專利名稱：氣浮式噴槍的制作方法
技術領域：
本實用新型與涂裝機械有關，特別是關于一種氣浮式噴槍。
背景技術：
習知噴槍主要是用滾珠軸承來帶動其擴散盤霧化涂料，而軸承在使用時，其內(nèi)外環(huán)間會摩擦生熱，使得粉體涂料表面產(chǎn)生黏著現(xiàn)象，因此當涂料噴涂于物體表面時容易相互黏結生成疣粒，造成加工件表面不平整。其次，噴槍在長期使用下，軸承內(nèi)外環(huán)間的磨耗也會加大，使得內(nèi)環(huán)轉速降低，間接影響涂料的霧化效果，并造成噴槍因而需要時常檢修維護，因此，習知噴槍還存在待改進之處。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種氣浮式噴槍，其不存在磨耗生熱的問題，可降低檢修次數(shù)，延長使用壽命，同時，可避免粉體涂料表面產(chǎn)生黏著現(xiàn)象，不會在加工件表面生成疣粒，使加工件具有更為美觀的涂裝面。
為達到上述目的，本實用新型所提供的氣浮式噴槍，用于粉體涂料的涂裝，該噴槍包含有一本體組，其內(nèi)具有一腔室，本體組體側開設有一進氣口，一端開設有一入氣孔，進氣口與入氣孔同時連通腔室；一氣浮組件，包含有一外管、一主軸以及一渦輪；外管固設于本體的腔室中，其管體外周面環(huán)設有多數(shù)交錯的氣道，各氣道中設有多數(shù)貫穿的通孔；主軸可旋轉地穿設于外管內(nèi)；渦輪接設于主軸一端，并位于本體的腔室內(nèi)，渦輪周緣環(huán)設有多數(shù)葉片；一噴頭，接設在氣浮組件的主軸另一端。
采用上述結構，本實用新型所提供的氣浮式噴槍可從本體組的進氣口輸入高壓空氣，使高壓空氣竄入外管的通孔中，頂推主軸懸浮，再從蓋體的入氣口導入高壓空氣，推抵渦輪的葉片，使得渦輪帶動內(nèi)管及噴頭同步旋轉，在涂料流經(jīng)噴頭時，可霧化呈輻射狀向外噴灑。
經(jīng)采用上述技術方案，本實用新型的主軸在旋轉時，僅由高壓空氣帶動，不與任何構件產(chǎn)生摩擦，因此無摩擦生熱的問題，所以涂料噴涂在加工件表面時不會有疣粒，因而可獲得涂裝面平整的加工件。其次，由于沒有磨耗，所以噴槍檢修及養(yǎng)護的次數(shù)減少，也使得其使用壽命延長。再者，主軸在旋轉時與其它構件無磨擦，使主軸可帶動噴頭更快速地旋轉，進而提高噴槍的涂料霧化效果，使得涂料附著效率高，可獲得更為勻稱的涂裝表面。


圖1是本實用新型較佳實施例的立體分解圖；圖2是本實用新型較佳實施例的組合圖；圖3是本實用新型較佳實施例的剖視圖；圖4是本實用新型較佳實施例本體組的剖視圖；圖5是本實用新型較佳實施例的局部剖視圖，顯示本體與各構件的結合關系；圖6是本實用新型較佳實施例的動作示意圖，顯示從本體組的進氣口導入高壓空氣；圖7是圖6的局部結構放大圖；圖8是本實用新型較佳實施例的動作示意圖，顯示從蓋體的入氣孔導入高壓空氣；圖9是本實用新型較佳實施例的動作示意圖，顯示從擋環(huán)的連通孔輸入的高壓空氣；圖10是本實用新型較佳實施例的動作示意圖，顯示從氣幅噴嘴的入氣孔導入高壓空氣。
具體實施方式
如圖1～圖3所示，為本實用新型較佳實施例所提供的氣浮式噴槍1，主要包含有一本體組10、一內(nèi)環(huán)20、一氣浮組件30、一第一環(huán)圈42、一第二環(huán)圈44、一第三環(huán)圈46、一分氣盤50、一入料管60以及一噴頭70，其中如圖4所示，本體組10具有依序接設的一氣幅噴嘴12、一本體14以及一蓋體16。其中，氣幅噴嘴12由相互套合的一外套管121以及一內(nèi)套管123鎖合組成，組合后，內(nèi)外套管121、123間形成一氣室125，同時，外套管121體側開設有一與氣室125連通的入氣孔1211。內(nèi)套管123的一端端緣與外套管121間形成一氣縫127，氣縫127也與氣室125相通，內(nèi)套管123的另一端則通過若干螺栓18鎖合于本體14。本體14具有一貫穿的腔室141，腔室141呈環(huán)階狀，并形成一小管部1411以及一大管部1412，大小管部1411、1412的交界處具有一肩面1413。本體14體側還開設有一進氣口142，進氣口142連通小管部1411，四排氣孔143連通大管部1412，而肩面1413上開設有一連通孔144與進氣孔142連通。蓋體16由復數(shù)螺絲19鎖設于本體14另一端，封蓋大管部1412的開放端，其具有貫穿的一樞孔161及一入氣孔162，樞孔161與本體14的腔室141中心相對。
內(nèi)環(huán)20呈環(huán)片狀，貼接本體組10的肩面1413，并與大管部1412接通，此外，內(nèi)環(huán)20還具有一貫穿的穿孔21與本體14的連通孔144相通(如圖1所示)。
再如圖5所示，氣浮組件30包含有一外管31、一管狀主軸32以及一渦輪33。其中，外管31固設于本體組10的小管部1411中，其外周面環(huán)設有復數(shù)交錯的氣道311，在各氣道311中還開設有多數(shù)貫穿的通孔312。主軸32以其管身可旋轉地穿過內(nèi)環(huán)20位于外管31中，主軸32一端具有一凸片321抵貼于內(nèi)環(huán)20，而另一端的外周面具有一外螺紋部322(如圖1所示)。此外，渦輪33中心具有一凸柱331，凸柱331中心具有一貫穿的樞孔332，同時，渦輪33周緣環(huán)設有多數(shù)葉片333，由側向看各葉片333概呈ㄑ形(如圖1所示)。裝設時，渦輪33以其凸柱331抵于內(nèi)環(huán)20，再由若干螺栓34鎖合于主軸32的凸片321上，以此與主軸32連結為一體，而樞孔332則與主軸32接通。
第一、第二及第三環(huán)圈42、44、46則依序套設在渦輪33的凸柱331上，并通過若干螺絲48連同內(nèi)環(huán)20鎖固于本體組10的肩面1413。其中，如圖1所示，第一環(huán)圈42在與內(nèi)環(huán)20的穿孔21相對處具有一貫穿的導引孔421，而其身部則環(huán)設有多數(shù)穿通內(nèi)外二側的氣孔422。而第二環(huán)圈44在與第一環(huán)圈42的導引孔421相對處具有一貫穿的通孔441，同時，其面對第三環(huán)圈46的端面具有一環(huán)形流道442(如圖5所示)與其通孔441相通，在流道442之中還設有多數(shù)貫穿第二環(huán)圈44二端的氣孔443，各氣孔443一端朝向氣浮組件30主軸32的凸片321。此外，第三環(huán)圈46呈帽狀，周緣向外延伸一邊墻461，邊墻461覆蓋于第二環(huán)圈44周緣，且第三環(huán)圈46的內(nèi)端面嵌設有內(nèi)外二氣密環(huán)462、463，二氣密環(huán)462、463貼抵于第二環(huán)圈44的端面，位于氣孔443內(nèi)外二側。
如圖1、圖3所示，分氣盤50概呈環(huán)形片狀，其中心具有一貫穿的樞孔51，另有四貫孔52環(huán)設于樞孔51周圍，同時，各貫孔52朝相同旋向傾斜。組裝時，分氣盤50位于本體14的大管部1412內(nèi)，且其樞孔51還與渦輪33的樞孔332接通，并用一氣密環(huán)53套設于外圍，由此，使分氣盤50周緣與大管部1412內(nèi)壁面緊密接合，使得蓋體16及分氣盤50間被分隔形成一氣室54。
而入料管60由一中空管體61以及一擋環(huán)62組合而成，如圖1所示，管體61兩端透空，一端形成一入料口611，另一端形成一出料口612。管體61在靠近入料口611處具有一環(huán)型凸部613，凸部613上還環(huán)設有一引流道614，以及復數(shù)平行于管體61長軸向的分流道615，各分流道615與引流道614接通。而擋環(huán)62則套接于管體61上，且恰卡合于管體61凸部613的端緣，同時，擋環(huán)62周緣設有一連通孔621與引流道614接通。組裝時，入料管60以其管體61穿設過蓋體16的樞孔161伸入主軸32中，再用復數(shù)螺絲63將擋環(huán)62鎖合于蓋體16外側，使得管體61的凸部613可伸入蓋體16及分氣盤50間。
如圖1、圖3所示，噴頭70在本實施例中呈一杯狀，具有一大口徑的開口端71以及一小口徑的接設端72，且接設端72的內(nèi)周面具有一內(nèi)螺紋段721。噴頭70內(nèi)具有一渦輪部73，渦輪部73由多數(shù)呈輻射狀環(huán)列的葉片731組成，且各葉片731朝相同旋向傾斜，渦輪部73朝向接設端72的端面中心具有一凸部732，而自其另一端面中心則凹設有一嵌孔733，其用于裝設一擴散板80的嵌桿81。由于擴散板80為習知構件，在此不再贅述。
如圖6～圖8所示，本實用新型所提供的氣浮式噴槍1操作時，先在入料管60的入料口611處接設一涂料輸送管(圖中未示)，再分別在擋環(huán)62的連通孔621、蓋體16的入氣孔162、氣幅噴嘴12的入氣孔1211以及本體14的進氣口142上分別接設一高壓氣管(圖中未示)。
如圖6所示，自本體14的進氣口142進入的高壓空氣分別流進連通孔144及氣浮組件30的外管31的氣道311中，且流入各氣道311中的高壓空氣隨后會再由其通孔312竄入、頂推主軸32，使主軸32因此懸浮于外管31中。如圖7所示，高壓空氣在頂推主軸32后，會再沿著外管31及主軸32間的細縫四處竄流，而頂推主軸32的凸片321，造成主軸32朝外偏移。為避免主軸32的凸片321與第二環(huán)圈44接觸產(chǎn)生摩擦，已進入連通孔144的高壓空氣會通過內(nèi)環(huán)20的穿孔21及第一環(huán)圈42的導引孔421，再由第二環(huán)圈44的通孔441流入其流道442內(nèi)，并因第三環(huán)圈46的內(nèi)外氣密環(huán)462、463的阻隔，使得高壓空氣被迫竄入第二環(huán)圈44的氣孔443中，因此產(chǎn)生一反力推頂主軸32的凸片321，以平衡主軸32，同時，前后二氣流因相互抵觸產(chǎn)生壓力的關系，會再由第一環(huán)圈42的氣孔422竄出，隨后在由本體14的排氣孔143排出。其次，如第八圖所示，自蓋體16的入氣孔162進入的高壓空氣，起先會積壓于蓋體16及分氣盤50間的氣室54中，受壓力作用下，高壓空氣會再竄入分氣盤50的貫孔52內(nèi)，而形成預定旋向的氣流，隨后，再通過渦輪33的葉片333間，進而形成更均勻的推抵力，驅(qū)使氣浮組件30的主軸32相對外管31高速旋轉，且高壓空氣在經(jīng)過渦輪33的葉片333后，即會自然地由本體14的排氣孔143排出。再如圖9所示，自擋環(huán)62的連通孔621輸入的高壓空氣，則會順著蓋體16、分氣盤50二者與入料管60的管體61間的縫隙竄入至氣浮組件30的渦輪33及其主軸32中，再沿著噴頭70的內(nèi)壁面導出，將附著在噴頭70表面的涂料清除，達到自潔的效果。
由此，本實用新型提供的氣浮式噴槍，其主軸在旋轉時，僅由高壓空氣帶動，不與任何構件產(chǎn)生摩擦，因此無摩擦生熱的問題產(chǎn)生，所以涂料噴涂在加工件表面時不會有疣粒，因而可獲得涂裝面平整的加工件。其次，由于沒有磨耗，所以噴槍檢修及養(yǎng)護的次數(shù)減少，也使得其使用壽命延長。再者，主軸在旋轉時與其它構件無磨擦，使主軸可帶動噴頭及擴散板更快速地旋轉，進而提升噴槍的涂料霧化效果，使得涂料附著效率高，獲得更為勻稱的涂裝表面。
此外，如圖10所示，自氣幅噴嘴12的入氣孔1211進入的高壓空氣會由氣縫127中被導出，以形成一環(huán)形氣墻，使得霧化后的涂料，不易散逸出涂噴范圍外，又可避免浪費涂料。本實用新型的主要目的在于通過提升內(nèi)外管間的相對旋轉，使得涂料經(jīng)過噴頭后，可霧化為更細小的分子，因此若無擴散板，仍舊可達到霧化涂料的目的。
最后再補充說明的是，當噴頭的葉片與其管體心軸的夾角在45度至89度間時，可使噴槍獲得最佳涂料霧化效果。
權利要求1.一種氣浮式噴槍，用于粉體涂料的涂裝，其特征在于它包含有一本體組，其內(nèi)具有一腔室，所述本體組體側開設有一進氣口，一端開設有一入氣孔，所述進氣口與入氣孔同時連通所述腔室；一氣浮組件，包含有一外管、一主軸以及一渦輪；所述外管固設于所述本體的腔室中，其管體外周面環(huán)設有多數(shù)交錯的氣道，所述各氣道中設有多數(shù)貫穿的通孔；所述主軸可旋轉地穿設于所述外管內(nèi)；所述渦輪接設于所述主軸一端，并位于所述本體的腔室內(nèi)，所述渦輪周緣環(huán)設有多數(shù)葉片；一噴頭，接設在所述氣浮組件的主軸另一端。
2.如權利要求1所述的氣浮式噴槍，其特征在于所述本體組包含有一本體以及一蓋體；所述本體呈中空，其內(nèi)形成所述腔室，所述腔室具有一大管部以及一小管部，所述大小管部交界處形成一肩面，所述進氣口從所述本體的體側連通所述小管部；所述蓋體封蓋所述本體大管部的開放端，且所述入氣口開設于所述蓋體上，連通所述大管部；所述氣浮組件的外管固設于所述小管部中，使得所述渦輪位于所述大管部內(nèi)并與所述入氣口相對。
3.如權利要求2所述的氣浮式噴槍，其特征在于所述本體組還包含有一氣幅噴嘴，所述氣幅噴嘴由相互套合的一外套管及一內(nèi)套管組成，且所述內(nèi)外套管間形成一氣室，所述外套管體側開設有一入氣孔連通所述氣室，所述內(nèi)套管一端端緣與所述外套管間形成一氣縫與所述氣室相通，且所述內(nèi)套管以其另一端接設于所述本體小管部的開放端上；所述噴頭位于所述內(nèi)套管中。
4.如權利要求2所述的氣浮噴槍，其特征在于還包含有一分氣盤，所述分氣盤設于所述蓋體及所述渦輪間，所述分氣盤中心具有一樞孔，所述樞孔周圍環(huán)設有復數(shù)貫孔，所述各貫孔朝相同旋向傾斜；一密封圈套設在所述分氣盤周緣，在所述蓋體與所述分氣盤間形成一呈密閉的氣室。
5.如權利要求2所述的氣浮式噴槍，其特征在于所述蓋體中心具有一樞孔；所述噴槍還包含有一入料管，所述入料管穿伸過所述蓋體的樞孔，一端形成一出料口，所述出料口位于所述氣浮組件的主軸內(nèi)，所述入料管的另一端形成一入料口。
6.如權利要求5所述的氣浮式噴槍，其特征在于所述管體的管身具有一環(huán)形凸部嵌設于所述蓋體中，所述凸部上具有一環(huán)設的引流道，以及復數(shù)平行于所述管體長軸向的分流道，所述各分流道與所述引流道接通；所述入料管還包含有一擋環(huán)套設于所述管體的凸部外，并抵靠所述蓋體，所述擋環(huán)具有一連通孔與所述凸部的引流道接通。
7.如權利要求1所述的氣浮式噴槍，其特征在于所述噴頭內(nèi)具有一渦輪部，其由多數(shù)朝同旋向傾斜的葉片組成。
8.如權利要求7所述的氣浮式噴槍，其特征在于所述噴頭的噴頭渦輪中心具有一嵌孔，與一擴散板的一嵌桿組合。
專利摘要本實用新型涉及一種氣浮式噴槍，用于粉體涂料的涂裝，噴槍包含有一本體組，其內(nèi)具有一腔室，本體組體側開設有一進氣口，一端開設有一入氣孔，進氣口與入氣孔均連通腔室；一氣浮組件，包含一外管、一主軸及一渦輪；外管固設在本體的腔室中，其管體外周面環(huán)設有多數(shù)交錯的氣道，各氣道中設有多數(shù)貫穿的通孔；主軸可旋轉地穿設于外管內(nèi)；渦輪接設于主軸一端，并位于本體的腔室內(nèi)，渦輪周緣環(huán)設有多數(shù)葉片；一噴頭，接設在氣浮組件主軸的另一端。本實用新型用高壓空氣推抵渦輪旋轉，再由渦輪帶動主軸并進一步帶動噴頭轉動，在外管及主軸間無摩擦生熱的問題，涂料不會因高熱而相互黏著，使加工件可獲得細致的涂裝面，且噴槍也不易損壞，可延長使用壽命。
文檔編號B05B9/03GK2744421SQ20042011832
公開日2005年12月7日 申請日期2004年10月12日 優(yōu)先權日2004年10月12日
發(fā)明者游倉杰 申請人:游倉杰