專利名稱：用于油漆導(dǎo)管和/或油漆施加設(shè)備的洗滌液和清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涉及一種用于清潔涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備的組合物和方法，比如在涂料裝置中的噴霧嘴或者噴漆槍。本發(fā)明具體涉及用于施加含水涂料的涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備。
許多的物體裝配之后要在涂料裝置中噴漆。一些例子是車身及其他車輛、家用電器或者家具和固定設(shè)備。在大規(guī)模的生產(chǎn)中，涂漆通常在設(shè)備輔助下進(jìn)行。涂料從涂料儲(chǔ)槽通過涂料導(dǎo)管輸送到涂料施加設(shè)備，將其噴霧到要噴漆的成品上。涂料施加設(shè)備是噴霧嘴、噴漆槍等等。在涂漆裝置中，它們通常由計(jì)算機(jī)控制和/或是涂漆機(jī)器人的一部分。該涂料是含溶劑涂料或者含水涂料。在用于施加這樣類型涂料的涂漆裝置中，通常提供裝置通過循環(huán)水從涂漆艙室的空氣或者壁中吹掃沒有到達(dá)要噴漆物體的涂漆粒子。涂料粒子在該循環(huán)水中積累，毫無疑問要從中除去。這可以例如通過去粘化和凝結(jié)，或者通過分散及使用薄膜法分離進(jìn)行。
涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備必須定期地清潔，因?yàn)殡S著時(shí)間的推移，由于沉積的涂料粒子它們會(huì)被阻塞。當(dāng)使用不同的有色涂料時(shí)，那么附加要求是在改變每一顏色以前清潔涂料施加設(shè)備。另一方面，對(duì)于每一單獨(dú)的顏色通常提供特定的涂料導(dǎo)管，以使每一變色裝置轉(zhuǎn)換到另外的涂料導(dǎo)管。因此，涂料導(dǎo)管比涂料施加設(shè)備需要不太經(jīng)常的清潔。
對(duì)于這些清洗任務(wù)，經(jīng)常使用由有機(jī)溶劑組成的清洗液，或者至少包含大部分的有機(jī)溶劑。例如WO97/42297描述了涂漆系統(tǒng)的洗滌用混合劑，包括3～90％的有機(jī)溶劑。這例如由芳香化合物或者脂肪族烴或者脂族酯組成。0.5～30％醇、乙二醇或者乙二醇醚作為另外的溶劑提供。US5972865列舉在現(xiàn)有技術(shù)中在這樣的清洗液中熟知的溶劑是醇、萜烯、氯化溶劑、氟化烴、脂肪族烴、芳烴。該文獻(xiàn)的主題因此涉及洗滌液，尤其包括10～40％的“活性溶劑”以及10～50％的“共溶劑”。第一個(gè)的例子是所謂的“二價(jià)酸酯”和丙二醇單甲醚乙酸酯，對(duì)于后者，為丙二醇、一縮二丙二醇或者二縮三丙二醇或者高級(jí)同系物的甲醚或者乙烯醚和同系物。在實(shí)踐中，丁醇和丁基乙二醇是經(jīng)常另外使用的溶劑。
這些有機(jī)溶劑的一般的缺點(diǎn)在于它們明顯的蒸氣壓。因此，它們部分進(jìn)入周圍的大氣，在那里稱為“揮發(fā)性的有機(jī)碳，VOC”。在通風(fēng)不夠的情況，同樣存在健康危險(xiǎn)、污染危險(xiǎn)和爆炸危險(xiǎn)。
因此，已經(jīng)進(jìn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)用于該列舉目的的洗滌液具有顯著低的VOC排放。這通過大量的或者全部消除列舉有機(jī)溶劑而實(shí)現(xiàn)的。例如US5632822公開涂漆設(shè)備的清潔濃縮物，其由水基的并包括非揮發(fā)性有機(jī)化合物。它是一種洗滌劑增效助劑和潤(rùn)濕劑的水溶液。該洗滌劑增效助劑例如是單乙醇胺，在該濃縮物中含量為3～8％。另外，在制劑的實(shí)施例中舉證了1～5wt％的三乙醇胺。潤(rùn)濕劑實(shí)施例是改性的乙氧基化表面活性劑，在該濃縮物中含量為1～5wt％。在這種情況下，例如它是乙氧基化醇，沒有提供更多的細(xì)節(jié)。類似制劑實(shí)施例另外包含十二烷基苯磺酸以及羥乙基壬基酚酯。對(duì)于使用，該濃縮物用水稀釋到5～50％的濃度。使用溫度位于100～160°F(大約40～70℃)的范圍。再循環(huán)洗滌液進(jìn)一步使用。涂料粒子首先通過過濾器分離，其次從洗滌液中沉淀。
依據(jù)這種教導(dǎo)，因此涂料粒子在適當(dāng)?shù)难b置中與洗滌液分離最后處理。更簡(jiǎn)單的是，將包含涂料粒子的清洗液加入到涂漆裝置循環(huán)水中，以這種方法分離涂料粒子及更大量的“過度噴涂”，處理它們。那么這將消除單獨(dú)廢物處理的的需要。而且，在這種情況下，清洗液必須與循環(huán)水相容。那意思是它必須既不導(dǎo)致粘住也不導(dǎo)致過多的泡沫形成。進(jìn)一步，去粘化/凝結(jié)步驟或者涂料粒子在循環(huán)水中的分散體不必干擾。因?yàn)樽詈笤撗h(huán)水必須在廢水處理廠被至少部分處理并拋掉，洗滌液的成分必須至少是高度生物學(xué)可降解的。
因此，本發(fā)明的目的是提供用于清潔涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備的洗滌液和方法，首先該洗滌液很大程度上沒有導(dǎo)致在空氣中VOC排放的組份，另一方面在使用以后可被注入涂漆裝置的循環(huán)水中。通常，洗滌液必須同樣滿足效率要求，即可靠地以經(jīng)濟(jì)實(shí)際的時(shí)間清潔該涂料導(dǎo)管和/或該涂料施加設(shè)備，因此保持可操作性。
在第一實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及備用洗滌液，包括水和a)水可溶混的在分子中具有一個(gè)到三個(gè)烷基或者羥烷基的烷基胺和/或羥基烷基胺，其含量要使洗滌液的pH位于9～13的范圍，優(yōu)選10～13，b)在烷基中具有8～22個(gè)碳原子及在分子中具有平均8～15個(gè)環(huán)氧乙烷單元，其端基-OH未被或者被具有1～4個(gè)碳原子的醇醚化的，0.01～2wt％的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物，c)在烷基中具有8～22個(gè)碳原子及在分子中具有平均0.5～5個(gè)環(huán)氧乙烷單元，其端基-OH未被或者被具有1～4個(gè)碳原子的醇醚化的，0.01～2wt％的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物。
可以使用所有類型的水可溶混的，在水溶液中pH為9～13，優(yōu)選10～13的化合物作為烷基胺和/或羥基烷基胺。這樣做，優(yōu)選選擇pH為10.5～11.5之間清潔涂料施加設(shè)備，優(yōu)選pH為11～12.5之間用于清潔涂料導(dǎo)管(其可包含老化的涂料殘余物，因此比經(jīng)常清潔的涂料施加設(shè)備更難以清潔)。
作例證的胺是在烷基中含1～4個(gè)碳原子的單、二或者三烷基胺。與這些一起或者取代這些，可以使用單、二或者三羥基烷基胺，同樣每烷基中包含1～4個(gè)碳原子。如果使用羥基烷基胺，其羥基進(jìn)一步被乙氧基化，因此具有改進(jìn)的水溶混性，因而長(zhǎng)的烷基鏈同樣是可能的。通常，二、三或者多胺還可以用作烷基胺和/或羥基烷基胺。這些簡(jiǎn)單的例子是乙二胺和二亞乙基三胺或者含長(zhǎng)亞烷基鏈的同系物比如丙鄰二胺或者亞丁基二胺。一級(jí)的和/或叔胺是優(yōu)選的胺，因?yàn)橹侔窌?huì)形成有毒的亞硝胺。優(yōu)選的胺特定的例子是單和三烷醇胺具體的單乙醇胺和三乙醇胺。
在引用范圍的pH同樣能夠在沒有有機(jī)溶劑的情況下完成迅速清潔。然而，在含水涂料的情況，在該引用范圍的pH會(huì)引起涂料凝聚阻塞管嘴。對(duì)于該問題，在引用文獻(xiàn)US5632822可能推薦，通過加入酸減少循環(huán)清潔流體的非常高的pH。PH的指導(dǎo)值給定為7.5，因此顯著地低于本發(fā)明的那些。對(duì)于US5972865的含溶劑清潔濃縮物聲稱為pH為8～9.5，還可以包括胺，因此類似地顯著低于本發(fā)明優(yōu)選的范圍。
在本發(fā)明pH范圍中含水涂料的凝結(jié)可以通過本發(fā)明的表面活性劑組合物阻止。在b)下引用的表面活性劑具有良好的涂料分散性能，因此防止在引用pH值范圍的凝結(jié)。在c)下引用的表面活性劑具有滲透或者潤(rùn)濕該涂料殘余物，因此使它們與該組份分離。該組表面活性劑經(jīng)常在水中溶解性很差。然而，組b)的表面活性劑具有對(duì)組c)表面活性劑溶解性改進(jìn)產(chǎn)生另外的影響，使它們進(jìn)入溶液。
組b)和c)的表面活性劑優(yōu)選其中烷基基于動(dòng)物或者植物脂或者油的那些。它們可以通過這樣的甘油脂肪酸酯的油脂的還原離解以形成基于脂肪酸的脂肪醇。這些或者直接被乙氧基化，或者在轉(zhuǎn)化為脂肪族胺以后被乙氧基化。作為來自動(dòng)物或者植物源的油脂通常包括具有不同鏈長(zhǎng)的脂肪酸，由其得到的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物通常同樣由具有不同鏈長(zhǎng)烷基的分子組成。在本發(fā)明的上下文，該類型的這樣的混合物是可用的，因?yàn)樗鼈冎饕创笥?0％的在該引用范圍鏈長(zhǎng)的烷基。
就措辭表面活性劑“平均起來”來說，應(yīng)該具體的環(huán)氧乙烷單位數(shù)，應(yīng)該考慮熟知的事實(shí)醇或者胺的乙氧基化反應(yīng)可提供混合產(chǎn)品，其包含具有不同乙氧基化度的不同的分子。然而，每一該產(chǎn)品應(yīng)該在該分子中具有統(tǒng)計(jì)平均數(shù)的該引用環(huán)氧乙烷單位數(shù)。滿足這些條件的表面活性劑是商業(yè)可獲得的。組b)和c)的表面活性劑每一個(gè)優(yōu)選以0.05～0.2wt％的濃度加入。通常，對(duì)于活性這已十分足夠。盡管更高濃度是可能的，但它們使成品更昂貴。
組b)的表面活性劑優(yōu)選選自烷基胺乙氧基化物。適當(dāng)?shù)睦邮且桶贰?2環(huán)氧乙烷。另一方面，組c)的表面活性劑優(yōu)選選自烷基脂肪醇乙氧基化物。適當(dāng)?shù)睦邮荂10-14脂肪醇×3摩爾環(huán)氧乙烷。
組b)和c)的其端-OH用含1～4個(gè)碳原子醇醚化的表面活性劑具有發(fā)泡的傾向，因此與非醚化分子比較，更可作為消泡劑。因此發(fā)泡性能可以根據(jù)成品中醚化化合物的比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如果洗滌液另外包括一種或多種以下組份則可以改進(jìn)工藝的可靠性增加生物穩(wěn)定性的殺生物劑、腐蝕抑制劑、有機(jī)聚合物、特別可減少隨后的污染和再沉積的嵌段共聚物。
如果本發(fā)明的洗滌液不包括明顯量的有機(jī)溶劑則可減少揮發(fā)性有機(jī)化合物排放。因此，優(yōu)選洗滌液包括至多總共1wt％的有機(jī)溶劑，選自a)非環(huán)的或者環(huán)狀的、飽和的、不飽和或者芬香烴或者其鹵化衍生物，b)如權(quán)利要求1定義的其他或者多元醇或者它們的醚或者酯類或者c)酮。
洗滌液應(yīng)該同樣不包括或者最好也只不過少量的那些溶劑，根據(jù)引言的參考文獻(xiàn)，所述的溶劑在涂漆裝置的含溶劑洗滌液中已知的。特別是，本發(fā)明的洗滌液沒有通常使用的溶劑丁醇和丁基乙二醇。
另外，本發(fā)明的洗滌液應(yīng)該包括不超過0.04wt％、優(yōu)選不超過0.02wt％、特別是不超過0.01wt％的陰離子表面活性劑，比如烷基苯磺酸鹽。它可防止當(dāng)用過的洗滌液注入循環(huán)水中時(shí)不希望泡沫的形成。
進(jìn)一步優(yōu)選的是本發(fā)明的洗滌液包括不超過0.04wt％、優(yōu)選不超過0.02wt％、特別是不超過0.01wt％的烷基酚乙氧基化物。因?yàn)檫@類表面活性物質(zhì)或者可生物降解性很差，或者可導(dǎo)致影響水有機(jī)體的荷爾蒙平衡的降解產(chǎn)物，當(dāng)該類產(chǎn)品被免除到顯著可能的程度時(shí)可改進(jìn)該洗滌液的生物適應(yīng)性。因?yàn)橄礈煲涸趶U水處理廠處理之后最后要到達(dá)環(huán)境，所以該性能是重要的。
進(jìn)一步優(yōu)選的是本發(fā)明的洗滌液包括不超過0.04wt％、優(yōu)選不超過0.02wt％、特別是不超過0.01wt％的化合物，比如增效劑(硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等)，其在20℃在常壓下為固體。當(dāng)洗滌液設(shè)計(jì)為不包括被認(rèn)為是有可能對(duì)水生生息環(huán)境有害的硼酸鹽和磷酸鹽時(shí)，這對(duì)于環(huán)境適應(yīng)性是有利的。而且，因?yàn)樵谙喈?dāng)程度上不含這樣的化合物，可以阻止由導(dǎo)管和施加設(shè)備中的固體殘?jiān)鸬慕Y(jié)垢(形成固體沉積物)。這減少了與隨后的沖洗相關(guān)的成本，或者使隨后的沖洗成為不必要的。
本發(fā)明的洗滌液可以上述描述的應(yīng)用形式制造和運(yùn)輸。公認(rèn)的，這意味著必須輸送大量的水。該洗滌液還可以在施加地點(diǎn)通過將本發(fā)明的組份以指定濃度加入到水中直接制備。然而在實(shí)踐中，這是不利的，因?yàn)橥ǔＴ谑┘拥攸c(diǎn)既沒有適當(dāng)?shù)臏y(cè)劑量和混合器，也沒有可得到的受過訓(xùn)練的人員。因此通常優(yōu)選的是制備包括比施加溶液濃度較高濃度活性物質(zhì)的洗滌液的高濃度水溶液，通過簡(jiǎn)單的用水稀釋可由其制備備用的洗滌液。因此，本發(fā)明同樣提供一種洗滌液的高濃度水溶液，當(dāng)用水稀釋倍數(shù)為10～200、優(yōu)選為大約50～大約150倍時(shí)，其可生產(chǎn)備用的洗滌液。這意思是該濃縮物可非常有利地制備，而且在高度稀釋時(shí)同樣具有活性。該優(yōu)選的用于沖洗涂料導(dǎo)管或者涂料施加設(shè)備不同的pH值，與對(duì)于沖洗涂料施加設(shè)備相比，最簡(jiǎn)單地通過更少稀釋濃縮物用于沖洗該涂料導(dǎo)管而進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在第二實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及清潔涂漆裝置中涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備的方法，其中涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備用上面描述的洗滌液沖洗。對(duì)于該實(shí)施方式，洗滌液優(yōu)選的溫度范圍為10～35℃，特別為15～30℃。那意思是一般說來，該洗滌液可在環(huán)境溫度下使用。不必將它加熱到更高的溫度。與現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)知道的洗滌液相比，減少了能量需求，與現(xiàn)有技術(shù)相比導(dǎo)致額外的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)價(jià)值。
優(yōu)選，涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備用洗滌液沖洗1秒～24小時(shí)的一段時(shí)間。對(duì)于涂料施加設(shè)備，在每一變色以前必須沖洗，因此相對(duì)地經(jīng)常沖洗，通常沖洗1秒～5秒的一段時(shí)間足夠。自然，必要時(shí)，還可以進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的沖洗。涂料導(dǎo)管通常僅用于單一顏色，因此沒有經(jīng)過變色，只須當(dāng)它們由于涂料淀積堵塞受到影響時(shí)進(jìn)行沖洗。因此它們比涂料施加設(shè)備更難以清潔。優(yōu)選它們用洗滌液沖洗10分鐘～24小時(shí)的一段時(shí)間。而且，用于沖洗涂料導(dǎo)管的洗滌液比用于沖洗涂料施加設(shè)備的洗滌液更為堿性。優(yōu)選的時(shí)間間隔取決于使用的涂料類型并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。
在每一沖洗步驟以后，拋掉洗滌液或者再利用用于更多的沖洗步驟。對(duì)于涂料施加設(shè)備短的清除時(shí)間，通常每一次使用新鮮的清洗溶液。對(duì)于沖洗涂料導(dǎo)管，優(yōu)選將洗滌液加入到回路中，因此使用若干次。當(dāng)洗滌液包含太多的涂料粒子時(shí)，最后必須棄掉用新鮮的溶液取代。在同一清潔循環(huán)期間可能是這種情況。
如上述的描述，在沖洗涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備以后，這些用過的洗滌液通過加入到涂漆裝置的循環(huán)水中最容易地進(jìn)行處理。來自循環(huán)水洗滌液的涂料粒子進(jìn)行進(jìn)一步處理，最后被棄掉，因?yàn)橥瑯訉?duì)于涂料過度噴涂是這種情況。因此不需要單獨(dú)的處理步驟和處置步驟。
實(shí)施例以下制備本發(fā)明的洗滌液濃縮物以及兩種比較濃縮物(組成以wt％計(jì)算)
含1wt％上述濃縮物的水溶液制備為備用洗滌液。這些溶液的pH為11±0.2。
A)測(cè)試涂料相容性將實(shí)施例和對(duì)比例濃縮物1和2的備用溶液每一種50ml加入10mL的金剛石白含水涂料(BASF)中。對(duì)比濃縮物1的溶液顯示出明確的乳化。因此該沖洗介質(zhì)與涂料不適宜，不能用于該方法中。在實(shí)踐中，這導(dǎo)致管嘴堵塞和/或噴漆車身上油漆的凝結(jié)。實(shí)施例的溶液和對(duì)比濃縮物2沒有導(dǎo)致任何的乳化。
B)測(cè)試清洗效率涂料施加設(shè)備大多數(shù)由鋁或者鈦制造，有時(shí)同樣由不銹鋼制造。三種鈦板用上述含水涂料噴漆。涂料在室溫下物理干燥3天。使用噴漆槍保持在30厘米距離內(nèi)，將實(shí)施例和對(duì)比濃縮物1和2的每一種備用溶液噴霧到噴漆試驗(yàn)板5分鐘。對(duì)于使用對(duì)比濃縮物2的溶液涂料溶解顯著緩慢。片的噴漆和非噴漆部分之間的分界面處優(yōu)先被化學(xué)浸蝕。使用實(shí)施例和對(duì)比濃縮物1的溶液，涂料同樣直接在許多位置滲透。相界不再是“化學(xué)浸蝕的主點(diǎn)”。
結(jié)論兩者的結(jié)果與實(shí)施有關(guān)。僅來自實(shí)施例濃縮物的備用溶液成功地通過了兩個(gè)試驗(yàn)，因此在實(shí)踐中是有效的。
權(quán)利要求
1.一種洗滌液，包括水和a)水可溶混的在分子中具有一個(gè)到三個(gè)烷基或者羥烷基的烷基胺和/或羥基烷基胺，其含量要使洗滌液的pH位于9～13的范圍，b)在烷基中具有8～22個(gè)碳原子及在分子中具有平均8～15個(gè)環(huán)氧乙烷單元，其端-OH基未被或者被具有1～4個(gè)碳原子的醇醚化的，0.01～2wt％的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物，c)在烷基中具有8～22個(gè)碳原子及在分子中具有平均0.5～5個(gè)環(huán)氧乙烷單元，其端-OH基未被或者被具有1～4個(gè)碳原子的醇醚化的，0.01～2wt％的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物。
2.一種洗滌液，包括水和a)水可溶混的在分子中具有一個(gè)到三個(gè)烷基或者羥烷基的烷基胺和/或羥基烷基胺，其含量要使洗滌液的pH位于10～13的范圍，b)在烷基中具有8～22個(gè)碳原子及在分子中具有平均8～15個(gè)環(huán)氧乙烷單元，其端-OH基未被或者被具有1～4個(gè)碳原子的醇醚化的，0.01～2wt％的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物，c)在烷基中具有8～22個(gè)碳原子及在分子中具有平均0.5～5個(gè)環(huán)氧乙烷單元，其端-OH基未被或者被具有1～4個(gè)碳原子的醇醚化的，0.01～2wt％的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2一種或者兩種的洗滌液，其中包括殺生物劑、腐蝕抑制劑和/或有機(jī)聚合物作為另外的組份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3一種或多種的洗滌液，其中包括不超過0.04wt％的陰離子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4一種或多種的洗滌液，其中包括不超過0.04wt％的烷基酚乙氧基化物。
6.權(quán)利要求1～5一種或多種的洗滌液，其中包括不超過0.04wt％的一種或多種在20℃和常壓下為固體的化合物。
7.一種用于洗滌液的高濃度水溶液，當(dāng)其用水稀釋10～200倍時(shí)可生產(chǎn)權(quán)利要求1～6一種或多種的洗滌液。
8.一種清潔涂料裝置中涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備的方法，其中使用權(quán)利要求1～6的一種或多種洗滌液沖洗涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備。
9.權(quán)利要求8的方法，其中洗滌液的溫度為10～35℃，優(yōu)選為15～30℃。
10.權(quán)利要求8和9一種或者兩種的方法，其中使用洗滌液沖洗涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備1秒～24小時(shí)，因此涂料施加設(shè)備優(yōu)選沖洗1秒～5秒，涂料導(dǎo)管優(yōu)選沖洗10分鐘～24小時(shí)。
11.權(quán)利要求8～10一種或多種的方法，其中在沖洗涂料導(dǎo)管和/或施加設(shè)備之后，將洗滌液加入到涂料裝置的循環(huán)水中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗滌液，包括水和a)水可溶混的在分子中具有一個(gè)到三個(gè)烷基或者羥烷基的烷基胺和/或羥基烷基胺，其含量要使洗滌液的pH位于9～13的范圍，b)在烷基中具有8～22個(gè)碳原子及在分子中具有平均8～15個(gè)環(huán)氧乙烷單元，其端－OH基未被或者被具有1～4個(gè)碳原子的醇醚化的，0.01～2wt％的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物，c)在烷基中具有8～22個(gè)碳原子及在分子中具有平均0.5～5個(gè)環(huán)氧乙烷單元，其端－OH基未被或者被具有1～4個(gè)碳原子的醇醚化的，0.01～2wt％的烷基脂肪醇乙氧基化物或者烷基胺乙氧基化物，及涉及一種濃縮物，通過用水稀釋該濃縮物可制備所述的洗滌液。本發(fā)明也公開了一種清潔涂漆臺(tái)中涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備的方法，根據(jù)該方法，使用本發(fā)明的洗滌液沖洗涂料導(dǎo)管和/或涂料施加設(shè)備。在沖洗涂料導(dǎo)管和/或施加設(shè)備之后，將用過的洗滌液加入到涂漆臺(tái)的循環(huán)水中，因此進(jìn)行處理。
文檔編號(hào)C09D9/04GK1759169SQ200480006620
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者斯特芬·呂塞, 馬庫(kù)斯·森納 申請(qǐng)人:漢高兩合股份公司