專利名稱：一種水性啞光油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性啞光油，本發(fā)明還涉及一種水性啞光油的制備方法。
背景技術(shù)：
啞光油是一種低光澤涂料，目前在發(fā)達國家如美國、日本應用較為廣泛，我國也早有上市。采用光油裝飾獲得的漆膜，外觀豐滿厚實，具有鏡面樣光澤。啞光則是相對亮光而言，漆膜沒有強烈的光澤，也稱柔光。亮光與啞光同具美感，具有不同的裝飾風格。亮光的漆膜平整光滑，光艷照人，但有時在某種環(huán)境中過多的強光反射，人會覺得不舒服。而啞光漆膜很柔和，給人一種淡雅、舒適的感覺，而且質(zhì)感很強，正好迎合了時下返樸歸真、重回自然的心理，從而成為一種新時尚。目前啞光油在紙張印刷行業(yè)越來越受到歡迎和重視。但目前國內(nèi)使用的啞光油主要為油性體系，含有大量有機溶劑，會在生產(chǎn)施工過程中揮發(fā)，對施工人員的健康造成不利影響，因此開發(fā)環(huán)境友好型的水性啞光油成為研究的熱點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水性啞光油，該啞光油涂覆在紙張表面具有較好的消光性能，涂膜的光澤低，且具有較好的耐磨性能，并可以減少有機溶劑的揮發(fā)，顯著改善生產(chǎn)環(huán)境。
本發(fā)明的另一目的還在于提供上述水性啞光油的制備方法。
本發(fā)明提供的一種水性啞光油，其組分及重量含量為乳液基料 65～70％啞光粉 7～8％蠟粉 0.7～0.8％水 20～25％助劑 2～3％。
上述組分中乳液基料為聚丙烯酸酯乳液；啞光粉為氣相二氧化硅消光粉、沉淀二氧化硅消光粉或氣相二氧化硅和沉淀二氧化硅消光粉的混合物；蠟粉為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或聚乙烯蠟和聚丙烯蠟的混合物；助劑包括消泡劑、增稠劑、潤濕劑及抗刮劑等。
制備上述水性啞光油的方法，包括以下步驟(1)在混料桶中加入乳液基料、啞光粉、蠟粉、水、潤濕劑及抗刮劑，低速攪拌混合至乳液充分浸潤啞光粉，然后在高速攪拌機中高速攪拌40～60分鐘，將啞光粉充分分散于乳液中；(2)將高速分散后的混合料倒入混料釜中，加入消泡劑，并開啟攪拌充分混合30～40分鐘，同時密閉整個混料釜系統(tǒng)，抽真空20～30分鐘，以除盡因高速攪拌而產(chǎn)生的氣泡；(3)用空氣壓縮機給混料釜加壓，打開釜底過濾出料；(4)將過濾后的物料倒入混料釜中，加入增稠劑同時進行攪拌，調(diào)至需要的粘度出料。
在本發(fā)明水性啞光油的制備中，最好選用聚丙烯酯乳液為啞光油的基料，這種乳液的涂膜既具有一定的硬度同時也有較好的柔韌性，所以涂膜的耐磨性和成膜性能均較好，使用的乳液最好采用軟乳液和硬乳液搭配可以獲得較好的效果。若僅僅采用軟乳液，粘結(jié)成膜性能較好，但涂膜硬度不夠；若全用硬乳液，涂膜硬度可以滿足要求，但乳液無法成膜，因此宜采用軟硬乳液搭配使用，二者比例為3～6∶1，最佳比例為4∶1。
在本發(fā)明中選用氣相二氧化硅消光粉作為消光劑，是因為相對于其它類型的消光劑(如金屬皂類、改性油類和高分子蠟類消光劑)，具有用量少，在水性體系中具有突出的消光效果，且在水性體系中易于分散，不易團聚，配制成的啞光油存儲穩(wěn)定性佳等特點。
在本發(fā)明中采用蠟粉的目的是提高啞光油表面的光滑程度可提高啞光油的手感，提高啞光油的耐磨性，同時蠟粉的加入還可起到輔助消光的作用。加入抗刮劑的作用是提高該啞光油的耐磨性和耐擦傷性。
本發(fā)明中生產(chǎn)啞光油的主要的分散設(shè)備是高速分散機，通過高速攪拌機的高速旋轉(zhuǎn)將團聚的啞光粉顆粒打碎使其恢復為原始粒徑，從而使得啞光粉、蠟粉等添加劑可以充分的分散和混合于啞光油中。否則，團聚的啞光粉和蠟粉顆粒會使得啞光油表面粗糙且消光效果降低。高速攪拌時會帶入很多空氣從而在啞光油產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡的存在會引起啞光油使用時表面出現(xiàn)大量的氣孔會影響到產(chǎn)品的表觀性能，因此在高速分散后需加入消泡劑并進行低速攪拌同時輔以真空處理以除去物料中含有的氣泡。
本發(fā)明水性啞光油是一種水性聚丙烯酸酯乳液，具有較好的硬度和柔韌性，當涂覆于紙張表面時具有較好的啞光性能，同時耐磨性和成膜性能均較好，觸摸光滑、手感好。
下面結(jié)合具體實方式例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式
實施例1在混料桶中加入40份(重量，下同)經(jīng)表面改性的二氧化硅消光粉，320份玻璃化溫度為-5℃的聚丙烯酸酯軟乳液，80份玻璃化溫度為80℃的聚丙烯酸酯硬乳液，4份聚乙烯蠟粉，120份的去離子水，0.2份潤濕劑，2份抗刮劑，低速攪拌混合至乳液充分浸潤啞光粉，然后用高速攪拌機進行高速攪拌60分鐘，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，將啞光粉充分分散于乳液中。
將混合好的物料倒入混料釜中，加入0.2份消泡劑，開啟混料釜的均質(zhì)機，攪拌并開真空30分鐘以除去物料中因高速攪拌產(chǎn)生的氣泡。解除真空用空氣壓縮機給混料釜加壓，打開釜底閥放料經(jīng)過80目過濾網(wǎng)過濾后得到啞光油原液。將原液倒回混料釜中，加入增稠劑并開啟攪拌，調(diào)至粘度為120秒(涂4杯)出料，得到啞光油。
實施例2采用55份聚丙烯酸酯硬乳液，245份聚丙烯酸酯軟乳液作為連接料，其它配方及工藝均與實施例1相同，得到的水性啞光油與實施例1相比，涂膜硬度較低，但成膜性能較好表干時間短，涂膜與基材附著較好。
實施例3采用100份聚丙烯酸酯硬乳液，300份聚丙烯酸酯軟乳液作為連接料，其它配方和工藝均與實施例1相同，得到的水性啞光油與實施例1相比，涂膜表干時間較長，但硬度和耐磨性較好。
應用實施例用線棒涂膜器將實施例1制備的水性啞光油均勻涂覆到黑色牛皮紙表面，然后置于通風處靜止干燥，或用70℃的熱風烘干至涂膜達到表干，即可得到外觀和手感均較好的涂膜。
權(quán)利要求
1.一種水性啞光油，其組分及重量含量為乳液基料65～70％啞光粉 7～8％蠟粉0.7～0.8％水 20～25％助劑2～3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性啞光油，其特征在于所述的基料為聚丙烯酸酯乳液，該乳液由玻璃化溫度為90℃的硬乳液和玻璃化溫度為-5℃的軟乳液按3～6∶1的比例復配組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性啞光油，其特征在于所述的玻璃化溫度為90℃的硬乳液和玻璃化溫度為-5℃的軟乳液的比例為4∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性啞光油，其特征在于所述的啞光粉為氣相二氧化硅消光粉、沉淀二氧化硅消光粉或氣相二氧化硅消光粉和沉淀二氧化硅消光粉的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性啞光油，其特征在于所述的蠟粉為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或聚乙烯蠟和聚丙烯蠟的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性啞光油，其特征在于所述的助劑包括消泡劑、增稠劑、潤濕劑及抗刮劑。
7.一種權(quán)利要求1所述的水性啞光油的制備方法，包括以下步驟(1)在混料桶中加入乳液基料、啞光粉、蠟粉、水、潤濕劑及抗刮劑，低速攪拌混合至乳液充分浸潤啞光粉，然后在高速攪拌機中高速攪拌40～60分鐘，將啞光粉充分分散于乳液中；(2)將高速分散后的混合料倒入混料釜中，加入消泡劑，并開啟攪拌充分混合30～40分鐘，同時密閉整個混料釜系統(tǒng)，抽真空20～30分鐘，以除盡因高速攪拌而產(chǎn)生的氣泡；(3)用空氣壓縮機給混料釜加壓，打開釜底過濾出料；(4)將過濾后的物料倒入混料釜中，加入增稠劑同時進行攪拌，調(diào)至需要的粘度出料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性啞光油，其組分及重量含量為乳液基料65－70％、啞光粉7－8％、蠟粉0.7～0.8％、水20－25％、助劑2－3％。本發(fā)明還公開了該水性啞光油的制備方法。本發(fā)明水性啞光油是一種水性聚丙烯酸酯乳液，具有較好的硬度和柔韌性，當涂覆于紙張表面時具有較好的啞光性能，同時耐磨性和成膜性能均較好，觸摸光滑、手感好。
文檔編號C09D133/04GK1632013SQ20041005236
公開日2005年6月29日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者王豐, 胡樂暉, 張曉東, 張玉國, 歐陽健 申請人:廣州電器科學研究院