專利名稱：水汽管道內(nèi)防粘防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水汽管道內(nèi)防粘防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，水汽管道內(nèi)壁表面是水汽管道中腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域，長期經(jīng)受冷熱水汽的循環(huán)交替變化，因此水汽管道內(nèi)壁的防腐防粘，所用的涂料漆膜必須耐水性要好，與基體間的附著力要強，耐冷熱干濕交替，耐水汽的機械摩擦，耐水性、耐化學(xué)品性，耐溫性優(yōu)良，還必須兼顧一定的防污性能，才能達(dá)到防腐防粘的效果。目前，國內(nèi)外對水汽管道內(nèi)壁表面的防腐漆的研究很多，一些產(chǎn)品性能雖能滿足使用要求，但施工工藝比較復(fù)雜，還不能大規(guī)模的生產(chǎn)使用；目前市場上廣泛使用的水汽管道內(nèi)壁防腐涂料，其耐堿性、耐熱性差，不能達(dá)到長效經(jīng)濟的目的，而且多采用苯類溶劑，易對人體及環(huán)境造成危害。
中國專利95117902.0公開了一種“厚膜型一次成膜防腐涂料”，是在含有環(huán)氧樹脂的甲組分中加入一定量的長鏈脂肪烴，采用甲苯、乙醇做溶劑，由于使用溶劑中含有甲苯，只適用于油田污水管的防腐。中國專利01127241.4公開了一種“APP鋼質(zhì)管道防腐涂料”，溶劑使用粗苯或二甲苯，同樣會對人體和環(huán)境造成危害，而且該涂料耐溫性能較差。中國專利01100491.6公開了一種“飲用水管道、容器內(nèi)涂防腐材料”，是一種以改性環(huán)氧樹脂和改性聚酰胺為主的雙組份防腐材料，其缺點時在實際使用中，雙組分涂料對施工操作工藝要求復(fù)雜，而且涂料固化后的漆膜耐堿性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對水汽管道的內(nèi)防腐，提供一種具有防粘、防腐、防污、耐水、耐堿及耐100℃左右的溫度、施工簡單、成本較低的防粘防腐涂料及其制備方法。
本發(fā)明可通過如下措施來實現(xiàn)水汽管道內(nèi)防粘防腐涂料由成膜樹脂、顏填料、助劑、分散劑和混合溶劑組成；成膜樹脂選用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、酚醛樹脂，鐵紅、滑石粉為防銹、防腐顏填料，氣相二氧化硅為助劑，并加入由乙醇、環(huán)己酮、丁醇組成的混合溶劑。
一種水汽管道內(nèi)防粘防腐涂料，其特征在于涂料由混合溶劑100、環(huán)氧樹脂51～79.5、氯化橡膠3～12、松香改性酚醛樹脂12～18、叔丁酚醛樹脂6～8.5、鐵紅29～47、滑石粉35～50、氣相二氧化硅5～12.5組成，以重量份數(shù)計；混合溶劑由乙醇、環(huán)己酮、丁醇組成。
本發(fā)明混合溶劑的體積比為乙醇∶環(huán)己酮∶丁醇＝1∶0.8～1.2∶0.8～1.2。
本發(fā)明選用的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.18～0.24。具有粘結(jié)性強、收縮性小、穩(wěn)定性高等特點，其固化產(chǎn)物具有良好的耐酸堿性和物理機械性能，使涂層的粘結(jié)強度和抗剪切性能得到保證。
本發(fā)明選用含有65％的低粘度氯化橡膠和35％的增塑劑的氯化橡膠，與環(huán)氧交聯(lián)后，具有規(guī)整的結(jié)構(gòu)，吸水率小，透水氣性低。
本發(fā)明選用松香改性酚醛樹脂和叔丁酚醛樹脂，與環(huán)氧樹脂交聯(lián)固化后，涂層的附著力、柔韌性、硬度和致密性好，對水的吸收小，耐堿和耐鹽霧性能突出。
本發(fā)明所選用鐵紅是惰性顏料，其化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅硬，粒度細(xì)，填充性好，可使漆膜致密，降低可滲性；同時具有一定的防銹和防腐能力，著色力和遮蓋力。其純度應(yīng)大于98％，粒度應(yīng)小于5微米。
本發(fā)明選用滑石粉填料，除降低成本外，還可防止顏料沉底結(jié)塊、涂膜流掛和涂層龜裂，并能提高涂膜的耐水性、耐久性和涂刷性。其純度應(yīng)大于98％，粒度應(yīng)小于5微米。
本發(fā)明所選用的助劑為氣相二氧化硅，化學(xué)穩(wěn)定性好，分散好，它具有極好的觸變性和增稠作用，具有一次成膜的特性，且可使漆膜平整而不流掛，其純度應(yīng)大于98％。
本發(fā)明涂料的制備方法包括以下步驟(1)按配比稱取環(huán)氧樹脂、氯化橡膠加到反應(yīng)器中，加入使其完全融解的量混合溶劑，加熱攪拌至完全溶解；(2)按配比稱取松香改性酚醛樹脂和叔丁酚醛樹脂加到反應(yīng)器中，加入使其完全融解的量混合溶劑，加熱攪拌至完全溶解；(3)按配比稱取鐵紅、滑石粉、氣相二氧化硅充分混合攪拌，然后加入完全溶解的環(huán)氧樹脂和氯化橡膠進(jìn)行研磨，分散，過濾；(4)加入酚醛樹脂溶液及余量的混合溶劑，攪拌均勻，即制得防粘防腐涂料。
涂料的涂敷方法是用壓力泵將配制好的涂料壓入管道內(nèi)部，共進(jìn)行兩道浸漬涂裝。管道內(nèi)壁表面需預(yù)先除油、除銹、磷化等表面處理。固化條件一道120±5℃，恒溫60分鐘；二道150±5℃，恒溫60分鐘，冷卻后即可使用。
本發(fā)明的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)如下表所示

本發(fā)明克服了普通管道內(nèi)壁防腐涂料耐堿性、耐熱性差，施工工藝復(fù)雜，苯類溶劑易對人體及環(huán)境造成危害等缺點。設(shè)計出制備方法科學(xué)合理，易于實施，附著力強，韌性好，性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良的耐熱、耐酸、耐堿、耐油、耐老化和防水、防粘、施工簡單等綜合功能的防腐法防粘涂料，適用于各種型材水汽管道內(nèi)壁的防粘防腐處理，也可廣泛用于各種被酸、堿、油、水腐蝕的設(shè)備、管道及建筑物上。
具體實施例方式
實施例1(1)稱取79克的環(huán)氧樹脂、10克的氯化橡膠加到反應(yīng)器中，加入65克混合溶劑，加熱攪拌至完全溶解；(2)稱取16克松香改性酚醛樹脂、8克叔丁酚醛樹脂加到反應(yīng)器中，加入22克混合溶劑，加熱攪拌至完全溶解；(3)稱取46克鐵紅、50克滑石粉、8.6克氣相二氧化硅充分混合攪拌，然后加入完全溶解的環(huán)氧樹脂和氯化橡膠進(jìn)行研磨，分散，過濾；(4)加入酚醛樹脂溶液及13克混合溶劑，攪拌均勻，即制得防粘防腐涂料?；旌先軇w積比為乙醇∶環(huán)己酮∶丁醇＝1∶1∶1。
實施例2 (單位克)環(huán)氧樹脂78 鐵紅40氯化橡膠6滑石粉 48松香改性酚醛樹脂17 氣相二氧化硅12叔丁酚醛樹脂8.5 混合溶劑100實施例3 (單位克)環(huán)氧樹脂67 鐵紅37氯化橡膠3滑石粉 40松香改性酚醛樹脂15.3 氣相二氧化硅12.5
叔丁酚醛樹脂7.7 混合溶劑100實施例4(單位克)環(huán)氧樹脂51鐵紅32氯化橡膠5.1 滑石粉 38松香改性酚醛樹脂12氣相二氧化硅5叔丁酚醛樹脂7 混合溶劑100
權(quán)利要求
1.一種水汽管道內(nèi)防粘防腐涂料，其特征在于涂料由混合溶劑100、環(huán)氧樹脂51～79.5、氯化橡膠3～12、松香改性酚醛樹脂12～18、叔丁酚醛樹脂6～8.5、鐵紅29～47、滑石粉35～50、氣相二氧化硅5～12.5組成，以重量份數(shù)計；混合溶劑由乙醇、環(huán)己酮、丁醇組成。
2.如權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于混合溶劑的體積比為乙醇∶環(huán)己酮∶丁醇＝1∶0.8～1.2∶0.8～1.2。
3.如權(quán)利要求1所述的涂料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)按配比稱取環(huán)氧樹脂、氯化橡膠加到反應(yīng)器中，加入使其完全融解的量混合溶劑，加熱攪拌至完全溶解；(2)按配比稱取松香改性酚醛樹脂和叔丁酚醛樹脂加到反應(yīng)器中，加入使其完全融解的量混合溶劑，加熱攪拌至完全溶解；(3)按配比稱取鐵紅、滑石粉、氣相二氧化硅充分混合攪拌，然后加入完全溶解的環(huán)氧樹脂和氯化橡膠進(jìn)行研磨，分散，過濾；(4)加入酚醛樹脂溶液及余量的混合溶劑，攪拌均勻，制得防粘防腐涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水汽管道內(nèi)防粘防腐涂料及其制備方法。涂料由成膜樹脂、顏填料、助劑、分散劑和混合溶劑組成，其中成膜樹脂中的主要成分是環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、酚醛樹脂，鐵紅、滑石粉為防銹、防腐顏填料，氣相二氧化硅為助劑，并加入由乙醇、環(huán)己酮、丁醇組成的混合溶劑。涂料制備方法簡單，涂料漆膜附著力強，韌性好，性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良的耐熱、耐酸、耐堿、耐油、耐老化和防水、防粘、施工簡單等綜合功能，適用于各種型材水汽管道內(nèi)壁的防粘防腐處理，也可用于各種被酸、堿、油、水腐蝕的設(shè)備、管道及建筑物上。
文檔編號C09D5/08GK1724601SQ20041005479
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者賈均紅, 張定軍, 陳建敏, 周惠娣, 冶銀平 申請人:中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所