專利名稱：遮蔽材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在涂裝時用于保護(hù)被涂物的預(yù)定位置從而不讓涂料涂到該預(yù)定位置的遮蔽材料。
背景技術(shù)：
涂裝時，在存在于被涂物的無需施以涂裝的部位(遮蔽部位)安裝遮蔽材料。該遮蔽材料通過涂裝后的加熱處理，涂膜經(jīng)干燥固化，消失流動性之后拆除。因而，遮蔽材料在此類涂裝工序中，必須是能夠承受加熱處理的材料。
作為這種遮蔽材料，以往是提供一種以混合了無機(jī)填料的熱塑性塑料作為材料的遮蔽材料(例如，參照日本專利特開平2-1269667號公報(bào))。
在熱塑性塑料之中，特別是聚丙烯因富有耐藥品性、耐溶劑性，并且通過混合無機(jī)填料可增強(qiáng)該聚丙稀的機(jī)械性能，進(jìn)而熱傳導(dǎo)率變高從而耐熱性提高，所以上述遮蔽材料在涂裝工序中可重復(fù)使用。
上述遮蔽材料，一般是通過對混合了無機(jī)填料的聚丙烯薄片進(jìn)行減壓及/或加壓成型而制造。但是，該聚丙烯其延展性不充分，減壓及/或加壓成型復(fù)雜形狀很困難。如充分加熱以能達(dá)到容易成型復(fù)雜形狀的伸展程度將其軟化，則該聚丙烯薄片因其自重而變得易垂落，良好的精確成型就變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
作為解決上述問題的手段，本發(fā)明提供一種遮蔽材料，該遮蔽材料是以在聚丙烯中混合了5～30質(zhì)量％的聚乙烯及/或乙烯-丙烯共聚物的改性聚丙烯為材料。在該改性聚丙烯中優(yōu)選混合有20～50質(zhì)量％的無機(jī)填料。并且，優(yōu)選該改性聚丙烯被做成薄片狀，該遮蔽材料是通過減壓及/或加壓成型而形成的。再有，在該改性聚丙烯薄片的一面或兩面優(yōu)選形成有非改性的聚丙烯被覆膜。
在作為本發(fā)明的遮蔽材料材料的改性聚丙烯中，由于添加有聚乙烯及/或乙烯-丙烯共聚物，因此以不會因自重引起垂落這樣的溫度軟化后，即使是復(fù)雜形狀的遮蔽材料也能容易地且精度良好地成型。但是，聚乙烯及/或乙烯-丙烯共聚物的混合量低于5質(zhì)量％時，聚丙烯的成型性的改良就變得不充分，復(fù)雜形狀的成型也變得困難，另外，聚乙烯及/或乙烯-丙烯共聚物的混合量如超過30質(zhì)量％，則改性聚丙烯的硬度就會不足，形狀及尺寸穩(wěn)定性或耐熱性也變得不良。
如在該改性聚丙烯中添加無機(jī)填料，則機(jī)械強(qiáng)度及熱傳導(dǎo)率提高，耐熱性也可改良。但是，無機(jī)填料的混合量如低于20質(zhì)量％，則耐熱性改良效果不顯著，無機(jī)填料的混合量如超過50質(zhì)量％，則伸展不良，成型性變差，并且耐藥品性也變差。
該聚丙烯通常被做成薄片狀，這種情況下，容易成型復(fù)雜形狀，而且能夠適用于適合大量生產(chǎn)的減壓及/或加壓成型。
此時，在該改性聚丙烯薄片的一面或兩面如形成有非改性的聚丙烯被覆膜，則即使混合了無機(jī)填料，也能確保薄片的表面平滑性，且提高耐藥品性。


圖1～圖4表示本發(fā)明的實(shí)施例1圖1表示遮蔽材料的立體圖。
圖2表示遮蔽材料暫時固定狀態(tài)的圖4中的A-A截面圖。
圖3表示遮蔽材料固定狀態(tài)的圖4中的A-A截面圖。
圖4表示安裝在中柱上的遮蔽材料的立體圖。
圖5表示實(shí)施例2的遮蔽材料的立體圖。
圖6～圖8表示本發(fā)明的實(shí)施例3。
圖6表示遮蔽材料的立體圖。
圖7表示遮蔽材料安裝狀態(tài)的橫截面圖。
圖8表示遮蔽材料安裝狀態(tài)的縱截面圖。
圖9～圖12表示本發(fā)明的實(shí)施例4。
圖9表示遮蔽材料的立體圖。
圖10表示遮蔽材料安裝狀態(tài)的立體圖。
圖11表示圖10中的遮蔽材料的A-A截面圖。
圖12表示圖10中的遮蔽材料的B-B截面圖。
圖13～圖17表示本發(fā)明的實(shí)施例5。
圖13表示涂裝前的安裝板和遮蔽材料的立體圖。
圖14表示圖13中遮蔽材料的A-A截面圖。
圖15表示覆蓋了遮蔽材料的涂裝狀態(tài)的立體圖。
圖16表示圖15中的遮蔽材料的B-B截面圖。
圖17表示不同顏色安裝板的立體圖。
圖18表示實(shí)施例7的遮蔽材料的立體圖。
圖19表示實(shí)施例8的遮蔽材料的立體圖。
符號的說明11，21，31，41，51，61，71 遮蔽材料具體實(shí)施方式
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的內(nèi)容。
本發(fā)明的遮蔽材料所使用的材料，是通過聚乙烯(以下，簡稱PE)及/或乙烯-丙烯共聚物(以下，簡稱EPR)將聚丙烯(以下，簡稱PP)改性的聚丙烯(以下，簡稱改性PP)。作為上述PE，可以使用密度為0.941或以上的高密度PE、密度為0.926～0.940的中密度PE、密度為0.910～0.925的低密度PE、密度為0.909或以下的超低密度PE中的任何一種，但優(yōu)選使用和PP有良好混合性且延展性改良效果明顯的低密度PE。
作為上述EPR，可以使用乙烯和丙稀的橡膠狀共聚物(以下簡稱為EPM)、以及使乙烯、丙烯進(jìn)而和二環(huán)戊二烯、亞乙基降冰片烯、1，4-己二烯等二烯成分共聚而成的乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(以下簡稱為EPDM)中的任何一種。
上述PE及/或EPR以5～30質(zhì)量％的范圍配合在PP中。PE及/或EPR的配合量低于5質(zhì)量％時，PP的延展性無法充分改良，也不能得到良好的成型性。另外，PE及/或EPR的配合量如超過30質(zhì)量％，則所得改性PP的硬度就會不足，形狀及尺寸穩(wěn)定性或耐熱性也變得不良。
在上述改性PP中，也可以再添加碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、亞硫酸鈣、磷酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、氧化鋁、二氧化硅、硅藻土、白云石、石膏、滑石、粘土、石棉、云母、硅酸鈣、膨潤土、白炭、炭黑、鐵粉、鋁粉、玻璃粉、石粉、高爐熔渣(礦渣)、粉煤灰、水泥、氧化鋯粉等無機(jī)填料的一種或二種或多種。上述無機(jī)填料相對上述改性PP通常以20～50質(zhì)量％的范圍添加。上述無機(jī)填料的添加量如低于20質(zhì)量％時，無法充分發(fā)揮源自無機(jī)填料的機(jī)械強(qiáng)度或耐熱性效果，另外，如超過50質(zhì)量％，則成型性、耐藥品性就會變得低劣。
在上述改性PP中，還可以再添加棉籽絨、亞麻、劍麻、木粉、椰子粉、胡桃粉、淀粉、小麥粉等有機(jī)填料、木棉、麻、竹纖維、椰子纖維、羊毛、石棉、洋麻纖維等天然纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、丙烯酸纖維、氯乙烯纖維、偏氯乙烯纖維等合成纖維、粘膠纖維、乙酸酯纖維等半合成纖維、石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、金屬纖維、須晶纖維等無機(jī)纖維等填料的一種、二種或更多種來提高形狀保持性、尺寸穩(wěn)定性、壓縮及拉伸強(qiáng)度等。上述填料相對上述改性PP通常添加0.05～200質(zhì)量％左右。
在上述改性PP中，必要時也可以混合氯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂、甲基丙烯酸酯類樹脂、偏氯乙烯類樹脂、丙酸乙烯酯類樹脂、聚酯類樹脂等熱塑性塑料的一種、二種或更多種。
在上述改性PP中，為識別遮蔽部位，亦可以通過顏料或染料等著色來用顏色區(qū)別開，也可再添加DOP、DBP等增塑劑、抗氧化劑、抗靜電劑、結(jié)晶促進(jìn)劑、阻燃劑、防火劑、防蟲劑、防腐劑、蠟類、潤滑劑、抗老化劑、紫外線吸收劑、化學(xué)發(fā)泡劑或膠囊型發(fā)泡劑等發(fā)泡劑等。這些成分亦可添加一種、二種或更多種相互混合添加。
用上述改性PP制造遮蔽材料時，通常先使其成為薄膜狀或薄片狀，然后進(jìn)行減壓成型或減壓加壓成型，成型為預(yù)定形狀，這種方法能夠正確地成型深拉成形狀或復(fù)雜形狀，而且是最適合大量生產(chǎn)的方法，除此以外，加壓成型、壓制成型、吹塑成型也可適用。優(yōu)選的成型方法是適合大量生產(chǎn)的減壓成型或減壓加壓成型。
在上述改性PP的一面或兩面也可以再形成PE、非改性的PP、EPR、乙烯-醋酸乙烯共聚物等聚烯烴、氯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂、甲基丙烯酸酯類樹脂、偏氯乙烯類樹脂、苯乙烯類樹脂、丙酸乙烯酯類樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚酯類樹脂等熱塑性塑料的被覆膜或該熱塑性塑料的發(fā)泡體的被覆膜。從層間密合性，耐熱性的觀點(diǎn)來看，非改性的PP為優(yōu)選的被覆膜。上述被覆膜特別是在改性PP中添加混合了無機(jī)填料時，可確保薄片表面的平滑性，而且耐藥品性提高。一般，改性PP的薄片厚度為300～600μm，被覆膜在薄片表面形成時，該被覆膜的厚度大約為10～100μm。
對由上述改性PP構(gòu)成的遮蔽材料的表面的一部分或全部，例如，也可以進(jìn)行電暈放電處理或底漆處理等處理來進(jìn)一步提高對涂料或粘接劑的親和性。上述底漆處理中所使用的底漆例如有氯化聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等改性聚烯烴或烯烴共聚物、苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、聚丁二烯等合成橡膠、丙烯酸類合成樹脂、乙烯類合成樹脂、或含有氨基、酰胺基等的丙烯酸類合成樹脂、乙烯基類合成樹脂、氨基類合成樹脂以及環(huán)氧樹脂等合成橡膠或合成樹脂類的底漆、或異丙酸鋁、三乙酰丙酮酸鋁等醇化鋁或鋁螯合物、2-乙基己基鉛、十六烷基鋰等烷基金屬、二丁基錫二乙酸酯、二正丁基錫二氧化物等有機(jī)錫化合物、甲基乙烯基二氯硅烷等硅烷化合物、乙酰丙酮鋰、乙酰丙酮鈹?shù)?，3-二羰基的金屬配位化合物、四丁基鈦酸酯等有機(jī)鈦化合物、硼酸三正丁酯、硼酸三苯酯等硼酸化合物、磷酸三油酯、磷酸三癸酯等磷酸酯、硬酯酸鎂、環(huán)烷酸鈷等羧酸金屬鹽、正十二烷基巰基鉀鹽等硫醇金屬鹽、2-乙基己二硫代羧基甲酸鋅等二硫代羧酸鹽、二甲基二硫代氨基甲酸鎳、二甲基二硫代氨基甲酸銅等二硫代氨基甲酸金屬鹽、苯磺酸鎳等磺酸金屬鹽、二丁基磷酸釩等有機(jī)磷酸金屬鹽等低分子量的底漆，上述底漆可以使用一種或使用二種或更多種的混合物。作為上述底漆，特別優(yōu)選為含有季銨鹽的丙烯酸類合成樹脂或氨基類合成樹脂。
對于用上述各種底漆的一種、二種或更多種的混合物施以底漆處理，是將上述各種底漆的一種、二種或更多種的混合物的溶液或乳液(乳膠)涂布在上述遮蔽材料的表面，并使其干燥。
也可以在進(jìn)行上述底漆處理之前，對上述遮蔽材料本體的表面施以親和處理。作為上述親和處理，有使該遮蔽材料的表面一定程度地碳化從而賦予親和性的火焰處理或硫酸處、以及使遮蔽材料的表面變得粗糙并使其一定程度地碳化的電暈放電處理等。
實(shí)施例1圖1～圖4表示本發(fā)明的實(shí)施例1。本實(shí)施例的遮蔽材料11用作例如汽車的中柱12那樣的柱狀體的遮蔽材料。
該遮蔽材料11包括在內(nèi)側(cè)形成了中柱12的本體12A的嵌合部11B的截面U字形的本體11A、將沿著該本體11A的兩側(cè)壁11C，11C的下邊緣所形成的中柱12的凸緣12B，12B進(jìn)行嵌合的嵌合部11D，11D、從該凸緣嵌合部11D，11D延伸設(shè)置的部11E，11E、及延伸設(shè)置于上部的上支撐部11F，本體11A中形成有縱方向的增強(qiáng)縱肋11G和橫方向的增強(qiáng)橫肋11H。
上述遮蔽材料11如圖2所示，將中柱12的本體12A嵌合于該遮蔽材料11的嵌合部11B，并再將該中柱12的側(cè)緣的凸緣12B，12B嵌合于該遮蔽材料11的凸緣嵌合部11D，11D，進(jìn)行暫時固定。
上述暫時固定后，如圖3所示，將該遮蔽材料11的襯墊11E，11E折回，貼在中柱12的背支撐12C上，并用粘合膠帶14或平頭釘(tacker)等固定該襯墊11E，11E。
如上所述，將上述遮蔽材料11如圖4所示那樣安裝在中柱12上后，利用熱固性三聚氰胺-醇酸樹脂涂料等連同遮蔽材料11一起進(jìn)行涂裝。
實(shí)施例2圖5表示本發(fā)明的實(shí)施例2。本實(shí)施例的遮蔽材料21包括在內(nèi)側(cè)形成了中柱22的本體22A的嵌合部21B的截面U字形的本體21A、將沿著該本體21A的兩側(cè)壁21C，21C的下緣所形成的該中柱22的凸緣22B，22B進(jìn)行嵌合的凸緣嵌合部21D，21D、從該凸緣嵌合部21D，21D延伸設(shè)置的襯墊21E，21E、及延伸設(shè)置于上部的上支撐部21F，本體21A的周圍形成有縱方向的增強(qiáng)縱肋21G和橫方向的增強(qiáng)橫肋21H，但和實(shí)施例1情況不同，本實(shí)施例中縱方向的增強(qiáng)縱肋21G是斷斷續(xù)續(xù)的。
該遮蔽材料21的制造方法是對在PP中配合了15質(zhì)量％EPDM的改性PP進(jìn)一步添加35質(zhì)量％碳酸鈣和3質(zhì)量％炭黑，在這樣得到的混合物薄片(厚度320μm)的兩面形成非改性的PP被覆膜(厚度30μm)而得到多層薄片，對該多層薄片進(jìn)行減壓加壓成型。
上述遮蔽材料21和實(shí)施例1的遮蔽材料11相同，將中柱22的本體22A嵌合于該遮蔽材料21的嵌合部21B，并再將該中柱22的側(cè)緣的凸緣22B，22B嵌合于該遮蔽材料21的凸緣嵌合部21D，21D，進(jìn)行暫時固定，然后將該遮蔽材料21的襯墊21E，21E折回，貼在中柱22的背支撐22C上，并用粘合膠帶或平頭釘?shù)裙潭ㄔ撘r墊21E，21E。
如上所述，利用涂料等連同遮蔽材料11一起進(jìn)行涂裝。
實(shí)施例1的遮蔽材料11的縱方向的增強(qiáng)縱肋11G因是連續(xù)的，所以容易沿著該增強(qiáng)縱肋11G彎折，但本實(shí)施例的遮蔽材料21的縱方向的增強(qiáng)縱肋21G因是斷續(xù)的，因而沿著該肋21G的彎曲剛性提高。
實(shí)施例3圖6～圖8表示本發(fā)明的實(shí)施例3。圖6中的33是汽車的車體，涂裝時，在前保險(xiǎn)桿34的下側(cè)擋板部35的空氣吸入口36處安裝本實(shí)施例的遮蔽材料31。在該擋板部35的空氣吸入口36的內(nèi)側(cè)設(shè)置有縱橫的增強(qiáng)格條36A，36B和左右一對支柱36C，在該遮蔽材料31中，為嵌合該增強(qiáng)格條36A，6B及支柱36C而形成有縱橫的嵌合槽32A，32B及嵌合槽32C，在前面周邊形成有凸緣32D，并在周圍形成有粘合層32E。并且嵌合上述增強(qiáng)格條36A，6B及支柱36C的嵌合槽32A，32B，32C，也可作為用以增強(qiáng)遮蔽材料31的肋而發(fā)揮其功能。在該遮蔽材料31的橫方向(長的方向)的嵌合槽32B和縱方向(短的方向)的嵌合槽(32A)的交叉點(diǎn)，以橫方向(長的方向)的嵌合槽32B高于縱方向(短的方向)的嵌合槽(32A)的方式形成，這是為了提高遮蔽材料31的橫方向的剛性。另一方面，在縱方向的嵌合槽32C和橫方向的嵌合槽32B的交叉點(diǎn)，以縱方向的嵌合槽32C高于橫方向的嵌合槽(32B)的方式形成，這是為了提高遮蔽材料31的縱方向的剛性。
該遮蔽材料31的制造方法是對在PP中配合了20質(zhì)量％低密度PE的改性PP中添加20質(zhì)量％滑石、5質(zhì)量％碳酸鈣及若干抗靜電劑和防氧化劑，在這樣得到的混合物薄片(厚度350μm)的兩面形成非改性的PP被覆膜(厚度30μm)而得到多層薄片，對該多層薄片進(jìn)行減壓成型。
該遮蔽材料31嵌著在該空氣吸入口36的內(nèi)側(cè)，該空氣吸入口36的增強(qiáng)格條36A，36B嵌合在遮蔽材料31的嵌合槽32A，32B中，支柱36C嵌合在嵌合槽32C中。然后通過粘合層32E將該遮蔽材料31固定在該空氣吸入口36的內(nèi)側(cè)。但是不一定要形成粘合層32E。
如上所述，在遮蔽部位即擋板部35的空氣吸入口36處安裝遮蔽材料31，在此前提下對車體33進(jìn)行涂裝，并在該涂裝后通過熱處理使涂膜干燥固化。
實(shí)施例4
圖9～圖12表示本發(fā)明的實(shí)施例4。本實(shí)施例的遮蔽材料41是使用于汽車的車門44的窗框44A的遮蔽材料。該遮蔽材料41由截面L字形的3個部件41A，41B，41C所組成，在各部件41A，41B，41C上形成有縱方向的增強(qiáng)用縱肋41D和橫方向的增強(qiáng)用橫肋41E。
對在PP中配合了30質(zhì)量％低密度PE的改性PP添加27質(zhì)量％滑石，在這樣得到的混合物薄片(厚度350μm)的兩面形成非改性的PP被覆膜(厚度50μm)而得到多層薄片，對該多層薄片進(jìn)行減壓加壓成型制造該遮蔽材料41，對該遮蔽材料41的表面施以電暈放電處理。
在車門44的窗框44A上安裝該遮蔽材料41時，如圖10所示，將該遮蔽材料41的各部件41A，41B，41C當(dāng)接于窗框44A的同時，把各部件41A，41B，41C的連接部相互重疊在一起，用粘合膠帶42等從上面固定該連接部分。
這種情況下，如圖11所示，在各部件41A，41B，41C相互連接的部分中，將一方的連接端的橫肋41E嵌合在另一方的連接端的橫肋41E的下側(cè)，再如圖12所示那樣，將各部件41A，41B，41C的上邊緣鉤部41F吊掛在該窗框44A的上邊緣。
涂裝后，將該遮蔽材料41從車門44的窗框44A上剝離。該車門44的窗框44A因受到遮蔽材料41的保護(hù)而不會在窗框44A上形成涂膜。
因已對該遮蔽材料41的表面施以電暈放電處理，所以形成于該遮蔽材料41表面的涂料層的密合性良好，該涂料層剝離時也不會四處飛散。
實(shí)施例5圖13～圖17表示本發(fā)明的實(shí)施例5。52是汽車的安裝板，在前面設(shè)置有工具箱安裝孔55、音響安裝孔56，57、儀表安裝部58、雜物箱安裝部59等，該安裝板52分隔為上部52A和下部52B。
如圖14所示，該安裝板52由基材54和貼附在該基材54表面的表裝材料53所組成，該表裝材料53由無紡布、合成皮革等組成的表皮材料53A、和做成該表皮材料53A的襯里的無紡布、塑料發(fā)泡體薄片等軟填料53B構(gòu)成，該表皮材料53A涂有預(yù)定的顏色(基色)，該軟填料53B的厚度可彈性變化。
在沿著上部52A和下部52B的邊界的基材54上設(shè)置有凹槽54A，表裝材料53于此部分通過嵌入該凹槽54A內(nèi)而形成分型線PL。該表裝材料53在嵌入部分，其軟填料53B的厚度被壓縮，并通過其彈性回復(fù)力固定于凹槽54A內(nèi)。
上述安裝板52因裝飾有上下相同的表裝材料53，所以上下顏色相同(基色)?？蓪⑵湓瓨影惭b在汽車車體上，如果想作成上下不同顏色時，使用如圖13所示的遮蔽材料51。該遮蔽材料51具有適合相嵌于安裝板52上部52A的形狀，并在端緣部形成有扣合凸緣51A。
如圖15所示，該遮蔽材料51覆蓋在該安裝板52上部52A上，如圖16所示，通過將扣合凸緣51A插入分型線PL的縫隙S中而被固定。該遮蔽材料51的扣合凸緣51A一旦插入分型線PL的縫隙S中，該表裝材料53的軟填料53B的厚度便被壓縮，并通過其彈性回復(fù)力該扣合凸緣51A由表裝材料53夾壓而被固定。
在安裝板52上部52A上安裝遮蔽材料51，在此前提下，利用噴霧涂裝法等以不同于上部的顏色對安裝板下部52B進(jìn)行涂裝。涂裝后拆除遮蔽材料51。
如上所述，可簡單地獲得如圖17所示那樣的上下異色的安裝板52。
本實(shí)施例的遮蔽材料51的制造方法是對在PP中配合了10質(zhì)量％中密度PE、12質(zhì)量％EPM的改性PP添加20質(zhì)量％滑石、10質(zhì)量％炭黑，在這樣得到的混合物薄片(厚度350μm)的表側(cè)形成非改性的PP被覆膜(厚度20μm)得到多層薄片，對該多層薄片進(jìn)行加壓成型或壓制成型。
實(shí)施例6對在PP中配合了20質(zhì)量％低密度PE、5質(zhì)量％聚苯乙烯的改性PP添加25質(zhì)量％碳酸鈣，以這樣得到的混合物薄片(厚度350μm)為材料，采用和實(shí)施例1同樣的方法制造和上述實(shí)施例1的遮蔽材料同樣形狀的遮蔽材料。
本實(shí)施例的遮蔽材料和實(shí)施例1的遮蔽材料同樣，使用于中柱的遮蔽。
實(shí)施例7作為用以遮蔽上述實(shí)施例3的汽車前保險(xiǎn)桿34的空氣吸入口36的遮蔽材料61，制造了如圖18所示的遮蔽材料61。
在該遮蔽材料61中，形成有用以嵌合增強(qiáng)格條36A，36B及支柱36C的嵌合槽32A，32B，32C、在表面?zhèn)鹊耐钩龅耐骨娌?2，62以及在前面周邊的凸緣32D。由于該凸曲面部62，62的凸曲面形狀而使遮蔽材料61的長度方向的剛性提高。通過提高長度方向的剛性，便可防止涂裝時附著于遮蔽材料61的涂料因固化而發(fā)生的遮蔽材料61翹曲所造成的遮蔽材料61兩端部的翹起。
該凸曲面部62，62雖未嵌合于增強(qiáng)格條36A，36B，但通過嵌合槽32A，32B，32C遮蔽材料61可充分固定于空氣吸入口36，因而不存在問題。
再有，在這種遮蔽材料61中，一般無需形成用以嵌合全部增強(qiáng)格條36A，36B和支柱36C的嵌合槽32A，32B，32C，只要形成在空氣吸入口36能夠固定該遮蔽材料61這種程度的嵌合槽32A，32B，32C即可。并且，以凹曲面部取代凸曲面部62，62也能同樣得到預(yù)期的效果。
本實(shí)施例的遮蔽材料61的制造方法是在PP中配合15質(zhì)量％低密度PE和5質(zhì)量％聚苯乙烯·丙烯酸乙酯共聚物而得到改性PP，在該改性PP的薄片(厚度320μm)的兩面形成非改性的PP被覆膜(厚度30μm)而得到多層薄片，以該多層薄片為材料并采用和實(shí)施例3同樣的方法制造。
實(shí)施例8再有，作為用以遮蔽上述實(shí)施例3的汽車前保險(xiǎn)桿34的空氣吸入口36的遮蔽材料71，制造如圖19所示的遮蔽材料71。
在該遮蔽材料71中，形成有用以嵌合增強(qiáng)格條36A，36B及支柱36C的嵌合槽32A，32B，32C，縱肋72和橫肋73以及在前面周邊的凸緣32D。嵌合槽32A，32B，32C也具有作為肋的功能，通過此縱肋72及橫肋73，可使遮蔽材料71的縱橫兩方向的剛性進(jìn)一步提高。
肋部在沿著該肋部的方向具有剛性，但在與肋部垂直的方向反而是肋部的部分容易彎折，且剛性降低。但是，在肋部和肋部的交叉點(diǎn)，如果以使一方的肋部高于另一方的肋部的方式來形成，就能提高沿著較高形成的肋部的方向的剛性。
本實(shí)施例中，在該遮蔽材料71的縱肋72及橫肋73的交叉點(diǎn)，因設(shè)計(jì)成橫肋73高于縱肋72，所以特別能使遮蔽材料71的長度方向(橫方向)的剛性提高。通過提高長度方向的剛性，便可防止涂裝時附著于遮蔽材料71的涂料因固化而發(fā)生的遮蔽材料71翹曲所造成的遮蔽材料71兩端部的翹起。
本實(shí)施例的遮蔽材料71的制造方法是在PP中配合20質(zhì)量％低密度PE和10質(zhì)量％高密度PEI而得到改性PP，在該改性PP的薄片(厚度340μm)的兩面形成EPM被覆膜(厚度27μm)而得到多層薄片，以該多層薄片為材料，采用和實(shí)施例3同樣的方法制造。
使用于本發(fā)明的遮蔽材料中的改性PP，因耐熱性，耐藥品性，耐溶劑性及成型性優(yōu)良，尤其是能準(zhǔn)確得到深拉形狀或復(fù)雜形狀，并且在適合大量生產(chǎn)的減壓成型和減壓加壓成型或加壓成型中，成型性良好，所以能夠?qū)?yīng)被遮蔽部位的任何形狀而成型。
權(quán)利要求
1.一種遮蔽材料，其特征在于，該遮蔽材料是以在聚丙烯中混合有5～30質(zhì)量％的聚乙烯及/或乙烯-丙烯共聚物的改性聚丙烯為材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遮蔽材料，其中，在該改性聚丙烯中混合有20～50質(zhì)量％的無機(jī)填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的遮蔽材料，其中，該改性聚丙烯被做成薄片狀，該遮蔽材料是通過減壓及/或加壓成型而制造的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遮蔽材料，其中，在該改性聚丙烯薄片的一面或兩面形成有非改性的聚丙烯被覆膜。
全文摘要
本發(fā)明為了能夠精確地成型復(fù)雜形狀的遮蔽材料，而提供一種以在聚丙烯中混合有5～30質(zhì)量％的聚乙烯及/或乙烯－丙烯共聚物的改性聚丙烯為材料的遮蔽材料(11)。在聚丙烯中混合聚乙烯及/或乙烯－丙烯共聚物后，可改良其延展性并且提高其成型性。
文檔編號B05B15/04GK1741858SQ200480002710
公開日2006年3月1日 申請日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者小川正則, 伊藤邦矩 申請人:名古屋油化株式會社