專利名稱：抗靜電壓敏膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多層構(gòu)造的單面或雙面抗靜電壓敏膠帶，多層構(gòu)造包括載體層和至少一個壓敏粘合層。
工業(yè)化時代的壓敏膠帶是流行的加工輔助物。尤其是用于計算機(jī)工業(yè)時，對這類膠帶有非常嚴(yán)格的要求。除了除氣作用低以外，壓敏膠帶還應(yīng)能在寬的溫度范圍內(nèi)使用，并應(yīng)在除去后不產(chǎn)生任何電荷。這種電荷可極大地?fù)p害極度敏感的電氣設(shè)備。這些要求對于例如硅片的粘合很有必要。因此對抗靜電壓敏膠帶有巨大的需求。例如，US6255423描述了抗靜電壓敏膠帶的一個具體例子。
但是，如計算機(jī)工業(yè)中一樣，抗靜電壓敏膠帶也可非常有效地用于可復(fù)位粘合(repositionable bonds)。同樣，這里一般存在的問題是在除去通常的壓敏膠帶后，形成電荷而使重新粘合更困難，因為壓敏膠帶接著被襯底靜電排斥。當(dāng)使用具有薄的輕質(zhì)載體材料和低的粘合劑施用比(applicationrate)的壓敏膠帶時，這個問題就會惡化?？捎每轨o電壓敏膠帶解決這個問題。
一般說來，使用抗靜電載體材料生產(chǎn)抗靜電壓敏膠帶?？轨o電載體材料的例子描述在例如US5108463、US5137542、US5328716和US5560753中。但是，這些載體材料太昂貴?？衫闷渌牧细憷凸?jié)省成本地獲得載體材料需要滿足的性能。因此從導(dǎo)電材料生產(chǎn)載體是不利的。
US3163968描述了在表面上載有石墨作為導(dǎo)電材料并因此具有抗靜電性能的壓敏膠帶。US3377264公開了金屬或金屬箔導(dǎo)電層。US5061294公開了用于導(dǎo)電性的摻雜共軛聚合物，并因此用于提高抗靜電性能。但是，涂到壓敏膠帶表面上的導(dǎo)電層或摻入到壓敏粘合劑中的導(dǎo)電材料影響壓敏粘合劑的粘合性能，這是不希望有的效果。
US3942959描述了導(dǎo)電樹脂出現(xiàn)在兩個不導(dǎo)電樹脂層之間的夾心式結(jié)構(gòu)中。為了提高導(dǎo)電性，使用金屬顏料、金屬鹽或金屬合金。結(jié)果是涂敷過程非常復(fù)雜。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供避免現(xiàn)有技術(shù)中缺陷的抗靜電壓敏膠帶。
為實現(xiàn)這個目的，對于開始所指類型的壓敏膠帶，設(shè)想在載體層和壓敏粘合層之間布置至少一個附加導(dǎo)電層。
本發(fā)明基于這種想法，即用導(dǎo)電底漆處理載體，換句話說，在載體上提供導(dǎo)電附加層，然后在其上放置壓敏粘合層。這種措施可在載體的一面、兩面或只是一部分上實施。
因此本發(fā)明提供單面或雙面抗靜電壓敏膠帶，如下面更詳細(xì)地結(jié)合

圖1所示，其由具有導(dǎo)電底漆的載體材料和壓敏粘合層組成；根據(jù)圖2，其由具有導(dǎo)電底漆的載體材料和兩層壓敏粘合劑組成；根據(jù)圖3，由具有兩層導(dǎo)電底漆的載體材料和兩層壓敏粘合劑組成。
導(dǎo)電層可包括導(dǎo)電顆粒，優(yōu)選金屬、電摻雜材料或?qū)щ娋酆衔锏念w粒。這些導(dǎo)電顆?？汕度朐诶缇酆衔镏小＿@些顆粒的分?jǐn)?shù)(fraction)優(yōu)選為5wt％-60wt％，更優(yōu)選為10wt％-50wt％。
導(dǎo)電層可同樣地包括均勻分布的導(dǎo)電材料，優(yōu)選電摻雜材料、導(dǎo)電聚合物或?qū)щ娪袡C(jī)鹽，其量優(yōu)選為5wt％-60wt％，更優(yōu)選為10wt％-50wt％。
尤其優(yōu)選在導(dǎo)電底漆層中使用導(dǎo)電共軛聚合物，尤其是3，4-PEDT。
在一種有利的形式中，使用有回彈性的壓敏粘合劑。這些壓敏粘合劑在下文中還稱為各向異性取向(anisotropically oriented)或取向壓敏粘合劑。
各向異性取向壓敏粘合劑具有在給定方向伸長后回復(fù)到初始狀態(tài)的趨向，這是由于它們所謂的“熵-回彈性行為”。
在一種優(yōu)選形式中，涂到導(dǎo)電底漆上的壓敏粘合劑具有回縮性?？赏ㄟ^在無背襯薄膜中回縮按照試驗B測定回縮性，并應(yīng)至少達(dá)到超過3％。優(yōu)選的研制使用回縮性為至少30％、特別優(yōu)選至少50％的壓敏粘合劑。
用于本發(fā)明抗靜電壓敏膠帶的壓敏粘合劑(PSA)體系為丙烯酸酯、天然橡膠、合成橡膠、有機(jī)硅或EVA粘合劑，在這個組中，丙烯酸酯PSA具有特別的優(yōu)勢。但是，當(dāng)然，該方法也可用于處理熟練工作者已知的所有其它PSA，例如，在Donatas Satas的“Handbook of Pressure Sensitive AdhesiveTechnology”(van Nostrand，New York，1989)中列出的。
對于天然橡膠粘合劑，天然橡膠被磨碎至分子量(重均)不低于約100000道爾頓，優(yōu)選不低于500000道爾頓，并添加劑化(additized)。
在橡膠/合成橡膠作為粘合劑原料時，還有變化的可能性，不管它是來自天然橡膠還是合成橡膠，或不管它是否來自天然橡膠和/或合成橡膠的任意共混物，原則上都可能從全部可用級別選擇天然橡膠，例如縐片、RSS、ADS、TSR或CV型，這取決于所需的純度和粘度水平，對于合成橡膠，可選自無規(guī)共聚苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、合成聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠(IIR)、鹵代丁基橡膠(XIIR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物和聚氨酯和/或它們的混合物。
為了改善橡膠的加工性能，還可優(yōu)選向其中加入重量分?jǐn)?shù)為10wt％-50wt％的熱彈性體，以總彈性體分?jǐn)?shù)計。在這點上提到的代表物尤其包括特別相容的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)類型。
在本發(fā)明尤其優(yōu)選的一種形式中，優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸酯PSA。
(甲基)丙烯酸酯PSA可通過自由基加成聚合得到，由至少50wt％的至少一種來自下面通式的化合物組的丙烯酸類單體組成 其中R1＝H或CH3，基團(tuán)R2＝H或CH3或選自具有1-30個碳原子的支鏈或非支鏈飽和烷基。
優(yōu)選選擇單體使得可在室溫或更高的溫度下使用得到的聚合物作為PSA，并更尤其使得得到的聚合物具有符合Donatas Satas的“Handbook ofPressure Sensitive Adhesive Technology”(van Nostrand，New York，1989)的壓敏粘合性能。
在本發(fā)明的又一形式中，選擇共聚單體組成使得PSA可用作熱激活(heat-activable)PSA。
在本發(fā)明的又一形式中，還可使用導(dǎo)電PSA。
使用的聚丙烯酸酯的摩爾質(zhì)量Mw優(yōu)選≥200000g/mol。
最優(yōu)選使用丙烯酸類或甲基丙烯酸類單體，它們由具有4-14個碳原子的烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯組成，并優(yōu)選包含4-9個碳原子。具體的例子例如為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸山崳醇酯，和它們的支鏈異構(gòu)體，如丙烯酸異丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸異辛酯，但不希望受這些舉例的限制?？墒褂玫钠渌惢衔餅榘辽?個碳原子的橋連環(huán)烷醇的單官能丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。環(huán)烷醇還可被例如C1-6烷基、鹵原子或氰基取代。具體例子為甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯和丙烯酸-3，5-二甲基金剛烷酯。
在一種過程中，使用帶有極性基團(tuán)的單體，極性基團(tuán)如羧基、磺酸和磷酸、羥基、內(nèi)酰胺和內(nèi)酯、N-取代的酰胺、N-取代的胺、氨基甲酸酯、環(huán)氧、硫醇、烷氧基和氰基、醚等。
適度堿性單體為例如N，N-二烷基取代的酰胺，如N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基甲基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基內(nèi)酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羥甲基甲基丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺和N-異丙基丙烯酰胺，這種舉例不是完全的。
另外優(yōu)選的例子為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、烯丙醇、馬來酐、衣康酸酐、衣康酸、甲基丙烯酸甘油酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-丁氧基乙酯、丙烯酸-2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸氰基乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸-6-羥基己酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氫糠酯、β-丙烯酰氧丙酸、三氯丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸和二甲基丙烯酸，這種舉例不是完全的。
在又一種非常優(yōu)選的過程中，使用的單體包括乙烯基酯、乙烯基醚、鹵乙烯、偏二鹵乙烯，和在α位具有芳環(huán)和雜環(huán)的乙烯基化合物。同樣，可不排它地提到一些例子乙酸乙烯酯、乙烯基甲酰胺、乙烯基吡啶、乙基乙烯基醚、氯乙烯、偏二氯乙烯和丙烯腈。
此外，在又一過程中，使用具有可共聚雙鍵的光引發(fā)劑。合適的光引發(fā)劑包括Norrish I和II型光引發(fā)劑。例子為例如苯偶姻丙烯酸酯和來自UCB(Ebecryl P 36)的丙烯酸化二苯甲酮。原則上可共聚任何為熟練工作者已知并能在UV照射下通過自由基機(jī)理使聚合物交聯(lián)的光引發(fā)劑?？墒褂貌⒂秒p鍵官能化的可能光引發(fā)劑的綜述提供在Fouassier“Photoinitiation，Photopolymerization and PhotocuringFundamentals and Applications”，Hanser-Verlag，Munich 1995。作為補充來源，使用Carroy等人的“Chemistryand Technology of UV and EB Formulation for Coatings，Inks and Paints”，Oldring(ed.)，1994，SITA，London。
在又一優(yōu)選的過程中，所述的共聚單體與具有高靜態(tài)玻璃轉(zhuǎn)變溫度的單體混和。合適的組分包括芳族乙烯基化合物，如苯乙烯，其中優(yōu)選芳香核由C4至C18單元組成并還可包含雜原子。尤其優(yōu)選的例子有4-乙烯基吡啶、N-乙烯基鄰苯二甲酰亞胺、甲基苯乙烯、3，4-二甲氧基苯乙烯、4-乙烯基苯甲酸、丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸叔丁基苯酯、丙烯酸-4-聯(lián)苯酯和甲基丙烯酸-4-聯(lián)苯酯、丙烯酸-2-萘酯和甲基丙烯酸-2-萘酯，和這些單體的混合物，這種舉例不是完全的。
對于另外的研制，可將樹脂混和到PSA中。對于加入的增粘樹脂，可無例外地使用所有已有的增粘樹脂和文獻(xiàn)中描述的那些?？商岬降拇硇岳影ㄝ逑渲?、茚樹脂和松香樹脂，它們的歧化、氫化、聚合和酯化衍生物和鹽，脂肪族和芳族烴樹脂、萜烯樹脂和萜烯-酚醛樹脂，還有C5、C9和其它烴樹脂。為了按照要求調(diào)整得到的粘合劑的性能，可使用這些和其它樹脂的任意所需組合。一般而言，可使用與所述的聚丙烯酸酯相容(可溶)的任何樹脂；尤其可提到所有脂肪族、芳族和烷基芳族烴樹脂、基于單一單體的烴樹脂、氫化烴樹脂、官能烴樹脂和天然樹脂。可明確提到在Donatas Satas的“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”(vanNostrand，1989)中描述了本領(lǐng)域的狀況。
另外，可任選地加入增塑劑、其它填料(如纖維、碳黑、氧化鋅、白堊、固體或中空玻璃珠、其它材料的微珠、二氧化硅、硅酸鹽)、成核劑、導(dǎo)電材料如共軛聚合物、摻雜共軛聚合物、金屬顏料、金屬顆粒、金屬鹽、石墨等；膨脹劑(expandant)、配合劑和/或老化抑制劑，老化抑制劑為例如主或輔助抗氧化劑的形式或為光穩(wěn)定劑的形式。
另外，可混入交聯(lián)劑和交聯(lián)促進(jìn)劑。用于電子束交聯(lián)和UV交聯(lián)的合適交聯(lián)劑的例子包括雙官能或多官能丙烯酸酯、雙官能或多官能異氰酸酯(包括封端形式的那些)或雙官能或多官能環(huán)氧化物。
對于用UV光的任選交聯(lián)，可向聚丙烯酸酯PSA中加入UV吸收光引發(fā)劑。其使用非常有效的有用光引發(fā)劑為苯偶姻醚，如苯偶姻甲基醚和苯偶姻異丙基醚，取代的苯乙酮，如2，2-二乙氧基苯乙酮(可從Ciba Geigy以Irgacure 651得到)、2，2-二甲氧基-2-苯基-1-苯基乙酮(phenylethanone)、二甲氧基羥基苯乙酮，取代的α-酮醇，如2-甲氧基-2-羥基苯基乙基酮，芳族磺酰氯，如2-萘磺酰氯，和光敏肟，如1-苯基-1，2-丙二酮-2-(鄰-乙氧基羰基)肟。
上述光引發(fā)劑和可使用的其它那些，和Norrish I或Norrish II型的其它那些可含有以下基團(tuán)二苯甲酮-、苯乙酮-、苯并-、苯偶姻-、羥基烷基苯基酮(phenone)-、苯基環(huán)己酮-、蒽醌-、三甲基苯甲酰氧化膦-、甲基苯硫基嗎啉酮-、氨基酮-、偶氮苯偶姻-、噻噸酮-、hexarylbisimidazole-、三嗪-、或芴酮，對于這些基團(tuán)中的每一種，還可被一個或多個鹵原子和/或一個或多個烷氧基和/或一個或多個氨基或羥基取代。代表性的綜述提供在Fouassier“Photoinitiation，Photopolymerization and PhotocuringFundamentalsand Applications”，Hanser-Verlag，Munich 1995。對于更多的細(xì)節(jié)，可參考Carroy等人的“Chemistry and Technology of UV and EB Formulation forCoatings，Inks and Paints”，Oldring(ed.)，1994，SITA，London。
導(dǎo)電底漆導(dǎo)電底漆被涂到載體材料的單面或雙面上。合適的載體材料特別優(yōu)選地包括由聚合物材料組成的膜，聚合物材料如PE、PP、聚酰亞胺、聚酰胺、BOPP、PET、PVC、PU或尼龍。但是，也可處理無紡布或織物。
原則上適合作為底漆的基本物質(zhì)的物質(zhì)例子包括具有至少一種橡膠組分的酚醛樹脂。對于橡膠組分，可使用天然橡膠、丁基橡膠和大量合成橡膠，可只舉例提到丙烯腈-丁二烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯、丁烯-苯乙烯共聚物、聚氯丁二烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，和它們的混合物。
有用的酚醛樹脂包括例如苯酚甲醛樹脂，可在商業(yè)上從Union Carbide以商標(biāo)UCAR BKR-2620和UCAR CK-1635得到。優(yōu)選對于100份橡膠組分，底漆包含例如40至約120份酚醛樹脂，。
在又一優(yōu)選的形式中，使用聚(甲基)丙烯酸酯作為底漆材料。底漆可包含其它添加劑如樹脂、抗氧化劑和染料。
底漆的其它成分為導(dǎo)電材料。對于導(dǎo)電材料，可使用金屬顆粒、金屬粉末和/或金屬顏料、金屬珠、金屬纖維，并不受這種舉例限制，金屬則如鎳、金、銀、鐵、鉛、錫、鋅、不銹鋼、青銅和銅或鎳。另外有用的為例如具有不同組成的鉛/錫合金，如Sherrit Gordon，Ltd.提供的。此外，可使用導(dǎo)電聚合物，如聚噻吩、取代的聚噻吩、聚亞乙基二氧噻吩(polyethylenedixoythiophene)、聚苯胺、取代的聚苯胺、聚對苯撐、取代的聚對苯撐、聚吡咯、取代的聚吡咯、聚乙炔、取代的聚乙炔、聚苯硫醚、取代的聚苯硫醚、聚呋喃、取代的聚呋喃、聚烷基芴、取代的聚烷基芴，和上述聚合物的混合物。為提高導(dǎo)電性，可加入稱為摻雜劑的物質(zhì)。這里可使用各種金屬鹽或路易斯酸或親電子試劑。例子有對甲苯磺酸或樟腦磺酸，但這不具有完全性。在又一優(yōu)選的發(fā)明形式中，導(dǎo)電填料的直徑小于底漆的層厚度。
在又一形式中，可加入的導(dǎo)電材料為碳化合物，如C-60。通過控制摻雜，同樣可利用這些化合物獲得導(dǎo)電性的提高。其它導(dǎo)電聚合物包括聚乙烯基芐基氯化三甲銨和類似的化合物，如US5061294中所述。但是，另外也可使用吸濕鹽作為導(dǎo)電物質(zhì)，如US4973338所述。
在一種非常優(yōu)選的形式中，在丙烯酸酯分散體中用鐵(III)鹽聚合亞乙基二氧噻吩。隨后將這種初級分散體涂到載體材料上并干燥。
以底漆計，加入3-60wt％、更優(yōu)選10-50wt％的導(dǎo)電材料，尤其以固體形式如粉狀形式加入。
但是，該分?jǐn)?shù)應(yīng)不超過使底漆失去其效果的量。因為對于導(dǎo)電底漆來說，過量比例的導(dǎo)電物質(zhì)可使其失去粘合促進(jìn)作用。
導(dǎo)電底漆的層厚度在0.5μm和25μm之間，優(yōu)選在1和10μm之間。
可用溶液、分散體或熔體涂敷導(dǎo)電底漆。為了提高內(nèi)聚力，使底漆交聯(lián)可能是有利的。交聯(lián)可利用熱、UV照射或電子束進(jìn)行。
丙烯酸酯PSA的制備方法對于聚合，選擇單體使得得到的聚合物可在室溫或更高的溫度下用作PSA，并尤其使得得到的聚合物具有符合Donatas Satas的“Handbook ofPressure Sensitive Adhesive Technology”(van Nostrand，New York，1989)的壓敏粘合性能。
為獲得對PSA來說優(yōu)選的聚合物玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg，即Tg≤25℃，根據(jù)上文所述，非常優(yōu)選選擇單體和有利地選擇單體混合物的數(shù)量組成(quantitative composition)，這種選擇使得根據(jù)Fox方程(E1)(參見T.G.Fox，Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)，得到的聚合物具有所需的Tg值。
1Tg=ΣnwnTg,n---(E1)]]>在這個方程中，n代表使用的單體的序號，wn代表相應(yīng)單體n的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(wt％)，Tg，n代表每種單體n的均聚物的相應(yīng)玻璃轉(zhuǎn)變溫度，單位為K。
對于聚(甲基)丙烯酸酯PSA的制備，有利的是進(jìn)行常規(guī)自由基聚合。對于通過自由基機(jī)理進(jìn)行的聚合，優(yōu)選使用另外還包含聚合用自由基引發(fā)劑的引發(fā)劑體系，尤其是熱分解形成自由基的偶氮或過氧引發(fā)劑。但是，原則上，對于丙烯酸酯的普通技術(shù)人員熟悉的所有常規(guī)引發(fā)劑都是合適的。C-居中的自由基的產(chǎn)生描述在Houben Weyl，Methoden der OrganischenChemie，Vol.E 19a，60-147頁中。優(yōu)選類似地利用這些方法。自由基源的例子有過氧化物、氫過氧化物和偶氮化合物；這里可提到的典型自由基引發(fā)劑的一些非限制性例子包括過氧二硫酸鉀、過氧二苯甲酰、氫過氧化枯烯、過氧環(huán)己酮、過氧化二叔丁基、偶氮二異丁腈、環(huán)己基磺酰乙?；^氧化物、過碳酸二異丙酯、過辛酸叔丁酯和苯頻哪醇。在一種非常優(yōu)選的形式中，使用的自由基引發(fā)劑為1，1’-偶氮雙(環(huán)己腈(cyclohexanecarbonitrile)(DuPont的Vazo 88TM)或偶氮二異丁腈(AIBN)。
尤其優(yōu)選選擇自由基聚合中形成的PSA的平均分子量Mw，使得它們合適地在200000-4000000g/mol的范圍內(nèi)；具體對于又用作有回彈性的導(dǎo)電熱熔PSA，制備平均分子量Mw為400000-1400000g/mol的PSA。通過尺寸排阻色譜法(GPC)或基質(zhì)輔助激光解吸/離子化質(zhì)譜(MALDI-MS)測定平均分子量。
可在沒有溶劑、存在一種或多種有機(jī)溶劑、存在水或在有機(jī)溶劑和水的混合物中進(jìn)行聚合。目的是最小化使用的溶劑量。合適的有機(jī)溶劑為純烷烴(如己烷、庚烷、辛烷、異辛烷)、芳烴(如苯、甲苯、二甲苯)、酯(如乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯或乙酸己酯)、鹵化烴(如氯苯)、鏈烷醇(如甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇單甲醚)和醚(如二乙醚、二丁醚)或它們的混合物?？上蚝酆戏磻?yīng)中加入水溶性或親水助溶劑，以確保在單體轉(zhuǎn)化過程中反應(yīng)混合物為均相形式。使用的對本發(fā)明有利的助溶劑選自下面的組脂肪族醇、二醇、醚、乙二醇醚、吡咯烷、N-烷基吡咯烷二酮、N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、羧酸及其鹽、酯、有機(jī)硫化物、亞砜、砜、醇衍生物、羥基醚衍生物、氨基醇、酮等，還有它們的衍生物和混合物。
聚合時間為2～72小時，取決于轉(zhuǎn)化率和溫度?？蛇x擇的反應(yīng)溫度越高，即反應(yīng)混合物的熱穩(wěn)定性越高，則可選擇反應(yīng)時間的水平越低。
為了引發(fā)聚合，對于熱分解引發(fā)劑來說，必須加熱。對于熱分解引發(fā)劑，可通過加熱至50-160℃引發(fā)聚合，取決于引發(fā)劑類型。
對于制備，還可有利地在沒有溶劑時聚合(甲基)丙烯酸酯PSA。用于這種情況的尤其合適技術(shù)為預(yù)聚合技術(shù)。利用UV光引發(fā)聚合，但只到約10％-30％的低轉(zhuǎn)化率。隨后將這種聚合物漿熔結(jié)(welded)成例如薄膜(在最簡單的情況下，方冰塊(ice cube))，接著通過在水中聚合至高轉(zhuǎn)化率。然后可使用這些小球作為丙烯酸酯熱熔粘合劑，對于熔化操作，尤其優(yōu)選使用與聚丙烯酸酯相容的薄膜材料。對于這種制備方法，還可在聚合前或后加入導(dǎo)熱材料。
對于制備丙烯酸酯PSA，也可使用控制自由基聚合方法和活性聚合。
載體材料的取向、涂敷方法、處理對于生產(chǎn)，在一種優(yōu)選的形式中，由溶液涂敷PSA。對于熱交聯(lián)PSA，除去溶劑并通過供熱引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，例如在烘道中。
為了產(chǎn)生取向PSA，上述聚合物優(yōu)選作為熱熔體系(即由熔體)被涂敷。因此對于生產(chǎn)方法，必需從PSA中除去溶劑。原則上，這里可使用熟練工作者已知的任何技術(shù)。一種非常優(yōu)選的技術(shù)是使用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)濃縮。雙螺桿擠出機(jī)可同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)地操作。優(yōu)選通過兩個或多個真空階段蒸出溶劑或水。此外，根據(jù)溶劑的蒸餾溫度進(jìn)行逆向加熱(counterheating)。殘余溶劑分?jǐn)?shù)優(yōu)選＜1％，更優(yōu)選＜0.5％，尤其優(yōu)選＜0.2％。再由熔體加工熱熔體。
在一種優(yōu)選的實施方案中，通過涂敷方法產(chǎn)生PSA內(nèi)的取向。對于作為熱熔體的涂敷，和因此也對于取向，可使用不同的涂敷技術(shù)。在一種形式中，通過輥涂方法涂敷導(dǎo)電PSA，并通過拉伸產(chǎn)生取向。各種輥涂技術(shù)描述在Donatas Satas 的“Handbook of Pressure Sensitive AdhesiveTechnology”(van Nostrand，New York，1989)中。在另一形式中，通過經(jīng)過熔化模頭(melt die)涂敷獲得取向。這里可在接觸方法和非接觸方法之間產(chǎn)生區(qū)別。這里PSA的取向一方面可在貼合模頭(coating die)內(nèi)利用模頭設(shè)計產(chǎn)生，或從模頭中出來后通過拉伸操作產(chǎn)生。取向是可自由調(diào)整的?？衫美缒？陂g隙(die gap)的寬度控制拉伸比。只要待涂敷的載體材料上PSA薄膜的層厚度小于?？陂g隙的寬度就發(fā)生拉伸。
在另一優(yōu)選方法中，通過擠出貼面獲得取向。擠出貼面優(yōu)選使用擠塑模頭進(jìn)行。使用的擠塑模頭可有利地來自下列三類中的一種T模頭、魚尾模頭和衣架式模頭。各個類型區(qū)別在于它們的流道設(shè)計不同。通過擠塑模頭形式，同樣可在熱熔PSA內(nèi)產(chǎn)生取向。另外，這里類似于熔化模涂敷，同樣可在從模中出現(xiàn)后通過拉伸PSA帶式薄膜獲得取向。
為了產(chǎn)生取向(甲基)丙烯酸酯PSA，尤其優(yōu)選使用衣架式模進(jìn)行到載體上的涂敷，并具體地以下面的方式進(jìn)行使得利用模頭相對于載體的運動在載體上形成聚合物層。涂敷和交聯(lián)之間流逝的時間有利地短。在一種優(yōu)選過程中，在少于60分鐘后進(jìn)行交聯(lián)；在更優(yōu)選的過程中，在少于3分鐘后；在尤其優(yōu)選的過程中，為串聯(lián)工藝，在少于5秒后。
通過沉積到冷表面上獲得最佳取向效果。因此，涂敷過程中的載體材料應(yīng)利用輥被直接冷卻。輥可通過來自外部或內(nèi)部的液體薄膜/接觸薄膜或通過冷卻劑氣體冷卻。冷卻劑氣體同樣可用于冷卻從貼合模頭出來的PSA。在一種優(yōu)選過程中，利用接觸介質(zhì)潤濕輥，接觸介質(zhì)于是位于輥和載體材料之間。接下來在下文中描述實施這種技術(shù)的優(yōu)選實施方案。
對于這種方法，既可使用熔化模頭，也可使用擠塑模頭。在一種尤其優(yōu)選的過程中，輥被冷卻至室溫，在極其優(yōu)選的過程中，被冷卻至低于10℃的溫度。輥還應(yīng)該旋轉(zhuǎn)。在作為這種生產(chǎn)方法一部分的另一過程中，輥而且用于取向PSA的交聯(lián)。
通過用波長范圍200-400nm的短波紫外線照射進(jìn)行UV交聯(lián)，取決于使用的UV光引發(fā)劑，尤其是使用輸出功率為80-240W/cm的高壓或中壓汞燈。使照射強(qiáng)度適合于UV光引發(fā)劑各自的量子產(chǎn)額、要達(dá)到的交聯(lián)程度，和可能的取向程度。
此外，在一種優(yōu)選的形式中，可使用電子束交聯(lián)PSA。可使用的典型照射裝置包括線形陰極系統(tǒng)、掃描系統(tǒng)和分節(jié)陰極系統(tǒng)，其中涉及到電子束加速器。本領(lǐng)域狀況的廣泛描述和最重要的過程參數(shù)見于Skelhorne，Electron Beam Processing，in Chemistry and Technology of UV and EBformulation for Coatings，Inks and Paints，第1卷，1991，SITA，London中。典型的加速器電壓在50kV和500kV的范圍內(nèi)，優(yōu)選80kV和300kV的范圍內(nèi)。使用的分散劑量(scatter dose)在5-150kGy的范圍內(nèi)，尤其在20和100kGy之間。也可使用兩種交聯(lián)方法，或允許高能照射的其它方法。
在又一優(yōu)選的生產(chǎn)方法中，取向PSA被涂敷到具有接觸介質(zhì)的輥上。因此接觸介質(zhì)又可實現(xiàn)PSA的非?？焖倮鋮s。有利地，然后稍后進(jìn)行層疊到載體材料上。此外，作為接觸介質(zhì)，也可使用具有能使PSA和輥表面之間接觸的能力的材料，尤其是填充載體材料和輥表面之間孔穴(例如輥表面的不平處、氣泡)的材料。為了實現(xiàn)這種技術(shù)，用接觸介質(zhì)涂敷旋轉(zhuǎn)的冷卻輥。在一種優(yōu)選的過程中，選擇的接觸介質(zhì)為液體，如水。作為接觸介質(zhì)的水的合適添加劑的例子包括烷基醇，如乙醇、丙醇、丁醇和己醇，不希望因為這些例子限制醇的選擇。還非常有利的尤其是長鏈醇、聚二醇、酮、胺、羧酸鹽(酯)、磺酸鹽(酯)等。這些化合物中的多種降低了表面張力或增加了傳導(dǎo)性。
還可通過向接觸介質(zhì)中加入少量非離子和/或陰離子和/或陽離子表面活性劑實現(xiàn)表面張力降低。實現(xiàn)此的最簡單方法是通過使用商業(yè)洗滌組合物或肥皂溶液作為接觸介質(zhì)，優(yōu)選在水中的濃度為幾g/l。特別合適的化合物為即使在低濃度下也可使用的專用表面活性劑。其例子包括锍表面活性劑(如β-二(羥基烷基)锍鹽)，還有例如乙氧基化壬基苯基磺酸銨鹽或嵌段共聚物，尤其是二嵌段共聚物。這里，可尤其參考Ullmann’s Encyclopedia ofIndustrial Chemistry，Sixth Edition，2000 Electronic Release，Wiley-VCH，Weinheim 2000中“表面活性劑”下的本領(lǐng)域狀況。
作為接觸介質(zhì)，可使用上述液體，即使不加入水，在每種情況下單獨或彼此組合。為提高接觸介質(zhì)的性能(例如提高抗剪強(qiáng)度、減少表面活性劑等轉(zhuǎn)移到襯面上，和因此提高最終產(chǎn)品的清潔能力)，還可向接觸介質(zhì)和/或使用的助劑中有利地加入鹽、凝膠和類似的提高粘度的添加劑。
此外，輥可為目視平滑的或可具有低結(jié)構(gòu)水平的表面。發(fā)現(xiàn)具有表面結(jié)構(gòu)尤其是粗糙表面對輥是有利的。這能改善利用接觸介質(zhì)的潤濕。如果輥是溫度可控的，優(yōu)選在-30℃-200℃的范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選5℃-25℃，則涂敷過程進(jìn)行尤其良好。接觸介質(zhì)優(yōu)選被涂到輥上?？墒褂梦战佑|介質(zhì)的第二個輥用于連續(xù)潤濕涂敷輥。但是，也可通過例如噴涂進(jìn)行無接觸涂敷。
對于輥與例如電子束同時使用的制備方法變體，通常使用吸收入射電子和相應(yīng)形成的X-射線的接地金屬輥。
為了防止腐蝕，輥通常涂有防護(hù)涂層。優(yōu)選選擇這種涂層使得它能有效地被接觸介質(zhì)潤濕。通常，表面是導(dǎo)電的。但是，更有利地可用一種或多種絕緣或半導(dǎo)體材料涂層涂敷它。
當(dāng)液體作為接觸介質(zhì)時，一種可能的重要過程是使有利地具有可潤濕或能吸收表面的第二個輥通過包含接觸介質(zhì)的浴，所述輥然后變得被潤濕或浸漬有接觸介質(zhì)，并通過與輥接觸涂敷所述接觸介質(zhì)的薄膜。
在一種優(yōu)選的過程中，PSA被直接涂敷到接觸介質(zhì)輥上，并交聯(lián)。為此，可使用為UV交聯(lián)和EB交聯(lián)描述的方法和設(shè)備。然后，在交聯(lián)后，PSA被轉(zhuǎn)移到涂有底漆的載體材料上?？墒褂靡衙枋龅耐坑械灼岬妮d體材料。
PSA內(nèi)的取向特征與涂敷方法有關(guān)。可通過例如模頭溫度和涂敷溫度以及還可通過聚合物分子量控制取向。
取向程度可通過模口間隙寬度自由地調(diào)整。從貼合模頭中擠出的PSA薄膜越厚，粘合劑在載體材料上可被拉伸至較薄PSA薄膜的程度越大。這種拉伸操作不僅可通過可自由調(diào)整的?？趯挾茸杂烧{(diào)整，而且可通過減少載體材料的卷料速度(web speed)自由調(diào)整。
可利用偏振計、通過紅外二色性或使用X-射線散射測量PSA的取向。已知在許多情況下未交聯(lián)狀態(tài)的丙烯酸酯PSA中的取向只保持幾天。在擱置或儲存過程中，體系松弛并失去其先取(prefrential)的方向。因此在涂敷后交聯(lián)，可大大加強(qiáng)這種效果。取向聚合物鏈的松弛向零會聚，取向PSA可儲存非常長的時間且不失去它們的先取方向。
在一種優(yōu)選的方法中，通過測量自由薄膜中的回縮(見試驗B)確定取向測量值。
除了描述的方法外，還可在涂敷后產(chǎn)生取向。在這種情況下，則優(yōu)選使用可伸展的涂有底漆的載體材料，于是PSA在伸展過程中被拉伸。在這種情況下，還可使用從溶液或水常規(guī)涂敷的PSA。于是，在一種優(yōu)選的過程中，這種拉伸的PSA又用光化輻射交聯(lián)。
產(chǎn)品構(gòu)造圖1顯示了在本發(fā)明范圍內(nèi)的可能的幾種產(chǎn)品構(gòu)造
a)單面產(chǎn)品構(gòu)造本發(fā)明的抗靜電PSA帶由載體薄膜層(a)、導(dǎo)電底漆層(b)和PSA層(c)組成。PSA的層厚度在5μm和1mm之間，優(yōu)選在25和200μm之間。為用作PSA帶輥，在一種優(yōu)選的形式中PSA可襯有隔離紙/薄膜。在另一優(yōu)選的形式中，圖1中指向下的載體材料面具有隔離涂層。在一種優(yōu)選的形式中，使用有機(jī)硅基或氟化聚合物隔離材料。
b)雙面構(gòu)造本發(fā)明的抗靜電PSA帶由載體薄膜層(a)、導(dǎo)電底漆層(b)和兩個PSA層(c)和(d)組成(圖2)。PSA(c)和(d)的層厚度在5μm和1mm之間，優(yōu)選在25和200μm之間。在一種尤其優(yōu)選的形式中，(c)和(d)是相同的。為用作PSA帶輥，在一種尤其優(yōu)選的形式中PSA帶襯有隔離紙/薄膜。
c)雙面構(gòu)造本發(fā)明的抗靜電PSA帶由載體薄膜層(a)、兩個導(dǎo)電底漆層(b)和(b’)和兩個PSA層(c)和(d)組成(圖3)。在一種尤其優(yōu)選的形式中，(b)和(b’)是相同的。PSA(c)和(d)的層厚度在5μm和1mm之間，優(yōu)選在25和200μm之間。在一種尤其優(yōu)選的形式中，(c)和(d)是相同的。為用作PSA帶輥，在一種尤其優(yōu)選的形式中PSA帶襯有隔離紙/薄膜。
試驗下面通過實施例利用試驗說明本發(fā)明。
使用下面的試驗方法。
凝膠滲透色譜法GPC(試驗A)利用凝膠滲透色譜法測定平均分子量Mw和多分散性PD。使用的洗脫液為含有0.1體積％的三氟乙酸的THF。在25℃下進(jìn)行測量。使用的前置柱為PSS-SDV，5μ，103，ID 8.0mm×50mm。使用各自具有ID 8.0mm×300mm的柱PSS-SDV，5μ，103以及105和106進(jìn)行分離。樣品濃度為4g/l，流量為1.0ml/min。與PMMA標(biāo)準(zhǔn)物對照進(jìn)行測量。
回縮性的測量(試驗B)平行于熱熔體的涂敷方向切寬度至少30mm和長度20cm的條帶。在涂敷速度為100g/m2時，彼此層疊4個條帶，并且在50g/m2時，彼此層疊8個條帶，以便得到可比的層厚度。然后切割按這種方式得到的試樣至精確20mm的寬度，并在每一端用紙帶過粘合(overstuck)，間距為15cm。然后在室溫下垂直懸掛這樣制備的試驗試樣，并監(jiān)測長度隨時間的變化直到不再發(fā)現(xiàn)樣品的進(jìn)一步收縮。然后記載初始長度減最終值，并與初始長度相比，作為回縮性，為百分比。
為測量更長時間后的取向，以樣本的形式長時間儲存涂敷的和取向的PSA，然后分析。
抗靜電性能(試驗C)從PSA帶輥以50m/min展開PSA帶13mm寬的條。這種PSA帶條被放到未帶電PET薄膜條向下定向端(downwardly directed end)1cm內(nèi)，PET薄膜條向下直立懸掛，30cm長，3cm寬，60μm厚。如果向下懸掛的薄膜條沒有被PSA帶吸引并且沒有粘附到它上面，則通過試驗。
樣品制備聚合物1自由基聚合常用的200L反應(yīng)器裝有2400g丙烯酰胺、64kg丙烯酸-2-乙基己酯、6.4kg N-異丙基丙烯酰胺和53.3kg丙酮異丙醇(95∶5)。在攪拌下通入氮氣到反應(yīng)器45分鐘后，加熱反應(yīng)器至58℃，并加入40g 2，2’-偶氮異丁腈(AIBN)。然后加熱外部加熱浴至75℃，并在這個外部溫度下穩(wěn)定地進(jìn)行反應(yīng)。在1h的反應(yīng)時間后，再加入40g AIBN。在5小時和10小時后，每次用15kg丙酮/異丙醇(95∶5)進(jìn)行稀釋。6小時和8小時后，加入100g的過氧二碳酸二環(huán)己酯(Perkadox 16，Akzo Nobe)各自在800g丙酮中的溶液。在24小時反應(yīng)時間后，終止反應(yīng)，并將批料冷卻到室溫。通過試驗A測定分子量得到Mw＝754000g/mol，多分散性Mw/Mn＝5.3。
聚合物2自由基聚合常用的200L反應(yīng)器裝有1200g丙烯酰胺、74kg丙烯酸-2-乙基己酯、4.8kg N-異丙基丙烯酰胺和53.3kg丙酮異丙醇(95∶5)。在攪拌下通入氮氣到反應(yīng)器45分鐘后，加熱反應(yīng)器至58℃，并加入40g 2，2’-偶氮異丁腈(AIBN)。然后加熱外部加熱浴至75℃，并在這個外部溫度下穩(wěn)定地進(jìn)行反應(yīng)。在1h的反應(yīng)時間后，再加入40g AIBN。在5小時和10小時后，每次用15kg丙酮/異丙醇(95∶5)進(jìn)行稀釋。6小時和8小時后，加入100g份的過氧二碳酸二環(huán)己酯(Perkadox 16，Akzo Nobe)各自在800g丙酮中的溶液。在24小時反應(yīng)時間后，終止反應(yīng)，并將批料冷卻到室溫。通過試驗A測定分子量得到Mw＝812000g/mol，多分散性Mw/Mn＝5.8。
i)測定回縮性用試樣的生產(chǎn)在產(chǎn)量為大約40kg/h的Bersdorff濃縮擠出機(jī)上在大約115℃的溫度下濃縮溶液中的PSA。濃縮后，殘余的溶劑分?jǐn)?shù)少于0.5wt％。然后將該組合物涂敷到預(yù)先涂有1.5g/m2有機(jī)硅(聚二甲基硅氧烷)的12μmPET薄膜上，通過?？陂g隙為300μm和涂敷寬度為33cm的衣架式擠塑模頭在限定涂敷溫度(組合物溫度)和10m/min的卷料速度下進(jìn)行組合物的涂敷。對于50g/m2的涂敷速度(PSA層大約50μm厚)，設(shè)定拉伸比為6∶1。
使?jié)B硅PET薄膜通過冷卻到5℃的同向旋轉(zhuǎn)鋼輥。因此，在PSA薄膜和PET薄膜之間的接觸點處，PSA薄膜被立即冷卻。在串聯(lián)工藝中，在大約5m的網(wǎng)段(web section)后，然后用電子束使PSA帶交聯(lián)。對于電子束照射，利用Electron Crosslinking AB，Halmstad，Sweden的設(shè)備進(jìn)行交聯(lián)。引導(dǎo)涂敷的PSA帶在加速器Lenard窗下通過以標(biāo)準(zhǔn)特征存在的冷卻輥。在它們的輻射區(qū)域內(nèi)，通過用純氮氣沖洗置換氣氛氧。卷料速度在每種情況下都為10m/min。用200kV的加速電壓進(jìn)行照射。
為測定回縮性和相應(yīng)地測定取向程度，進(jìn)行試驗B。
涂有底漆的12μm載體薄膜(PET薄膜)的生產(chǎn)將100g聚丙烯酸丁酯分散體(PLEX 4124 D，Rhm，固體含量＝59％)與20g 3，4-亞乙基二氧噻吩(Bayer AG)和1.5g對甲苯磺酸鐵(III)混和。使用涂敷棒將混合物涂敷到12μm厚PET薄膜上，并在室溫下干燥1小時，然后在60℃下1小時。干燥后，底漆的層厚度為約1.5μm。對于雙面PSA帶，還用相同的底漆和相同的層厚度雙面涂敷PET薄膜。
PSA帶的生產(chǎn)ii)取向PSA帶的生產(chǎn)按照類似于i)下的過程。使用的載體材料為預(yù)先涂有底漆的12μm厚PET薄膜。所有操作參數(shù)(卷料速度、涂敷溫度、拉伸比、聚丙烯酸酯PSA、交聯(lián)劑量)都保持不變。為生產(chǎn)PSA帶，涂敷這種PET薄膜，使涂層交聯(lián)，然后使PSA面襯有隔離紙(120μm聚烯烴(PE)涂敷紙，在兩個面上滲硅，1.4g/m2聚二甲基硅氧烷，Loparex，或100μm薄玻璃隔離紙，在一面上滲硅)。在第二個步驟中，將已由i)交聯(lián)的PSA層疊到PET薄膜的另一面上，通過輥壓住PSA，隨后將滲硅的PET薄膜分層。最后，卷繞雙面PSA帶。對于只有一面粘合劑試樣的生產(chǎn)，可省略第二個工作步驟。
對于雙面PSA帶，使用雙面用底漆處理的PET薄膜；對于單面帶，使用只有單面用底漆處理的PET薄膜，并且PSA然后被層疊到涂有底漆的面上。
iii)非取向PSA帶的生產(chǎn)將PSA溶液涂敷到滲硅隔離紙上(120μm聚烯烴(PE)涂敷紙，在兩個面上滲硅，1.4g/m2聚二甲基硅氧烷，Loparex，或100μm薄玻璃隔離紙，在一面上滲硅；涂敷方法涂敷棒)。在烘道中經(jīng)過多個溫度區(qū)除去溶劑，在第一個區(qū)在50℃下加熱，然后在80℃下，在最后三個加熱區(qū)中在100℃下。卷料速度為10m/min。在熱除去溶劑后，層疊12μm PET薄膜。在第二個步驟中，又將溶解的PSA涂敷到這種層疊物的PET薄膜上。熱除去溶劑。最后，卷繞雙面PSA帶。對于只有一面粘合劑試樣的生產(chǎn)，可省略第二個工作步驟。
對于雙面PSA帶，使用雙面用底漆處理的PET薄膜；對于單面帶，使用只有單面用底漆處理的PET薄膜，并且PSA然后被層疊到涂有底漆的面上。
PSA帶(1)按照i)濃縮聚合物1，按照ii)以2×100g/m2涂敷到12μm PET薄膜上。涂敷溫度為150℃。用30kGy EB劑量進(jìn)行交聯(lián)。
PSA帶(2)聚合物1混合在2wt％Genomer 4212(Rahn的聚氨酯二丙烯酸酯)和30wt％DT 110(DRT的萜烯-酚醛樹脂)的溶液中。然后按照i)濃縮，按照ii)以2×100g/m2涂敷到12μm雙面底漆處理的PET薄膜上。涂敷溫度為150℃。用70kGy EB劑量進(jìn)行交聯(lián)。
PSA帶(3)聚合物2混合在2wt％Genomer 4212(Rahn的聚氨酯二丙烯酸酯)、30wt％Novares TK 90(VFT Rüttgers的C5-C9烴樹脂)和8wt％Reofos65(Great Lake Chemicals的低聚磷酸酯)的溶液中。然后按照i)濃縮，按照ii)以2×50g/m2涂敷到12μm雙面底漆處理的PET薄膜上。涂敷溫度為120℃。用60kGy EB劑量進(jìn)行交聯(lián)。
PSA帶(4)
按照iii)將溶液中的聚合物1以2×100g/m2涂敷到雙面用底漆處理的12μm PET薄膜上。干燥溫度不超過100℃。用30kGy EB劑量進(jìn)行交聯(lián)。
PSA帶(5)按照iii)將溶液中的聚合物1以100g/m2涂敷到一面用底漆處理的12μmPET薄膜上。干燥溫度不超過100℃。用30kGy EB劑量進(jìn)行交聯(lián)。
PSA帶(6)按照iii)將溶液中的聚合物1以100g/m2涂敷到12μm PET薄膜上。干燥溫度不超過100℃。用30kGy EB劑量進(jìn)行交聯(lián)。
結(jié)果在第一個步驟中，制備2種聚合物，平均分子量Mw為約800000g/mol。使用這些PSA生產(chǎn)PSA帶1-5。研究單面和雙面PSA帶，使用的載體材料為用3，4-聚亞乙基二氧噻吩進(jìn)行底漆處理的12μm厚PET薄膜。作為對照材料，生產(chǎn)PSA帶6，沒有導(dǎo)電底漆。為研究抗靜電處理的效果，集中分析這些PSA帶。
在第一種分析中，測定各個PSA的取向程度。因此，從下面的試驗，按照試驗方法B測定無襯背薄膜中的回縮性。測量值匯總于表1。
表1.無襯背薄膜中得到的回縮性值(試驗B)總覽
從熔體涂敷的PSA都表現(xiàn)出回縮性。相反，從溶液涂敷的PSA不具有回縮性并因此沒有取向。
為評價抗靜電行為，進(jìn)行試驗C。結(jié)果匯總于下面的表2中。
表2抗靜電性能研究(試驗C)總覽
從測量結(jié)果看，顯然具有導(dǎo)電底漆的PSA帶都通過了抗靜電試驗。只有對照試樣6在這個試驗中失敗。此外，由于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造，單面和雙面PSA帶兩者都具有抗靜電性能。另外，良好的抗靜電性能不受PSA的組成影響。試驗了兩種不同的聚合物，并采取不同的樹脂共混物。另外，實施例1-3可用于突出作為沖壓(punched)抗靜電產(chǎn)品的效果。
權(quán)利要求
1.一種多層構(gòu)造的抗靜電壓敏膠帶，該多層構(gòu)造包括載體層和至少一個壓敏粘合層，特征在于包括壓敏膠帶在載體層和壓敏粘合層之間的至少一個附加的導(dǎo)電層。
2.如權(quán)利要求1的抗靜電壓敏膠帶，特征在于導(dǎo)電層包括導(dǎo)電顆粒，優(yōu)選金屬、電摻雜材料或?qū)щ娋酆衔锏念w粒。
3.如權(quán)利要求1的抗靜電壓敏膠帶，特征在于導(dǎo)電層包括導(dǎo)電材料，優(yōu)選電摻雜材料、導(dǎo)電聚合物或?qū)щ娪袡C(jī)鹽，導(dǎo)電材料的量優(yōu)選為5wt％-60wt％，更優(yōu)選為10wt％-50wt％。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項的抗靜電壓敏膠帶，特征在于導(dǎo)電層包括導(dǎo)電共軛聚合物，尤其是3，4-PEDT。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項的抗靜電壓敏膠帶，特征在于壓敏粘合層包括聚丙烯酸酯壓敏粘合劑，優(yōu)選基于甲基丙烯酸酯。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項的抗靜電壓敏膠帶，特征在于壓敏粘合層表現(xiàn)出回縮性。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項的抗靜電壓敏膠帶，特征在于下面的多層構(gòu)造壓敏粘合層/載體層/壓敏粘合層。
8.如權(quán)利要求1至6中任意一項的抗靜電壓敏膠帶，特征在于下面的多層構(gòu)造壓敏粘合層/導(dǎo)電層/載體層/導(dǎo)電層/壓敏粘合層。
9.如權(quán)利要求1至6中任意一項的抗靜電壓敏膠帶，特征在于下面的多層構(gòu)造壓敏粘合層/導(dǎo)電層/載體層/壓敏粘合層。
10.如權(quán)利要求1至9中任意一項的抗靜電壓敏膠帶在生產(chǎn)沖壓產(chǎn)品中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及單面或雙面抗靜電自粘合帶，其由具有導(dǎo)電底漆的支撐材料和自粘合材料層制成，或由支撐材料、導(dǎo)電底漆和兩個自粘合材料層制成，或由支撐材料、兩層導(dǎo)電底漆和兩個自粘合層制成。導(dǎo)電層可包括導(dǎo)電顆粒，該顆粒優(yōu)選由金屬、電摻雜材料或?qū)щ娋酆衔镏瞥伞?br> 文檔編號C09J9/00GK1717462SQ200380104568
公開日2006年1月4日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月4日
發(fā)明者馬克·休斯曼, 斯蒂芬·佐爾納 申請人:蒂薩股份公司