專利名稱：一種納米多功能復(fù)合薄膜及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合薄膜，具體地說是涉及一種抗污染、耐擦傷、耐老化的有機-無機納米多功能復(fù)合薄膜，及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高分子材料制得的各種型材由于其優(yōu)良的性能，在人們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，眾所周知，這些高分子材料制成品的一個主要問題是在自然界中都會隨著時間推移而產(chǎn)生老化，例如有機高分子材料的老化會引起變色、龜裂以及機械性能下降。加入WTO后，國內(nèi)塑料建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將與歐洲2003年制定的新標(biāo)準(zhǔn)一致，而該標(biāo)準(zhǔn)對高分子材料型材的耐老化性能要求較以往更為嚴(yán)格。故此，型材的耐老化能力亟待提高。
為了解決高分子型材的老化問題，通常是在材料中加入諸如TiO2、ZnO之類的無機納米抗紫外材料，這類材料表現(xiàn)出優(yōu)異的紫外吸收性能，例如，在材料中加入金紅石型鈦白粉，可以屏蔽大量的紫外線?；蚴羌尤險V-531紫外線吸收劑，可以把進(jìn)入材料的紫外線光或產(chǎn)生的能量盡可能吸收掉，減少對樹脂的光分解。但是這些材料往往需要進(jìn)口，成本太高，在工業(yè)上難以廣泛應(yīng)用；而且其自身的光催化活性容易對型材和膜材料產(chǎn)生降解作用。
另外，高分子型材除了在抗老化性能方面具有局限性，其耐磨性，易污染性的問題也十分突出，現(xiàn)有的型材往往在運輸、安裝過程中易劃傷，使用過程中易被污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)在高分子型材的原料中添加抗紫外劑來提高耐老化性而存在的成本太高、及其自身的光催化活性容易對型材和膜材料產(chǎn)生降解作用的缺陷，從而提供一種采用低成本的方法制備的抗污染、耐擦傷、耐老化的有機-無機納米多功能復(fù)合薄膜，然后涂裝到型材表面，以提高其耐老化性能和機械性能。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述納米多功能復(fù)合薄膜的制備方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供上述納米多功能復(fù)合薄膜的用途。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明提供一種有機-無機納米多功能復(fù)合薄膜，其為涂敷于基材表面、以交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在的聚硅氧烷薄膜；在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的表面接枝有全氟代硅烷，占薄膜0.02～0.1wt％；在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部摻雜有1～4wt％的納米鐵系氧化物顆粒。
所述的基材包括有機玻璃、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷和金屬。
所述的薄膜的厚度為1～5μm。
所述的鐵系氧化物顆粒為紡錘形或針形，長軸為60～75nm、短軸為15～35nm，長短軸之比為2～4。
所述的納米鐵系氧化物為α-FeOOH、β-FeOOH、α-Fe2O3或γ-Fe2O3。
本發(fā)明提供一種上述納米多功能復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟1)薄膜溶膠的制備在25～60℃，將硅烷偶聯(lián)劑、水、乙醇按重量比3～12∶1∶1混合，并加入一定量水解催化劑，使得體系的pH值在1～5發(fā)生水解反應(yīng)，得到混合物A；在25～60℃，將正硅酸乙酯、水、乙醇按重量比3～12∶1∶1混合，并加入一定量水解催化劑，使得體系的pH值在1～5發(fā)生水解反應(yīng)，得到混合物B；分別取適量混合物A和B，按重量比1∶2～6混合后，加入與總量等重的乙醇，在30～60℃攪拌反應(yīng)1～2小時，以使A、B之間縮合生成硅氧烷聚合物，邊攪拌邊加入占硅氧烷聚合物1～4wt％的納米鐵系氧化物顆粒，在60～100℃反應(yīng)2～3小時，再降至30～40℃，加入占硅氧烷聚合物0.02～0.1wt％的含氟表面活性劑，繼續(xù)攪拌1～3小時，自然冷卻至室溫，得到薄膜溶膠；所述的硅烷偶聯(lián)劑的通式為R’(CH2)nSi(OR)3，其中R’＝-CH3，-NH2，-SH，-NH(CH2)NH2，-CH＝CH2，-OCHCHOCH2R＝-CH6，-CH2CH3n＝1～16所述的水解催化劑為鹽酸、硝酸、硫酸、醋酸或氫氟酸；所述的含氟表面活性劑通式為CxF2x+1(CH2)ySiCl3，其中x＝6～8，y＝2～6；所述的納米鐵系氧化物顆粒為α-FeOOH、β-FeOOH、α-Fe2O3或γ-Fe2O3，該鐵系氧化物顆粒為紡錘形或針形，長軸為60～75nm、短軸為15～35nm，長短軸之比為2～4。
該納米鐵系氧化物顆粒也可根據(jù)文獻(xiàn)1羅益民，黃可龍等，納米級α-FeO(OH)細(xì)粉的制備與表征，無機材料學(xué)報，1994，9(2)239～243，文獻(xiàn)2胡鴻飛，李大成，納米氧化鐵的制備方法及進(jìn)展，四川有色金屬，2001(1)15～20中所述的方法，按如下步驟制得a.納米α-FeOOH顆粒的制備向0.2～0.35mol/L的FeSO4溶液中加入FeSO4質(zhì)量的0.3～0.5wt％的分散劑，超聲10～30分鐘，待分散劑溶解完畢，根據(jù)沉淀劑不同而控制不同沉淀反應(yīng)溫度，采取強制加料方式，即將沉淀劑的導(dǎo)管口置于液面以下、與漿葉平行的平面，與漿葉間距為漿葉尺寸大小一半，以1～5mL/min的速度加入沉淀劑，直至體系的pH值為4～5，得到墨綠色氫氧化亞鐵膠體狀沉淀；所述的分散劑為選自硅酸鹽、磷酸鹽、檸檬酸鹽、脂肪酸、醇類中的一種或幾種；所述的沉淀劑為NaOH、KOH、Na2CO3、NaHCO3、NH3·H2O或CO(NH2)2中的一種。
加入Fe量的3～5wt％的表面活性劑，超聲分散10～30分鐘，加入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，直至膠體變黃；養(yǎng)晶20～60分鐘，然后升溫，在50℃～80℃繼續(xù)氧化3～6小時，得到黃色膠體狀混合物；所述的表面活性劑為陰離子表面活性劑，包括十二烷基苯磺酸鈉(DBS)、己酸鈉(C6A)、辛酸鈉(C8A)、十二烷酸鈉(C12A)等中的一種或幾種；所述的氧化劑為空氣、氯酸鉀、氯酸鈉、次氯酸鈉或雙氧水。
離心分離，依次用去離子水和乙醇反復(fù)洗滌濾餅數(shù)次，直到濾液的pH值為中性；將濾餅在80～180℃下干燥后研磨，得到黃色納米α-FeOOH顆粒，所制得的納米α-FeOOH為針狀，粒徑均勻，分散性好，長軸為60～70nm、短軸為15～20nm，長短軸之比為3～4。
b.納米β-FeOOH顆粒的制備與a中方法類似，只是在初始反應(yīng)液中還加入占FeSO4質(zhì)量0.5～1.5％的NaF、KF、KCl或NaCl，最后得到的是金黃色納米β-FeOOH顆粒，所制得的納米β-FeOOH為針形，粒徑均勻，分散性好，長軸為60～75nm、短軸為20～25nm，長短軸之比為3～4。
c.納米α-Fe2O3顆粒的制備將納米α-FeOOH或β-FeOOH顆粒在450～650℃煅燒2～5小時，研磨，得到紅色納米α-Fe2O3顆粒，該納米α-Fe2O3為紡錘形，粒徑均勻，分散性好，長軸為60～65nm、短軸為30～35nm，長短軸之比為2～3。
d.納米γ-Fe2O3顆粒的制備將納米α-Fe2O3顆粒在氫氣氛下于350～450℃煅燒2～4小時，然后在氧氣氛下于200～250℃煅燒1～3小時，研磨，得到褐色納米γ-Fe2O3顆粒，該納米γ-Fe2O3為紡錘形，粒徑均勻，分散性好，長軸為65～70nm，短軸為30～35nm，長短軸之比為2～3。
2)薄膜的涂裝與固化采取常規(guī)方法對不同基材進(jìn)行表面前處理，然后將步驟1)制得的薄膜溶膠采用常規(guī)方法在基材表面成膜，自然干燥后，在60～120℃恒溫固化5～10小時，即得到本發(fā)明的納米多功能復(fù)合薄膜。
所述的基材包括有機玻璃、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷和金屬；表面前處理的方法包括使用水性清潔劑和有機溶劑對基材表面進(jìn)行動力沖洗，清除其表面粘有的灰塵、脫模劑、油脂等污物；或采用擦拭強溶劑的方法，對基材表面進(jìn)行粗糙化處理，使其表面產(chǎn)生弱腐蝕，能增強薄膜附著力；或紫外燈間距10厘米垂直照射5～10分鐘，可以提高基材表面極性，增加附著力表面成膜的方法包括采用浸漬提拉、旋敷、刷涂或噴霧干燥等手段。
本發(fā)明提供上述納米多功能復(fù)合薄膜的用途，該復(fù)合膜涂敷在高分子型材的表面，可以提高其耐老化性能和機械性能，達(dá)到抗污染、耐擦傷、耐老化的目的。
本發(fā)明提供的納米多功能復(fù)合薄膜是將一定晶型的納米鐵系氧化物顆粒引入薄膜溶膠體系，在用于改善易污染、易擦傷或易老化的型材表面時，通過涂裝和固化產(chǎn)生的復(fù)合膜，與已有技術(shù)相比，其優(yōu)益之處在于1)本發(fā)明以濕化學(xué)氧化法為基礎(chǔ)，制備一系列具有優(yōu)異抗紫外性能的納米鐵系氧化物顆粒，并將其首次摻雜入正硅酸乙酯和硅烷偶聯(lián)劑形成的薄膜溶膠體系，制成多功能復(fù)合薄膜溶膠；該制備工藝簡單，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化；2)本發(fā)明制備的多功能復(fù)合薄膜大大改善了型材疏水自清潔性，提高了耐磨性，并賦予型材抗紫外功能，從而提高了其耐老化能力，特別適用于對易老化、易污染和易擦傷型材表面的保護。


圖1為涂有本發(fā)明實施例5的納米多功能復(fù)合薄膜(1)前后的不同接觸角；其中A為涂膜前，B為涂膜后；
圖2為本發(fā)明實施例5的納米多功能復(fù)合薄膜(1)的“加卸載荷—壓痕深度”曲線；曲線1代表引入了納米α-FeOOH的復(fù)合薄膜(1)；曲線2代表沒有引入納米α-FeOOH的薄膜；曲線3代表沒有涂膜的空白基材；圖3為本發(fā)明實施例5的納米多功能復(fù)合薄膜(1)的“摩擦系數(shù)—劃痕”曲線；其中，曲線1代表引入了納米α-FeOOH的復(fù)合薄膜(1)；曲線2代表沒有引入納米α-FeOOH的薄膜；曲線3代表沒有涂膜的空白基材。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明；實施例1、納米α-FeOOH顆粒的制備向500mL濃度為0.3mol/L的FeSO4溶液中分別加入占FeSO4質(zhì)量0.3％的六偏磷酸鈉，控溫在30℃，攪拌速度500(r/min)，溶解完畢，采用強制加料方式以2mL/min的速度逐漸向其中加入3mol/L的氫氧化鈉溶液50mL，得墨綠色氫氧化亞鐵膠體狀沉淀，超聲分散30min，以0.15m3/h的速度通入空氣氧化，顏色從墨綠色到豆綠色再到暗灰色，然后很快就變黃，養(yǎng)晶30分鐘后，加入占FeSO43wt％的十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散30min后升溫至80℃，以0.5m3/h的速度通入空氣繼續(xù)氧化反應(yīng)5h，得黃色膠體狀混合物，而后離心分離，反復(fù)洗滌濾餅直到pH值為中性，將濾餅在120℃下干燥3小時后研磨得黃色納米α-FeOOH顆粒。該納米α-FeOOH為針狀，粒徑均勻，分散性好，長軸為60～70nm、短軸為15～20nm，長短軸之比為3～4。
實施例2、納米β-FeOOH顆粒的制備向540mL濃度為0.4mol/L的FeSO4溶液中加入占FeSO4質(zhì)量0.45％的硅酸鈉和0.1％的氯化鈉，控溫在35℃，攪拌速度600(r/min)，溶解完畢，以5mL/min的速度向其中滴加2mol/L的尿素水溶液60mL，超聲分散25min，逐步升溫到85℃，顏色從墨綠色變?yōu)榘祷疑?，保持體系溫度，采取強制加料方式，以1ml/min的速度逐漸加入10％的雙氧水10mL氧化，顏色迅速變黃，加入占FeSO4質(zhì)量4wt％的己酸鈉，攪拌，繼續(xù)以1ml/min的速度加入10％的雙氧水90mL，得黃色膠體狀混合物，而后離心分離，反復(fù)洗滌濾餅直到pH值為中性，將濾餅在100℃下干燥2小時后研磨得金黃色納米β-FeOOH顆粒。該納米β-FeOOH為紡錘形，粒徑均勻，分散性好，長軸為60～75nm、短軸為20～25nm，長短軸之比為3～4。
實施例3、納米α-Fe2O3顆粒的制備將納米α-FeOOH顆粒在30min內(nèi)升溫至450℃煅燒3小時后研磨得紅色納米α-Fe2O3顆粒。該納米α-Fe2O3為紡錘形，粒徑均勻，分散性好，長軸為60～65nm、短軸為30～35nm，長短軸之比為2～3。
實施例4、納米γ-Fe2O3顆粒的制備將制得的納米α-Fe2O3顆粒在氫氣氛下于400℃煅燒2小時，又在氧氣氛下于250℃煅燒2小時，研磨得褐色納米γ-Fe2O3顆粒。該納米γ-Fe2O3為紡錘形，粒徑均勻，分散性好，長軸為65～70nm，短軸為30～35nm，長短軸之比為2～3。
實施例5、納米多功能復(fù)合薄膜的制備在25℃，將65.6g環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷[CH2OCHCH2O(CH2)3Si(OCH3)3]和10g水、10g乙醇混合，邊攪拌邊逐滴加入5g 0.02mol/L的HCl，此時pH值為3，繼續(xù)反應(yīng)2h后得混合物A，備用。
在60℃，將57.8g正硅酸乙酯[Si(OCH2CH3)4]和10g水、10g乙醇混合，邊攪拌邊逐滴加入5g 0.02mol/L的HCl，此時pH值為3，繼續(xù)反應(yīng)2h后得混合物B，備用。
取3g混合物A與9g混合物B混合，加入12g乙醇，在40℃攪拌反應(yīng)1h，再加入0.10g實施例1制得的納米α-FeOOH粉體顆粒，溶解后升溫至80℃攪拌反應(yīng)3h，然后降溫至40℃，加入0.005g氟硅烷，繼續(xù)攪拌1h后，自然冷卻至室溫，得復(fù)合薄膜溶膠。
取PVC塑料基材一塊(10×10cm)，先后用水性清潔劑和乙醇對表面進(jìn)行動力沖洗，清除其表面粘有的灰塵、脫模劑、油脂等污物；其次，用丙酮擦拭，對基材表面進(jìn)行粗糙化處理，使其表面產(chǎn)生弱腐蝕，以增強薄膜附著力，同時涂裝后又不產(chǎn)生細(xì)縫、失光等缺陷；而后，在自然干燥的同時，對基材進(jìn)行紫外線照射，紫外燈間距基材10cm垂直照射10分鐘，以提高其表面極性，增加附著力。基材表面處理完畢后，將其置于均膠機上，預(yù)定成膜轉(zhuǎn)速為500rpm，成膜轉(zhuǎn)速為1500rpm，旋轉(zhuǎn)敷膜后室溫干燥35min，置于70℃烘箱，固化10h，得到本發(fā)明的納米多功能復(fù)合薄膜(1)。
采用Phoenix300接觸角測試儀對納米多功能復(fù)合薄膜(1)進(jìn)行疏水性能測試，如圖1所示，涂有本發(fā)明實施例5的納米多功能復(fù)合薄膜(1)前后，疏水角由30度增大到110度，說明該薄膜的疏水自清潔性大為提高。
采用納米硬度計(MTS Nano Indenter XP(R)系統(tǒng))對納米多功能復(fù)合薄膜(1)進(jìn)行耐磨性能測試。
采用納米壓痕實驗的方法對基材涂膜前后的硬度進(jìn)行測量，結(jié)果為H1＝2.76720E-01(GPa)；H2＝2.33227E-01(GPa)；H3＝1.73523E-01(GPa)。如圖2的“加卸載荷—壓痕深度”曲線所示，，此三塊不同試樣，其中曲線1代表引入了納米α-FeOOH的薄膜溶膠制得的薄膜(1)；曲線2代表沒有引入納米α-FeOOH的薄膜；曲線3代表沒有涂膜的空白基材。從圖2可以明顯看出在控制同等壓痕深度(1000nm)的情況下，敷膜后的載荷比涂膜前大，承受接觸載荷的能力更強，說明涂膜前后硬度明顯增大；此外，引入納米α-FeOOH顆粒后薄膜硬度明顯提高，說明α-FeOOH發(fā)揮了無機粒子特有的物理性能，起到了提高薄膜硬度的作用。卸載曲線的末端基本反映卸載時的殘余壓痕深度，從圖2中可以看出，薄膜較之基材壓痕殘余深度小，塑性變形小，彈性恢復(fù)能力強，具有更佳的抵抗外力的機械性能。
采用納米劃痕實驗的方法對基材涂膜前后的摩擦系數(shù)進(jìn)行測量。結(jié)果為F1＝0.572；F2＝0.541；F3＝0.488。如圖3的“摩擦系數(shù)—劃痕深度”曲線所示，此三塊不同試樣，其中曲線1代表引入了納米α-FeOOH的薄膜溶膠制得的薄膜(1)；曲線2代表沒有引入納米α-FeOOH的薄膜；曲線3代表沒有涂膜的空白基材。從圖3中可以明顯看出，敷膜試樣摩擦系數(shù)變大，這說明劃痕實驗中，在相同的正壓力下，隨著劃痕位移的增加，所施加在敷膜基材上的水平力變大，而且大于未敷膜基材，即敷膜后材料抵抗劃痕的耐磨能力增強。
通過這些納米硬度和表面摩擦系數(shù)的變化，說明本發(fā)明提供的納米多功能復(fù)合薄膜(1)具有耐磨性，涂膜后材料抵抗劃痕的耐磨能力增強。
對納米多功能復(fù)合薄膜(1)進(jìn)行抗老化性能測試。委托國家建筑裝修材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心依照GB/T8814-1998，對塑料型材在涂裝功能薄膜前后的耐候性進(jìn)行了測試，敷膜后耐候性檢驗結(jié)果為2000小時，比敷膜前提高了50％，在進(jìn)行耐候性測試后，未敷膜之空白試樣，在經(jīng)過模擬自然的加速老化過程中逐漸變黃，而敷膜試樣保持原來的顏色，充分顯示出良好的耐候性能。
實施例6～19按照實施例5制備復(fù)合薄膜(1)的方法，實施例6～19改變薄膜溶膠主要功能組分的種類、含量及反應(yīng)條件在PVC型材表面相應(yīng)制備了納米多功能復(fù)合薄膜(2)～(15)，并對其進(jìn)行性能測試。制備系列納米多功能復(fù)合薄膜(1)～(15)相應(yīng)的薄膜溶膠功能組分及其含量列于表1，相應(yīng)的性能測試結(jié)果列于表2。
表1、納米多功能復(fù)合薄膜(1)～(15)的組分及其含量



表2、納米多功能復(fù)合薄膜(1)～(15)的性能測試

由表2的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的納米多功能復(fù)合薄膜，具有疏水自清潔性能，硬度和耐磨性能均高于PVC型材，且具有優(yōu)異抗紫外能力，涂敷于PVC型材表面能大大提高型材抗污染、耐擦傷和耐老化性能。
權(quán)利要求
1.一種納米多功能復(fù)合薄膜，其為以交聯(lián)的聚硅氧烷為主要成分的薄膜；在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的表面接枝有全氟代硅烷，其含量為0.02～0.1wt％；在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部摻雜有1～4wt％的納米鐵系氧化物顆粒。
2.如權(quán)利要求1所述的納米多功能復(fù)合薄膜，其特征在于，所述的納米鐵系氧化物為α-FeOOH、β-FeOOH、α-Fe2O3或γ-Fe2O3。
3.如權(quán)利要求1或2所述的納米多功能復(fù)合薄膜，其特征在于，所述的納米鐵系氧化物為紡錘形或針形，長軸為60～75nm、短軸為15～35nm，長短軸之比為2～4的顆粒。
4.如權(quán)利要求1所述的納米多功能復(fù)合薄膜，其特征在于，所述的薄膜的厚度為1～5μm。
5.一種權(quán)利要求1所述的納米多功能復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟1)薄膜溶膠的制備在25～60℃，將硅烷偶聯(lián)劑、水、乙醇按重量比3～12∶1∶1混合，并加入一定量水解催化劑，使得體系的pH值在1～5發(fā)生水解反應(yīng)，得到混合物A；在25～60℃，將正硅酸乙酯、水、乙醇按重量比3～12∶1∶1混合，并加入一定量水解催化劑，使得體系的pH值在1～5發(fā)生水解反應(yīng)，得到混合物B；分別取適量混合物A和B，按重量比1∶2～6混合后，加入與總量等重的乙醇，在30～60℃攪拌反應(yīng)1～2小時，以使A、B之間縮合生成硅氧烷聚合物，邊攪拌邊加入占硅氧烷聚合物1～4wt％的納米鐵系氧化物顆粒，在60～100℃反應(yīng)2～3小時，再降至30～40℃，加入占硅氧烷聚合物0.02～0.1wt％的含氟表面活性劑，繼續(xù)攪拌1～3小時，自然冷卻至室溫，得到薄膜溶膠；2)薄膜的涂裝與固化采取常規(guī)方法對不同基材進(jìn)行表面前處理，然后將步驟1)制得的薄膜溶膠采用常規(guī)方法在基材表面成膜，自然干燥后，在60～120℃恒溫固化5～10小時，得到本發(fā)明的納米多功能復(fù)合薄膜。
6.如權(quán)利要求5所述的納米多功能復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于所述步驟1)的硅烷偶聯(lián)劑的通式為R’(CH2)nSi(OR)3，其中R’＝-CH3，-NH2，-SH，-NH(CH2)NH2，-CH＝CH2，-OCHCHOCH2R＝-CH3，-CH2CH3n＝1～16。
7.如權(quán)利要求5所述的納米多功能復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于所述步驟1)的水解催化劑為鹽酸、硝酸、硫酸、醋酸或氫氟酸。
8.如權(quán)利要求5所述的納米多功能復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于所述步驟1)的納米鐵系氧化物為α-FeOOH、β-FeOOH、α-Fe2O3或γ-Fe2O3，該鐵系氧化物顆粒為紡錘形或針形，長軸為60～75nm、短軸為15～35nm，長短軸之比為2～4。
9.如權(quán)利要求5所述的納米多功能復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于所述步驟1)的含氟表面活性劑通式為CxF2x+1(CH2)ySiCl3，其中x＝6～8，y＝2～6。
10.一種權(quán)利要求1所述的納米多功能復(fù)合薄膜的用途，該復(fù)合膜涂敷在高分子型材的表面，可以提高其耐老化性能和機械性能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米多功能復(fù)合薄膜，其為以交聯(lián)的聚硅氧烷為主要成分的薄膜；在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的表面接枝有0.02～0.1wt％全氟代硅烷，在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部摻雜有1～4wt％的納米鐵系氧化物顆粒。該納米鐵系氧化物為紡錘形或針形的α－FeOOH、β－FeOOH、α－Fe
文檔編號C09D183/10GK1712478SQ20041004799
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月14日
發(fā)明者陳運法, 謝裕生, 葉樹峰, 吳鎮(zhèn)江, 張冬海, 王奇 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所