專利名稱：三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法(TRIPLE BOTTOMSTRUCTURE OF COOKING UTENSIL AND METHOD FOR MANUFACTURING THESAME)，特別是涉及一種烹調(diào)器皿的三重底結(jié)構(gòu)，其中在一主體和一塊加強(qiáng)板中插入一塊導(dǎo)熱板，以提高導(dǎo)熱速度，該導(dǎo)熱板借由加強(qiáng)板上形成的通孔暴露于外界，從而可以最大化導(dǎo)熱效率，顯示導(dǎo)熱板的存在和具有美感，以及一種制造該三重底結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
通常，烹調(diào)器皿如平底鍋，其包括一主體和一加強(qiáng)板，由具有防銹功能的不銹鋼制成；一導(dǎo)熱板，由鋁(Al)制成，并插設(shè)在主體和加強(qiáng)板之間，用于提高加熱的導(dǎo)熱速度。
也就是說，通過使用上述的三重底結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)的烹調(diào)器皿的底面被均勻加熱，并且使得該烹調(diào)器皿的底面的導(dǎo)熱速度也提高。
包層金屬(clad metal)是指一種藉由將兩種或兩種以上的金屬包蓋而獲得的一種復(fù)合板材，例如一種用鋁包蓋不銹鋼而獲得的材料被廣泛的用于烹調(diào)器皿、汽車部件、高速電氣列車和火車車廂部件、飛機(jī)材料、隔音材料、建筑材料等等。
烹調(diào)器皿采用包層金屬時(shí)，其具有鋁在熱傳導(dǎo)性和貯熱能力方面的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有不銹鋼在耐銹蝕方面的優(yōu)點(diǎn)，還具有優(yōu)美的外觀。
但是，在普通的烹調(diào)器皿的底部結(jié)構(gòu)中，肉眼不能直接看到導(dǎo)熱板，導(dǎo)致制造過程中出現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，并降低了消費(fèi)者的信任度。
還有，當(dāng)加強(qiáng)板與導(dǎo)熱板之間由于長時(shí)間使用而充滿濕氣時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該烹調(diào)器皿的導(dǎo)熱速度急劇下降。
由此可見，上述現(xiàn)有的三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法在結(jié)構(gòu)、方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的三重底的烹調(diào)器皿存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的三重底的烹調(diào)器皿，所要解決的技術(shù)問題是使其中一導(dǎo)熱板由具有高熱傳導(dǎo)性的材料比如鋁制成，其部分暴露在外，從而可以最大化導(dǎo)熱速度，并提供消費(fèi)者使用的可靠性，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的三重底的烹調(diào)器皿的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的三重底的烹調(diào)器皿的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其中在預(yù)定溫度和壓力下將一主體、一導(dǎo)熱板和一加強(qiáng)板進(jìn)行壓制，使處于柔軟狀態(tài)的導(dǎo)熱板被壓入加強(qiáng)板的通孔并暴露在外。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種三重底的烹調(diào)器皿，其包括一主體，形成該烹調(diào)器皿的內(nèi)部，用來容納食物；一加強(qiáng)板，附設(shè)于該主體的整個(gè)底部表面，并一直延伸到主體側(cè)面邊緣，并在該加強(qiáng)板上形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔；以及一導(dǎo)熱板，插設(shè)在主體的底部表面和加強(qiáng)板的底面之間，將熱量由該烹調(diào)器皿之外傳遞到該烹調(diào)器皿之內(nèi)，其中該加強(qiáng)板與該主體被互相壓設(shè)在一起并由此連接在一起，使導(dǎo)熱板被部分地壓入通孔中。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的三重底的烹調(diào)器皿，其中所述的導(dǎo)熱板通過通孔暴露在外的部分與加強(qiáng)板的底面平齊。
本發(fā)明的目的及其解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種制造三重底的烹調(diào)器皿的方法，該方法包括以下的步驟(a)切削并加工該烹調(diào)器皿的主體和導(dǎo)熱板；(b)在該烹調(diào)器皿的一加強(qiáng)板上穿孔，在加強(qiáng)板上形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔；(c)依順序?qū)⒅黧w、導(dǎo)熱板和加強(qiáng)板連接在一起并焊接；(d)在預(yù)定溫度和壓力下對(duì)主體、導(dǎo)熱板和加強(qiáng)板進(jìn)行壓制處理；以及(e)在室溫下對(duì)該烹調(diào)器皿退火。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的三重底的烹調(diào)器皿的制造方法，其中在步驟(d)中，該導(dǎo)熱板被軟化并被壓入加強(qiáng)板的通孔內(nèi)。
前述的三重底的烹調(diào)器皿的制造方法，其中在上述的步驟(d)中，該主體、該導(dǎo)熱板和該加強(qiáng)板被加熱到400℃-500℃的溫度范圍，并且以1000噸/厘米2-1,300噸/厘米2的壓力進(jìn)行壓制。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下
根據(jù)本發(fā)明，提出一種三重底的烹調(diào)器皿，該三重底的烹調(diào)器皿其包括一主體，形成該烹調(diào)器皿的內(nèi)部，用來容納食物；一加強(qiáng)板，附于該主體的整個(gè)底部表面，并一直延伸到主體側(cè)面邊緣，并在該加強(qiáng)板上形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔；以及一導(dǎo)熱板，插在主體的底部表面和加強(qiáng)板的底面之間，將熱量由該烹調(diào)器皿之外傳遞到該烹調(diào)器皿之內(nèi)，其中該加強(qiáng)板與該主體被互相壓在一起并由此連接在一起，使導(dǎo)熱板被部分地壓入通孔中。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種制造三重底的烹調(diào)器皿的方法，該方法包括以下步驟(a)切削并加工該烹調(diào)器皿的主體和導(dǎo)熱板；(b)在該烹調(diào)器皿的一加強(qiáng)板上穿孔，使加強(qiáng)板上形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔；(c)依順序?qū)⒅黧w、導(dǎo)熱板和加強(qiáng)板連接在一起并焊接；(d)在預(yù)定溫度和壓力下對(duì)主體、導(dǎo)熱板和加強(qiáng)板進(jìn)行壓制處理；并且，(e)在室溫下對(duì)該烹調(diào)器皿退火。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明公開了一種三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法，其中一主體和一加強(qiáng)板之間插入一用于提高傳熱速度的導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板通過該加強(qiáng)板上的通孔暴露于外界；以及一種制造該三重底的烹調(diào)器皿的方法，從而可最大化地提高熱傳遞效率，使導(dǎo)熱板變得可見并使其外觀產(chǎn)生美感。該三重底的烹調(diào)器皿，其包括一主體，形成該烹調(diào)器皿的內(nèi)部，用來容納食物；一加強(qiáng)板，附設(shè)于該主體的整個(gè)底部表面，并一直延伸到主體側(cè)面邊緣，并在該加強(qiáng)板上形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔；以及一導(dǎo)熱板，插設(shè)在該主體的底部表面和加強(qiáng)板的底面之間，將熱量由該烹調(diào)器皿之外傳遞到該烹調(diào)器皿之內(nèi)，其中該加強(qiáng)板與該主體被互相壓在一起并由此連接在一起，使導(dǎo)熱板被部分地壓入通孔中。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明提供的三重底烹調(diào)器皿，其中導(dǎo)熱板是位于一固定在一主體底面上的加強(qiáng)板之內(nèi)，并通過加強(qiáng)板上形成的通孔部分地暴露于外界，從而可將傳熱速度增加到最高，而可為消費(fèi)者提供可靠性，并使外表更美觀。
2、由于加強(qiáng)板是延伸并固定在主體的側(cè)面邊緣，所以具有可以防止由于主體與加強(qiáng)板之間溫度的突然變化導(dǎo)致的主體與加強(qiáng)板的分離。
3、本發(fā)明的烹調(diào)器皿可具有多種用途，包括用于電磁爐具，從而更加適于實(shí)用。
綜上所述，本發(fā)明的三重底的烹調(diào)器皿，其中導(dǎo)熱板由具有高熱傳導(dǎo)性材料比如鋁制成，其部分暴露在外，從而可最大化導(dǎo)熱速度，并可提供消費(fèi)者使用可靠性。本發(fā)明的三重底的烹調(diào)器皿的制造方法，其在預(yù)定溫度和壓力下將主體、導(dǎo)熱板和加強(qiáng)板進(jìn)行壓制，使處于柔軟狀態(tài)的導(dǎo)熱板被壓入加強(qiáng)板的通孔并暴露在外，從而可將傳熱速度增加到最高，而為消費(fèi)者提供可靠性，并使外表更美觀。其具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品及制造方法中未見有類似結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的分解圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的仰視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的縱向剖視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的壓制步驟的示意圖。
5摩擦壓力機(jī)10三重底烹調(diào)器皿20主體 22修邊30加強(qiáng)板 32通孔40導(dǎo)熱板 S10加工步驟S20穿孔步驟S30焊接步驟S40壓制步驟S50退火步驟具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法其具體結(jié)構(gòu)、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，圖1是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的分解圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的仰視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的縱向剖視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的生產(chǎn)工藝流程圖。圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器皿的壓制步驟的示意圖。
請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的三重底烹調(diào)器皿10，其包括一主體20，形成烹調(diào)器皿10的內(nèi)部并容納食物；一加強(qiáng)板30，附設(shè)于主體20底面上，延伸到主體20的側(cè)面部分，并設(shè)有多數(shù)的通孔32；以及一個(gè)導(dǎo)熱板40，插設(shè)在主體20底面和加強(qiáng)板30底面之間，用于將熱量由烹調(diào)器皿10以外傳導(dǎo)至烹調(diào)器皿10以內(nèi)。這里，導(dǎo)熱板40和主體20被壓靠并連接在一起，使導(dǎo)熱板40被部分地壓入加強(qiáng)板30的通孔32內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖1所示，該三重底烹調(diào)器皿10，其包括用于容納食物的主體10、附在主體20的底面上的加強(qiáng)板30、以及插設(shè)在主體20和加強(qiáng)板30之間的導(dǎo)熱板40。
該主體20，其包括一開放的頂面，食物由此放入；一修邊22，沿開放頂面的邊沿形成，用于保護(hù)廚師的手不受傷害。
該主體20以不銹鋼制成較好。
還有，該加強(qiáng)板30，固定設(shè)置在主體20的底面上。
在本實(shí)施例中，這里，加強(qiáng)板30是通過點(diǎn)焊固定在主體20的底面上。
較好的是，加強(qiáng)板30同主體20一樣，也由不銹鋼制成。
該加強(qiáng)板30被固定設(shè)置在主體20的整個(gè)底面上，延伸至主體20的側(cè)面部分。
該導(dǎo)熱板40，插設(shè)在主體20和加強(qiáng)板30之間。
該導(dǎo)熱板40是提供由加強(qiáng)板30至主體20具有良好的傳熱。
因此，導(dǎo)熱板40由具有良好的導(dǎo)熱性的材料制成。
較好的是，導(dǎo)熱板40由鋁制成。
該導(dǎo)熱板40的頂面和底面通過點(diǎn)焊或釬焊分別與主體20和加強(qiáng)板30連接。
請(qǐng)參閱圖2和圖3所示，在加強(qiáng)板30的整個(gè)表面上成形設(shè)有間距一致的多數(shù)個(gè)通孔32。
該通孔32透過加強(qiáng)板30的表面垂直形成，通孔32的開放頂端面與通孔32的開放底端面相通。
該通孔32可由能夠?yàn)榕胝{(diào)器皿10帶來美感的各種形狀構(gòu)成。在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，通孔32為圓形。
烹調(diào)器皿的10的主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30依次疊放在一起，然后在預(yù)定溫度和壓力下進(jìn)行壓制。這樣，導(dǎo)熱板40被軟化，并使處于軟化狀態(tài)的導(dǎo)熱板40插設(shè)入通孔32并暴露于外界。
這里，導(dǎo)熱板40通過通孔32暴露于外界的部分的高度不超過加強(qiáng)板30的底面高度，并且較佳的方案是與加強(qiáng)板30的底面平齊。
還有，加強(qiáng)板30的邊緣延伸至主體20側(cè)面的邊緣。
請(qǐng)參閱圖4和圖5所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的三重底的烹調(diào)器皿10的制造方法，其包括以下步驟加工步驟(S10)，切削加工烹調(diào)器皿的主體20和導(dǎo)熱板40；穿孔步驟(S20)，在烹調(diào)器皿10的加強(qiáng)板30上穿孔，形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔32；焊接步驟(S30)，將主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30依次連接并焊接；壓制步驟(S40)，在預(yù)定溫度和壓力下將主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30壓制；以及退火步驟(S50)，在室溫下將烹調(diào)器皿退火。
請(qǐng)參閱圖4所示，在加工步驟(S10)中，將一具有預(yù)定厚度的鋁板切削成具有預(yù)定深度的主體20。被切削的鋁板可根據(jù)烹調(diào)器皿10的用途而具有不同的深度。
在這里，加工步驟(S10)包括修整和成形的子步驟對(duì)主體20進(jìn)行修整，使主體20的邊緣形成設(shè)有一道修邊22；通過預(yù)定的彎曲強(qiáng)度壓力形成烹調(diào)器皿10的形狀。
加工步驟(S10)還包括一個(gè)清洗的子步驟，在成形完成之后除去主體20表面的雜質(zhì)。
加工步驟(S10)還包括一個(gè)切削的子步驟，在焊接到主體20底面之前對(duì)導(dǎo)熱板40進(jìn)行切削。
在穿孔步驟(S20)中，形成將焊接到主體底面的加強(qiáng)板30。
即，在穿孔步驟(S20)中，加強(qiáng)板30被切成預(yù)定形狀，并且其邊緣被向上彎起，使加強(qiáng)板30焊接至主體20的底面。
然后，在加強(qiáng)板30上垂直形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔32。
這里，所有的通孔32具有統(tǒng)一的尺寸，當(dāng)主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30在預(yù)定溫度和壓力下被壓制時(shí)，通孔32能夠被軟化的導(dǎo)熱板40完全密封。
在焊接步驟(S30)中，導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30被依次安放于主體20的底面之下，并進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)固焊。
這里，在主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30不分開的范圍內(nèi)，臨時(shí)點(diǎn)固焊部分地由點(diǎn)焊等完成。
在壓制步驟(S40)中，在步驟(S30)中焊在一起的主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30被預(yù)熱。
這里，烹調(diào)器皿10在400℃-500℃的范圍內(nèi)預(yù)熱15-25分鐘，使導(dǎo)熱板40軟化。
如果該烹調(diào)器皿10是在超過500℃的溫度下預(yù)熱，就會(huì)產(chǎn)生出各種問題。即，在主體20和加強(qiáng)板30的表面形成氣泡，主體20和加強(qiáng)板30的體積被壓縮，使得主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30之間的接合強(qiáng)度降低。
另一方面，如果烹調(diào)器皿10在低于400℃的溫度下預(yù)熱，該烹調(diào)器皿10的脆性增加，而導(dǎo)致烹調(diào)器皿10在加工過程中產(chǎn)生裂縫。
請(qǐng)參閱圖5所示，壓制步驟(S40)中，烹調(diào)器皿10被預(yù)熱后，主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30被依次疊放在一起，并被施以1,000噸/厘米2-1,300噸/厘米2的壓力進(jìn)行壓制。
這里，烹調(diào)器皿10在超高壓下使用摩擦壓力機(jī)5完成壓制。
主體20、導(dǎo)熱板40和加強(qiáng)板30被依次疊放并預(yù)熱后，在一良好的流動(dòng)和軟化狀態(tài)下被壓制，由此形成整體的烹調(diào)器皿10，并加強(qiáng)了附著性。
這里，導(dǎo)熱板40被軟化，之后部分壓入加強(qiáng)板30的通孔32中。
位于加強(qiáng)板30內(nèi)的導(dǎo)熱板40被軟化并膨脹至主體20的側(cè)面邊緣。然后，導(dǎo)熱板40的膨脹部被部分地壓入與主體20側(cè)面邊緣對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)板30的通孔32內(nèi)。
壓制步驟(S40)完成后進(jìn)行退火步驟(S50)。
在退火步驟(S50)中，對(duì)預(yù)定溫度和壓力下加熱的烹調(diào)器皿10進(jìn)行退火處理。通過退火步驟(S50)，烹調(diào)器皿10的變形被降到最小，具有高熱膨脹率的加強(qiáng)板30較具有低膨脹率的導(dǎo)熱板40收縮得更多，從而使導(dǎo)熱板40的部分收縮，不會(huì)與通孔32分離，而是固定地保持在通孔32中。
然后，在退火步驟(S50)中，將壓制步驟(S40)中產(chǎn)生的不需要的突起切除并用打磨機(jī)(圖中未示)打磨。
然后，主體20的頂面和加強(qiáng)板30的底面接受陽極化處理。
該陽極化處理，是在主體20和加強(qiáng)板30的表面陽極氧化，形成一層氧化膜，從而在烹調(diào)器皿10的表面形成各種著色的一種處理方法，并且能夠提高烹調(diào)器皿10的硬度、耐磨和耐腐蝕性。
烹調(diào)器皿10內(nèi)可通過在導(dǎo)熱板40內(nèi)部部分或全部區(qū)域加入磁性金屬(圖中未示)，成為磁爐專用烹調(diào)器皿。
將金屬板插入烹調(diào)器皿10底面的增加電磁爐產(chǎn)生的磁力線數(shù)量，從而可使烹調(diào)器皿10有效地利用能量。
如上述可知，本發(fā)明提供一種三重底烹調(diào)器皿，其中導(dǎo)熱板位于一固定在一主體底面上的加強(qiáng)板之內(nèi)，并通過加強(qiáng)板上形成的通孔部分地暴露于外界，從而將傳熱速度增加到最高，為消費(fèi)者提供使用的可靠性，并使其外表更美觀。
此外，由于加強(qiáng)板是延伸并固定在主體的側(cè)面邊緣的，具有可以防止由于主體與加強(qiáng)板之間溫度的突然變化導(dǎo)致的主體與加強(qiáng)板的分離的現(xiàn)象。
還有，本發(fā)明的烹調(diào)器皿可具有多種用途，包括用于電磁爐具，從而更加適于實(shí)用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三重底的烹調(diào)器皿，其特征在于其包括一主體，形成該烹調(diào)器皿的內(nèi)部，用來容納食物；一加強(qiáng)板，附設(shè)于該主體的整個(gè)底部表面，并一直延伸到主體側(cè)面邊緣，并在該加強(qiáng)板上形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔；以及一導(dǎo)熱板，插設(shè)在主體的底部表面和加強(qiáng)板的底面之間，將熱量由該烹調(diào)器皿之外傳遞到該烹調(diào)器皿之內(nèi)，其中該加強(qiáng)板與該主體被互相壓設(shè)在一起并由此連接在一起，使導(dǎo)熱板被部分地壓入通孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三重底的烹調(diào)器皿，其特征在于其中所述的導(dǎo)熱板通過通孔暴露在外的部分與加強(qiáng)板的底面平齊。
3.一種制造三重底的烹調(diào)器皿的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)切削并加工該烹調(diào)器皿的主體和導(dǎo)熱板；(b)在該烹調(diào)器皿的一加強(qiáng)板上穿孔，在加強(qiáng)板上形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔；(c)依順序?qū)⒅黧w、導(dǎo)熱板和加強(qiáng)板連接在一起并焊接；(d)在預(yù)定溫度和壓力下對(duì)主體、導(dǎo)熱板和加強(qiáng)板進(jìn)行壓制處理；以及(e)在室溫下對(duì)該烹調(diào)器皿退火。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造三重底的烹調(diào)器皿的方法，其特征在于其中在步驟(d)中，該導(dǎo)熱板被軟化并被壓入加強(qiáng)板的通孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造三重底的烹調(diào)器皿的方法，其特征在于其中在步驟(d)中，該主體、該導(dǎo)熱板和該加強(qiáng)板被加熱到400℃-500℃的溫度范圍，并以1,000噸/厘米2-1,300噸/厘米2的壓力進(jìn)行壓制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三重底的烹調(diào)器皿及其制造方法，其中一主體和一加強(qiáng)板之間插入一用于提高傳熱速度的導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板通過該加強(qiáng)板上的通孔暴露于外界；以及制造該三重底的烹調(diào)器皿的方法，從而可最大化地提高熱傳遞效率，使導(dǎo)熱板變得可見并使其外觀產(chǎn)生美感。該三重底的烹調(diào)器皿，其包括一主體，形成該烹調(diào)器皿的內(nèi)部，用來容納食物；一加強(qiáng)板，附設(shè)于該主體的整個(gè)底部表面，并一直延伸到主體側(cè)面邊緣，并在該加強(qiáng)板上形成設(shè)有多數(shù)個(gè)通孔；以及一導(dǎo)熱板，插設(shè)在該主體的底部表面和加強(qiáng)板的底面之間，將熱量由該烹調(diào)器皿之外傳遞到該烹調(diào)器皿之內(nèi)，其中該加強(qiáng)板與該主體被互相壓在一起并由此連接在一起，使導(dǎo)熱板被部分地壓入通孔中。
文檔編號(hào)B05B11/00GK1550184SQ20041003830
公開日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者金明錫 申請(qǐng)人:金明錫