等部分酯(ester)化物等；草酸(oxalic acid)、丙二(malon)酸、琥珀酸(Succinic acid)、衣康酸(Itaconic acid)、延胡索酸(Fumaric Acid)酸、戊二酸(Glutaric acid)、己二(adipic)酸、半乳糖二酸(Galactaric acid)、庚二酸(pimelic acid)、軟木脂(suberin)酸、壬二(azelain)酸、癸二酸(sebacicacid)、十一烷(undecane)二酸、十二烷(dodecane)二酸、十三烷(tridecane)二酸、十四烷(tetradecane)二酸、十五烷(pentadecane)二酸、十六烷(hexadecane)二酸、十七烷(heptadecane)二酸、十八烷(octadecane)二酸、十九烷(nonadecane)二酸、二十烷(eicosane)二酸、二十二烷(docosane)二酸、鈦(phthalic)酸、異鈦酸、對苯二甲(telephthalic)酸等二羧酸以及以上這些部分或完全中和鹽等。于其中，使用較易獲得共聚合體之丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、無水順丁烯二酸以及以上這些部分或完全中和鹽等較佳。又，各個(gè)單量體可單獨(dú)任意組合使用。
共聚合體之不飽和烯烴(成分(a))之含有量系為50～99莫耳％，又較佳者可為60～98％，更佳者系為70～97莫耳％。共聚合體之不飽和烯烴含有量未滿50莫耳％時(shí)，賦予潤滑性之效果將減低，故較為不佳。另一方面，共聚合體中之不飽和烯烴含有量超過99莫耳％時(shí)，亮滑劑之機(jī)械安定性將降低，共享涂工時(shí)，將產(chǎn)生稱為浮渣的凝集物，于作業(yè)上系為極大之問題，故亦較為不佳。
為本發(fā)明亮滑劑之共聚合體中之不飽和羧酸(鹽)(成分(b))之含有量系為1～50莫耳％，較佳者為2～40莫耳％，更佳者系為3～30莫耳％。共聚合體中之不飽和羧酸(鹽)含有量未滿1莫耳％時(shí)，因涂料之pH未滿7，故亮滑劑之涂料的分散安定性將降低，且機(jī)械安定性亦將減低，共享涂工時(shí)，將產(chǎn)生稱為浮渣之凝集物，于作業(yè)上系為極大之問題，較為不佳。另一方面，共聚合體中之不飽和羧酸(鹽)含有量超過50莫耳％時(shí)，亮滑劑之效果將降低，且于認(rèn)可黏著性強(qiáng)度上升上，較為不佳。
即言，于含有為共聚合成分之不飽和烯烴(成分(a))以及不飽和羧酸(鹽)(成分(b))之共聚合體中，有關(guān)成分(a)+成分(b)之全莫耳數(shù)，于成分(a)系為50～99莫耳％，成分(b)為50～1莫耳％時(shí)，對潤滑性賦予效果與機(jī)械安定性以及黏著性強(qiáng)度最佳。
于共聚合體中，可含有上述不飽和烯烴(成分(a))以及不飽和羧酸(鹽)(成分(b))與共聚合之可能成分，以下將其稱為成分(c)。
成分(c)系有醋酸乙烯或3-戊酮(propione)酸乙烯等乙烯酯(ester)；丙烯酸甲基酯、丙烯酸乙基酯、丙烯酸丙基酯、丙烯酸丁基酯、丙烯酸異辛基酯、丙烯酸-2-乙基己基酯、甲基丙烯酸甲基酯、甲基丙烯酸乙基酯、甲基丙烯酸丙基酯、甲基丙烯酸丁基酯、甲基丙烯酸異辛基酯、丙烯酸-2-乙基己基酯、順丁烯二酸二甲基酯、順丁烯二酸二乙基酯等不飽和羧酸烷基(alkyl)酯；聚氧化乙烯(polyoxyethylene)(環(huán)氧乙烷(ethylene oxide)附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸單酯、聚氧化乙烯·丙烯(propylene)(烯化氧(alkylene oxide)附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸單酯、聚氧化丙烯(polyoxypropylene)(環(huán)氧丙烯(propylene oxide)附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸單酯、聚氧化乙烯(環(huán)氧乙烷附加莫耳數(shù)2～100)甲基丙烯酸單酯、聚氧化乙烯·丙烯(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)甲基丙烯酸單酯、聚氧化丙烯(環(huán)氧丙烯附加莫耳數(shù)2～100)甲基丙烯酸單酯等聚氧化烴；甲氧基聚氧化烴乙二醇(methoxy polyalkene glycol)(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸酯、乙氧基聚烯化二醇(ethoxy polyalkene glycol)(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸酯、丙氧基聚烯化二醇(propoxy polyalkene glycol)(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸酯、丁氧基聚烯化二醇(butoxy polyalkene glycol)(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸酯、甲氧基聚烯化二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸酯、乙氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸酯、丙氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸酯、丁氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)丙烯酸酯等烷氧基聚氧化烴乙二醇丙烯酸酯；聚氧化乙烯(環(huán)氧乙烷附加莫耳數(shù)2～100)單乙烯乙醚(ether)、聚氧化乙烯·丙烯(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)單乙烯乙醚、聚氧化丙烯(環(huán)氧丙烯附加莫耳數(shù)2～100)單乙烯乙醚等聚氧化烴單乙烯乙醚；乙氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)單乙烯乙醚、丙氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)單乙烯乙醚、丁氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)單乙烯乙醚等烷氧基聚氧化烴乙二醇單乙烯酯；聚氧化乙烯(環(huán)氧乙烯附加莫耳數(shù)2～100)二烯丙基醚(allyl ether)、聚氧化乙烯·丙烯(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)二烯丙基醚、聚氧化丙烯(環(huán)氧丙烯附加莫耳數(shù)2～100)二烯丙基醚等聚氧化烴二烯丙基醚；甲氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)二烯丙基醚、乙氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)二烯丙基醚、丙氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)二烯丙基醚、丁氧基聚氧化烴乙二醇(烯化氧附加莫耳數(shù)2～100)等烷氧基聚氧化烴乙二醇二烯丙基醚酯；丙烯酸羧甲基、丙烯酸羧乙基、丙烯酸羧丙基、丙烯酸羧丁基、甲基丙烯酸羧甲基、甲基丙烯酸羧乙基、甲基丙烯酸羧丙基、或甲基丙烯酸羧丁基等丙烯酸羧基丙烯；丙烯胺基(amido)、N’，N’-二甲基丙烯胺基、N-烷醇丙烯醯胺基(alkanol acrylamido)、甲基丙烯胺基、N-烷基醇甲基丙烯胺等胺基化合物；丙烯酸二甲基胺甲基、丙烯酸二甲基胺乙基、丙烯酸二乙基胺甲基、丙烯酸二乙基胺乙基、鹽化乙烯、丙烯酸苯甲基(benzyl)、甲基丙烯酸苯甲基、苯乙烯磺酸(styrene sulfon acid)、乙烯磺酸、2-丙烯胺-2-甲基戊烷磺酸或乙烯基吡啶(pyridine)等。又，各個(gè)成分(c)可單獨(dú)且任意地組合使用。
共聚合體中之成分(c)其對于成分(a)+成分(b)之全莫耳數(shù)，可達(dá)20莫耳％之含有量。共聚合體之成分(c)含有量超過20莫耳％時(shí)，亮滑效果將減低，且亮滑劑之機(jī)械安定性亦將降低，共享涂工時(shí)將產(chǎn)生稱為浮渣之凝集物，于作業(yè)上亦為一重大問題，故較為不佳。
本發(fā)明之共聚合體系藉由將構(gòu)成成分之不飽和烯烴(a)、不飽和羧酸(鹽)(b)及成分(c)以自由基(radical)聚合法、激聚合法等周知之聚合法(美國專利第3239370號、美國專利第3520861號、加拿大專利第655298號、美國專利第3658741號、美國專利第3884857號、美國專利第3988509號、美國專利第4248990號、美國專利第4252924號等)進(jìn)行共聚合而獲得。
于本發(fā)明中，光亮涂工用亮滑劑系可含有鹽基性物質(zhì)。此時(shí)，共聚合體之羧基可為部分或完全地中和之中和鹽。有關(guān)鹽基性物質(zhì)之含有量，對應(yīng)共聚合體之羧基1莫耳當(dāng)量，鹽基性物質(zhì)之鹽基性基莫耳當(dāng)量系為0.05～3莫耳當(dāng)量，較佳者可為0.2～2莫耳當(dāng)量，更佳者系為0.3～1.5莫耳當(dāng)量。鹽基性基之莫耳當(dāng)量未滿0.05莫耳當(dāng)量時(shí)，無法獲得良好的水性分散液。另一方面，超過3莫耳當(dāng)量時(shí)，除將產(chǎn)生凝膠化，無法獲取良好的水性分散液外，涂布該水性分散液之印刷用紙的耐水性亦將降低，較為不佳。
為中和共聚合體之鹽基性物質(zhì)者系為氨、烷基胺(alky amine)(單乙基胺、單丁基胺、二丁基胺、三丁基胺等)、脂肪族醇胺(單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等)、乙二胺及聚乙烯多元胺(polyethlene polyamine)(二乙烯三胺、三乙烯四胺等)、聚氧化烴烷基胺(聚氧化乙烯十二胺、聚氧化乙烯牛脂胺、聚氧化乙烯氧化烴硬脂醇(stearyl)烷基胺、聚氧化乙烯油(oleyl)胺、聚氧化乙烯牛脂丙烯胺及聚氧化乙烯硬脂醇丙烯胺等)等胺化合物、周期律表第一族金屬(鋰、鈉、鉀等)、周期律第二族金屬(鎂、鈣、亞鉛等)、周期律第三族金屬(鋁等)及周期律第八族(鐵、鈷、鎳等)等鹽類。這些鹽基性物質(zhì)中較佳者系為氨、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、鋰、鈉、鉀、鎂、鈣或亞鉛鹽等。又，各個(gè)鹽基性物質(zhì)可單獨(dú)且任意地組合使用。
共聚合體之累積體積平均粒子徑(由雷射回折式粒度分析測定裝置為50％體積平均粒子徑)系為1～50000nm，較佳者可為1～10000nm，更佳者系為5～5000nm。累積體積平均粒子徑如未滿1nm時(shí)，賦予潤滑性之效果將降低。另一方面，累積體積平均粒子徑超過50000nm時(shí)，不僅印刷用紙之平滑性將減低，對應(yīng)單位添加質(zhì)量之潤滑性賦予效果亦將低落，甚為不佳。
共聚合體粒子之形狀并無特定，經(jīng)由存在于紙張表面之共聚合體粒子，即可發(fā)現(xiàn)該潤滑性之賦予效果。粒子之形狀系有球狀、紡錘狀、棒狀、角狀、柱狀、針狀、不規(guī)則形狀等。其中較佳者為球狀及不規(guī)則狀。
共聚合體之?dāng)?shù)平均分子量系為500～50000，較佳者可為800～30000，更佳者可為1000～20000。數(shù)平均分子量于未滿500或超過50000之情形，潤滑性賦予效果將降低，故較為不佳。
本發(fā)明亮滑劑之涂布量雖可因應(yīng)涂布之目的而作適宜之增減，但于固形分通常系于0.001～1g/m2者較佳。
本發(fā)明亮滑劑之共聚合體系作為水性分散液使用之。水性分散液中共聚合體之固形分濃度系為1～80質(zhì)量％，較佳者可為5～60質(zhì)量％，更佳者系為10～50質(zhì)量％。共聚合體濃度如未滿1質(zhì)量％時(shí)，為獲取充分之潤滑性賦予效果，必須對涂工液添加更大量的水性分散液。另一方面，共聚合體之濃度如超過80質(zhì)量％時(shí)，本分散液之黏度將增高，故使用上將產(chǎn)生困難。
共聚合體之中性鹽水性分散液之制造系以①將水、共聚合體、鹽基性物質(zhì)置入反應(yīng)容器，將共聚合體加熱至融點(diǎn)之溫度以上，再經(jīng)由攪拌混合機(jī)或分散機(jī)乳化分散后，使其冷卻，②于共聚合體、鹽基性物質(zhì)之溶融混合物中，加入冷水或熱水?dāng)嚢?，再?jīng)由攪拌混合機(jī)或分散機(jī)進(jìn)行乳化分散后，使其冷卻，③亮滑劑于加熱至共聚合體之融點(diǎn)以上之水中，攪拌加入共聚合體與鹽基性物質(zhì)之溶融混合物，再經(jīng)由攪拌混合機(jī)或分散機(jī)進(jìn)行乳化分散后，使其冷卻，④攪拌共聚合體、鹽基性物質(zhì)溶融混合物之高濃度(60％以上)水性分散液并加入水，再使其冷卻；經(jīng)由以上之方式雖可較容易獲得水性分散液，但并不限定使用該方法，其它可獲取水性分散液之乳化以及分散方法亦可使用。
攪拌混合機(jī)系使用螺旋型(propeller)攪拌機(jī)、高速攪拌器(dissolver)、高速攪拌機(jī)(homo mixer)、球磨機(jī)(ball mill)、砂磨機(jī)(sand mill)、超音波分散機(jī)、捏合機(jī)(kneader)以及管路型混合機(jī)(line mixer)等。
分散機(jī)系可使用螺旋型攪拌機(jī)、活塞型(piston)高壓乳化機(jī)、高速攪拌機(jī)、超音波式乳化分散機(jī)、加壓灌嘴(nozzle)式乳化機(jī)、高速回轉(zhuǎn)型高切斷型攪拌分散機(jī)、膠體磨碾機(jī)(colloid mill)、玻璃珠(glass beads)以及鋼珠(steel ball)等使用各種媒介物進(jìn)行絞碎分散之中介型(media)分散機(jī)，例如砂輪機(jī)(sandgrinder)、震蕩器(agitator)、球磨機(jī)(ball mill)以及微粉碎機(jī)，亦可將上述兩種以上之設(shè)備組合使用，或?qū)嚢杌旌蠙C(jī)組合使用。
長期保存共聚合體之中和鹽水性分散液時(shí)，為使累積平均粒子徑或黏度不產(chǎn)生大幅變化，可使用界面活性劑以及/或水溶性高分子。
為界面活性劑者系有山梨醇酐(sorbitan)脂肪酸酯、甘油(glycerine)脂肪酸酯、聚乙烯蓖麻子油(Castor oil seeds)肪酸酯、聚乙烯硬化蓖麻子油脂肪酸酯、二甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚甘油縮合甘油三蓖麻油(ricinolein)酸酯、聚乙醚聚硅氧烷(silicone)、聚乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚乙烯山梨糖醇(sorbit)脂肪酸酯、聚乙烯甘油脂肪酸酯、聚乙烯烷基乙醚、聚乙烯丙烯烷基乙醚、聚乙烯烷基苯基乙醚、聚乙烯丙烯烷基苯基乙醚、聚乙烯蓖麻子油乙醚、聚乙烯硬化蓖麻子油乙醚、聚乙烯烷基胺、聚乙烯脂肪酸胺、聚乙烯烷基硫酸酯鹽、高級乙醇硫酸酯鹽、烷基乙醚硫酸酯鹽、硫酸化油、硫酸化脂肪酸酯、硫酸化烯烴、烷基苯磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、聚乙烯烷基苯基乙醚(聚乙烯辛基苯基乙醚、聚乙烯壬基苯基乙醚等)、聚乙烯烷基乙醚(聚乙烯硬脂醇乙醚、聚乙烯第二級十三烷基(tridecyl)乙醚等)、聚乙烯脂肪酸酯(聚乙烯乙二醇十二烷酸(dodecanoic acid)酯、聚乙烯乙二醇三油精(oleine)酸酯等)、脂肪酸烷基醇胺(乙烷酸二乙醇胺、硬脂酸單乙醇胺等)等。
又，為鹽者系有氨、烷基胺(單乙基胺、單丁基胺、三乙基胺等)、脂肪族醇胺(單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等)等胺化合物、周期律表第一族金屬(鋰、鈉、鉀等)或周期律第二族金屬(鎂、鈣、亞鉛等)等，且完全或部分鹽化者亦可。
水溶性高分子者系有纖維素(cellulose)、聚三葡萄糖(pullulan)、海藻(algin)酸鈉、阿拉伯膠(arabia gum)、瓜爾豆膠(guar gum)、鹿角菜膠(carrageenin)、明膠(gelatin)、卡德蘭熱凝膠(curdlan)、瓊脂、淀粉、透明質(zhì)(hyaluron)酸、Sclerotium glucanicum、Schizophyllium、蘑菇多糖(lentinan)、淀粉核(Paramylon)、愈傷葡聚醣(callose)、海帶多糖(laminaran)、蒟蒻粉(Glucomannan)、阿拉伯半乳糖膠(Arabinogaractan)、漢生膠(Xanthan gum)、(Welan gum)(ゥェランガム)、(ramzan gum)(ラムザンガム)、黃耆膠(tragacanth gum)、角豆膠(carobgum)、刺槐膠(locustbean gum)、果膠(pectin)、queen seed、海藻膠(allgaecolloid)、甘草甜味素(glycyrrhizin)、葡聚糖(dextran)、膠原(collagen)、酪蛋白(kasein)、白蛋白(albumin)、瓊膠糖(Agarose)、糖原(glykogen)、甲基纖維素、乙基纖維素、硝基(nitro)纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、纖維硫酸鈉、羧甲基纖維素、海藻酸(alginate)丙烯乙二醇酯、PVP(poly vinyl pyrrolidone)、羧甲基淀粉、甲基羥基丙基淀粉、醋酸鄰苯二甲酸纖維素、聚乙基乙醇、聚氧化乙烯、聚乙烯丙烯共聚合體、聚丙烯胺、聚甲基丙烯胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸鹽、聚苯乙烯磺酸、聚苯乙烯磺酸鹽、奈(naphthalene)磺酸甲醛(formalin)縮合物、奈磺酸甲醛縮合物之鹽、丙烯胺以及丙烯酸之共聚合物、丙烯胺及甲基丙烯酸鹽之共聚合物、甲基丙烯胺及丙烯胺之共聚合物、甲基丙烯胺及甲基丙烯酸之共聚合物、甲基丙烯胺及甲基丙烯酸鹽之共聚合物、丙烯酸及順丁烯二酸之共聚合物、丙烯酸鹽及順丁烯二酸鹽之共聚合物、苯乙烯以及順丁烯二酸之共聚合物、苯乙烯及順丁烯二酸鹽之共聚合物等。
又，為鹽者系有氨、烷基胺(單乙基胺、單丁基胺、三乙基胺等)、脂肪族醇胺(單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等)等胺化合物、周期律表第一族金屬(鋰、鈉、鉀等)或周期律第二族金屬(鎂、鈣、亞鉛等)等，且完全或部分鹽化者亦可。
界面活性劑以及/或水溶姓高分子使用比例，于對應(yīng)共聚合體之中和鹽100質(zhì)量部時(shí)，系為0～50質(zhì)量部，較佳者可為0～30質(zhì)量部，更佳者系為0～20質(zhì)量部。面活性劑以及/或水溶姓高分子超過50質(zhì)量部時(shí)，涂工液所產(chǎn)生之泡沫增大，對作業(yè)將產(chǎn)生妨礙，且印刷用紙之耐水性亦將降低。
于本發(fā)明中之共聚合體中和鹽水性分散液中，可含有或混合氧化防止劑、紫外線吸收劑、耐水化劑、帶電防止劑、耐候安定劑、污染防止劑、分散劑、防腐防霉劑、殺菌劑、消泡劑、亮滑劑、阻塞防止劑、增黏劑、保水劑、香料、染料或顏料。
使用于適用本發(fā)明之紙張用亮滑劑之紙張以及紙板的紙漿系可使用牛皮紙漿(kraft pulp)或亞硫酸紙漿(sulphite pulp)等漂白或未漂白化學(xué)紙漿、碎木紙漿、機(jī)械紙漿或熱法磨木漿(thermomachanical pulp)等漂白或未漂白高收率紙漿、廢棄報(bào)紙、廢棄雜志、廢棄瓦楞紙板或脫墨廢紙等廢紙紙漿。于本發(fā)明之紙張用亮滑劑涂工前之紙張以及紙板，為發(fā)現(xiàn)各類紙種所要求之物性，因應(yīng)其需要而可使用填料、染料、酸性抄紙用松香(rosin)系上膠(size)劑、AKD系或烯基(alkenyl)琥珀酸無水物系中性抄紙用上膠劑、中性抄紙用松香系上膠劑等上膠劑、干燥紙力增強(qiáng)劑、溫潤紙力增強(qiáng)劑、良率提高劑、濾水性提高劑或消泡劑等添加物。為填料者系如灰色顏料、滑石粉、氧化鈦(titan)、重質(zhì)或輕質(zhì)碳酸鈣等。上述填料可單獨(dú)使用或合并使用。
為進(jìn)行本發(fā)明之紙張用亮滑劑之光亮涂工之涂工機(jī)系可使用上漿沖壓(sizepress)、膜壓(film press)、框式滾涂機(jī)(gate roll coater)、シムザィザ-、葉片式涂層機(jī)(blade coater)、軋光機(jī)、棒式涂層機(jī)(bar coater)、刮刀涂層機(jī)(knifecoater)、氣刀涂層機(jī)(air-knife coater)、淋幕式涂裝機(jī)(curtain coater)等。又，亦可使用噴霧涂工機(jī)對原紙表面進(jìn)行涂布。
于進(jìn)行本發(fā)明之紙張用亮滑劑涂工時(shí)，系可單獨(dú)以該亮滑劑進(jìn)行涂工，亦可將氧化淀粉、磷酸酯化淀粉、自改性淀粉(自家變性澱粉)、陽離子化淀粉等淀粉類、羥甲基纖維等纖維素類、聚乙基乙醇類、聚丙基胺類或鄰苯二甲酸蘇打類等水溶姓高分子與涂工液混合使用。又，至少可合并使用一種其它表面上膠劑、防滑性賦予劑、防腐劑、防霉劑、消泡劑、黏度調(diào)整劑、染料或顏料等添加物。
可進(jìn)行本發(fā)明之光亮涂工用亮滑劑涂工程序之紙張以及紙板系可使用各種紙張或紙板。例如PPC用紙、噴墨記錄用紙、激光打印機(jī)用紙、表格用紙、熱轉(zhuǎn)寫用紙、感熱記錄用紙等記錄用紙、美術(shù)紙、拋光涂料紙、高級涂料紙等涂料紙、牛皮紙、純白單面光紙等包裝用紙、其它記錄用紙、書籍用紙、印刷用紙、報(bào)紙用紙等洋紙、馬尼拉白紙板、非涂布白紙板、粗封面紙板(chip board)等紙板或牛皮裱面紙板等。本發(fā)明之亮滑劑系除了具有經(jīng)由涂布于紙張或紙板即可發(fā)現(xiàn)充分地潤滑性賦予效果外，亦可發(fā)現(xiàn)具有對該紙張或紙板之上膠性賦予效果。
(作用)以往由高級脂肪酸金屬鹽、高級脂肪酸醯胺(amide)、石蠟乳膠、聚乙烯乙二醇、聚乙烯乙二醇酯、液狀碳化水素乳膠、聚乙烯分散液(dispersion)或脂肪族硫酸化油等所形成之亮滑劑因系經(jīng)由對界面活性劑以及/或水溶性高分子之亮滑劑粒子之吸著，而使粒子安定化，但，如于pH較低且高共享(share)之環(huán)境下，亮滑劑粒子間之沖突將使界面活性劑以及/或水溶性高分子脫落，且亮滑劑之粒子將形成凝集體，進(jìn)而發(fā)生浮渣之情形。另一方面，于本發(fā)明之共聚合體中和鹽之情形，陽離子基系于聚合物(polymer)所共有結(jié)合，盡管處于pH較低且高共享(share)之環(huán)境下，分散安定性亦極為優(yōu)異，且不會產(chǎn)生浮渣之情形。又，雖不飽和羧酸(鹽)(b)之比率如提高，潤滑性賦予效果將降低，如于50莫耳％以下之共聚合組成比例之情況下，即可輕減亮滑效果減低狀況，且亦可使摩擦系數(shù)有效地降低。
(實(shí)施例)以下藉由實(shí)施例針對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例之情形。又，于實(shí)施例或試驗(yàn)方法中之「部」系指「質(zhì)量部」。
亮滑劑之調(diào)制〔制造例1〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋(autoclave)，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度150℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器(homogenize)處理(壓力1500kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(A)之累積體積平均粒子徑系為60nm。
共聚合體 25.00質(zhì)量部(乙烯/丙烯酸＝90/10〔莫耳％〕)水氧化鉀 0.03質(zhì)量部水 74.97質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔制造例2〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度150℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力100kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(B)之累積體積平均粒子徑系為10000nm。
共聚合體 20.00質(zhì)量部(乙烯/丙烯酸＝80/20〔莫耳％〕)氨水(25質(zhì)量％) 1.09質(zhì)量部水 78.91質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔制造例3〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度140℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力500kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(C)之累積體積平均粒子徑系為3000nm。
共聚合體 40.00質(zhì)量部(乙烯/丙烯酸鉀＝95/5〔莫耳％〕)水 60.00質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔制造例4〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度150℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力700kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(D)之累積體積平均粒子徑系為15nm。
共聚合體 25.00質(zhì)量部(乙烯/甲基丙烯酸＝90/10〔莫耳％〕)水氧化鈉 0.03質(zhì)量部水 74.97質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔制造例5〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度140℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力100kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(E)之累積體積平均粒子徑系為5000nm。
共聚合體 60.00質(zhì)量部(乙烯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲基＝75/10/15〔莫耳％〕)水氧化鉀 0.02質(zhì)量部水 39.98質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔制造例6〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度140℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力100kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(F)之累積體積平均粒子徑系為45000nm。
共聚合體 20.00質(zhì)量部(苯乙烯/順丁烯二酸＝55/45〔莫耳％〕)二乙醇胺 0.004質(zhì)量部水 79.996質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔比較制造例1〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度140℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力1000kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(G)之累積體積平均粒子徑系為40nm。
共聚合體 30.00質(zhì)量部(乙烯/丙烯酸＝99.5/0.5〔莫耳％〕)水氧化鉀 0.002質(zhì)量部水 69.998質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔比較制造例2〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度140℃、時(shí)間3小時(shí))后，慢慢冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(H)之累積體積平均粒子徑系為80000nm。
共聚合體 50.000質(zhì)量部(乙烯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲基＝40/35/25〔莫耳％〕)水氧化鈉 0.006質(zhì)量部水 49.994質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔比較制造例3〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度140℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力200kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(I)之累積體積平均粒子徑系為5000nm。
共聚合體 75.00質(zhì)量部(乙烯/甲基丙烯酸＝90/10〔莫耳％〕)氨水(25質(zhì)量％) 6.80質(zhì)量部水 18.20質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部(比較制造例4)將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度180℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力700kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(J)之累積體積平均粒子徑系為30nm。
氧化聚乙烯石蠟32.0質(zhì)量部(酸價(jià)18mgKOH/g)水氧化鉀 5.1質(zhì)量部聚氧化乙烯(11莫耳附加物) 69.998質(zhì)量部十二烷烷基乙醚(dodecyl alkyl ether)水54.9質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔比較制造例5〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度180℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力700kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(K)之累積體積平均粒子徑系為30nm。
氧化聚乙烯石蠟28.8質(zhì)量部(酸價(jià)18mgKOH/g)水氧化鉀 4.6質(zhì)量部聚氧化乙烯(11莫耳附加物) 7.2質(zhì)量部十二烷烷基乙醚(dodecyl alkyl ether)SN消泡劑171 10質(zhì)量部(圣諾布可(股份有限公司)制消泡劑)水19.4質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部〔比較制造例6〕將以下的成分全部置入高壓蒸汽滅菌鍋，使用螺旋型攪拌機(jī)攪拌混合(溫度180℃、時(shí)間3小時(shí))后，將其以高壓均質(zhì)器處理(壓力700kg/cm2)，并冷卻至25℃。
所獲得之亮滑劑(L)之累積體積平均粒子徑系為20nm。
氧化聚乙烯石蠟32.0質(zhì)量部(酸價(jià)18mgKOH/g)水氧化鉀 4.6質(zhì)量部聚氧化乙烯(4莫耳附加物) 4.0質(zhì)量部硬脂胺乙醚聚氧化乙烯(11莫耳附加物) 8.0質(zhì)量部十二烷烷基乙醚(dodecyl alkyl ether)水51.4質(zhì)量部合計(jì) 100.00質(zhì)量部表1所示者系為制造例1～6以及比較制造例1～6之亮滑劑的數(shù)平均分子量、累積體積平均徑、中和鹽、中和度。
〔累積體積平均粒子徑之測定〕亮滑劑粒子之累積體積平均粒子徑系以雷射回折式粒度分析計(jì)〔日機(jī)裝(股份有限公司)制之microtrack粒度分析計(jì)〕測定之。
表1


(實(shí)施例1)以針葉樹牛皮紙漿12部、熱法磨木漿22部以及脫墨廢紙紙漿66部之比例混合，于優(yōu)化器(refiner)進(jìn)行解離，并將其作為填料置入調(diào)整至排水度(freeness)110ml(csf/加拿大標(biāo)準(zhǔn)排水度)之紙漿研磨液(pulp slurry)(紙料)，于已干之紙漿添加2％二氧化硅粉后，雙網(wǎng)式抄紙機(jī)(twin wire)進(jìn)行抄紙，即得42g/m2之報(bào)紙用紙。
其次，于涂工速度1300m/分之框式滾涂機(jī)gate roll coater，氧化淀粉以涂布量0.5g/m2、亮滑劑A以涂布量0.0031g/m2(雙面)進(jìn)行涂布，經(jīng)軋光機(jī)處理后，即得膠版印刷用紙。
〔實(shí)施例2〕亮滑劑A以涂布量0.0044g/m2(雙面)進(jìn)行涂布以外，其它皆以與實(shí)施例1相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔實(shí)施例3〕亮滑劑D以涂布量0.0035g/m2(雙面)進(jìn)行涂布以外，其它皆以與實(shí)施例1相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔實(shí)施例4〕亮滑劑D以涂布量0.0049g/m2(雙面)進(jìn)行涂布以外，其它皆以與實(shí)施例1相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔比較例1〕除不涂布亮滑劑以外，其它皆以與實(shí)施例1相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔比較例2〕亮滑劑J以涂布量0.0045g/m2(雙面)進(jìn)行涂布以外，其它皆以與實(shí)施例1相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔比較例3〕亮滑劑K以涂布量0.0043g/m2(雙面)進(jìn)行涂布以外，其它皆以與實(shí)施例1相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔比較例4〕亮滑劑L以涂布量0.0044g/m2(雙面)進(jìn)行涂布以外，其它皆以與實(shí)施例1相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔實(shí)施例5〕淀粉涂布量以0.3g/m2(雙面)、亮滑劑A以涂布量0.0050g/m2(雙面)、表面上膠劑(商品名KN-520、播磨化成(股份有限公司)制)以0.06g/m2進(jìn)行涂布以外，其它皆以與實(shí)施例1相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔實(shí)施例6〕亮滑劑A以涂布量0.0091g/m2(雙面)進(jìn)行涂布以外，其它皆以與實(shí)施例5相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
〔比較例5〕除不涂布亮滑劑以外，其它皆以與實(shí)施例5相同之條件，即得膠版印刷用報(bào)紙用紙。
實(shí)施例1～6、比較例1～5所得之膠版印刷用報(bào)紙用紙系以下列項(xiàng)目進(jìn)行測定。
其結(jié)果示于表2。
◎浮渣發(fā)生率將5kg的涂布液放置四小時(shí)后，將該涂布液于42網(wǎng)眼(mesh)的金網(wǎng)濾過，測定其濾過后殘留之干燥重量，濾過殘留物之干燥重量中之全固形分重量百分比即為浮渣發(fā)生率。
◎靜摩擦系數(shù)以及動摩擦系數(shù)以JIS P 8147為準(zhǔn)據(jù)。于膠版印刷用報(bào)紙用紙，其摩擦系數(shù)如未滿0.6則較無問題。
◎黏著度測定將膠版印刷用報(bào)紙用紙以4×6cm大小裁取兩枚，于涂布面以20℃之水浸漬五秒，使涂工面皆呈密著。于外側(cè)兩面重疊報(bào)紙用紙?jiān)?，?0g/cm2之壓力通過碾壓機(jī)(roll)，并于25℃、60％RH調(diào)溫二十四小時(shí)。使其成為3×6cm之試料片后，于張力試驗(yàn)機(jī)以拉引速度30mm/分之條件下進(jìn)行測定。測定值愈大，即意味著愈不易剝落(易言之，即黏著性愈強(qiáng))于本發(fā)明之膠版印刷用報(bào)紙用紙中，黏著度于500mN/3cm以下者系為「剝離性良好」。
如同表2所示，本發(fā)明之光亮涂工用亮滑劑系為不會產(chǎn)生浮渣、涂工適性良好，且亦無黏著性之問題者。而于比較例2～4所使用之光亮涂工用亮滑劑則產(chǎn)生浮渣，于涂工上亦將產(chǎn)生問題。
表2

產(chǎn)業(yè)上利用之可能性以往之光亮涂工用亮滑劑系產(chǎn)生浮渣，于涂工上產(chǎn)生問題；本發(fā)明之光亮涂工用亮滑劑則不會產(chǎn)生浮渣，涂工適性亦良好，也無黏著性之問題。本發(fā)明之光亮涂工用亮滑劑系具有經(jīng)由涂布于PPC用紙、噴墨記錄用紙、激光打印機(jī)用紙、表格用紙、熱轉(zhuǎn)寫用紙、感熱記錄用紙等記錄用紙、美術(shù)紙、拋光涂料紙、高級涂料紙等涂料紙、牛皮紙、純白單面光紙等包裝用紙、其它記錄用紙、書籍用紙、印刷用紙、報(bào)紙用紙等洋紙、馬尼拉白紙板、非涂布白紙板、粗封面紙板(chip board)等紙板或牛皮裱面紙板等，而可獲得充分之潤滑性賦予效果，且亦具有對這些紙張以及紙板之上膠性賦予效果。
權(quán)利要求
1.一種光亮涂工用亮滑劑，其特征系為，含有為共聚合成分之不飽和烯烴(成分(a))以及不飽和羧酸(成分(b))之共聚合體。
2.如申請專利范圍第1項(xiàng)所記載之光亮涂工用亮滑劑，其特征系為，于上述共聚合體對于成分(a)+成分(b)之全莫耳數(shù)，成分(a)系50～99莫耳％、成分(b)系50～1莫耳％。
3.如申請專利范圍第1或第2項(xiàng)所記載之光亮涂工用亮滑劑，其特征系為，上述不飽和烯烴(成分(a))以及不飽和羧酸(成分(b))及可共聚合之成分(成分(c))對于成分(a)+成分(b)之全莫耳數(shù)，最高含有量至20莫耳％。
4.如申請專利范圍第1～第3項(xiàng)之任一項(xiàng)所記載之光亮涂工用亮滑劑，其特征系為，于上述共聚合體中之羧基1莫耳當(dāng)量，含有鹽基性基0.05～3莫耳當(dāng)量之鹽基性物質(zhì)。
5.如申請專利范圍第1～第4項(xiàng)之任一項(xiàng)所記載之光亮涂工用亮滑劑，其特征系為，上述共聚合體之累積體積平均粒子徑系為1～50000nm。
6.一種光亮涂工紙之特征系為，如申請專利范圍第1～第5項(xiàng)之任一項(xiàng)所記載的光亮涂工用亮滑劑以固形分換算于0.001～1g/m2進(jìn)行涂工。
全文摘要
不飽和烯烴(成分(a))以及不飽和羧酸(鹽)(成分(b))為共聚合成分之共聚合體；其對于成分(a)+成分(b)之全莫耳數(shù)，含有成分(a)系50～99莫耳％、成分(b)系50～1莫耳％之共聚合成分；上述成分(a)以及成分(b)及可共聚合之成分(成分(c))對于成分(a)+成分(b)之全莫耳數(shù)，最高含有量至20莫耳％；藉由上述之共聚合體，即作成減低浮渣產(chǎn)生情形之光亮涂工用亮滑劑。
文檔編號C09D7/12GK1643217SQ0380704
公開日2005年7月20日 申請日期2003年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者小野裕司, 野野村文就, 藤原秀樹, 宮田努, 中野善信 申請人:日本制紙株式會社, 圣諾普科有限公司