專利名稱：用于將含有固體顆粒的流體涂覆在襯底上的噴嘴設(shè)置和過濾器設(shè)置以及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴嘴設(shè)置，用于將含有固體顆粒的流體涂覆到可相對于噴嘴設(shè)置運動的襯底上，該噴嘴設(shè)置具有噴口支柱和固定在上面的噴口，其中，在噴嘴設(shè)置內(nèi)構(gòu)成流體通道，它具有可與流體供給線連接的連接通道、順流連接的分配通道和繼續(xù)順流連接且通入流體出口縫隙內(nèi)的出口通道。本發(fā)明還涉及一種用于利用這種噴嘴設(shè)置和輸送裝置將含有固體顆粒的流體涂覆在襯底上的系統(tǒng)，該系統(tǒng)為在噴嘴設(shè)置和襯底之間產(chǎn)生相對運動而設(shè)置。本發(fā)明最后涉及一種在這種系統(tǒng)上使用的過濾器設(shè)置。
背景技術(shù)：
這類設(shè)置和系統(tǒng)用于將例如像(熔化)膠粘劑、油漆、洗劑或者涂層材料這些不同的可流動材料連續(xù)或者斷續(xù)以履帶式線狀、點狀或者平面涂覆在不同的制品上。這種系統(tǒng)包括流體源，例如(加熱的)膠粘劑容器，或者連接在這種流體源上，需要時從中將流體借助于分配給該系統(tǒng)的泵通過濾器設(shè)置和順流連接同樣分配給該系統(tǒng)和需要時加熱的連接軟管輸送。連接軟管將這種所謂的(熔化和)輸送裝置與處于順流的所謂涂覆頭連接，后者具有流體供給線、與流體供給線連接的閥門設(shè)置和噴嘴設(shè)置。流體流通過閥門設(shè)置可以關(guān)閉或者打開。在閥門打開的情況下，流體通過過濾器設(shè)置、連接軟管、流體供給線和處于噴嘴設(shè)置內(nèi)的流體通道流動并利用壓力從流體出口縫隙排出。按照這種方式將流體涂覆在襯底上，襯底利用輸送裝置相對于噴嘴設(shè)置運動，確切地說是相對于流體噴嘴縫隙運動。在某些這類系統(tǒng)中，噴嘴設(shè)置在涂覆流體期間與襯底接觸(接觸型)，而在其他裝置中，噴嘴設(shè)置和襯底之間保持一定距離。
涂層粉末在不同工業(yè)部門的重要性日益增長。例如像熱活性粉末、結(jié)網(wǎng)粉末或者超吸收劑粉末經(jīng)常在例如像尿布、餐巾、醫(yī)院洗滌物這類衛(wèi)生用品或者其他衛(wèi)生用品領(lǐng)域，在服裝工業(yè)、例如像地毯、臺布、靠墊等家用紡織品，作為所謂的“填充洗液(filled lotion)”或者“剝皮(peeling)”在美容業(yè)，在制造涂層的過濾材料時和為其他許多制品使用。原則上這些粉末可以液態(tài)載體介質(zhì)混合物的方式進行涂覆。但公知的涂覆系統(tǒng)不適用于涂覆這種含有固體顆粒的流體，因為含有固體顆粒的流體極易分解，其中，這一點造成顆粒堆積在公知涂覆系統(tǒng)的不同部位上。堆積也是自動涂覆含有固體成分的軟膏(例如鋅軟膏)或者類似(膨脹)流體時的主要問題。由此這些系統(tǒng)極易在最短的時間內(nèi)(幾毫秒的斷裂處)堵塞在相應(yīng)的部位上，從而導(dǎo)致完全不能涂覆含有固體顆粒的流體，或者涂覆圖形不干凈和/或不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的因此在于，提供一種系統(tǒng)、一種噴嘴設(shè)置和一種過濾器設(shè)置，它們可以解決涂覆含有固體或粉末狀顆粒的流體時的上述問題。
該目的通過一種開頭所述類型的噴嘴設(shè)置得以實現(xiàn)，其中，連接通道和分配通道在噴口支柱內(nèi)成型，而且流體通道內(nèi)部的所有方向變化均小于90°。
本發(fā)明基于這種認識，即粉末狀固體顆粒極易堆積在噴嘴設(shè)置由于強速度變化而產(chǎn)生渦流的部位上。固體顆粒與流體的分離及其堆積在依據(jù)本發(fā)明的裝置上由此得以避免，即產(chǎn)生無強方向以及速度變化的基本上直線的流動。也就是說，一方面在流體通道的各段內(nèi)部，即連接通道、分配通道和出口通道內(nèi)部，另一方面在這些區(qū)域之間的過渡上僅形成小于90°的偏轉(zhuǎn)角。取決于流體的粘度，整個偏轉(zhuǎn)角優(yōu)選處于低于45°和特別是優(yōu)選處于低于25°的范圍內(nèi)。通過這種措施在相當程度上得到確保的層狀流動防止固體顆粒與流體分離。
分配通道最好作為袋構(gòu)成，它具有與連接通道對中心或者相對于其中軸線以小于90°傾斜的底部和至少一個圓周面，其中，底部和至少一個圓周面以半徑的方式交錯過渡。也取決于流體的粘度，連接通道的底部和中軸線之間的夾角最好小于45°并在某些情況下小于25°。
優(yōu)選分配通道在流動方向上從與流體出口縫隙垂直的截面平面上看，連續(xù)變細，并與此垂直地看，連續(xù)擴徑，其中，分配通道的橫截面基本上不變。通過這種措施確保流體在所要求的方向上，即在流體出口縫隙的方向上，與流動方向垂直分布，而流動速度由于均勻的橫截面而不會降低。除了壓力均勻分布在出口縫隙的整個寬度上外，這樣做的優(yōu)點是與不連貫的或者不穩(wěn)定的擴徑相比，一方面不會產(chǎn)生可能堆積固體顆粒的死點空腔。另一方面也不會出現(xiàn)固體成分同樣堆積而降低流動速度的位置。
在另一種優(yōu)選的實施方式中，分配通道的底部和至少一個圓周面拋光。由此降低表面粗糙度并同樣降低堆積的傾向。
在另一種具有優(yōu)點的構(gòu)成中，噴口具有用于與襯底接觸的接觸面，它單面由流體出口縫隙限制，其中，出口通道的中軸線和接觸面之間的角度在流體出口縫隙的區(qū)域內(nèi)從與流體出口縫隙垂直的平面上所見為銳角。
固體顆粒堆積傾向在速度變化強烈的位置上的規(guī)律性在于，在流體能夠由于其表面張力附著并因此降低流動速度的出口縫隙上形成不受控制并以不規(guī)則的距離脫落的材料團。這一點造成不均勻的涂覆圖形。如果噴嘴設(shè)置這樣回轉(zhuǎn)，使流體的流動方向在出口通道內(nèi)提高在襯底(相對)運動方向上的分量，那么在流體(涂覆)的襯底表面上排出和堆積之間的速度變化小于出口通道以90°的角度與襯底表面分布的這種公知的噴嘴設(shè)置。換句話說，流體流的偏轉(zhuǎn)角在排出/涂覆時也小于90°。由此流體的流動與從迄今為止現(xiàn)有技術(shù)中公知的裝置相比大大減少了阻礙并因此避免材料堆積在出口縫隙上。
這一點在本發(fā)明最后所提到的構(gòu)成中得到如下考慮，即出口通道的中軸線和接觸面之間的角度在流體出口縫隙的區(qū)域內(nèi)不像在公知的噴嘴設(shè)置或噴口中那樣為90°，而是以噴嘴設(shè)置偏轉(zhuǎn)角的量減少，以便使與流體出口縫隙鄰接的接觸面在流體出口縫隙的區(qū)域內(nèi)出于接觸涂覆的目的切向緊貼在襯底上。
在所述問題方面，依據(jù)本發(fā)明的噴嘴設(shè)置由此得到進一步的改進，即噴嘴設(shè)置具有可與壓縮氣體源連接且通入氣體出口內(nèi)的壓縮氣體通道，它這樣設(shè)置在流體通道遠離接觸面的一側(cè)上，使從氣體出口排出的氣流這樣流經(jīng)流體出口縫隙，使在流體通道遠離接觸面的一側(cè)上設(shè)置的噴嘴設(shè)置外表面上可能堆積的流體由該氣流控制。
通過最后所稱的措施同樣對流體的附著產(chǎn)生反作用并因此使流體均勻流動直至其堆積在襯底表面上。流體出口縫隙的污染或者(局部)堵塞以及不均勻的涂覆圖形由此得到更加有效的避免。
此外，上述目的通過一種具有上述噴嘴設(shè)置開頭所述類型的系統(tǒng)得以實現(xiàn)，其中，噴嘴設(shè)置的出口通道中軸線和輸送裝置的輸送方向之間的角度在流體出口縫隙的排出側(cè)從與流體出口縫隙垂直的截面平面上所見為鈍角。
如果出口通道的中軸線和襯底之間的夾角在流體出口縫隙的排出側(cè)，也就是在出口通道遠離接觸面的面上加大，那么可以取得上述效果流體的流動方向在出口通道內(nèi)然后形成一種融入噴嘴設(shè)置和襯底之間相對運動方向內(nèi)的分量。這一點產(chǎn)生如下作用，即降低流體的排出和涂覆之間的速度變化。
上述目的還通過一種在這種系統(tǒng)中使用的過濾器設(shè)置得以實現(xiàn)，具有流體輸送管道、流體排出管道、連接流體輸送管道和流體排出管道的流動通道和設(shè)置在流體通道內(nèi)的平面狀過濾元件，其中，流體輸送管道、流體排出管道、流動通道和過濾元件的橫截面基本上同樣大小。
從現(xiàn)有技術(shù)中公知，具有帶軸向入口的圓柱形過濾元件的過濾器設(shè)置。流體在那里通過收縮的橫截面流到過濾器的內(nèi)部并在轉(zhuǎn)到徑向后通過圓柱體的圓周面排出。由此雖然可以在結(jié)構(gòu)相當緊湊的情況下取得比較大的過濾面，但這樣也意味著通流的橫截面不斷擴徑。因此無論是在過濾器的內(nèi)部還是外部，流動速度均有所降低，而且固體顆粒在通過過濾器或通過環(huán)繞過濾器的過濾器外殼的流動通道內(nèi)很可能堆積在出于上述原因形成的死點空腔和角度內(nèi)。
優(yōu)選在過濾器設(shè)置內(nèi)設(shè)置多個在流動通道內(nèi)的流動方向上凈寬度遞減的平面狀過濾元件。
這種設(shè)置從過濾技術(shù)中公知，其中，串聯(lián)設(shè)置的不同篩網(wǎng)用于分解不同粒度的顆粒物料。而本發(fā)明的設(shè)置解決了這一問題，通過避免橫截面擴徑與這種公知的圓柱形過濾器相比有意識地減小過濾器面積。過濾器由此減少的耐用度依據(jù)本發(fā)明至少部分由此得到補償，即流動方向上依次設(shè)置的過濾元件的凈寬度遞減而且這樣構(gòu)成，使每個過濾器上的濾液分離出基本相同量的濾渣。
具有優(yōu)點的是流動通道基本上線性分布，而且過濾元件的表面與其流動方向垂直。
通過線性的流動方向無需使流體轉(zhuǎn)移到徑向上。這樣防止固體顆粒在流動通道的區(qū)域內(nèi)由于均勻的流動速度而堆積。這種效果由此得到加強，即與從現(xiàn)有技術(shù)中公知具有圓柱形過濾元件的過濾器設(shè)置相反，與流動方向垂直的過濾元件可以直接通流。


現(xiàn)借助附圖的實施例對本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點進行詳細說明。其中圖1示出依據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)連同在與出口縫隙垂直平面上的噴嘴設(shè)置和輸送裝置一種實施方式的剖面圖；圖1A示出依據(jù)圖1實施方式噴嘴設(shè)置的剖面圖；圖2示出依據(jù)本發(fā)明噴嘴設(shè)置第一實施例的正視圖；圖3示出圖2噴嘴設(shè)置的俯視圖；圖4示出依據(jù)本發(fā)明噴嘴設(shè)置第二實施例的正視圖；圖5示出依據(jù)本發(fā)明過濾器設(shè)置一種實施方式的部分剖面?zhèn)纫晥D；以及圖6示出裝入依據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的熔化和輸送裝置內(nèi)依據(jù)圖5過濾器設(shè)置的剖面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式
圖1所示的系統(tǒng)100具有依據(jù)本發(fā)明的噴嘴設(shè)置110和輸送裝置150。噴嘴設(shè)置110由噴口支柱112、噴口114和噴嘴件116組成。流體118，例如(熔化)膠粘劑、油漆、洗劑或者液態(tài)方式的其他涂層劑與固體顆?；旌?，借助于未詳細示出的流體供給線輸送到噴嘴設(shè)置110。這種流體供給線與在噴嘴設(shè)置內(nèi)構(gòu)成的流體通道連接，該通道包括多個段與流體供給線連接的連接通道120、順流連接的分配通道122和與其順流流動連接且通入流體出口縫隙126內(nèi)的出口通道124。
連接通道120通過噴口支柱112內(nèi)的傾斜貫通孔構(gòu)成，參見圖1A。貫通孔本身沒有方向變化。分配通道122在圖1的實施例中以袋的方式整體在噴口支柱112內(nèi)構(gòu)成。也可以選擇分配通道例如在噴口支柱和噴口內(nèi)各自構(gòu)成一半。袋在連接通道120入口的區(qū)域內(nèi)更深，而且單面通過與噴口支柱112和噴口114之間的接觸面傾斜分布的底部128限制并在對著出口通道124的方向上楔形結(jié)束。連接通道120和分配通道122之間的過渡區(qū)幾乎齊平，而且底部從它那方面也沒有拐點并因此流體流在圖1或1A所示的平面上也沒有轉(zhuǎn)向。連接通道120的中軸線和分配通道122的底部128之間的夾角在所示的實施例中僅為10°。
通過分配通道122的楔形造型，其橫截面在圖1所示的視圖中變小。如從圖2和4中可看到的那樣，在與其垂直的視圖中示出一種噴嘴設(shè)置的兩種不同的實施例，分配通道根據(jù)所要求的涂覆寬度通過圓周面164限制，其在與視圖平面或者截面平面垂直分布的流體出口縫隙126的方向上或多或少有所擴徑。通過袋深度的配合，分配通道122的橫截面可以基本上保持不變，這樣有利于流體在流體通道內(nèi)均勻的流動速度。無論是分配通道在圖1中所示的變細還是在圖2和4中可看到的擴徑均連續(xù)進行，從而避免了在不連貫或者不穩(wěn)定擴徑時出現(xiàn)的并且里面可能堆積顆粒的死點空穴。
此外，流體的流動速度可以得到優(yōu)化，方法是連接通道120的橫截面根據(jù)分配通道122的橫截面確定。
出口通道124在噴口支柱112和噴口114之間的接觸面上構(gòu)成。它通過從分配通道122的下部段向下延伸的斷開部位構(gòu)成。該斷開部位例如在裝入噴口支柱112和噴口114之間的隔板內(nèi)構(gòu)成或者與噴口支柱112或噴口114通過相應(yīng)的銑削一體化。斷開部位具有與在噴口支柱112內(nèi)成型的分配通道122的重疊部位，流體118穿過該重疊部位流動。這樣構(gòu)成的出口通道124在與所示的截面平面垂直的平面中側(cè)面由斷開部位的兩個邊260、262或460、462限制，并由此確定流體出口縫隙126的寬度，參見圖2和4。
出口通道完全直線分布，而且從分配通道122向出口通道的過渡也僅有微小的方向變化。分配通道122的底部128和出口通道124之間的夾角僅為10°。連接通道120、分配通道122和出口通道124因此一方面本身沒有偏轉(zhuǎn)，而且另一方面彼此這樣設(shè)置，使流體流整體上不出現(xiàn)大于25°的轉(zhuǎn)向。
圖1還示出在輸送方向130上延伸到噴嘴設(shè)置110的襯底132，它緊貼在噴嘴設(shè)置110上。它因此是一種接觸型的涂覆系統(tǒng)。為此在噴口114上構(gòu)成接觸面134。該接觸面在圖平面上具有半徑，其切線在流體出口縫隙126的點上與出口通道124的中軸線構(gòu)成直角。
在公知的涂覆系統(tǒng)中，噴嘴設(shè)置110相對于襯底132這樣設(shè)置，使出口通道124垂直處于襯底表面上，而依據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)噴嘴設(shè)置110的出口通道124相對于襯底132輸送軌道的垂直方向傾斜。傾角在所示的實施例中為10°。由此一方面可以在流體出口縫隙126(排出側(cè))與接觸面134相對的面上形成出口通道124的中軸線和襯底表面132之間的鈍角。另一方面，流體出口縫隙126從襯底表面132抬起。兩種效果的作用是避免顆粒在流體出口縫隙126的區(qū)域內(nèi)堆積，因為一方面通過點狀線136示出的流體流(參見圖1)不像在現(xiàn)有技術(shù)中公知的那樣以直角轉(zhuǎn)向，而是以微小的偏轉(zhuǎn)角進行。另一方面，流體出口縫隙126不會通過平時直接緊貼的襯底132的表面封閉。
為有助于避免涂覆時流體和特別是固體顆粒堆積，噴嘴設(shè)置110的噴嘴件116還具有與未示出的壓縮空氣源連接且通入作為縫隙構(gòu)成的氣體出口140內(nèi)的壓縮空氣通道142。該通道這樣設(shè)置，使從氣體出口140流出的氣流，最好是空氣流這樣流經(jīng)流體出口縫隙126，使流體不會由于附著而粘附在流體出口縫隙遠離接觸面134的面上。即從流體出口縫隙排出的流體由該氣流控制，并從設(shè)置在流體出口縫隙該面上的噴嘴設(shè)置的外表面在襯底表面132的方向上不斷帶走。因此根本不會出現(xiàn)材料團的形成和不受控制的脫落。
圖1中依據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的實施例具有兩個輥子152、154，通過其圓周面輸送設(shè)置在傳送帶上的襯底。但在依據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)中并不取決于輸送裝置150的構(gòu)成。取代輥子152、154例如也可以選擇具有可移動的工作臺或者其他任意的輸送裝置。
此外，接觸面134也可以這樣構(gòu)成，使在流體出口縫隙126的區(qū)域內(nèi)的半徑切向緊貼在襯底表面132上。由此在該區(qū)域內(nèi)的接觸面134和出口通道的中軸線之間的角度為銳角。在這種實施例中，流體流的轉(zhuǎn)向在過渡到襯底上時也小于90°。通過這種措施，接觸型的噴嘴設(shè)置得到確保，其中，確保出口通道或出口縫隙與襯底的接觸，取決于流體的粘度，這一點是具有優(yōu)點的。
圖2和3再次以正視圖(圖2)和俯視圖(圖3)示出由噴口支柱312和噴口314組成的噴嘴設(shè)置210或310。在正視圖中，連接通道220、分配通道222和出口通道224的分布虛線示出。雙線表示上面和側(cè)面限制分配通道222的圓周面264以半徑266過渡到底部128內(nèi)(在圖2和3的視圖中看不到)。由此避免形成里面可能堆積顆粒的死點空腔的有棱角過渡。出口通道224側(cè)面由已經(jīng)提到的在隔板、噴口或者噴口支柱內(nèi)加工的斷開部位上面的邊260、262或460、462限制。由此確定出口通道224和流體出口縫隙126的寬度。
圖4中所示噴嘴設(shè)置410的實施方式原則上與圖2中所示的實施方式相同。唯一的區(qū)別在于涂覆寬度變小，它通過由兩個邊460、462限制的變窄的分配通道422和變窄的出口通道424得到保證。圖4中所示的實施例也具有分配通道422的圓周面464，它以半徑466的方式過渡到分配通道的底部內(nèi)。
依據(jù)本發(fā)明的噴嘴設(shè)置并不局限于這種實施例。例如，取代所示的隔板內(nèi)連續(xù)的斷開部位或者噴口或噴口支柱內(nèi)的銑削，也可以具有梳形結(jié)構(gòu)。由這種結(jié)構(gòu)取代一個出口通道而構(gòu)成多個并排設(shè)置的出口通道，它們通入相應(yīng)并排設(shè)置的流體出口縫隙內(nèi)。
圖5中作為半剖面示出的依據(jù)本發(fā)明的過濾器設(shè)置570的實施例包括具有沿圓柱體軸線573主延伸方向的圓柱體對稱的外殼572。在其一個軸向末端上，外殼572具有作為流體輸送管的徑向密封入口管574連同與圓柱體軸線573同軸定向的入口孔575。處于外殼572的相對末端上的是作為流體排出管道同樣徑向密封的出口管道576連同作為連接件的連接螺紋577。出口管道576以及螺紋577具有同樣與外殼572的圓柱體軸線573同軸定向的芯孔578。通過流體輸送管道574、外殼572和流體排出管道576的同軸設(shè)置，流動方向在過濾器設(shè)置570的內(nèi)部完全線性。此外，沒有出現(xiàn)橫截面值得注意的收縮，從而在相當程度上避免了流經(jīng)過濾器設(shè)置570的流體的渦流和速度變化。顆粒的堆積由此得到抑制。
在所示的實施例中，外殼572內(nèi)總計設(shè)置三個平面狀的過濾元件或濾板580、581、582。濾板的表面與圓柱體軸線573垂直并因此與流體的流動方向垂直。這種措施的作用也在于流動不產(chǎn)生轉(zhuǎn)向。濾板580優(yōu)選地具有環(huán)形的支架和作為過濾件固定在上面或在里面張緊的濾布。在圖5所示的多個這種濾板580、581、582的設(shè)置中，證明具有優(yōu)點的是，濾布的凈寬度在從一個濾板到下個濾板的流動方向上總是減小。逐級減小在考慮到顆粒粒度的情況下在此方面優(yōu)選地這樣進行，使濾出的過大粒度的污物或者顆粒沉積在基本相同圓周的每個濾板上。由此可以整體提高過濾器設(shè)置的耐用度。
濾板580、581、582借助于隔離套管584、585、586均勻地相距設(shè)置在外殼572內(nèi)。出于清理或者更換的目的，隔離套管和濾板可以在取下入口管574后從外殼572中取出。通過使用不同長度的隔離套管，可以有選擇地以相同或者不同的距離在外殼572內(nèi)設(shè)置一個、兩個或者多個濾板。
在圖6中，圖5的過濾器設(shè)置670裝入作為示例性的依據(jù)本發(fā)明用于涂覆含有固體顆粒的流體的系統(tǒng)內(nèi)。確切地說，在所示的設(shè)置中它是一種分配給該系統(tǒng)的熔化和輸送裝置690。在熔化和輸送裝置690中，料箱段691內(nèi)熔化以粒料或者塊料方式加入的液態(tài)膠粘劑，并借助于由電機驅(qū)動的泵692(例如齒輪泵)向過濾器設(shè)置670的方向輸送。在連接料箱691和泵692的吸入管道693和連接泵692和過濾器設(shè)置670的壓力管道694之間連接閥門695和旁通管道696。利用閥門695可以在旁通管道696打開的情況下調(diào)節(jié)流體的最大壓力。
壓力管道694與過濾器設(shè)置670平行定向，從而在從壓力管道向過濾器設(shè)置的過渡上也不會產(chǎn)生流體流的轉(zhuǎn)向。不同于圖6所示實施例，證明具有優(yōu)點的是壓力管道694這樣設(shè)置，使其與入口管574的入口孔575的底面對中心，從而固體顆粒不會由于重力而堆積在其他情況下形成的空穴內(nèi)。在另一種具有優(yōu)點的實施方式中，壓力管道694至少在上面連接過濾器設(shè)置670的流體輸送管道574的區(qū)域內(nèi)具有與入口孔575相同的橫截面。這樣可以或者由此達到壓力管道694沿流動方向連續(xù)在其橫截面上擴徑，或者壓力管道694連續(xù)具有與過濾器設(shè)置670的入口孔575相同的橫截面。在兩種情況下，在從壓力管道向過濾器設(shè)置過渡時流動速度不會陡然下降，而且流體分解的傾向和固體顆粒堆積也得到減少。
在過濾器設(shè)置670的流體排出管道576上的排出側(cè)借助于螺紋577連接連接軟管698。該軟管將過濾器設(shè)置670與依據(jù)本發(fā)明的噴嘴設(shè)置連接。在連接軟管698和噴嘴設(shè)置之間通常連接其他的連接元件。這些元件包括用于控制涂覆過程的閥門以及流體輸送裝置，該裝置既與連接軟管698也與噴嘴設(shè)置的連接通道連接。連接軟管698在這種用于涂覆熔化膠粘劑的系統(tǒng)情況下可以加熱，以便使在其從熔化和輸送裝置690到噴嘴設(shè)置的輸送途中保持最佳的加工溫度以及流動特性。
權(quán)利要求
1.噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)，用于將含有固體顆粒的流體(118)涂覆在相對于噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)可移動的襯底(132)上，具有噴口支柱(112、312)和固定在上面的噴口(114、314)，其中，在噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)內(nèi)構(gòu)成流體通道，該流體通道具有可與流體供給線連接的連接通道(120、220、420)、順流連接的分配通道(122、222、422)和繼續(xù)順流連接且通入流體出口縫隙(126)內(nèi)的出口通道(124、224、424)，其特征在于，連接通道(120、220、420)和分配通道(122、222、422)至少部分在噴口支柱(112、312)內(nèi)成型，而且流體通道內(nèi)部的所有方向變化均小于90°。
2.按權(quán)利要求1所述的噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)，其中，分配通道(122、222、422)作為袋成型，它具有與連接通道(120、220、420)對中心或者相對于其中軸線以小于90°傾斜的底部(128)和至少一個圓周面(164、264、464)，其中，底部(128)和至少一個圓周面(164、264、464)以半徑(266、466)的方式交錯過渡。
3.按權(quán)利要求2所述的噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)，其中，在與流體出口縫隙(126)垂直的截面平面上看，分配通道(122、222、422)在流動方向上連續(xù)變細以及與此垂直連續(xù)擴徑，其中，分配通道(122、222、422)的橫截面基本上不變。
4.按權(quán)利要求2或3所述的噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)，其中，分配通道(122、222、422)的底部(128)和至少一個圓周面(164、264、464)拋光。
5.按權(quán)利要求1-4之一所述的噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)，其中，噴口(114、314)具有用于與襯底(132)接觸的接觸面，它單面由流體出口縫隙(126)限制，而且在與流體出口縫隙(126)垂直的截面平面上看，出口通道(124、224、424)的中軸線和接觸面之間的角度在流體出口縫隙(126)的區(qū)域內(nèi)為銳角。
6.按權(quán)利要求1-5之一所述的噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)，其中具有可與壓縮氣體源連接且通入氣體出口(140)內(nèi)的壓縮氣體通道(142)，它這樣設(shè)置在流體通道遠離接觸面的一側(cè)上，使從氣體出口(140)排出的氣流這樣流經(jīng)流體出口縫隙(126)，使設(shè)置在流體通道遠離接觸面的面上的噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)的外表面上可能堆積的流體(118)由該氣流控制。
7.按前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)，其中，在噴口支柱(112、312)和噴口(114、314)之間設(shè)置隔板，它在與底部(128)相對的面上限制分配通道(122、222、422)并具有圓周上限制出口通道(124、224、424)的斷開部位。
8.用于利用按權(quán)利要求1-7之一所述的噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)和輸送裝置(150)將含有固體顆粒的流體(118)涂覆在襯底(132)上的系統(tǒng)，該系統(tǒng)為在噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)和襯底(132)之間產(chǎn)生相對運動而設(shè)置，其特征在于，在與流體出口縫隙(126)垂直的截面平面上看，噴嘴設(shè)置(110、210、310)的出口通道(124、224、424)的中軸線與輸送裝置(150)的輸送方向(130)之間的角度在流體出口縫隙(126)的排出側(cè)為鈍角。
9.按權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，具有流體輸送管道(575)、流體排出管道(578)、連接流體輸送管道和流體排出管道的流動通道(587)和具有設(shè)置在流體通道(587)內(nèi)的平面狀過濾元件(580、581、582)的過濾器設(shè)置(570、670)，其中，流體輸送管道(574)、流體排出管道(576)、流動通道(587)和過濾元件(580、581、582)的橫截面基本上同樣大小。
10.按權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，在流動通道(587)內(nèi)設(shè)置在流動方向上凈寬度遞減的多個平面狀過濾元件(580、581、582)。
11.按權(quán)利要求9或10所述的系統(tǒng)，其中，流動通道(587)基本上線性分布，而且過濾元件(580、581、582)的表面與其流動方向垂直。
12.按權(quán)利要求9-11之一所述的系統(tǒng)，其中，外殼(572)具有與流動方向重合的主延伸方向，過濾元件(580、581、582)借助于隔離套管(584、585、586)可取出地裝入該外殼內(nèi)。
13.用于在按權(quán)利要求9或10所述的系統(tǒng)中使用的過濾器設(shè)置(570、670)，具有流體輸送管道(575)、流體排出管道(578)、連接流體輸送管道和流體排出管道的流動通道(587)和設(shè)置在流動通道內(nèi)的平面狀過濾元件(580、581、582)，其中，流體輸送管道(574)、流體排出管道(576)、流動通道(587)和過濾元件(580、581、582)的橫截面基本上同樣大小。
14.按權(quán)利要求13所述的過濾器設(shè)置(570、670)，其中，在流動通道(587)內(nèi)設(shè)置在流動方向上凈寬度遞減的多個平面狀過濾元件(580、581、582)。
15.按權(quán)利要求13或14所述的過濾器設(shè)置(570、670)，其中，流動通道(587)基本上線性分布，而且過濾元件(580、581、582)的表面與其流動方向垂直。
16.按權(quán)利要求13-15之一所述的過濾器設(shè)置(570、670)，其中，外殼(572)具有與流動方向重合的主延伸方向，過濾元件(580、581、582)借助于隔離套管(584、585、586)可取出地裝入該外殼內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于涂覆含有固體顆粒的流體(118)的系統(tǒng)，其具有噴嘴設(shè)置(110)和輸送裝置(150)，其中，輸送裝置(150)的輸送方向(130)和噴嘴設(shè)置(110、210、310、410)的出口通道(124)之間所包含的角度為鈍角。本發(fā)明還涉及用于這種系統(tǒng)的噴嘴設(shè)置(110)和過濾器設(shè)置(570)。噴嘴設(shè)置(110)具有噴口支柱(112)和固定在上面的噴口(114)。在噴嘴設(shè)置(110)內(nèi)構(gòu)成流體通道，它具有連接通道(120)、連接的分配通道(122)和連接的出口通道(124)。連接通道(120)和分配通道(122)在噴口支柱(112)內(nèi)成型，而且流體通道內(nèi)部的所有方向變化均小于90。過濾器設(shè)置(570)具有流體輸送管道(574)、流體排出管道(576)、流動通道(587)和平面狀的過濾元件(580、581、582)，它們的橫截面基本上同樣大小。
文檔編號B05D3/06GK1835809SQ200480023376
公開日2006年9月20日 申請日期2004年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者赫伯特·庫夫納, 烏韋·韋德哈格, 托馬斯·布爾梅斯特 申請人:諾信公司