專利名稱：塑料件表面噴淋式前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬塑料件表面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑料件在表面涂裝之前對塑料件進(jìn)行表面預(yù)處理的方法。
背景技術(shù)：
塑料件產(chǎn)品的表面在經(jīng)過涂裝以后，不僅可以改善塑料件的外觀裝飾效果，如色彩、光潔度、質(zhì)感，還可以擴(kuò)展塑料件的用途，如在塑料件的表面涂裝導(dǎo)電層，使其具有金屬的導(dǎo)電性能，在通訊、電子等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。由于塑料件在注塑成型、存放、輸送過程中不可避免的沾附油漬、汗?jié)n、灰塵、脫模劑等雜質(zhì)以及摩擦產(chǎn)生的靜電，使得塑料件在進(jìn)行表面涂裝時附著性能大大降低，漆膜容易脫落，涂層厚度不均勻，產(chǎn)品返修率高，浪費(fèi)涂層材料。傳統(tǒng)的預(yù)處理方法是手工用無塵布逐件擦抹，不僅工作效率低，表面質(zhì)量也無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑料件表面噴淋式前處理方法，采用這種方法，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)，經(jīng)過預(yù)處理的塑料件，表面質(zhì)量能夠滿足塑料件表面涂裝工藝的需要。
本發(fā)明是一種塑料件表面噴淋式前處理方法，依次實(shí)施以下工藝步驟先將待處理的塑料件放置在輸送機(jī)上，通過輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，把塑料件順序輸送至各個工藝區(qū)段；在脫脂工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用含有脫脂劑的水溶液對塑料件表面進(jìn)行噴淋；在水洗工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用水或純水對塑料件表面進(jìn)行噴淋；在表面調(diào)整工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用含有導(dǎo)電處理劑的水溶液對塑料件表面進(jìn)行噴淋；
在除水工藝區(qū)段，用風(fēng)力除去塑料件表面附著的水分；在烘干加溫工藝區(qū)段，用熱風(fēng)對塑料件進(jìn)行干燥和加溫；在冷卻工藝區(qū)段，塑料件逐漸自然冷卻；最后將處理完畢的塑料件從輸送機(jī)上取下。
所述脫脂工藝區(qū)段，設(shè)置為預(yù)脫脂工藝區(qū)段和二次脫脂工藝區(qū)段。
所述水洗工藝區(qū)段，設(shè)置為一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區(qū)段。
在本發(fā)明的脫脂工藝中所使用的脫脂劑水溶液為弱堿性，脫脂劑與水的重量比為千分之二至千分之五。
在本發(fā)明的表面調(diào)整工藝中所使用的導(dǎo)電處理劑水溶液為弱酸性，導(dǎo)電處理劑與水的重量比為千分之一至千分之十。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，塑料件在預(yù)脫脂和二次脫脂工藝區(qū)段的噴淋過程分別為1～10分鐘；塑料件在一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區(qū)段的噴淋過程分別為1～3分鐘；塑料件在表面調(diào)整工藝區(qū)段的噴淋過程為0.5～4分鐘；塑料件在除水工藝區(qū)段的除水過程為1～3分鐘；塑料件在烘干加溫工藝區(qū)段的烘干加溫過程為10～30分鐘，溫度為攝氏40～80度；塑料件在冷卻工藝區(qū)段的冷卻過程為3～15分鐘。
本發(fā)明的有益效果如下在本發(fā)明的技術(shù)方案中，將脫脂工藝設(shè)置為預(yù)脫脂和二次脫脂兩個工藝區(qū)段，可以確保脫脂效果，當(dāng)預(yù)脫脂工藝區(qū)段的脫脂劑水溶液連續(xù)使用后濃度降低脫脂效果不符合要求時，可以將二次脫脂區(qū)段的脫脂劑水溶液遞進(jìn)至預(yù)脫脂工藝區(qū)段重復(fù)使用，節(jié)省了脫脂劑的用量；采用除水工藝，可以減少烘干所耗費(fèi)的能量和時間；通過一次水洗、二次水洗和純水水洗，確保了水洗的清潔效果；將脫脂、水洗、表面調(diào)整、退火處理等手段有機(jī)的組合在一起，確保了塑料件表面預(yù)處理的質(zhì)量，可以滿足塑料件表面涂裝工藝的需要；各個工藝區(qū)段通過自動輸送的方式聯(lián)系在一起，可實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)；脫脂、水洗、純水水洗和表面調(diào)整均采用噴淋裝置進(jìn)行噴淋，方法簡便可靠；各個工藝區(qū)段相對獨(dú)立，通過調(diào)整工藝區(qū)段的長度，可以調(diào)整該工藝區(qū)段工藝過程的時間，適合用戶對工藝參數(shù)的不同需求。


附圖是本方法發(fā)明的工藝步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)介紹本發(fā)明。
本發(fā)明公開的塑料件表面噴淋式前處理方法，首先是將待處理的塑料件放置在輸送機(jī)上(即上件)，輸送機(jī)可以采用懸掛式，也可以采用平面式，通過輸送機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送至各個工藝區(qū)段。
塑料件運(yùn)行至預(yù)脫脂工藝區(qū)段、二次脫脂工藝區(qū)段，通過上述區(qū)段設(shè)置的噴淋裝置，用含有脫脂劑的水溶液對塑料件的表面進(jìn)行噴淋，主要去除油漬、脫模劑以及初步去除灰塵和雜質(zhì)。
經(jīng)過預(yù)脫脂和二次脫脂處理后的塑料件，依次運(yùn)行至一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區(qū)段，通過上述區(qū)段設(shè)置的噴淋裝置，分別用水或純水對塑料件的表面進(jìn)行噴淋，將殘留的脫脂劑水溶液清洗干凈并洗去灰塵。
經(jīng)過水洗后的塑料件，運(yùn)行至表面調(diào)整工藝區(qū)段，通過該區(qū)段設(shè)置的噴淋裝置，用含有導(dǎo)電處理劑的水溶液對塑料件的表面進(jìn)行噴淋，以改變塑料件的表面狀態(tài)，使塑料表面形成均勻的密封性高的皮膜，增強(qiáng)表面的極性和化學(xué)活性，提高附著力。
在前面已經(jīng)敘述的工藝過程中，預(yù)脫脂、二次脫脂、一次水洗、二次水洗、純水水洗和表面調(diào)整工藝區(qū)段首尾相連，直線排列。
在前面已經(jīng)敘述的工藝過程中，噴淋裝置通常是由水泵、管道、噴嘴、水池等組成，以實(shí)現(xiàn)對塑料件表面進(jìn)行均勻噴淋為目的。
經(jīng)過表面調(diào)整后的塑料件，運(yùn)行至除水工藝區(qū)段，在吹風(fēng)機(jī)風(fēng)力的作用下，附著在塑料件表面的水液被吹落，減少了塑料件上的水分。
經(jīng)過除水后的塑料件，運(yùn)行至烘干加溫工藝區(qū)段，用熱風(fēng)對塑料件進(jìn)行干燥并加溫，逐步使塑料件內(nèi)外溫度均勻，并且達(dá)到去應(yīng)力退火處理的溫度。
經(jīng)過烘干加溫后的塑料件，運(yùn)行至冷卻工藝區(qū)段，在室溫條件下逐步降至常溫，從而完成整個退火過程，消除了塑料件注塑成型的殘留應(yīng)力，避免塑料件在涂裝時產(chǎn)生開裂和細(xì)紋。
最后將處理完畢的塑料件從輸送機(jī)上取下(即下件)，整個預(yù)處理過程全部結(jié)束，即可轉(zhuǎn)入塑料件的表面涂裝工序。
在本發(fā)明的脫脂工藝中所使用的脫脂劑水溶液無腐蝕弱堿性，PH值為8～12，脫脂劑與水的重量比為千分之二至千分之五?？梢允褂玫拿撝瑒┝信e如下工業(yè)用甲醇、乙醇等配制的脫脂劑，生產(chǎn)廠家提供的F-315型塑料用脫脂劑等。脫脂劑與水的配比根據(jù)水質(zhì)、溫度和脫脂效果進(jìn)行調(diào)整。
在本發(fā)明的表面調(diào)整工藝中所使用的導(dǎo)電處理劑水溶液為弱酸性，導(dǎo)電處理劑與水的重量比為千分之一至千分之十?？梢允褂玫膶?dǎo)電處理劑如生產(chǎn)廠家提供的PL-4023，還有用鉻酸、對甲苯磺酸等配制的表面調(diào)整劑等。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，塑料件在預(yù)脫脂和二次脫脂工藝區(qū)段的噴淋過程分別為1～10分鐘；塑料件在一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區(qū)段的噴淋過程分別為1～3分鐘；塑料件在表面調(diào)整工藝區(qū)段的噴淋過程為0.5～4分鐘；塑料件在除水工藝區(qū)段的除水過程為1～3分鐘；塑料件在烘干加溫工藝區(qū)段的烘干加溫過程為10～30分鐘，溫度為攝氏40～80度；塑料件在冷卻工藝區(qū)段的冷卻過程為3～15分鐘。上述工藝過程的時間是根據(jù)工藝效果的要求來確定的，改變工藝區(qū)段的長度即可改變工藝過程的時間。
根據(jù)本發(fā)明提供的噴淋式前處理方法，塑料件經(jīng)過預(yù)處理后，表面質(zhì)量滿足塑料件表面涂裝工藝的要求，為提高產(chǎn)品合格率提供了有力的保證；根據(jù)本方法組裝成塑料件表面前處理生產(chǎn)線，適合組織大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種塑料件表面噴淋式前處理方法，其特征是，依次實(shí)施以下工藝步驟1.1)先將待處理的塑料件放置在輸送機(jī)上，通過輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，把塑料件順序輸送至各個工藝區(qū)段；1.2)在脫脂工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用含有脫脂劑的水溶液對塑料件表面進(jìn)行噴淋；1.3)在水洗工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用水或純水對塑料件表面進(jìn)行噴淋；1.4)在表面調(diào)整工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用含有導(dǎo)電處理劑的水溶液對塑料件表面進(jìn)行噴淋；1.5)在除水工藝區(qū)段，用風(fēng)力除去塑料件表面附著的水分；1.6)在烘干加溫工藝區(qū)段，用熱風(fēng)對塑料件進(jìn)行干燥和加溫；1.7)在冷卻工藝區(qū)段，塑料件逐漸自然冷卻；1.8)最后將處理完畢的塑料件從輸送機(jī)上取下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面噴淋式前處理方法，其特征是，所述脫脂工藝區(qū)段設(shè)置為預(yù)脫脂和二次脫脂工藝區(qū)段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面噴淋式前處理方法，其特征是，所述水洗工藝區(qū)段設(shè)置為一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區(qū)段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面涂裝前的噴淋式前處理方法，其特征是，脫脂工藝中所使用的脫脂劑水溶液為弱堿性，脫脂劑與水的重量比為千分之二至千分之五；表面調(diào)整工藝中所使用的導(dǎo)電處理劑水溶液為弱酸性，導(dǎo)電處理劑與水的重量比為千分之一至千分之十。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料件表面涂裝前的噴淋式前處理方法，其特征是，塑料件在預(yù)脫脂和二次脫脂工藝區(qū)段的噴淋過程分別為1～10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料件表面涂裝前的噴淋式前處理方法，其特征是，塑料件在一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區(qū)段的噴淋過程分別為1～3分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面涂裝前的噴淋式前處理方法，其特征是，塑料件在表面調(diào)整工藝區(qū)段的噴淋過程為0.5～4分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面涂裝前的噴淋式前處理方法，其特征是，塑料件在除水工藝區(qū)段的除水過程為1～3分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面涂裝前的噴淋式前處理方法，其特征是，塑料件在烘干加溫工藝區(qū)段的烘干加溫過程為10～30分鐘，溫度為攝氏40～80度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面涂裝前的噴淋式前處理方法，其特征是，塑料件在冷卻工藝區(qū)段的冷卻過程為3～15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料件表面噴淋式前處理方法，旨在解決現(xiàn)有處理方法效率低、表面質(zhì)量無法保證的問題。依次實(shí)施以下工藝步驟將塑料件放置在輸送機(jī)上，順序輸送至各工藝區(qū)段；在脫脂工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用含有脫脂劑的水溶液對塑料件進(jìn)行噴淋；在水洗工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用水或純水對塑料件進(jìn)行噴淋；在表面調(diào)整工藝區(qū)段，通過噴淋裝置用含有導(dǎo)電處理劑的水溶液對塑料件進(jìn)行噴淋；在除水工藝區(qū)段，用風(fēng)力除去塑料件表面的水分；在烘干加溫工藝區(qū)段，用熱風(fēng)對塑料件進(jìn)行干燥和加溫；在冷卻工藝區(qū)段，塑料件自然冷卻；處理完畢的塑料件從輸送機(jī)上取下即可轉(zhuǎn)入涂裝工序。采用本方法，塑料件表面質(zhì)量滿足涂裝工藝要求，實(shí)現(xiàn)批量連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B05D3/10GK1562503SQ200410026669
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者劉崗 申請人:劉崗