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      一種海綿涂膠機的制作方法

      文檔序號:3766512閱讀:489來源:國知局
      專利名稱:一種海綿涂膠機的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種涂膠設備,尤其涉及一種用于發(fā)泡鎳(或稱泡沫鎳)生產(chǎn)過程中發(fā)泡海綿涂膠的涂膠機。
      背景技術
      目前市場上出售的海綿涂膠機,它由電機、減速器、主鏈條組、從動輪、擠壓輥、從鏈輪、支鏈條和膠槽構成,動力由電機經(jīng)減速器傳到主鏈條組,主鏈條組帶動從動輪。該海綿涂膠機的缺點是(1)海綿帶在擠壓過程中不斷延展,海綿帶與擠壓輥不同步行走,從而造成海綿帶的積帶。
      (2)所采用的擠壓輥是直輥結構,涂膠后海綿帶電阻曲線為一近似開口向上的拋物線,不能有效地滿足海綿帶橫向電阻分布中間均勻,兩端高的要求。
      (3)海綿帶浸膠不充分。
      (4)在浸膠過程中膠體易凝聚。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的主要目的是提供一種海綿涂膠機,它能有效消除海綿帶因擠壓延展造成地積帶問題。
      本實用新型的次一目的是提供一種海綿涂膠機,它能有效地滿足海綿帶橫向電阻分布中間均勻,兩端高的要求。
      本實用新型的又一目的是提供一種海綿涂膠機,它能保證海綿帶能在膠槽中充分浸膠。
      本實用新型的第四目的是提供一種海綿涂膠機,它能有效地解決在浸膠步驟中膠體易凝聚的問題。
      為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出的海綿涂膠機的技術方案是包括動力裝置、傳動裝置、浸膠裝置、擠壓輥、從動輪,動力由動力裝置經(jīng)傳動裝置傳送到從動輪,該從動輪由同心固連的動力輪和擠壓輪構成,擠壓輪與擠壓輥相適配,海綿帶在浸膠裝置中浸膠處理后由傳動裝置傳送到擠壓輪進行擠膠,從動輪沿著海綿帶行進方向依次排列,其特征是后一從動輪的擠壓輪與動力輪直徑之比大于相鄰的前一從動輪的擠壓輪與動力輪直徑之比。
      所述擠壓輥呈鼓形,擠壓輥的橫截面直徑從中間向兩端減小。
      所述浸膠裝置包括一個或多個沿海綿帶行進方向依次排列的膠槽。
      至少在一個膠槽內(nèi)有一個或多個浸膠輥,該浸膠輥由從傳動裝置帶動,浸膠輥在膠槽中擠壓海綿帶。
      至少一個膠槽中有超聲分散器。
      作為對上述技術方案的進一步改進所述鼓形擠壓輥縱截面是雙錐形或大圓弧形,輥子直徑從中間向兩端減小,中間直徑為兩端直徑的1.006-1.015倍;擠壓輥是金屬表面覆橡膠輥。
      本實用新型的有益效果是(1)它能有效消除海綿帶因擠壓延展造成海綿帶的積帶。其原理是這樣的,海綿在擠壓過程中不斷延展,由于從動輪的擠壓輪與動力輪直徑之比依次增大,從而逐漸增大了擠壓輥的線速度,這樣就可以消除海綿帶因擠壓而延展后造成地積帶問題。
      (2)能有效地滿足海綿帶橫向電阻分布中的中間均勻,兩端高的要求。因為擠壓輥采取鼓形結構,這樣對海綿帶各部分產(chǎn)生的壓力不同,中間部分壓力比較大,海綿的空間體積就比較小,導電顆粒體密度就比較大,而靠近邊緣部位,因為是鼓形結構,邊緣的壓力就相對小,海綿的空間體積就比較大,導電顆粒體密度就比較小,而海綿帶的導電主要由導電顆粒的體密度決定,這樣就能有效地滿足海綿帶橫向電阻分布中的中間均勻,兩端高的要求。
      (3)能保證海綿帶能在膠槽中充分浸膠。膠槽的數(shù)目不止一個,這樣就可以采取多級浸膠,而且在膠槽中用浸膠輥擠壓,這樣就更能保證膠體充分浸入海綿。
      (4)膠體不易凝聚。在膠槽中放置超聲分散器,利用超聲的原理來分散膠體,使其不易凝聚。
      以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明


      圖1為本實用新型的結構示意圖;圖2為本實用新型從動輪示意圖;圖3A、3B分別為本實用新型擠壓輥縱截面是雙錐形和大圓弧形時擠壓輥的正視圖;圖4為本實用新型用在某型號的產(chǎn)品生產(chǎn)中,海綿帶橫向電阻分布示意圖。
      具體實施方式
      本實用新型包括動力裝置、傳動裝置、浸膠裝置、擠壓輥8、從動輪9,動力由動力裝置經(jīng)傳動裝置傳送到從動輪9,該從動輪9由同心固連的動力輪91和擠壓輪92構成,擠壓輪92與擠壓輥8相適配,海綿帶4在浸膠裝置中浸膠處理后由傳動裝置傳送到擠壓輪92進行擠膠,從動輪9沿著海綿帶4行進方向依次排列,其特征是后一從動輪9的擠壓輪92與動力輪91直徑之比大于相鄰的前一從動輪9的擠壓輪92與動力輪91直徑之比,增大率由海綿帶4擠壓時的延展度來定,用于保證海綿帶4同步行走。
      所述擠壓輥8是中間直徑最大,兩端直徑最小的鼓形,用于滿足海綿帶橫向電阻分布中間均勻,兩端高的要求。
      所述浸膠裝置包括一個或多個沿海面帶4行進方向依次排列的膠槽13。
      至少在一個膠槽13內(nèi)有一個或多個浸膠輥10,該浸膠輥10由從傳動裝置帶動,用于在膠槽13中擠壓海綿帶4。
      至少一個膠槽13中有超聲分散器11,用于保證膠體分散度。
      作為對本方案的進一步改進所述鼓形輥子是雙錐形或大圓弧形,輥子中間為最大直徑,兩端為最小直徑,最大直徑為最小直徑的1.006-1.015倍;擠壓輥8是金屬表面覆橡膠輥。

      圖1所示的本實用新型的一種最佳實施方式,包括電機1、減速器2,動力由電機1經(jīng)減速器2傳送到主鏈條組5,主鏈條組5帶動從鏈輪7和從動輪9,在從鏈輪7旁有與之相適配的第一排擠壓輥6,該從鏈輪7通過支鏈條12帶動位于膠槽13內(nèi)的第二組從動輪14,在從動輪9上方有一排與之相適配的擠壓輥8,從動輪9包括動力輪91和與擠壓輥8相適配的擠壓輪92(如圖2所示),海綿帶4經(jīng)預壓—初浸—初擠—二浸—二擠—復擠工序到擠壓輥8,該從動輪9依次排列,后一從動輪的擠壓輪92與動力輪91直徑之比大于相鄰的前一從動輪的擠壓輪92與動力輪91直徑之比,直徑之比的增大率由海綿擠壓時的延展度來定,用于保證海綿帶4同步行走。第一排擠壓輥6為金屬輥或橡膠輥,金屬輥表面光滑,阻力小,表面強度大,不易損壞,用于前面兩-三級,即用于海綿帶預壓和膠槽內(nèi)浸膠出來后的第一次擠膠,擠壓輥8為金屬表面覆橡膠輥,橡膠輥表面較金屬軟,擠壓時可以變形,利于后面的充分擠壓和均化。
      如圖2所示,從動輪9由同心固連的擠壓輪92和動力輪91構成,動力輪的線速度前后一定,由傳動裝置決定,本例中,動力輪和擠壓輪同心為一整體,各個動力輪的直徑相同,即角速度相同(因為它們是用同一鏈條帶動),而擠壓輪的直徑則依次增大,從而使從動輪9的擠壓輪92與動力輪91直徑之比依次增大,從而增大了擠壓輥8輥子的線速度,這樣就以消除海綿帶因擠壓而延展后造成地積帶問題。相似的,也可以采用使動力輪直徑逐漸減小,即其角速度逐級增大,而擠壓輥直徑不變的方式,使擠壓輪92與動力輪91直徑之比依次增大,同樣可以達到目的?;蛘卟捎脛恿喓蛿D壓輪的直徑都改變的方式,也可以實現(xiàn)直徑之比依次增大。
      如圖3A、3B所示,所述擠壓輥8是鼓形結構,鼓形輥子縱截面是雙錐形(圖3A)或大圓弧形(圖3B),輥子中間為最大直徑,兩端為最小直徑,最大直徑增大率為最小直徑的0.6%-1.5%。雙錐形中,最大直徑到最小直徑的素線為直線;在大圓弧形結構中,兩端最小直徑處和中間最大直徑處的三點所在素線,為一條圓弧線。最后一對鼓形輥子中間直徑為85.8mm,兩端直徑為85mm,此鼓形專為克服輥子在兩端受力時變形。如采用直輥(85mm),則電阻曲線為一近似開口向上的拋物線,采用鼓形輥后,電阻曲線的兩端仍為近似開口向上的拋物線,中間部分則變?yōu)橐唤扑街本€狀。此鼓形大小由幾次試驗得出,過小則電阻曲線中間部分還是一開口向上的拋物線,過大則變?yōu)殚_口向下的拋物線。
      實際使用時,動力由電機1經(jīng)減速器2傳到主鏈條組5,主鏈條組帶動第一排擠壓輥6同步運動,動力從從鏈輪7經(jīng)支鏈條12傳到膠槽13內(nèi)的浸膠輥10,海綿帶4經(jīng)預壓—初浸—初擠—二浸—二擠—復擠工序到擠壓輥8。
      圖4是該涂膠機用在某型號的產(chǎn)品生產(chǎn)中,海綿帶橫向電阻分布圖。從圖可以看出,海面帶邊緣2cm控制在2000-4000Ω,中間空置在500-800Ω,此海綿涂膠機很好的滿足海綿帶橫向電阻分布中的中間均勻,兩端高的要求。
      權利要求1.一種海綿涂膠機,包括動力裝置、傳動裝置、浸膠裝置、擠壓輥(8)、從動輪(9),動力由動力裝置經(jīng)傳動裝置傳送到從動輪(9),該從動輪(9)由同心固連的動力輪(91)和擠壓輪(92)構成,擠壓輪(92)與擠壓輥(8)相適配,海綿帶(4)在浸膠裝置中浸膠處理后傳送到擠壓輪(92)和擠壓輥(8)進行擠膠,從動輪(9)沿著海綿帶(4)行進方向依次排列,其特征是后一從動輪(9)的擠壓輪(92)與動力輪(91)直徑之比大于相鄰的前一從動輪(9)的擠壓輪(92)與動力輪(91)直徑之比。
      2.按照權利要求1所述的海綿涂膠機,其特征在于所述擠壓輥(8)呈鼓形,擠壓輥(8)的橫截面直徑從中間向兩端減小。
      3.按照權利要求2所述的海綿涂膠機,其特征在于所述擠壓輥(8)縱截面是雙錐形,擠壓輥(8)中間直徑到擠壓輥(8)一端直徑的素線為直線。
      4.按照權利要求2所述的海綿涂膠機,其特征在于所述擠壓輥(8)縱截面是大圓弧形,擠壓輥(8)兩端直徑和中間直徑處的三點所在素線為一條圓弧線。
      5.按照權利要求3或4所述的海綿涂膠機,其特征在于所述擠壓輥(8)中間直徑為兩端直徑的1.006-1.015倍。
      6.按照權利要求1至4任一項所述的海綿涂膠機,其特征在于所述擠壓輥(8)至少最后一個是金屬表面覆橡膠輥。
      7.按照權利要求1至4中任一項所述的海綿涂膠機,其特征在于所述浸膠裝置包括一個或多個沿海綿帶(4)行進方向依次排列的膠槽(13)。
      8.按照權利要求6所述的海綿涂膠機,其特征在于至少在一個膠槽(13)內(nèi)有一個或多個浸膠輥(10),該浸膠輥(10)由傳動裝置帶動,浸膠輥(10)在膠槽(13)中擠壓海綿帶(4)。
      9.按照權利要求6所述的海綿涂膠機,其特征在于至少一個膠槽(13)內(nèi)有超聲分散器(11)。
      專利摘要本實用新型公開了一種海綿涂膠機,包括動力裝置、傳動裝置、浸膠裝置、擠壓輥、從動輪,動力由動力裝置經(jīng)傳動裝置傳送到從動輪,從動輪由同心固連的動力輪和擠壓輪構成,擠壓輪與擠壓輥相適配,海綿帶在浸膠裝置中浸膠處理后傳送到擠壓輪和擠壓輥進行擠膠,該從動輪沿著海綿帶行進方向依次排列,其特征是后一從動輪的擠壓輪與動力輪直徑之比大于相鄰的前一從動輪的擠壓輪與動力輪直徑之比,增大率由海綿帶擠壓時的延展度來定,用于保證海綿帶同步行走。
      文檔編號B05C11/00GK2732364SQ20042006091
      公開日2005年10月12日 申請日期2004年8月20日 優(yōu)先權日2004年8月20日
      發(fā)明者王念強, 陳國藩, 朱敏, 劉爭勝, 陳永陽 申請人:比亞迪股份有限公司
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