国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      人造板用無醛膠粘劑的制作方法

      文檔序號:3728234閱讀:251來源:國知局
      專利名稱:人造板用無醛膠粘劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種人造板用無醛膠粘劑,屬于膠粘劑領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      脲醛膠因膠接強度較高,耐冷水性較好,耐化學藥劑侵蝕,制造簡便,成本低而被大量使用,在人造板工業(yè)中,脲醛膠的使用量占整個人造板工業(yè)各種膠總用量的70%左右。但脲醛膠的缺點是性脆易老化,更為嚴重的是生產(chǎn)過程中會有大量甲醛釋放出來,污染環(huán)境,危害生產(chǎn)工人的健康,并且用脲醛膠生產(chǎn)的成品板材在使用過程中,會長期不斷地釋放出游離甲醛,危害用戶的身心健康。隨著人們健康意識和環(huán)保意識的不斷加強,脲醛膠的危害日益受到人們的關(guān)注。
      國內(nèi)外為解決這一問題進行了不少關(guān)于低毒膠合板用脲醛膠的研究。但都是在脲醛膠的生產(chǎn)工藝方面進行改進,如改變投料比,采用分批加料等手段降低甲醛在膠中的總用量等等,這樣生產(chǎn)的脲醛膠確實能使游離甲醛釋放量有所降低。目前也有不少研究者采用添加甲醛捕捉劑的方法來降低游離甲醛的釋放量。但上述方法都未從根本上解決甲醛的污染和危害問題。
      我國從人造板生產(chǎn)規(guī)模和人造板總產(chǎn)量上看,是人造板生產(chǎn)大國,由于國內(nèi)生產(chǎn)的脲醛膠質(zhì)量差,用之生產(chǎn)的成品板材游離甲醛釋放量較國外產(chǎn)品高,嚴重影響了我國人造板的出口創(chuàng)匯。因此,改革開放以來一直被譽為常青工業(yè)的我國人造板工業(yè)如何擺脫膠的困擾,讓產(chǎn)品真正走出國門,謀求更大更長久的發(fā)展,是擺在膠粘劑研究工作者面前的一個重要課題。

      發(fā)明內(nèi)容
      為從根本上解決人造板工業(yè)中甲醛的污染和危害問題,我們利用高分子化合物、交聯(lián)劑、防霉劑、填料和去離子水配制成人造板用無醛膠粘劑,可用之取代脲醛膠用于人造板的生產(chǎn)。這對促進人造板用膠粘劑的無醛化,使人造板真正成為綠色環(huán)保產(chǎn)品具有十分重要的意義。產(chǎn)品市場前景廣闊,經(jīng)濟效益和社會效益都十分看好,并將產(chǎn)生良好的生態(tài)效益,具有重要的實際意義。
      本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,其特征在于本質(zhì)上是利用可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物(0.1%~60%)、交聯(lián)劑(0.1%~60%)、防霉劑(0.1%~20%)、填料(0.1%~60%)和去離子水(1%~90%)配制而成。
      本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,所用0.1%~60%的可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物是利用不飽和單體(1%~95%)、引發(fā)劑(0.001%~15%)、乳化劑(0.001%~15%)和溶劑(1%~95%)或分散介質(zhì)(1%~95%)在一定溫度下以一定的方法聚合而成。
      本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,所用0.1%~60%的交聯(lián)劑為多官能環(huán)氧化合物或環(huán)氧樹脂、多元羧酸、多元胺、多元醇、多異氰酸酯中的一種或多種。
      本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,所用0.1%~20%的防霉劑為苯酚類有機化合物防霉劑、有機硫類化合物防霉劑、有機錫類化合物防霉劑、季銨鹽類有機化合物防霉劑、其它防霉劑中的一種或多種。
      本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,所用0.1%~60%的填料為無機類填料和有機類填料。
      本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,所用0.1%~60%的交聯(lián)劑為如下交聯(lián)劑中的一種或多種(1)多官能環(huán)氧化合物為對苯二甲酸二縮水甘油酯、臨苯二甲酸二縮水甘油酯、間苯二甲酸二縮水甘油酯、己二酸二縮水甘油酯、對羥基苯甲酸二縮水甘油醚酯、間苯二酚二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚,或環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂(雙酚A二縮水甘油醚,環(huán)氧值=0.1~0.8)。
      (2)多元羧酸為對苯二甲酸、臨苯二甲酸、間苯二甲酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、檸檬酸、酒石酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、連苯三甲酸、偏苯三甲酸、均苯三甲酸。
      (3)多元胺為乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、羥乙基乙二胺、對苯二胺、臨苯二胺、間苯二胺。
      (4)多元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、葡萄糖、果糖、二乙二醇、三乙二醇、對苯二酚、臨苯二酚、間苯二酚。
      (5)多異氰酸酯為2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,2′-二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二甲撐二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯。
      本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,所用0.1%~20%的防霉劑是如下防霉劑中的一種或多種(1)苯酚類有機化合物防霉劑為五氯苯酚、五氯苯酚鈉、五氯苯酚銅、臨苯基苯酚、月桂酸五氯苯酚、對氯間苯二酚(2)有機硫類化合物防霉劑為二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基二硫代氨基甲酸鐵、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、2-巰基苯并噻唑鋅。
      (3)有機錫類化合物防霉劑為雙三丁基氧化錫、二月桂酸二丁基錫、反丁烯二酸三丁基錫。
      (4)季銨鹽類有機化合物防霉劑為十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基芐基氯化銨。
      (5)其它防霉劑為2,3,5,6-四氯-4-(甲基磺胺)吡啶、環(huán)烷酸銅、四氯間苯二氰。
      本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,所用0.1%~60%的填料為如下填料中的一種或多種(1)無機類填料為碳酸鈣粉(100~1200目)、高嶺土(100~1200目)、長石粉(100~1200目)、霞石粉(100~1200目)、二氧化硅粉(100~1200目)、滑石粉(100~1200目)、氧化鋁(100~1200目)、氧化鎂(100~1200目)、二氧化鈦(100~1200目)、氧化鋅(100~1200目)、硅藻土(100~1200目)、云母粉(100~1200目)、硅灰石粉(100~1200目)。
      (2)有機類填料為玉米淀粉(100~1200目)和土豆淀粉(100~1200目)。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合所用的1%~95%不飽和單體是丙烯酸鹽、甲基丙烯酸鹽、丙烯酸及其酯類、甲基丙烯酸及其酯類、丙稀腈、丙稀酰胺及其衍生物、苯乙烯、順丁烯二酸酐及其衍生物、醋酸乙烯酯中的一種或多種。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合所用的0.001%~15%引發(fā)劑是偶氮類引發(fā)劑、有機過氧化物類引發(fā)劑、無機過氧化物類引發(fā)劑和氧化-還原類引發(fā)劑中的一種或多種。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合所用的1%~95%溶劑是無機類溶劑和有機類溶劑中的一種或多種,或聚合所用的1%~95%分散介質(zhì)是水。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合所用的0.001%~15%乳化劑是陰離子型乳化劑、兩性離子型乳化劑和非離子型乳化劑中的一種或多種。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合所用的1%~95%不飽和單體是如下不飽和單體中的一種或多種(1)丙烯酸鹽是丙烯酸鈉、丙烯酸鉀、丙烯酸銨。
      (2)甲基丙烯酸鹽是甲基丙烯酸鈉、甲基丙烯酸鉀、甲基丙烯酸銨。
      (3)丙烯酸及其酯類為丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸環(huán)氧丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸氨乙基酯。
      (4)甲基丙烯酸及其酯類為甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸氨乙基酯。
      (5)順丁烯二酸酐及其衍生物為順丁烯二酸酐、順丁烯二酸二甲酯、順丁烯二酸二乙酯、順丁烯二酸二丁酯、順丁烯二酰亞胺。
      (6)丙稀酰胺及其衍生物為丙稀酰胺、N-甲基丙稀酰胺、N-羥甲基丙稀酰胺。
      (7)其它不飽和單體是丙稀腈、苯乙烯、醋酸乙烯酯。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合所用的0.001%~15%引發(fā)劑是如下引發(fā)劑中的一種或多種(1)偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈。
      (2)有機過氧化物類引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、過氧化二苯甲酰。
      (3)無機過氧化物類引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨。
      (4)氧化-還原類引發(fā)劑是由氧化劑和還原劑組成,其中氧化劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化氫、叔丁基過氧化氫、二異丙苯過氧化氫、異丙苯過氧化氫、過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、過氧化二苯甲酰,還原劑為硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、草酸、環(huán)烷酸鈷、N,N-二甲基苯胺。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合所用的0.001%~15%乳化劑是如下乳化劑中的一種或多種(1)陰離子型乳化劑為脂肪酸鈉RCOONa(R=C11-17)、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、二丁基萘磺酸鈉。
      (2)兩性離子型乳化劑為十二烷基二甲基甜菜堿、十八烷基二甲基甜菜堿、十二烷基氨基丙酸鈉。
      (3)非離子型乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚 (R=C11-17,n=8-15)、烷基酚聚氧乙烯醚 (R=C6-12,n=5-15)、月桂酸單甘油酯、山梨醇月桂酸單酯、失水山梨醇月桂酸單酯。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合所用的1%~95%分散介質(zhì)是水,或聚合所用的1%~95%溶劑是如下溶劑中的一種或多種(1)無機類溶劑為水。
      (2)有機類溶劑為苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮、甲乙酮、環(huán)己烷、環(huán)己酮、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,所用的聚合方法可以是本體聚合法、懸浮聚合法、溶液聚合法和乳液聚合法中的任何一種。
      本發(fā)明中可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,聚合時聚合反應(yīng)溫度為0℃~180℃。
      具體實施例方式
      下面通過實施例對本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑作進一步詳述,但這些實施例并非對本發(fā)明的范圍進行限制。
      實施例1苯乙烯(20%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯腈(8%)-丙烯酸丁酯(4%)共聚物乳液苯乙烯 200g丙烯酸環(huán)氧丙酯 80g丙烯腈 80g丙烯酸丁酯 40g乳化劑(OP-10)15g十二烷基硫酸鈉 5g聚乙烯醇(PVA)40g去離子水 536g過硫酸鉀 4g在裝有溫度計、攪拌棒、回流冷凝管、恒壓漏斗和加熱器的2L四口燒瓶中,加入40g聚乙烯醇(PVA)和536g水,加熱并控制在75℃的溫度下,攪拌至聚乙烯醇完全溶解后,再加入4g過硫酸鉀、5g十二烷基硫酸鈉和15g乳化劑(OP-10),攪拌溶解均勻,再加入200g苯乙烯、80g丙烯酸環(huán)氧丙酯、80g丙烯腈和40g丙烯酸丁酯單體混合物的三分之一,控溫在75℃下,在1.5h內(nèi)將另外三分之二單體混合物通過恒壓漏斗連續(xù)滴加入上述2L四口燒瓶中進行聚合反應(yīng)。加料完畢后,繼續(xù)在75℃的溫度下聚合9h,即得到苯乙烯(20%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯腈(8%)-丙烯酸丁酯(4%)共聚物乳液。
      實施例2醋酸乙烯酯(29%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯酸丁酯(3%)共聚物乳液醋酸乙烯酯 290g丙烯酸環(huán)氧丙酯 80g丙烯酸丁酯 30g乳化劑(OP-10)15g十二烷基硫酸鈉 5g聚乙烯醇(PVA)40g
      去離子水 536g過硫酸鉀 4g在裝有溫度計、攪拌棒、回流冷凝管、恒壓漏斗和加熱器的2L四口燒瓶中,加入40g聚乙烯醇(PVA)和536g水,加熱并控制在75℃的溫度下,攪拌至聚乙烯醇完全溶解后,再加入4g過硫酸鉀、5g十二烷基硫酸鈉和15g乳化劑(OP-10),攪拌溶解均勻,再加入290g醋酸乙烯酯、80g丙烯酸環(huán)氧丙酯和30g丙烯酸丁酯單體混合物的三分之一,控溫在75℃下,在1.5h內(nèi)將另外三分之二單體混合物通過恒壓漏斗連續(xù)滴加入上述2L四口燒瓶中進行聚合反應(yīng)。加料完畢后,繼續(xù)在75℃的溫度下聚合9h,即得到醋酸乙烯酯(29%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯酸丁酯(3%)共聚物乳液。
      實施例3a.40%的苯乙烯(20%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯腈(8%)-丙烯酸丁酯(4%)共聚物乳液800gb.玉米淀粉 80gc.五氯苯酚鈉 10gd.去離子水 80ge.二乙烯三胺 30g將a、b、c和d混合攪拌均勻后,臨用前加入固化劑e攪拌均勻即可使用。本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑的固化溫度為50℃~180℃。
      實施例4a.40%的苯乙烯(20%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯腈(8%)-丙烯酸丁酯(4%)共聚物乳液800gb.玉米淀粉80gc.五氯苯酚鈉 10gd.去離子水85ge.三乙烯四胺 25g將a、b、c和d混合攪拌均勻后,臨用前加入固化劑e攪拌均勻即可使用。本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑的固化溫度為50℃~180℃。
      實施例5a.40%的苯乙烯(20%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯腈(8%)-丙烯酸丁酯(4%)共聚物乳液800gb.玉米淀粉80gc.五氯苯酚鈉 10gd.去離子水90ge.四乙烯五胺 20g將a、b、c和d混合攪拌均勻后,臨用前加入固化劑e攪拌均勻即可使用。本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑的固化溫度為50℃~180℃。
      實施例6a.40%的醋酸乙烯酯(29%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯酸丁酯(3%)共聚物乳液80%b.玉米淀粉 80gc.五氯苯酚鈉 10gd.去離子水 80ge.二乙烯三胺 30g
      將a、b、c和d混合攪拌均勻后,臨用前加入固化劑e攪拌均勻即可使用。本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑的固化溫度為50℃~180℃。
      實施例7a.40%的醋酸乙烯酯(29%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯酸丁酯(3%)共聚物乳液b.玉米淀粉 80gc.五氯苯酚鈉 10gd.去離子水 85ge.三乙烯四胺 25g將a、b、c和d混合攪拌均勻后,臨用前加入固化劑e攪拌均勻即可使用。本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑的固化溫度為50℃~180℃。
      實施例8a.40%的醋酸乙烯酯(29%)-丙烯酸環(huán)氧丙酯(8%)-丙烯酸丁酯(3%)共聚物乳液b.玉米淀粉 80gc.五氯苯酚鈉 10gd.去離子水 90ge.四乙烯五胺 20g將a、b、c和d混合攪拌均勻后,臨用前加入固化劑e攪拌均勻即可使用。本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑的固化溫度為50℃~180℃。
      權(quán)利要求
      1.本發(fā)明人造板用無醛膠粘劑,其特征在于本質(zhì)上是利用可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物(0.1%~60%)、交聯(lián)劑(0.1%~60%)、防霉劑(0.1%~20%)、填料(0.1%~60%)和去離子水(1%~90%)配制而成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用無醛膠粘劑,其特征在于0.1%~60%的可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物是利用不飽和單體(1%~95%)、引發(fā)劑(0.001%~15%)、乳化劑(0.001%~15%)和溶劑(1%~95%)或分散介質(zhì)(1%~95%)在一定溫度下以一定的方法聚合而成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用無醛膠粘劑,其特征在于0.1%~60%的交聯(lián)劑為如下交聯(lián)劑中的一種或多種(1)多官能環(huán)氧化合物為對苯二甲酸二縮水甘油酯、臨苯二甲酸二縮水甘油酯、間苯二甲酸二縮水甘油酯、己二酸二縮水甘油酯、對羥基苯甲酸二縮水甘油醚酯、間苯二酚二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚,或環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂(雙酚A二縮水甘油醚,環(huán)氧值=0.1~0.8)。(2)多元羧酸為對苯二甲酸、臨苯二甲酸、間苯二甲酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、檸檬酸、酒石酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、連苯三甲酸、偏苯三甲酸、均苯三甲酸。(3)多元胺為乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、羥乙基乙二胺、對苯二胺、臨苯二胺、間苯二胺。(4)多元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、葡萄糖、果糖、二乙二醇、三乙二醇、對苯二酚、臨苯二酚、間苯二酚。(5)多異氰酸酯為2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,2-二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二甲撐二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用無醛膠粘劑,其特征在于0.1%~20%的防霉劑是如下防霉劑中的一種或多種(1)苯酚類有機化合物防霉劑為五氯苯酚、五氯苯酚鈉、五氯苯酚銅、臨苯基苯酚、月桂酸五氯苯酚、對氯間苯二酚(2)有機硫類化合物防霉劑為二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基二硫代氨基甲酸鐵、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、2-巰基苯并噻唑鋅。(3)有機錫類化合物防霉劑為雙三丁基氧化錫、二月桂酸二丁基錫、反丁烯二酸三丁基錫。(4)季銨鹽類有機化合物防霉劑為十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基芐基氯化銨。(5)其它防霉劑為2,3,5,6-四氯-4-(甲基磺胺)吡啶、環(huán)烷酸銅、四氯間苯二氰。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用無醛膠粘劑,其特征在于0.1%~60%的填料為如下填料中的一種或多種(1)無機類填料為碳酸鈣粉(100~1200目)、高嶺土(100~1200目)、長石粉(100~1200目)、霞石粉(100~1200目)、二氧化硅粉(100~1200目)、滑石粉(100~1200目)、氧化鋁(100~1200目)、氧化鎂(100~1200目)、二氧化鈦(100~1200目)、氧化鋅(100~1200目)、硅藻土(100~1200目)、云母粉(100~1200目)、硅灰石粉(100~1200目)。(2)有機類填料為玉米淀粉(100~1200目)和土豆淀粉(100~1200目)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,其特征在于聚合所用的1%~95%不飽和單體是如下不飽和單體中的一種或多種(1)丙烯酸鹽是丙烯酸鈉、丙烯酸鉀、丙烯酸銨。(2)甲基丙烯酸鹽是甲基丙烯酸鈉、甲基丙烯酸鉀、甲基丙烯酸銨。(3)丙烯酸及其酯類為丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸環(huán)氧丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸氨乙基酯。(4)甲基丙烯酸及其酯類為甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸氨乙基酯。(5)順丁烯二酸酐及其衍生物為順丁烯二酸酐、順丁烯二酸二甲酯、順丁烯二酸二乙酯、順丁烯二酸二丁酯、順丁烯二酰亞胺。(6)丙稀酰胺及其衍生物為丙稀酰胺、N-甲基丙稀酰胺、N-羥甲基丙稀酰胺。(7)其它不飽和單體是丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯酯。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,其特征在于聚合所用的0.001%~15%引發(fā)劑是如下引發(fā)劑中的一種或多種(1)偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈。(2)有機過氧化物類引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、過氧化二苯甲酰。(3)無機過氧化物類引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨。(4)氧化-還原類引發(fā)劑是由氧化劑和還原劑組成,其中氧化劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化氫、叔丁基過氧化氫、二異丙苯過氧化氫、異丙苯過氧化氫、過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、過氧化二苯甲酰,還原劑為硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、草酸、環(huán)烷酸鈷、N,N-二甲基苯胺。
      8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,其特征在于聚合所用的0.001%~15%乳化劑是如下乳化劑中的一種或多種(1)陰離子型乳化劑為脂肪酸鈉RCOONa(R=C11-17)、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、二丁基萘磺酸鈉。(2)兩性離子型乳化劑為十二烷基二甲基甜菜堿、十八烷基二甲基甜菜堿、十二烷基氨基丙酸鈉。(3)非離子型乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚 (R=C11-17,n=8-15)、烷基酚聚氧乙烯醚 (R=C6-12,n=5-15)、月桂酸單甘油酯、山梨醇月桂酸單酯、失水山梨醇月桂酸單酯。
      9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,其特征在于聚合所用的1%~95%分散介質(zhì)是水,或聚合所用的1%~95%溶劑是如下溶劑中的一種或多種(1)無機類溶劑為水。(2)有機類溶劑為苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮、甲乙酮、環(huán)己烷、環(huán)己酮、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜。
      10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物,其特征在于所用的聚合方法可以是本體聚合法、懸浮聚合法、溶液聚合法和乳液聚合法中的任何一種,聚合時聚合反應(yīng)溫度為0℃~180℃。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種人造板用無醛膠粘劑,屬于膠粘劑領(lǐng)域。本發(fā)明提供人造板用無醛膠粘劑的配制方法。其特征在于其本質(zhì)上是利用可交聯(lián)固化的無醛高分子化合物、交聯(lián)劑、防霉劑、填料和去離子水配制成人造板用無醛膠粘劑,用之取代脲醛膠用于人造板的生產(chǎn),可從根本上消除人造板工業(yè)中游離甲醛的污染和危害。
      文檔編號C09J133/00GK1560165SQ20041001407
      公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
      發(fā)明者劉福生 申請人:南京林業(yè)大學
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1