專利名稱：模具快速組裝法及該法中使用的下模高低調(diào)整器與頂模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種模具快速組裝法以及該法中使用的下模高低調(diào)整器與頂模結(jié)構(gòu)，此模具是指一種適用在工件殼裝表面進行噴漆涂裝的上下二模，此二模并安裝在噴漆涂裝模具架上；又下模高低調(diào)整器是一種使上下二模能快速精確組裝的調(diào)整工具，而頂模是由一上模與上模板結(jié)合而成。
背景技術(shù)：
習式噴漆涂裝用的模架，如創(chuàng)作人的前案，中國臺灣公告第547156、545328、540424、515338、360093、358395號等，在其制造過程中都是先將機臺做好后，再將下模固定在托架上，又上模固定在上模板上而組成頂模，而且上模與下模須對正配合后才能完成此組裝作業(yè)。唯，上下二模在固定前必須先配合被涂裝的工件(如塑殼)，然后在精確調(diào)整至適切位置后再進行固定組裝；由于上下二模有精確的組裝作業(yè)，所以與工件配合后，能在噴漆涂裝時不致造成罅漏問題，換言之，能確實避免漆液滲入模具內(nèi)而造成工件污染。
習式對殼裝表面進行噴漆涂裝的模架中，在上下二模的組裝作業(yè)上必須耗費許多時間，原因在于上下二模必須精確配合后，才能將上下二模分別固定在機臺之托架及上模板，唯習式作業(yè)中要使上下二模精準配合后再進行固定是非常困難的作業(yè)，如當主氣壓缸將托架往上推升后，位在托架上的下模就會一同上升，這時下模頂著工件，但工件與上模之間仍留有余隙，因此有必要將下模再往上提升以使工件與上模密合，這時通常是以手工方式將上模微調(diào)向上，由于下模底下是以四個調(diào)整螺絲固定，所以實施前須將螺絲放松，然后將下模微調(diào)向上至使工件與上模密合，這時作業(yè)員不但要顧及下模保持在水平狀態(tài)，還要顧及四個螺絲的螺鎖固定，由于無法全面顧及，所以需有二位或二位以上的作業(yè)員來組裝，如一位用于輔助下模的水平，一位將上模固定在上模板，另一位則將下模的螺絲螺固并將上模焊固在上模板；此種組裝的模式，不但耗時耗工，更不符合工時效益。
如果要將上述組裝作業(yè)簡化，可將上模先行與上模板焊接結(jié)合，之后再調(diào)整下模的高度，但這時若造成上下二模未精確對正，就必須將已焊接固定的上模拆除，并在重新校正后再行焊接，如此便造成業(yè)者很大的困擾，而且始終很難以單人獨立作業(yè)來將上下二模精確配合。
其次，習式的上模與上模板都是不銹鋼材質(zhì)，所以兩者能焊接結(jié)合，唯上模以不銹鋼材質(zhì)制作，對加工制造非常不易，而且制造時間也會增長；倘若以質(zhì)輕又易于加工的鋁合金材質(zhì)制造上模，以堅固而不需太多加工作業(yè)且能鞏固支撐的不銹鋼材質(zhì)制造上模板，則對業(yè)者在制造頂模時會較為容易，也能節(jié)省許多時間；但是目前的鋁合金材質(zhì)無法與不銹鋼材質(zhì)焊接結(jié)合，因此沿襲至今，仍是以不銹鋼材質(zhì)的上模及上模板焊接組裝成頂模，唯其中的上模加工制造，卻浪費了業(yè)者許多工時及人力作業(yè)，所以使頂模的成本提高許多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模具快速組裝法及該法中使用的下模高低調(diào)整器與頂模結(jié)構(gòu)，其藉助高低調(diào)整器的輔助，使上下模的配合及組裝更為容易及快速，節(jié)省許多工時及人力，并能單人獨立作業(yè)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種模具快速組裝法，尤指噴漆涂裝模架的上下二模塊裝法，其組裝包括下列步驟第1步驟，先將機臺、上模、上模板、下模個別制作完成；第2步驟，將上模板置入機臺之上?？騼?nèi)，而下模兩側(cè)與上下調(diào)整板螺鎖結(jié)合，暫不螺固；第3步驟，托架上螺設(shè)下模定位板，暫不螺固；第4步驟，下模的上下調(diào)整板置于下模定位板上，并使下模位在上模板的模穴中央；第5步驟，下模定位板與托架螺鎖固定；第6步驟，將下模之上下調(diào)整板與定位板焊接；第7步驟，將高低調(diào)整器置于托架兩側(cè)位置上，并與托架固定結(jié)合；第8步驟，利用高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模調(diào)整至適當高度；第9步驟，將工件置在下模頂上，并使下模與上模對正配合；第10步驟，將上模之不銹鋼邊框底面與上模板之立邊頂面外側(cè)焊接結(jié)合后成為頂模；第11步驟，高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模、工件往上調(diào)整至與上模密切配合；第12步驟，將下模與上下調(diào)整板間的螺絲鎖固；第13步驟，將高低調(diào)整器卸下，并將上模板由上?？蛉〕?；第14步驟，再將上模之不銹鋼邊框底面與上模板之立邊頂面內(nèi)側(cè)焊接結(jié)合；第15步驟，將上模板再置入機臺之上?？騼?nèi)；
據(jù)此，便完成上、下二模精密組裝。
所述的模具快速組裝法，其特征在于第12步驟中的下模與上下調(diào)整板間的螺絲固定后再加以焊接固定。
所述的模具快速組裝法，其特征在于第2步驟中的下模之上下調(diào)整板與下模定位板預(yù)先焊接后，能省略第6步驟。
一種下模高低調(diào)整器，其包括一固定架，呈ㄇ形又兩側(cè)具有側(cè)板；二定位螺，其搭配擋片并由下往上螺固在前述側(cè)板之螺孔中；二調(diào)整螺，由下往上穿過前述側(cè)板之另一螺孔后，再螺接柱形塊；通過固定架置放在噴漆涂裝冶具模架的托架上，再以定位螺將擋片卡固在托架下，再以調(diào)整螺之柱形塊頂著下模的底下，以用于調(diào)整下模之高低位置。
所述的下模高低調(diào)整器，其特征在于固定架的側(cè)板為平板，在平板兩側(cè)各設(shè)置一螺孔以供定位螺及調(diào)整螺螺入。
所述的下模高低調(diào)整器，其特征在于擋片為一具有長孔槽的長片，長孔槽可供定位螺穿過。
一種頂模結(jié)構(gòu)，尤指噴漆涂裝模架的頂模，其由一上模與一上模板結(jié)合而成，其特征在于在鋁合金材質(zhì)的上模邊緣結(jié)合了不銹鋼材質(zhì)邊框，使上模能以不銹鋼材質(zhì)邊框與上模板的立邊焊接結(jié)合。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，其特征在于上模邊緣底下與方形邊框配合后再以螺絲固定。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，其特征在于上模邊緣是與ㄈ形邊框相互嵌合固定。
一種模具快速組裝法，尤指噴漆涂裝模架的上下二模塊裝法，其組裝包括下列步驟第1步驟，先將機臺、上模、上模板、下模個別制作完成；第2步驟，上模板置入機臺之上?？騼?nèi)，而下模兩側(cè)與上下調(diào)整板螺鎖結(jié)合，暫不螺固；第3步驟，托架上螺設(shè)下模定位板，暫不螺固；第4步驟，下模的上下調(diào)整板置于下模定位板上，并使下模位在上模板的模穴中央；第5步驟，下模定位板與托架螺鎖固定；第6步驟，將下模之上下調(diào)整板與定位板焊接；第7步驟，將高低調(diào)整器置于托架兩側(cè)位置上，并與托架固定結(jié)合；第8步驟，利用高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模調(diào)整至適當高度；
第9步驟，將工件置在下模頂上，并使下模與上模對正配合；第10步驟，將上模周緣具有不銹鋼邊框的底面與上模板之立邊頂面外側(cè)焊接結(jié)合；第11步驟，高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模、工件往上調(diào)整至與上模密切配合；第12步驟，將下模與上下調(diào)整板間的螺絲鎖固；第13步驟，將拱形懸臂底下先行焊固在上模板的適切位置，再將懸臂上端端點與上模邊緣呈懸空的部位予以焊接結(jié)合；第14步驟，將高低調(diào)整器卸下，并將上模板由上?？蛉〕?；第15步驟，再將上模之不銹鋼邊框底面與上模板之立邊頂面內(nèi)側(cè)焊接結(jié)合；第16步驟，將上模板再置入機臺之上模框內(nèi)；據(jù)此，便完成上、下二模精密組裝。
一種頂模結(jié)構(gòu)，尤指一噴漆涂裝冶具模架的頂模，其由一上模與一上模板結(jié)合而成，其特征在于上模的板面上預(yù)設(shè)凸出的基塊，而上模板的板面上預(yù)設(shè)拱形懸臂，懸臂的上端端點與基塊焊接結(jié)合，而上模底面與上模板的立邊頂面呈懸空不接觸。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，其特征在于基塊能以突塊取代，此突塊能與上模預(yù)設(shè)的螺孔相互螺合，且突塊與懸臂頂端端點焊接結(jié)合。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，其特征在于鋁合金上模至少有一邊緣結(jié)合不銹鋼邊框，此不銹鋼邊框能與上模板的立邊焊接結(jié)合。
所述冶具模架的上、下?？焖俳M裝法，其特征在于立邊與懸臂間以支臂連接，并以焊接結(jié)合。
一種模具快速組裝法，尤指噴漆涂裝模架的上下二模塊裝法，其組裝包括下列步驟第1步驟，先將機臺、上模、上模板、下模個別制作完成；第2步驟，上模板置入機臺之上?？騼?nèi)，而下模兩側(cè)與上下調(diào)整板螺鎖結(jié)合，暫不螺固；第3步驟，托架上螺設(shè)下模定位板，暫不螺固；第4步驟，下模的上下調(diào)整板置于下模定位板上，并使下模位在上模板的模穴中央；第5步驟，下模定位板與托架螺鎖固定；第6步驟，將下模之上下調(diào)整板與定位板焊接；第7步驟，將高低調(diào)整器置于托架兩側(cè)位置上，并與托架固定結(jié)合；第8步驟，利用高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模調(diào)整至適當高度；
第9步驟，將工件置在下模頂上，并使下模與上模對正配合；第10步驟，高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模、工件往上調(diào)整至與上模密切配合；第11步驟，將下模與上下調(diào)整板間的螺絲鎖固；第12步驟，將拱形懸臂底下先行焊固在上模板的適切位置，再將懸臂上端端點與懸空的上模焊接結(jié)合；第13步驟，將高低調(diào)整器卸下；據(jù)此，便完成上、下二模精密組裝。
通過本發(fā)明的實施可獲致下列功效所述的模具快速組裝法后，不但使安裝組合更為容易，也能使作業(yè)人員單人獨立完成組裝作業(yè)，遂能解決習式多人組裝加工的缺點，進而大大節(jié)省工時及人力成本，并降低對組裝的困擾性。
所述的模具快速組裝法，當以螺絲固定后再加以焊接固定，能使下模與上下調(diào)整板結(jié)合更為穩(wěn)固，不會因長時間振動而造成螺絲松動。
所述的模具快速組裝法，當上下調(diào)整板與下模定位板焊接后，能省略一道加工步驟使其過程更為簡化。
所述的下模高低調(diào)整器，藉該高低調(diào)整器能微調(diào)下模的升降高度，并能支撐下模使其精確位在上模的模穴中央，無需再以人工或以其它輔助工具來支撐下模，故方便又易于調(diào)整作業(yè)。
所述的下模高低調(diào)整器，其利用高低調(diào)整器的側(cè)板來設(shè)置定位螺、調(diào)整螺，使二螺栓能具有調(diào)整擋片松緊度及柱形塊的高度。
所述的下模高低調(diào)整器，利用擋片配合定位螺能將高低調(diào)整器與托架結(jié)合固定不松脫。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，其鋁合金材質(zhì)的上模結(jié)合了不銹鋼材質(zhì)邊框后，就能與不銹鋼材質(zhì)的上模板立邊焊接，如此便能解決習式因二種不同材質(zhì)導(dǎo)致不能焊接結(jié)合的遺憾。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，其能以螺絲螺固的技術(shù)來將不銹鋼框邊框與上模邊緣結(jié)合固定，此項結(jié)合方便且快速。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，其能以嵌合技術(shù)將不銹鋼ㄈ形邊框嵌進上模邊緣而結(jié)合固定，此項技術(shù)適合特殊的上模邊框使用。
所述模具快速組裝法，其除了具有上模與上模板的立邊焊接結(jié)合外，更能以懸臂將懸空的上模牢固而不異動。
所述模具快速組裝法，在懸臂與上模板的立邊間以支臂連接后，能提升懸臂的穩(wěn)定性。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，上模的板面以凸出基塊與懸臂上端的端點焊接結(jié)合，利用基塊能利于懸臂快速焊接，而且凸出的厚度足以避免在焊接時受熱造成形變，又上模系配合工件而呈懸空設(shè)計，此設(shè)計在懸臂固定下而達穩(wěn)固效果。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，在基塊螺接突塊后，更能利于懸臂上端快速焊接結(jié)合。
所述的頂模結(jié)構(gòu)，鋁合金上模至少有一邊是以不銹鋼邊框與上模板立邊焊接結(jié)合，使上模與上模板間的穩(wěn)定度提高。
所述的模具快速組裝法，其能以多支懸臂將懸空的上模牢固，而不產(chǎn)生異動或變形。


圖1是本發(fā)明第一實施例的組裝流程圖。
圖2是第一實施例的機臺構(gòu)造圖。
圖3A、圖3B是第一實施例上模構(gòu)造圖及放大圖。
圖4A、圖4B是第一實施例上模構(gòu)造圖及放大圖。
圖5A、圖5B是第一實施例上模模構(gòu)造圖及剖面圖。
圖6A、圖6B是第一實施例下模構(gòu)造圖及剖面圖。
圖7是第一實施例之機臺與頂模塊合圖。
圖8A、圖8B是第一實施例之托架與定位板組合圖及剖面圖。
圖9A、圖9B是第一實施例之上下模配合圖及剖面示意圖。
圖10是第一實施例之高低調(diào)整器調(diào)整下模之示意圖。
圖11A、圖11B是第一實施例之高低調(diào)整器組合圖及分解圖。
圖12是第一實施例之高低調(diào)整器調(diào)整下模與上模板間的配合示意圖。
圖13是第一實施例之高低調(diào)整器調(diào)整下模與上模間示意圖。
圖14是第一實施例之高低調(diào)整器調(diào)整下模、工件與上模配合的示意圖。
圖15是第一實施例之頂模剖面圖。
圖16A、圖16B是本發(fā)明之第二實施例的頂模構(gòu)造圖及剖面圖。
圖17是本發(fā)明之第二實施例的組裝流程圖。
圖18是本發(fā)明之第二實施例的頂模剖面圖。
圖19A、圖19B是本發(fā)明之第三實施例的頂模構(gòu)造圖及剖面圖。
圖20是本發(fā)明之第三實施例的組裝流程圖。
具體實施例方式
以下依據(jù)圖面所示之實施例詳細說明如后第一實施例如圖1所示，為本發(fā)明之組裝步驟圖，分別是由第1步驟至第15步驟，其中第1步驟，機臺10制作、頂模(由上模21、上模板25組成)制作、下模26制作；其中，機臺10制作如圖2所示系將以下組件結(jié)合成一噴漆涂裝模架的主結(jié)構(gòu)，其至少包括一中央支架11，一固定在中央支架上的橫板12，二個分別固定在橫板左右兩側(cè)的側(cè)架13，一固定在兩側(cè)架上的ㄇ形框14，一可掀式矩形上?？?5(一端與ㄇ形框樞設(shè)而能產(chǎn)生半徑旋轉(zhuǎn)的掀合動作，但也能不樞設(shè)而直接以第二氣壓缸18之垂直升降方式進行掀合動作)，一位在橫板上且具有升降作用的托架16，一固定橫板底下又隱藏在中央支架內(nèi)且用于推升前述托架的第一氣壓缸17，二支固定在側(cè)架兩旁且用于推升上模板固定框掀轉(zhuǎn)的第二氣壓缸18。另外，在托架上還能增設(shè)一組具有升降功能的推桿19(由數(shù)根支桿所組成)，其由固定在托架后方的第三氣壓缸20來負責推升動作。
頂模制作，頂模是由上模21與上模板25組成，其中，上模共有二種模式，第一種如圖3A所示，其在鋁合金上模21的四周邊緣211底下配合不銹鋼長條邊框22，然后再以螺絲23將兩者固定組合，有如圖3B所示。第二種如圖4A所示，在鋁合金上模21的四周邊緣211嵌合ㄈ形斷面的不銹鋼邊框24，有如圖4B所示，由于是緊配合關(guān)系，所以不會松脫。前述鋁合金材質(zhì)的上模21硬度較低、展性較優(yōu)，所以很適合用來配合工件(產(chǎn)品塑殼)的造型來加工制造，而且材料成本低，作業(yè)員加工容易，制作工時也能縮短。
上模板制作，如圖5A所示，不銹鋼上模板25的板面具有一模穴251，另以一與模穴251同形的不銹鋼立邊252與其焊接結(jié)合，有如圖5B所示，此上模板25的前端是朝下彎曲的弧形邊緣253，其可供操作者以手托拉后使上模板25移動；由于上模板25不需配合工件加工，所以制造容易，但仍需配合上模框15而用于支撐上模21重量，所以仍為不銹鋼材質(zhì)實施為佳。
前述上模板25不能先與上模21結(jié)合后再固定安裝于上?？?5，反而須在后續(xù)的上模板25與下模26對正配合又上模21與下模26密切配合完成后，才能進行上模板25與上模21的結(jié)合。
下模制作，如圖6A所示，此下模26為配合上模形狀的框形模架，且形狀略小于立邊252范圍，其兩側(cè)板下方具有二長孔槽261，此二長孔槽261是用于供螺絲28穿入后以便于與上下調(diào)整板27之螺孔271螺合后，還能機動調(diào)整上下位移，有如圖6B所示。
第2步驟，如圖7所示，先將上模板25置入機臺10之上?？?5內(nèi)，并以上?？蜃笥覂蓚?cè)二定位器29將其固定，使得上模板25能與上?？?5結(jié)合固定。又此時下模26(如圖6B)通過螺絲28將二上下調(diào)整板27結(jié)合在兩側(cè)下方，但此時不將其螺固，需待后續(xù)組裝作業(yè)完成后才予以螺固。
第3步驟，如圖8A、圖8B所示，托架16的板面兩側(cè)各設(shè)有二長孔槽161；另有二下模定位板30、固定板31分別位在托架16兩側(cè)的上方及下方，其藉由螺絲32穿過下模定位板30的穿孔301、托架16的長孔槽161以及固定板31的螺孔311后，而使三者結(jié)合為一體，但此時的螺絲32暫且不螺固，以待后續(xù)作業(yè)完成后再螺固。
第4步驟，如圖9A、圖9B所示，下模26的上下調(diào)整板27置于下模定位板30上，并使下模26位在上模板25的模穴251中央位置(即立邊252的范圍內(nèi))。
第5步驟，如圖9B所示，在下模26與模穴251對正配合后，再將螺絲32螺鎖固定，使下模定位板30在托架16上不再移動。
第6步驟，如前述圖9B所示，將下模26的上下調(diào)整板27與下模定位板30先行焊接，使兩板27、30結(jié)合為一體。
第7步驟，如圖10所示，將高低調(diào)整器40置于下模26兩側(cè)下方的托架16上并與托架16固定結(jié)合；此高低調(diào)整器40構(gòu)造如圖11A所示，其分解構(gòu)造如圖11B所示，其包括一固定架41，呈ㄇ形又兩側(cè)具有水平側(cè)板411；二定位螺42，其搭配擋片43并由下往上螺固在前述側(cè)板411的螺孔412中；二調(diào)整螺44，由下往上穿過前述側(cè)板411之另一螺孔413后再螺接柱形塊45。前述中，擋片43為一具有長孔槽431的長片，長孔槽431可供定位螺42穿過，因此擋片43可活動調(diào)整。
第8步驟，如圖12所示，將高低調(diào)整器40之調(diào)整螺44將柱形塊45往上推升至與下模26兩側(cè)底緣接觸，之后再將下模26往上調(diào)整至適當高度。
第9步驟，如圖13所示，將工件50置放在下模26上，再將下模26與上模21對正配合。
第10步驟，仍如圖13所示，將上模21之不銹鋼邊框22底面與上模板25之立邊252的頂面外側(cè)焊接結(jié)合。
第11步驟，如圖14所示，再將高低調(diào)整器40之調(diào)整螺44將下模26、工件50一同往上調(diào)整至與上模21密切配合，使三者間無任何縫隙產(chǎn)生。
第12步驟，如圖14所示，將下模26與上下調(diào)整板27間的螺絲28鎖固，甚至再以焊接技術(shù)焊固。
第13步驟，將高低調(diào)整器40卸下，并將上模板25由上?？?5取出。
第14步驟，如圖15所示，再將上模21之不銹鋼邊框22底面與上模板25之立邊252頂面內(nèi)側(cè)焊接結(jié)合。
第15步驟，將上模板25再置入機臺之上?？?5內(nèi)，再以定位器29將其固定。
據(jù)此，上、下二模21、26則完成精密組裝。
第二實施例如圖16A所示，圖中揭示出另一種上模33與上模板34結(jié)合的示意圖，此形態(tài)與前述不同的是上模33并不是四外圍都與上模板34的立邊341焊接，其至少有一邊與立邊341焊接，而未與立邊341焊接的邊緣則呈懸空狀，為了使懸空狀的邊緣能獲得穩(wěn)固，則以上模板34上的懸臂36來懸吊上模33，有如圖16B所示，此懸臂36底下是焊固在上模板34上，而上端則與上模33焊接，如此就能避免上模33與上模板34在掀合的過程中產(chǎn)生晃動。
由于上模33與上模板34的結(jié)合方式與前述第一實施例不同，遂在上下二模的組裝法就會略有不同，如圖17所揭示的組裝流程圖中，其第1～12步驟都與前述第一實施例的組裝步驟相同，但第13步驟就有所不同，其系將懸臂36底下先行焊固在上模板34適切位置上，又立邊341與懸臂36間再以支臂361相焊接，而懸臂36上端是與上模33焊接結(jié)合。至于第14～16步驟則與第一實施例的第13～15步驟相同，為免贅述，于此即不說明。
前述圖16中，不銹鋼上模33的板面上預(yù)設(shè)有凸出的不銹鋼基塊331，此能利于不銹鋼懸臂36上端的端點能快速與其焊接；而圖18中揭示的是鋁合金上模33預(yù)設(shè)有螺孔332以供不銹鋼突塊37下的螺栓371螺入固定，再以突塊37頂面與不銹鋼懸臂36上端的端點焊接結(jié)合，此種將不銹鋼突塊37螺設(shè)在鋁合金上模33的制作方式，可利于上模33在快速加工制造完成后再與上模板34焊接組裝。
第三實施例圖19A所示的頂模是另一實施例，此上模33的四外圍并未與上模板34的立邊341焊接，所以上模33是呈懸空狀態(tài)，為了使懸空的上模33能獲得穩(wěn)固，則以多支設(shè)在上模板34上的懸臂36來懸吊上模33，有如圖19B所示，此懸臂36底下是焊固在上模板34上，而上端則與上模33之基塊331或突塊37焊接，如此就能避免上模33與上模板34在掀合的過程中產(chǎn)生晃動。又同樣地，立邊341與懸臂36間能再以支臂361焊接結(jié)合，以使懸臂36更為穩(wěn)固。
基于第三實施例的頂模與前述不同，其組裝法即與第二實施例略有不同，如圖20所示，在組裝步驟中有第二實施例的第1～9步驟，但沒有第10、15及16步驟，因此本實施例的第10步驟起是第10步驟，高低調(diào)整器40之調(diào)整螺將下模26、工件50往上調(diào)整至與上模33密切配合；第11步驟，將下模26與上下調(diào)整板27間的螺絲28鎖固；
第12步驟，將拱形懸臂36底下先行焊固在上模板34的適切位置，再將懸臂36上端端點與懸空的上模33焊接結(jié)合；第13步驟，將高低調(diào)整器40卸下；如此，便完成上下二模33、26的精密組裝。
以上，根據(jù)圖式所示之良好實施例，對本發(fā)明進行了詳細說明；但業(yè)者可在不超越本發(fā)明要旨范圍內(nèi)進行各種等效變更，唯不論其變化如何，舉凡在不超出要旨范圍內(nèi)的各種變更實施例，皆應(yīng)涵屬于本發(fā)明范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具快速組裝法，尤指噴漆涂裝模架的上下二模塊裝法，其組裝包括下列步驟第1步驟，先將機臺、上模、上模板、下模個別制作完成；第2步驟，將上模板置入機臺之上模框內(nèi)，而下模兩側(cè)與上下調(diào)整板螺鎖結(jié)合，暫不螺固；第3步驟，托架上螺設(shè)下模定位板，暫不螺固；第4步驟，下模的上下調(diào)整板置于下模定位板上，并使下模位在上模板的模穴中央；第5步驟，下模定位板與托架螺鎖固定；第6步驟，將下模之上下調(diào)整板與定位板焊接；第7步驟，將高低調(diào)整器置于托架兩側(cè)位置上，并與托架固定結(jié)合；第8步驟，利用高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模調(diào)整至適當高度；第9步驟，將工件置在下模頂上，并使下模與上模對正配合；第10步驟，將上模之不銹鋼邊框底面與上模板之立邊頂面外側(cè)焊接結(jié)合后成為頂模；第11步驟，高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模、工件往上調(diào)整至與上模密切配合；第12步驟，將下模與上下調(diào)整板間的螺絲鎖固；第13步驟，將高低調(diào)整器卸下，并將上模板由上?？蛉〕?；第14步驟，再將上模之不銹鋼邊框底面與上模板之立邊頂面內(nèi)側(cè)焊接結(jié)合；第15步驟，將上模板再置入機臺之上模框內(nèi)；據(jù)此，便完成上、下二模精密組裝。
2.如權(quán)利要求1所述的模具快速組裝法，其特征在于第12步驟中的下模與上下調(diào)整板間的螺絲固定后再加以焊接固定。
3.如權(quán)利要求1所述的模具快速組裝法，其特征在于第2步驟中的下模之上下調(diào)整板與下模定位板預(yù)先焊接后，能省略第6步驟。
4.一種下模高低調(diào)整器，其包括一固定架，呈ㄇ形又兩側(cè)具有側(cè)板；二定位螺，其搭配擋片并由下往上螺固在前述側(cè)板之螺孔中；二調(diào)整螺，由下往上穿過前述側(cè)板之另一螺孔后，再螺接柱形塊；通過固定架置放在噴漆涂裝冶具模架的托架上，再以定位螺將擋片卡固在托架下，再以調(diào)整螺之柱形塊頂著下模的底下，以用于調(diào)整下模之高低位置。
5.如權(quán)利要求4所述的下模高低調(diào)整器，其特征在于固定架的側(cè)板為平板，在平板兩側(cè)各設(shè)置一螺孔以供定位螺及調(diào)整螺螺入。
6.如權(quán)利要求4所述的下模高低調(diào)整器，其特征在于擋片為一具有長孔槽的長片，長孔槽可供定位螺穿過。
7.一種頂模結(jié)構(gòu)，尤指噴漆涂裝模架的頂模，其由一上模與一上模板結(jié)合而成，其特征在于在鋁合金材質(zhì)的上模邊緣結(jié)合了不銹鋼材質(zhì)邊框，使上模能以不銹鋼材質(zhì)邊框與上模板的立邊焊接結(jié)合。
8.如權(quán)利要求7所述的頂模結(jié)構(gòu)，其特征在于上模邊緣底下與方形邊框配合后再以螺絲固定。
9.如權(quán)利要求7所述的頂模結(jié)構(gòu)，其特征在于上模邊緣是與ㄈ形邊框相互嵌合固定。
10.一種模具快速組裝法，尤指噴漆涂裝模架的上下二模塊裝法，其組裝包括下列步驟第1步驟，先將機臺、上模、上模板、下模個別制作完成；第2步驟，上模板置入機臺之上?？騼?nèi)，而下模兩側(cè)與上下調(diào)整板螺鎖結(jié)合，暫不螺固；第3步驟，托架上螺設(shè)下模定位板，暫不螺固；第4步驟，下模的上下調(diào)整板置于下模定位板上，并使下模位在上模板的模穴中央；第5步驟，下模定位板與托架螺鎖固定；第6步驟，將下模之上下調(diào)整板與定位板焊接；第7步驟，將高低調(diào)整器置于托架兩側(cè)位置上，并與托架固定結(jié)合；第8步驟，利用高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模調(diào)整至適當高度；第9步驟，將工件置在下模頂上，并使下模與上模對正配合；第10步驟，將上模周緣具有不銹鋼邊框的底面與上模板之立邊頂面外側(cè)焊接結(jié)合；第11步驟，高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模、工件往上調(diào)整至與上模密切配合；第12步驟，將下模與上下調(diào)整板間的螺絲鎖固；第13步驟，將拱形懸臂底下先行焊固在上模板的適切位置，再將懸臂上端端點與上模邊緣呈懸空的部位予以焊接結(jié)合；第14步驟，將高低調(diào)整器卸下，并將上模板由上?？蛉〕?；第15步驟，再將上模之不銹鋼邊框底面與上模板之立邊頂面內(nèi)側(cè)焊接結(jié)合；第16步驟，將上模板再置入機臺之上?？騼?nèi)；據(jù)此，便完成上、下二模精密組裝。
11.一種頂模結(jié)構(gòu)，尤指一噴漆涂裝冶具模架的頂模，其由一上模與一上模板結(jié)合而成，其特征在于上模的板面上預(yù)設(shè)凸出的基塊，而上模板的板面上預(yù)設(shè)拱形懸臂，懸臂的上端端點與基塊焊接結(jié)合，而上模底面與上模板的立邊頂面呈懸空不接觸。
12.如權(quán)利要求11所述的頂模結(jié)構(gòu)，其特征在于基塊能以突塊取代，此突塊能與上模預(yù)設(shè)的螺孔相互螺合，且突塊與懸臂頂端端點焊接結(jié)合。
13.如權(quán)利要求11所述的頂模結(jié)構(gòu)，其特征在于鋁合金上模至少有一邊緣結(jié)合不銹鋼邊框，此不銹鋼邊框能與上模板的立邊焊接結(jié)合。
14.如權(quán)利要求11所述冶具模架的上、下?？焖俳M裝法，其特征在于立邊與懸臂間以支臂連接，并以焊接結(jié)合。
15.一種模具快速組裝法，尤指噴漆涂裝模架的上下二模塊裝法，其組裝包括下列步驟第1步驟，先將機臺、上模、上模板、下模個別制作完成；第2步驟，上模板置入機臺之上模框內(nèi)，而下模兩側(cè)與上下調(diào)整板螺鎖結(jié)合，暫不螺固；第3步驟，托架上螺設(shè)下模定位板，暫不螺固；第4步驟，下模的上下調(diào)整板置于下模定位板上，并使下模位在上模板的模穴中央；第5步驟，下模定位板與托架螺鎖固定；第6步驟，將下模之上下調(diào)整板與定位板焊接；第7步驟，將高低調(diào)整器置于托架兩側(cè)位置上，并與托架固定結(jié)合；第8步驟，利用高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模調(diào)整至適當高度；第9步驟，將工件置在下模頂上，并使下模與上模對正配合；第10步驟，高低調(diào)整器之調(diào)整螺將下模、工件往上調(diào)整至與上模密切配合；第11步驟，將下模與上下調(diào)整板間的螺絲鎖固；第12步驟，將拱形懸臂底下先行焊固在上模板的適切位置，再將懸臂上端端點與懸空的上模焊接結(jié)合；第13步驟，將高低調(diào)整器卸下；據(jù)此，便完成上、下二模精密組裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具快速組裝法及該法中使用的下模高低調(diào)整器與下模結(jié)構(gòu)，組裝法的特征在于下模的上下調(diào)整板置于定位板上，并使下模位在上模板的模穴中央，再將下模定位板與托架螺鎖固定，且將調(diào)整板與定位板焊接固定；再利用高低調(diào)整器置于托架兩側(cè)以調(diào)整下模至適當高度，在下模與上模對正配合后，才將上模與上模板焊接結(jié)合成頂模；又當調(diào)整至下模、工件與上模密切配合后，才將下模與上下調(diào)整板的螺絲鎖固及焊接。下模高低調(diào)整器是固定架配合定位螺及擋片而固定在托架上，另配合調(diào)整螺以微調(diào)柱形塊升降。而頂模結(jié)構(gòu)是以鋁合金上模的邊緣結(jié)合不銹鋼邊框，再利用不銹鋼邊框與不銹鋼上模板的立邊焊接固定。其藉助高低調(diào)整器的輔助，使上下模的配合及組裝更為容易及快速，節(jié)省許多工時及人力，并能單人獨立作業(yè)。
文檔編號B05B13/00GK1704172SQ200410046028
公開日2005年12月7日 申請日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者史大衛(wèi) 申請人:同恩工業(yè)有限公司