專利名稱：金屬裝飾板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑用金屬裝飾板領(lǐng)域，特別涉及表面通過涂裝光固化涂料生產(chǎn)金屬裝飾板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，用于建筑行業(yè)裝飾用的金屬板分為二種類型，一類是以厚度為0.2～0.7cm的鋁板、薄鐵板或薄鋼板等金屬板為基材，在其表面噴涂粉末涂料，或噴涂硝基、氨基、丙烯酸、聚酯、聚胺酯卷鋼涂料，經(jīng)80～180℃溫度烘烤后的金屬材料裝飾板；這類金屬材料裝飾板顏色單一，光澤低，缺乏美感，同時采用涂料噴涂給環(huán)境造成一定污染。另一類也采用上一類同樣的基材，在基材的表面用印刷有裝飾圖案的裝飾膜(PVC底材上印圖案，以PET為表面)經(jīng)專用設(shè)備壓制而成，稱為復(fù)膜板，如CN2351271Y，CN1094356A所公開的，這類金屬材料裝飾板圖案顏色豐富，光澤高，裝飾性好，但制作設(shè)備昂貴，制作成本高，只適于少數(shù)人消費。因此，開發(fā)一種工藝簡單、價格低廉且具有覆膜效果的金屬裝飾板的制備方法極其重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備金屬裝飾板的制備方法，制備出的金屬裝飾板具有覆膜效果，金屬板表面的光固化涂料不但對基材和印刷層本身起保護作用，同時能夠提高金屬裝飾板的美觀和使用壽命。
本發(fā)明的金屬裝飾板的制備方法包括以下步驟1.基材制作按產(chǎn)品的規(guī)格要求裁剪并沖壓成符合要求的基材。
2.基材表面處理在制備本發(fā)明的金屬材料裝飾板時，其前處理的方法為本領(lǐng)域中常用方法，針對不同金屬板材，可依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，分別按不同的方法清潔金屬板。
如鋁板、鋼板前處理將金屬表面處理劑或除油劑與水配制成溶液，將鋁板或鋼板在該溶液中浸漬5～20分鐘后，再用自來水漂洗干凈，自然晾干或烘干后待用。
因生產(chǎn)金屬處理劑、除油劑廠家不同，配制濃度、水的溫度及浸漬時間須按生產(chǎn)廠家的說明要求進行操作。
也可以從鋁板生產(chǎn)廠家購置已經(jīng)高溫除油的鋁板，不需要前處理，可直接進入涂裝工序。
馬口鐵板、錫鐵片、鍍鋅板表面平整光滑，有鍍錫層，可直接進入涂裝工序。
3.在金屬板面層噴涂粉末涂料將所需顏色的粉末涂料噴涂在處理干凈的金屬板面層，涂層厚度50～150um，160～220℃烘烤10～20分鐘，使粉末涂料固化。檢驗表面無明顯缺陷，附著力小于一級，進入下一道工序。
4.打磨并清除表面灰塵用400～600目砂紙將金屬板粉末涂層表面的顆粒打磨平整，但不能將粉末涂層打磨穿而露底。用抹布擦拭后再通過吸塵器將金屬板表面的灰塵處理干凈。
5.在金屬板面層涂裝光固化涂料涂裝方式采用淋涂、噴涂或輥涂的方式。
A.采用淋涂的工藝進行涂裝將光固化涂料放置在淋涂機的料槽中，將溫度升至40～80℃，開啟循環(huán)泵，讓光固化涂料恒溫2～4小時，調(diào)節(jié)淋涂層的厚度為50～120um，觀察淋涂機的淋幕穩(wěn)定時，將淋涂機速度開至50～100米/分鐘，將金屬板或已經(jīng)印制好設(shè)計圖案的金屬板的面層通過淋幕，然后進入紅外線流平。
B.采用噴涂的工藝進行涂裝將光固化涂料(光固化涂料的粘度可采用加熱的方式，或用甲苯等稀釋劑稀釋進行調(diào)整)放置在噴槍(噴槍安裝在一霧化室內(nèi))的裝料裝置中，開啟霧化室的噴槍，將通過霧化室的皮帶輸送機的速度開至5～50米/分鐘，將金屬板或已經(jīng)印制好設(shè)計圖案的金屬板的面層通過霧化室，使涂層的厚度為20～50um，然后進入紅外線流平。
C.采用輥涂的工藝進行涂裝輥涂先通過正輥和逆輥，再通過精密輥，經(jīng)過三道輥涂后漆膜豐滿，無滾痕，表面效果好。操作時，將光固化涂料放置在每道輥涂的料槽中，將溫度升至40～80℃，開啟循環(huán)泵，讓光固化涂料恒溫1～3小時，調(diào)節(jié)通過第一道正輥后的涂層厚度為5～20um，調(diào)節(jié)通過第二道逆輥后的涂層厚度為15～50um，調(diào)節(jié)通過第三道精密輥后的涂層厚度為20～60um，觀察各道輥涂的涂層厚度穩(wěn)定時，將輥涂機速度開至20～100米/分鐘，將金屬板或已經(jīng)印制好設(shè)計圖案的金屬板的面層通過輥涂機，然后進入紅外線流平。
所述的在基材金屬板上制備裝飾圖案，其制備方法可以是根據(jù)設(shè)計圖案制備金屬膠印版，用彩色快干性溶劑型油墨，將圖案直接膠印在已經(jīng)涂有粉末涂料并處理干凈的金屬板的正面上，在50～80℃熱風(fēng)下干燥1～2分鐘；檢驗圖案合格后，進入下一道工序。
6.紅外流平將紅外線流平機溫度調(diào)至20～80℃，時間10～120秒進行流平，使基材涂層表面平整光亮。
7.光固化光固化可采用紫外光固化或可見光固化，或可見光固化與紫外光固化兩者相結(jié)合的固化方式。
采用紫外光進行固化表面涂裝有光固化涂料的金屬板，經(jīng)紅外流平后進入裝有2～5支3～8kw的紫外光燈管(高壓汞燈、中壓汞燈或氙燈)的光固化機進行紫外光照射，使光固化涂料固化，速度10～100米/分鐘。
采用可見光進行固化表面涂裝有光固化涂料的金屬板，經(jīng)紅外流平后進入裝有2～8支0.5～5kw銦燈或鏑燈的可見光固化機中通過可見光照射，使光固化涂料固化，速度5～50米/分鐘。
可見光固化與紫外光固化兩者相結(jié)合的固化方式，表而涂裝有光固化涂料的金屬板，經(jīng)紅外流平后進入前段裝有2～8支0.5～5kw銦燈或鏑燈，后段裝有1～5支3～8kw的紫外光燈管(高壓汞燈、中壓汞燈或氙燈)的光固化機，先進行可見光照射，后進行紫外光照射，速度10～100米/分鐘。
8.檢驗檢驗以上每道工序制作是否合格。
9.貼保護膜表面貼聚丙烯或聚乙烯等實用于保護物體表面，避免劃傷，擦傷的薄膜，對金屬裝飾板的表面光固化涂層加以保護。
10.包裝按照產(chǎn)品的規(guī)格以及要求對成品包裝。
本發(fā)明中所使用的粉末涂料為本領(lǐng)域中常用涂料，包括環(huán)氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料或PVC(聚氯乙烯)粉末涂料。
本發(fā)明中所使用的光固化涂料為本領(lǐng)域中常用涂料，包括光固化清漆或光固化金屬閃光涂料。
所述的光固化金屬閃光涂料是在光固化清漆中加有0.1wt％～20wt％的金屬顏料(如鋁粉、珠光粉、閃光鐳射片或它們的任意混合物等)，使金屬裝飾板具有更強的裝飾效果。
所述的金屬材料是鋁板、薄鐵板(如馬口鐵板、鍍鋅板)、錫鐵片或薄鋼板。
本發(fā)明的金屬裝飾板，由于該金屬裝飾板的表面保護層是用光固化涂料以淋涂、噴涂或輥涂的工藝制作而成，漆膜豐滿，具有立體感的鏡面效果，可與金屬覆膜板的表面效果相媲美，而且具有抗劃傷、耐磨、耐腐蝕，耐老化、不易燃的優(yōu)點。
本發(fā)明方法具有所需生產(chǎn)場地小，設(shè)備投資低，生產(chǎn)效率高，能耗少，低污染的優(yōu)點。


圖1.本發(fā)明金屬裝飾板的制備工藝流程示意圖。
圖2.本發(fā)明金屬裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3.本發(fā)明金屬裝飾板的制備工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例1采用淋涂光固化清漆制備金屬裝飾板金屬基材鋁板，厚度0.4mm先裁剪并沖壓成長×寬＝300×300mm的直角方形金屬板，在10wt％的金屬表面處理劑水溶液中浸漬15分鐘，再用自來水(常溫)漂洗10分鐘，在溫度為150℃的烘道中烘3分鐘，將水烘干。在金屬板面層噴涂白色環(huán)氧粉末涂料，涂層厚度80～100um，200℃烘烤10分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用400目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。經(jīng)過表面處理的金屬板通過皮帶輸送機在淋涂機上淋涂光固化清漆，淋涂機上料槽溫度55℃，傳輸速度80米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度60～80um。在溫度60℃的紅外線下流平40秒鐘，進入裝有3支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為30米/分鐘的光固化機，固化后，經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚丙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例2采用淋涂光固化金屬閃光涂料制備金屬裝飾板金屬基材鋁板，厚度0.5mm先裁剪并沖壓成長×寬＝6000×100mm的直角長形金屬板，在10wt％的金屬表面處理劑水溶液中浸漬15分鐘，再用自來水(常溫)漂洗10分鐘，自然晾干。在金屬板面層噴涂深藍色聚氨酯粉末涂料，涂層厚度80～100um，180℃烘烤15分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用600目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。經(jīng)過表面處理的金屬板通過皮帶輸送機進入淋涂機，淋涂在光固化清漆中摻有0.2wt％鋁粉的光固化金屬閃光涂料，淋涂機上料槽溫度50℃，傳輸速度80米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度80～100um。在溫度80℃的紅外線下流平30秒鐘，進入裝有3支5.6kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為40米/分鐘的光固化機，固化后經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚丙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例3采用淋涂光固化金屬閃光涂料制備印花金屬裝飾板金屬基材馬口鐵板，厚度0.4mm先裁剪并沖壓成長×寬＝600×600mm的直角方形金屬板。在金屬板面層噴涂米黃色聚酯粉末涂料，涂層厚度100～120um，180℃烘烤10分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用400目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。用淺褐色自干性溶劑型油墨，在金屬板表面膠印1mm寬單色條紋，印好圖案的金屬板通過80℃熱風(fēng)干燥1分鐘。印有花紋圖案的金屬板通過皮帶輸送機進入淋涂機，淋涂在光固化清漆中摻有0.2wt％鋁粉的光固化金屬閃光涂料，淋涂機上料槽溫度50℃，傳輸速度90米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度60～80um。在溫度60℃的紅外線下流平50秒鐘，進入裝有4支1kw銦燈的可見光固化燈，裝有2支5kw紫外燈(中壓汞燈)，傳輸速度為40米/分鐘的光固化機，固化后經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚乙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例4采用噴涂光固化清漆制備金屬裝飾板金屬基材薄鋼板，厚度0.3mm先裁剪并沖壓成長×寬＝4000×150mm的直角長形金屬板，在10wt％的金屬表面處理劑水溶液中浸漬15分鐘，再用自來水(常溫)漂洗10分鐘，在溫度為160℃的烘道中烘3分鐘，將水烘干。在金屬板面層噴涂黃色PVC粉末涂料，涂層厚度80～100um，200℃烘烤10分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用400目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。經(jīng)過表面處理的金屬板通過霧化室噴涂光固化清漆，光固化清漆用甲苯稀釋成80wt％濃度，以達到適用于噴涂的粘度，傳輸速度40米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度20～30um。在溫度60℃的紅外線下流平40秒鐘，進入裝有3支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為30米/分鐘的光固化機，固化后經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚乙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例5采用噴涂光固化金屬閃光涂料制備金屬裝飾板金屬基材鋁板，厚度0.3mm先裁剪并沖壓成長×寬＝600×600mm的直角方形金屬板，在10wt％的金屬表面處理劑水溶液中浸漬10分鐘，再用自來水(常溫)漂洗10分鐘，在溫度為180℃的烘道中烘2分鐘，將水烘干。在金屬板面層噴涂深藍色環(huán)氧粉末涂料，涂層厚度100～120um，180℃烘烤15分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用600目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。經(jīng)過表面處理的金屬板通過霧化室噴涂在光固化清漆中摻有10wt％珠光粉的光固化金屬閃光涂料，光固化金屬閃光涂料用乙酸丁酯稀釋成60wt％濃度，以達到適用于噴涂的粘度，傳輸速度50米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度20～30um。在溫度60℃的紅外線下流平1分鐘，進入裝有3支5.6kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為50米/分鐘的光固化機，固化后經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚丙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例6采用噴涂光固化金屬閃光涂料制備印花金屬裝飾板金屬基材鋁板，厚度0.5mm先裁剪并沖壓成長×寬＝300×300mm的直角方形金屬板，在10wt％的金屬表面處理劑水溶液中浸漬10分鐘，再用自來水(常溫)漂洗10分鐘，自然晾干。在金屬板面層噴涂淺藍色聚氨酯粉末涂料，涂層厚度80～100um，180℃烘烤10分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用600目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。用白色自干性溶劑型油墨，在金屬板表面膠印白色云彩圖案，印好圖案的金屬板通過80℃熱風(fēng)干燥1分鐘。印有花紋圖案的金屬板通過皮帶輸送機進入霧化室，噴涂在光固化清漆中摻有0.5wt％鋁粉的光固化金屬閃光涂料，光固化金屬閃光涂料用乙酸丁酯稀釋成80wt％濃度，以達到適用于噴涂的粘度，傳輸速度50米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度20～30um。在溫度80℃的紅外線下流平30秒鐘，進入裝有6支3kw銦燈，傳輸速度為40米/分鐘的光固化機，固化后經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚乙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例7采用輥涂光固化清漆制備金屬裝飾板金屬基材薄鋼板，厚度0.4mm先裁剪并沖壓成長×寬＝4000×100mm的直角長形金屬板，在10wt％的金屬表面處理劑水溶液中浸漬10分鐘，再用自來水(常溫)漂洗10分鐘，在溫度為180℃的烘道中烘2分鐘，將水烘干。在金屬板面層噴涂軍綠色環(huán)氧粉末涂料，涂層厚度80～100um，200℃烘烤10分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用400目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。經(jīng)過表面處理的金屬板通過皮帶輸送機在輥涂機上按順序通過正輥、逆輥和精密輥，輥涂光固化清漆，輥涂機上料槽溫度50℃，傳輸速度40米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度20～60um。然后進入裝有3支3kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為30米/分鐘的光固化機，同化后，經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚乙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例8采用輥涂光固化金屬閃光涂料制備金屬裝飾板金屬基材鍍鋅板，厚度0.5mm先裁剪并沖壓成長×寬＝6000×300mm的直角長形金屬板。在金屬板面層噴涂紅色聚酯粉末涂料，涂層厚度80～100um，180℃烘烤10分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用400目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。經(jīng)過表面處理的金屬板通過皮帶輸送機在輥涂機上按順序通過正輥、逆輥和精密輥，輥涂在光固化清漆中摻有8wt％鋁粉的光固化金屬閃光涂料，輥涂機上料槽溫度60℃，傳輸速度30米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度20～60um。在溫度60℃的紅外線下流平30秒鐘，進入裝有3支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為30米/分鐘的光固化機，固化后，經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚乙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例9采用輥涂光固化金屬閃光涂料制備印花金屬裝飾板金屬基材馬口鐵板，厚度0.5mm先裁剪并沖壓成長×寬＝600×600mm的直角方形金屬板。在金屬板面層噴涂淺灰色PVC粉末涂料，涂層厚度100～120um，180℃烘烤10分鐘使粉末涂料固化，將粉末涂層表面的顆粒用400目砂紙打磨平整，用抹布擦除表面灰塵，并用吸塵器將金屬板表面的灰塵清除干凈。用藍色自干性溶劑型油墨，在金屬板表面膠印單色條紋，印有花紋圖案的金屬板通過皮帶輸送機在輥涂機上按順序通過正輥、逆輥和精密輥，輥涂在光固化清漆中摻有0.6wt％鋁粉的光固化金屬閃光涂料，輥涂機上料槽溫度50℃，傳輸速度40米/分鐘，金屬板表面的光固化涂層厚度20～60um。在溫度50℃的紅外線下流平40秒鐘，進入裝有4支1kw鏑燈的可見光固化燈，裝有2支3kw紫外燈(氙燈)，傳輸速度為40米/分鐘的光固化機，固化后經(jīng)檢驗指標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，貼聚丙烯保護膜，即得金屬裝飾板成品。
實施例效果采用淋涂、噴涂或輥涂光固化涂料生產(chǎn)的金屬裝飾板效果如下


權(quán)利要求
1.一種金屬材料裝飾板的制備方法，包括基材制作、基材表面處理、在金屬板上涂裝粉末涂料并烘烤固化、打磨并清除表面灰塵、在金屬板上涂裝光固化涂料、紅外流平或自然流平、光固化步驟，其特征是采用淋涂、噴涂或輥涂的方式在涂裝有粉末涂料的金屬板上涂裝光固化涂料，然后進行紅外流平和光固化；其中A.采用淋涂的工藝進行涂裝將光固化涂料放置在淋涂機的料槽中，將溫度升至40～80℃，開啟循環(huán)泵，讓光固化涂料恒溫，調(diào)節(jié)淋涂層的厚度為50～120um，將淋涂機速度開至50～100米/分鐘，將金屬板或已經(jīng)印制好設(shè)計圖案的金屬板的面層通過淋幕，然后進入紅外線流平和光固化；或B.采用噴涂的工藝進行涂裝將光固化涂料放置在帶有噴槍的裝料裝置中，開啟噴槍，將通過噴槍霧化室的皮帶輸送機的速度開至5～50米/分鐘，將金屬板或已經(jīng)印制好設(shè)計圖案的金屬板的面層通過噴槍霧化區(qū)，使涂層的厚度為20～50um，然后進入紅外線流平和光固化；或C.采用輥涂的工藝進行涂裝將光固化涂料放置在輥涂機的正輥、逆輥和精密輥輥涂的料槽中，將溫度升至40～80℃，開啟循環(huán)泵，讓光固化涂料恒溫，調(diào)節(jié)通過第一道正輥后的涂層厚度為5～20um，調(diào)節(jié)通過第二道逆輥后的涂層厚度為15～50um，調(diào)節(jié)通過第三道精密輥后的涂層厚度為20～60um，將輥涂機速度開至20～100米/分鐘，將金屬板或已經(jīng)印制好設(shè)計圖案的金屬板的面層通過輥涂機，然后進入紅外線流平和光固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的涂裝粉末涂料是將粉末涂料噴涂在基材金屬板上，并通過160～220℃烘烤10～20分鐘進行固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的打磨并清除表面灰塵是用400～600目砂紙將金屬板上粉末涂層表面的顆粒打磨平整再將灰塵清除干凈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的紅外流平是將紅外線流平機溫度調(diào)至20～80℃，時間10～120秒進行流平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的光固化是采用紫外光固化或可見光固化，或可見光固化與紫外光固化兩者相結(jié)合的固化方式；采用紫外光進行固化表面涂裝有光固化涂料的金屬板，經(jīng)紅外流平后進入裝有2～5支3～8kw的紫外光燈管的光固化機進行紫外光照射，使光固化涂料固化，速度10～100米/分鐘；采用可見光進行固化表面涂裝有光固化涂料的金屬板，經(jīng)紅外流平后進入裝有2～8支0.5～5kw銦燈或鏑燈的可見光固化機中通過可見光照射，使光固化涂料固化，速度5～50米/分鐘；可見光固化與紫外光固化兩者相結(jié)合的固化方式，表面涂裝有光固化涂料的金屬板，經(jīng)紅外流平后進入前段裝有2～8支0.5～5kw銦燈或鏑燈，后段裝有1～5支3～8kw的紫外光燈管的光固化機，先進行可見光照射，后進行紫外光照射，速度10～100米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是所述的粉末涂料包括環(huán)氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的光固化涂料包括光固化清漆或光固化金屬閃光涂料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征是所述的光固化金屬閃光涂料是在光固化清漆中加有0.1wt％～20wt％的金屬顏料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征是所述的金屬顏料是鋁粉、珠光粉、閃光鐳射片或它們的任意混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的金屬板是鋁板、薄馬口鐵板、錫鐵片、鍍鋅版或薄鋼板。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑用金屬裝飾板領(lǐng)域，特別涉及表面通過涂裝光固化涂料生產(chǎn)金屬裝飾板的制備方法。本發(fā)明采用淋涂、噴涂或輥涂的方式在噴涂有粉末涂料的金屬板上涂裝光固化涂料，然后進行紅外流平和光固化。本發(fā)明方法具有所需生產(chǎn)場地小，設(shè)備投資低，生產(chǎn)效率高，能耗少，低污染的優(yōu)點。通過該方法制備的金屬裝飾板，由于表面采用光固化涂料以淋涂、噴涂或輥涂的工藝制作而成，既具有美觀的鏡面效果，又具有抗劃傷、耐老化，易清洗、不易燃的特點。
文檔編號B05D7/14GK1689712SQ200410034059
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者周立輝, 譚昊涯, 吳玉民, 紀國富 申請人:珠海東誠化工有限公司