專利名稱：改性涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種涂料，更具體的說，是涉及一種能適用于各種材質并使原材質表面優(yōu)化的涂料。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)的涂料是單一成膜粘附在材質表面，透氣性差，容易起皮。而且，每一種涂料只適用于一種材料介質。更換材料，需要更換涂料，施工繁瑣。傳統(tǒng)的有機涂料大多有毒，損害施工人員及用戶的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能適用于多種材料介質，無毒，使用方便的改性涂料。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)一種改性涂料，按重量百分比包括下述組分丙烯酸酯6％-60％，水10-60％，股料12-50％，潤濕分散劑0.01-5％，增稠劑0.2-10％，成膜劑0.4-10％，消泡劑0.07-1.7％，防縮孔流平劑0.1-10％，防霉殺菌劑0.02-4％，PH值調節(jié)劑0.01-5％，丙二醇0.1-5％，顏料或染料適量；上述各組分混合后的粒徑為0.1-1納米。
為了防污加硬度表面狀態(tài)，在涂料中，按重量百分比還包括下述組分合成植物膠乳9-20％，合成磁化劑1-3％，氟碳表面活性劑0.01-1％，流變劑0.1-2.5％，防污劑0.1-6％，消光劑1.5-5.5％，植物油2-8％，顆粒度為0.1-1納米的谷粉1-15％。
為了穩(wěn)定性、附加功能，在涂料中，按重量百分比還含有下述組分阻聚劑、防沉劑、抗靜電劑、增滑耐磨劑、光穩(wěn)定劑、引發(fā)劑、催干抗結皮劑、光引發(fā)劑、增光劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑適量。
所述潤濕分散劑為聚羥酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽或羥酸銨鹽；所述股料為鈦白粉或珠光粉或金屬粉或滑石粉或石英粉等其它粉料。
所述增稠劑為非離子聚醚型的低聚物或氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物或水溶性的聚丙烯酸-甲基丙或纖維素或粘土或堿溶脹性聚丙烯酸鹽或締合型聚合物。
所述成膜劑為醚醇類溶劑。
所述消泡劑為脂肪酸酯或磷酸三丁酯或松香醇或辛醇或SPA-202或乳化硅油。
所述防縮孔流平劑為硅酮或醋酸丁酸纖維素或丙烯酸聚合物；所述防霉殺菌劑為取代芳烴類或雜環(huán)化合物或胺類化合物或無機鹽類。
所述流變劑為硫酸鈉或氣相二氧化硅或膠態(tài)二氧化硅；所述防污劑為氧化亞銅或硫氰酸亞銅；所述消光劑為金屬皂或改性油或醋或硅藻土。
所述抗靜電劑為導電金屬；所述增滑耐磨劑為無機物類或合成有機類。
本發(fā)明具有下述有益效果本發(fā)明的涂料，通過對各組分的選擇及含量的適當調配，避免了有機涂料的有毒成分。同時，使得股料被油性組分包裹，油性組分與水性組分通過丙烯酸酯結合成粒徑為納米級的分子，直接對物質界面分子進行包裹磁化，保持了應有的透氣性，改變了傳統(tǒng)涂料的單一成膜粘附，優(yōu)化了其原有的介面分子，大大提高了這一物質介面的抗老化、抗污染、抗酸堿、抗鹽霧、抗紫外線輻射、抗耐磨、抗高溫、抗低溫、抗靜電、抗?jié)癯?、抗老化并具有卓越的容納力、展色性、耐候性、優(yōu)良的流平性、抗流掛性、耐水性、機械穩(wěn)定性、離子穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性。水分蒸發(fā)后，猶如涂了一層薄薄的磁，可以達到多種效果，如珍珠效果、立體效果等。更值得一提的是本品可用在木質上，無毒、無味、無放射性、操作簡單、極短時間干燥、抗高溫，不起皮、抗靜電、抗輻射等多種功能。并且對使用操作仍可延續(xù)原有的方法并無其他特殊要求，使用方便。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
在本發(fā)明中，潤濕分散劑為聚羥酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽或羥酸銨鹽，如三聚磷酸鉀、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等。
增稠劑為非離子聚醚型的低聚物或氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物或水溶性的聚丙烯酸-甲基丙或纖維素或粘土或堿溶脹性聚合物或締合型聚合物。
成膜劑為醚醇類溶劑，如乙二醇單丁醚、醋酸乙二醇單乙醚酯、乙二醇、丙二醇、一縮乙二醇、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚等。
消泡劑為脂肪酸酯、磷酸三丁酯、松香醇、辛醇、SPA-202、乳化硅油。
防縮孔流平劑為硅酮或醋酸丁酸纖維素或丙烯酸聚合物；防霉殺菌劑為取代芳烴類或雜環(huán)化合物或胺類化合物或無機鹽類。如五氯苯酚、苯甲酸鈉、二氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷、吡啶、2-乙烯基吡啶、鹽酸二乙胺、二甲胺、二乙烯三胺、硫酸鈣、亞硝酸鈉等。
流變劑為硫酸鈉或氣相二氧化硅或膠態(tài)二氧化硅；防污劑為氧化亞銅或硫氰酸亞銅；消光劑為金屬皂或改性油或醋或硅藻土；抗靜電劑為導電金屬，如鐵、銅等。
增滑耐磨劑為無機物類或合成有機類。
植物油可以采用亞麻油或大豆油或蓖麻油或菜子油等。
PH值調節(jié)劑可以采用氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、碳酸氫鈉等。
實施例1丙烯酸酯16千克，水10千克，甲苯胺紅0.1千克，鈦白粉50千克，聚羥酸鹽4千克，水溶性聚丙烯酸-甲基丙5千克，乙二醇2千克，脂肪酸酯1.7千克，硅酮10千克，五氯苯酚2.5千克，氨水0.1千克，丙二醇0.1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、甲苯胺紅、鈦白粉2000轉/分高速分散打成漿。2000轉/分高速研磨料漿至粒徑為1納米。勻速加入丙烯酸酯、聚羥酸鹽、乙二醇、硅酮、五氯苯酚、水溶性聚丙烯酸-甲基丙、氨水、丙二醇，800轉/分勻速攪拌至呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例2丙烯酸酯6千克，水60千克，淺鉻黃0.5千克，珠光粉20千克，三聚磷酸鉀0.7千克，非離子聚醚型的低聚物10千克，丙二醇0.1千克，乳化硅油0.7千克，醋酸丁酸纖維素1.69千克，三氯乙烯0.2千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.01千克，丙二醇0.1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、淺鉻黃、珠光粉2000轉/分高速分散打成漿。高速研磨料漿至粒徑為0.1納米。勻速加入丙烯酸酯、三聚磷酸鉀、非離子聚醚型的低聚物、丙二醇、乳化硅油、醋酸丁酸纖維素、三氯乙烯、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇，800轉/分勻速攪拌至呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例3丙烯酸酯25千克，水25千克，鉬鉻紅2.5千克，鋁粉12千克，聚丙烯酸鈉鹽5千克，氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物0.2千克，乙二醇單丁醚10千克，磷酸三丁酯1.3千克，硅酮5千克，苯甲酸鈉4千克，碳酸氫鈉5千克，丙二醇5千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、鉬鉻紅、鋁粉2000轉/分高速分散打成漿。高速研磨料漿至粒徑為0.5納米。勻速加入丙烯酸酯、聚丙烯酸鈉鹽、氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物、乙二醇單丁醚、磷酸三丁酯、硅酮、苯甲酸鈉、碳酸氫鈉、丙二醇，800轉/分勻速攪拌至呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例4丙烯酸酯60千克，水20千克，氧化鐵紅0.5千克，銅粉15千克，羥酸銨鹽0.01千克，纖維素0.5千克，一縮乙二醇0.2千克，松香醇0.07千克，醋酸丁酸纖維素0.4千克，鹽酸二乙胺0.4千克，氨水2千克，丙二醇1.92千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、氧化鐵紅和銅粉2000轉/分高速分散打成漿。高速研磨料漿至粒徑為1納米。勻速加入丙烯酸酯、羥酸銨鹽、纖維素、一縮乙二醇、松香醇、醋酸丁酸纖維素、鹽酸二乙胺、氨水、丙二醇，800轉/分勻速攪拌至呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例5丙烯酸酯20千克，水30千克，染料3千克，石英粉30千克，六偏磷酸鈉3千克，粘土7千克，乙二醇一乙醚5千克，辛醇0.7千克，丙烯酸聚合物0.5千克，二甲胺0.02千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.08千克，丙二醇0.7千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、染料、石英粉2000少轉/分高速分散打成漿。高速研磨料漿至粒徑為0.8納米。勻速加入丙烯酸酯、六偏磷酸鈉、粘土、乙二醇一乙醚、辛醇、丙烯酸聚合物、二甲胺，2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇，800轉/分勻速攪拌至呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例6丙烯酸酯40千克，水38千克，染料1千克，滑石粉16千克，焦磷酸鈉1千克，非離子聚醚型的低聚物0.6千克，乙二醇單丁醚0.1千克，SPA-2021千克，丙烯酸聚合物0.1千克，苯甲酸鈉0.2千克，碳酸氫鈉1千克，丙二醇1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、染料、滑石粉2000轉/分高速分散打成漿。高速研磨料漿至粒徑為0.8納米。勻速加入丙烯酸酯、焦磷酸鈉、非離子聚醚型的低聚物、乙二醇單丁醚、SPA-202、丙烯酸聚合物、苯甲酸鈉、碳酸氫鈉、丙二醇，800轉/分勻速攪拌至呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例7丙烯酸酯12千克，合成植物膠乳20千克，水20千克，酞菁藍3千克，鈦白粉18千克，聚丙烯酸鈉鹽1.5千克，堿溶脹性聚丙烯酸鹽0.4千克，合成磁化劑1.6千克，氟碳表面活性劑0.06千克，醋酸乙二醇單乙醚酯1.5千克，脂肪酸酯1千克，硫酸鈉0.8千克，丙烯酸聚合物0.41千克，氧化亞銅0.2千克，二甲胺0.43千克，金屬皂2千克，亞麻油2千克，顆粒度為0.1納米的谷粉15千克，氨水0.01千克，丙二醇0.1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、酞菁藍和鈦白粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑1納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、醋酸乙二醇單乙醚酯、硫酸鈉、丙烯酸聚合物、二甲胺，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油300轉/分攪拌，并加溫至50度，保持恒溫至由乳白色呈透明狀，在-5℃低溫冷卻后加入到上述半成品中，再加入聚丙烯酸鈉鹽、堿溶脹性聚丙烯酸鹽、氧化亞銅、脂肪酸酯、金屬皂、谷粉、氨水、丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例8丙烯酸酯30千克，合成植物膠乳16千克，水10千克，鉻綠0.5千克，銅粉12千克，三聚磷酸鉀0.7千克，氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物5千克，合成磁化劑1千克，氟碳表面活性劑1千克，乙二醇5.1千克，乳化硅油0.6千克，硫酸鈉0.5千克，醋酸丁酸纖維素0.5千克，氧化亞銅2千克，鹽酸二乙胺2千克，金屬皂3千克，大豆油4千克，顆粒度為0.5納米的谷粉5千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇1千克，丙二醇0.1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、鉻綠和銅粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑1納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、乙二醇、硫酸鈉、醋酸丁酸纖維素、鹽酸二乙胺，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油600轉/分攪拌，并加溫至50度，保持恒溫至由乳白色呈透明狀，在20℃低溫冷卻后加入到上述半成品中，再加入三聚磷酸鉀、氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物、氧化亞銅、乳化硅油、金屬皂、谷粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例9丙烯酸酯57千克，合成植物膠乳9千克，水10千克，鉬鉻紅0.5千克，珠光粉12千克，六偏磷酸鈉0.01千克，締合型聚合物0.2千克，合成磁化劑1千克，氟碳表面活性劑0.01千克，丙二醇0.59千克，SPA-2020.07千克，氣相二氧化硅2.5千克，醋酸丁酸纖維素0.1千克，氧化亞銅0.1千克，二乙烯三胺0.2千克，改性油1.5千克，蓖麻油2.5千克，顆粒度為1納米的谷粉1千克，碳酸氫鈉0.72千克，丙二醇1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、鉬鉻紅和珠光粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑1納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、丙二醇、氣相二氧化硅、醋酸丁酸纖維素、二乙烯三胺，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油500轉/分攪拌，并加溫至50度，保持恒溫至由乳白色呈透明狀，在25℃低溫冷卻后加入到上述半成品中，再加入六偏磷酸鈉、締合型聚合物、氧化亞銅、SPA-202、改性油、谷粉、碳酸氫鈉、丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例10丙烯酸酯6千克，合成植物膠乳9千克，水13千克，淺鉻黃1千克，滑石粉46千克，羥酸銨鹽0.01千克，水溶性聚丙烯酸-甲基丙0.8千克，合成磁化劑1千克，氟碳表面活性劑0.01千克，醋酸乙二醇單乙醚酯0.24千克，辛醇1.7千克，氣相二氧化硅0.5千克，丙烯酸聚合物10千克，硫氰酸亞銅0.1千克，硫酸鈣0.02千克，醋1.5千克，菜子油8千克，顆粒度為1納米的谷粉1千克，氨水0.02千克，丙二醇0.1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、淺鉻黃和滑石粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑0.5納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、醋酸乙二醇單乙醚酯、氣相二氧化硅、丙烯酸聚合物、硫酸鈣，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油300轉/分攪拌，并加溫至50度，保持恒溫至由乳白色呈透明狀，在1℃至低溫冷卻后加入到上述半成品中，再加入羥酸銨鹽、水溶性聚丙烯酸-甲基、硫氰酸亞銅、辛醇、醋、谷粉、氨水、丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例11丙烯酸酯6千克，合成植物膠乳9千克，水55千克，染料0.1千克，鋁粉12千克，焦磷酸鈉0.7千克，纖維素0.4千克，合成磁化劑1千克，氟碳表面活性劑0.5千克，乙二醇一丁醚0.1千克，松香醇0.7千克，膠態(tài)二氧化硅0.1千克，丙烯酸聚合物0.2千克，硫氰酸亞銅0.2千克，硫酸鈣0.5千克，醋1.5千克，亞麻油2千克，顆粒度為1納米的谷粉1千克，碳酸氫鈉4千克，丙二醇5千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、染料和鋁粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑0.8納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、乙二醇一丁醚、膠態(tài)二氧化硅、丙烯酸聚合物、硫酸鈣，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油400轉/分攪拌，并加溫至50度，保持恒溫至由乳白色呈透明狀，在10℃低溫冷卻后加入到上述半成品中，再加入焦磷酸鈉、纖維素、硫氰酸亞銅劑、松香醇、醋、谷粉、碳酸氫鈉、丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例12丙烯酸酯6千克，合成植物膠乳9千克，水10千克，染料1.5千克，銅粉15千克，聚羥酸鹽5千克，粘土10千克，合成磁化劑3千克，氟碳表面活性劑0.9千克，乙二醇單丁醚10千克，磷酸三丁酯1千克，膠態(tài)二氧化硅0.1千克，丙烯酸聚合物5千克，硫氰酸亞銅6千克，亞硝酸鈉4千克，硅藻土5.5千克，大豆油2千克，顆粒度為1納米的谷粉2千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇2千克，丙二醇2千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、染料和銅粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑1納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、乙二醇單丁醚、膠態(tài)二氧化硅、丙烯酸聚合物、亞硝酸鈉，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油600轉/分攪拌，并加溫至50度，保持恒溫至由乳白色呈透明狀，在10℃至常溫低溫冷卻后加入到上述半成品中，再加入聚羥酸鹽、粘土、硫氰酸亞銅、磷酸三丁酯、硅藻土、谷粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2千克，丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例13丙烯酸酯57千克，合成植物膠乳9千克，水10千克，鉬鉻紅0.5千克，鈦白粉12千克，聚羥酸鹽0.01千克，水溶性聚丙烯酸-甲基丙0.2千克，合成磁化劑1千克，氟碳表面活性劑0.01千克，醋酸乙二醇單乙醚酯0.1千克，辛醇0.07千克，硫酸鈉2.5千克，醋酸丁酸纖維素0.1千克，氧化亞銅0.1千克，三氯乙烷0.2千克，改性油1.5千克，大豆油2.5千克，顆粒度為1納米的谷粉1千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.72千克，丙二醇1千克，阻聚劑0.01千克，防沉劑0.01千克，抗靜電劑鐵粉0.01千克，增滑耐磨劑0.1千克，光穩(wěn)定劑0.02千克，引發(fā)劑0.1千克，催干抗結皮劑0.05千克，光引發(fā)劑0.05千克，增光劑0.04千克，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、鉬鉻紅和鈦白粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑1納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、醋酸乙二醇單乙醚酯、阻聚劑、硫酸鈉、防沉劑、醋酸丁酸纖維素、三氯乙烷、增滑耐磨劑，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油600轉/分攪拌，并加溫至50度，并保持恒溫至由乳白色呈透明狀，-5℃至常溫低溫冷卻后加入到上述半成品中。再加入聚羥酸鹽、水溶性聚丙烯酸-甲基丙、引發(fā)劑、辛醇、催干抗結皮劑、光引發(fā)劑、氧化亞銅、抗靜電劑、改性油、增光劑、光穩(wěn)定劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、谷粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例14丙烯酸酯6千克，合成植物膠乳9千克，水10千克，染料1.5千克，珠光粉15千克，三聚磷酸鉀5千克，粘土10千克，合成磁化劑3千克，氟碳表面活性劑0.01千克，乙二醇單丁醚10千克，磷酸三丁酯1千克，氣相二氧化硅0.1千克，硅酮5千克，硫氰酸亞銅6千克，二乙烯三胺4千克，醋5.5千克，蓖麻油2千克，顆粒度為1納米的谷粉2千克，氨水2千克，丙二醇2千克，阻聚劑0.02千克，防沉劑0.05千克，抗靜電劑銅粉0.1千克，增滑耐磨劑0.1千克，光穩(wěn)定劑0.1千克，引發(fā)劑0.3千克，催干抗結皮劑0.03千克，光引發(fā)劑0.1千克，增光劑0.05千克，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.04千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、染料和珠光粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑0.5納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、乙二醇單丁醚、阻聚劑、氣相二氧化硅、防沉劑、硅酮、二乙烯三胺、增滑耐磨劑，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油500轉/分攪拌，并加溫至50度，并保持恒溫至由乳白色呈透明狀，3℃至常溫低溫冷卻后加入到上述半成品中，再加入三聚磷酸鉀、粘土、引發(fā)劑、磷酸三丁酯、催干抗結皮劑、光引發(fā)劑、硫氰酸亞銅、抗靜電劑、醋、增光劑、光穩(wěn)定劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、谷粉、氨水、丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
實施例15丙烯酸酯30千克，合成植物膠乳15千克，水10千克，淺鉻黃0.5千克，鋁粉12千克，焦磷酸鈉0.1千克，纖維素5千克，合成磁化劑1千克，氟碳表面活性劑1千克，乙二醇5千克，脂肪酸酯0.6千克，膠態(tài)二氧化硅0.5千克，丙烯酸聚合物0.5千克，硫氰酸亞銅2千克，硫酸鈣2千克，硅藻土3千克，菜子油4千克，顆粒度為1納米的谷粉5千克，碳酸氫鈉1千克，丙二醇0.1千克，阻聚劑0.1千克，防沉劑0.1千克，抗靜電劑鐵粉0.07千克，增滑耐磨劑0.05千克，光穩(wěn)定劑0.26千克，引發(fā)劑0.02千克，催干抗結皮劑0.5千克，光引發(fā)劑0.1千克，增光劑0.2千克，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1千克。
將上述組分按量稱取，備用。將水、淺鉻黃和鋁粉2000轉/分高速分散打成漿，高速研磨漿料至粒徑1納米，勻速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物膠乳、植物油總量的三分之一，將上述漿料再與三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性劑、乙二醇、阻聚劑、膠態(tài)二氧化硅、防沉劑、丙烯酸聚合物、硫酸鈣、增滑耐磨劑，制成半成品。
將合成磁化劑與剩余的合成植物膠乳、植物油600轉/分攪拌，并加溫至50度，并保持恒溫至由乳白色呈透明狀，-5℃低溫冷卻后加入到上述半成品中，再加入焦磷酸鈉、纖維素、引發(fā)劑、脂肪酸酯、催干抗結皮劑、光引發(fā)劑、硫氰酸亞銅、抗靜電劑、硅藻土、增光劑、光穩(wěn)定劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、谷粉、碳酸氫鈉、丙二醇，800轉/分勻速攪拌呈液態(tài)均勻狀即可。
產(chǎn)品適用范圍及優(yōu)越性1.這一產(chǎn)品中金屬色系里的大金色、本銀色，古銅色，以高性能、低成本，取代了原先施工復雜、成本昂貴的金箔、銀箔、銅箔。并彌補了原先會產(chǎn)生脫落、氧化、有毒的缺陷。而在使用本產(chǎn)品后其效果既保護了建筑物本身又加強了質體，裝飾效果更是栩栩如生，真的金壁輝煌。
2.本產(chǎn)品使用在建筑物內(nèi)外，就像涂了一層薄薄的磁，并可以達到多種效果，如珍珠效果、立體效果等。更值得一提的是本品可用在木質上，與傳統(tǒng)有機類涂料相比，本品是絕對綠色環(huán)保的。無毒、無味、無放射性、操作簡單、極短時間干燥、抗高溫、不起皮、抗靜電、抗輻射等多種功能，而這是傳統(tǒng)有機類涂料所不具備的。
3.本品使用在高速公路、道橋、路燈、屋頂?shù)裙迷O施中，也可達到綠色環(huán)保、加強養(yǎng)護、美化裝飾的效果。如高速公路兩邊的護欄在涂用本品后，既可起到養(yǎng)護作用、防霉、防銹、防酸堿，又可使護欄更加醒目美觀，無論白天或夜晚都閃閃發(fā)光，并和標志性路標產(chǎn)生光差，更加提高了行駛安全。如道橋也將一改單一的土灰色，在使用本品后，不但強化了表面也美化了城市。真正是金光大道多彩世界了，也可將一座城市按顏色劃分區(qū)域，道路兩邊的路基石可分為不同顏色，當有人問路時，你可以告訴他，看見銀色路面就到了。而橋梁也將不再是單一的灰色了，我們可用本產(chǎn)品的復合色、瑩彩色涂刷一座彩虹橋。
4.本品使用在繪畫方面，它可以讓你潑云涂霧，也可以細細勾描。國畫、油畫等均可使用。即便是在宣紙繪畫，裱干后，就是泡在開水里，作品絲毫不會改變。大師的作品將永遠保存。
5.各類工藝品也可采用本聲品，如石材工藝、泥塑工藝，金屬工藝、木質工藝、灰膏工藝，紫沙工藝、樹脂工藝，千種顏色盡情使用。難得的是，使用中無需加熱，直接使用即可。
6.印刷業(yè)使用本品避除了傳統(tǒng)油墨的有毒、稀釋、有機類清洗、干燥慢，成本高，資源浪費，環(huán)境污染。而本品可以直接使用，其中包括ABS材質的印刷噴涂，尤其是食品類印刷最容易使用，印刷成品具有防水不掉墨的特點，也就是說看報紙再不會把手弄黑。
權利要求
1.一種改性涂料，其特征在于，按重量百分比包括下述組分丙烯酸酯6-60％，水10-60％，股料12-50％，潤濕分散劑0.01-5％，增稠劑0.2-10％，成膜劑0.1-10％，消泡劑0.07-1.7％，防縮孔流平劑0.1-10％，防霉殺菌劑0.02-4％，PH值調節(jié)劑0.01-5％，丙二醇0.1-5％，顏料或染料適量；上述各組分混合后的粒徑為0.1-1納米。
2.根據(jù)權利要求1所述的改性涂料，其特征在于，按重量百分比還包括下述組分合成植物膠乳9-20％，合成磁化劑1-3％，氟碳表面活性劑0.01-0.1％，流變劑0.1-2.5％，防污劑0.1-6％，消光劑1.5-5.5％，植物油2-8％，谷粉1-15％。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其特征在于，按重量百分比還含有下述組分阻聚劑、防沉劑、抗靜電劑、增滑耐磨劑、光穩(wěn)定劑、引發(fā)劑、催干抗結皮劑、光引發(fā)劑、增光劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑適量。
4.根據(jù)權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述分散劑為為聚羥酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽或羥酸銨鹽；所述股料為鈦白粉或珠光粉或金屬粉或滑石粉或石英粉。
5.根據(jù)權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述增稠劑為非離子聚醚型的低聚物或氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物或水溶性的聚丙烯酸-甲基丙或纖維素或粘土或堿溶脹性聚丙烯酸鹽或締合型聚合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述成膜劑為醚醇類溶劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述消泡劑為脂肪酸酯或磷酸三丁酯或松香醇或辛醇或SPA-202或乳化硅油。
8.根據(jù)權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述防縮孔流平劑為硅酮或醋酸丁酸纖維素或丙烯酸聚合物；所述防霉殺菌劑為取代芳烴類或雜環(huán)化合物或胺類化合物或無機鹽類。
9.根據(jù)權利要求2所述的涂料，其特征在于，所述流變劑為硫酸鈉或氣相二氧化硅或膠態(tài)二氧化硅；所述防污劑為氧化亞銅或硫氰酸亞銅；所述消光劑為金屬皂或改性油或醋或硅藻土。
10.根據(jù)權利要求3所述的涂料，其特征在于，所述抗靜電劑為導電金屬；所述增滑耐磨劑為無機物類或合成有機類。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性涂料，按重量百分比包括下述組分丙烯酸酯6％－60％，水10－60％，股料12－50％，潤濕分散劑0.01－5％，增稠劑0.2－10％，成膜劑0.1－10％，消泡劑0.07－1.7％，防縮孔流平劑0.1－10％，防霉殺菌劑0.02－4％，pH值調節(jié)劑0.01－5％，丙二醇0.1－5％，顏料或染料適量；上述各組分混合后的粒徑為0.1－1納米。本發(fā)明的涂料，通過對各組分的選擇及含量的適當調配，避免了有機涂料的有毒成分。同時，涂料各組分的粒徑為納米級的分子，直接對物質界面分子進行包裹磁化，保持了應有的透氣性，改變了傳統(tǒng)涂料的單一成膜粘附，優(yōu)化了其原有的介面分子，提高了這一物質介面的抗老化、抗污染、抗酸堿等，而且使用方便。
文檔編號C09D191/00GK1712479SQ20041001974
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權日2004年6月25日
發(fā)明者閆俊杰, 全玉蘭 申請人:閆俊杰, 全玉蘭