專利名稱：用于制備經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體的方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體的方法及其用途。
無機固體(例如無機顏料或填料)尤其被添加作為功能性添加劑，其以粉末或者分散體的形式添加到合成聚合物、漆、色料(例如印刷油墨和粉末涂料)、纖維、紙張(例如層壓紙張)、粘合劑、陶瓷(例如電子陶瓷和磁性陶瓷)、搪瓷、吸附劑、離子交換劑、研磨劑和拋光劑、冷卻潤滑劑和冷卻潤滑劑濃縮物、耐火產(chǎn)品、硬質(zhì)混凝土材料、催化劑、醫(yī)用產(chǎn)品和化妝品(例如粉末、軟膏、牙膏)中。為了使所述無機固體能夠在這些應(yīng)用領(lǐng)域中展現(xiàn)出它們的理想特性，需要在各體系中力求達(dá)到細(xì)粒無機固體的非常好和均勻的分布。尤其是在添加到聚合物以及漆和色料中時這種均勻分布是絕對必要的。但是在其他應(yīng)用領(lǐng)域也希望該無機固體以高分散形式存在。對此，固體顆粒應(yīng)當(dāng)盡可能以不結(jié)塊而是單分散地存在。
為了改善細(xì)粒無機固體的加工性能，在DE 19839856 A1中提出，將該無機固體包埋到由有機載體材料組成的基質(zhì)中。由此產(chǎn)生的粉末狀中間產(chǎn)物由各小于1μm大小的顆粒組成。這種顆粒還含有多個單獨的包埋在有機基質(zhì)中的無機固體微粒。這種添加劑的缺點在于相對高的有機載體材料含量和制備這種添加劑相對昂貴的方法。
在DE 10005685 A1中提出，細(xì)粒硫酸鋇用有機物質(zhì)包覆，其中每個單獨的硫酸鋇顆粒用由有機物質(zhì)構(gòu)成的層涂覆。在此，可將硫酸鋇濾餅加工成膏體，向該膏體中混入有機物質(zhì)。隨后干燥所述混合物。在一種方法變型方案中設(shè)想，將硫酸鋇濾餅干燥和隨后添加有機物質(zhì)。這兩種方法的缺點在于，所述有機物質(zhì)在硫酸鋇微粒上的分布是不均勻的。在另一方法變型方案中提出，將硫酸鋇濾餅再次懸浮在水中，添加有機物質(zhì)和隨后干燥。這種方法盡管導(dǎo)致了有機物質(zhì)在硫酸鋇微粒上的改進(jìn)分布，但是缺點在于相對高的水量，在制備懸浮液時需要這些水和隨后必須再次除去。
在公開文本DE 19907703 A1中提出了由粉末和膏體出發(fā)制備細(xì)粒氧化物的懸浮液。其中，金屬氧化物和氧化性化合物的附聚體在攪拌球磨機中在特定分散劑的存在下濕法粉碎。如此制備的懸浮液基于所進(jìn)行的濕法粉碎工藝和由此得到的微粒表面改性顯示出小于0.1μm的平均次級粒徑。這種方法的一大缺陷在于所用的作為粉末或者膏體的原料含有許多附聚體和聚集體，并因而必須在有機添加劑的存在下通過高功耗和昂貴的濕法研磨再次粉碎。
本發(fā)明的任務(wù)在于，避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷并提供一種方法，利用該方法可以用有機物質(zhì)以簡單和經(jīng)濟的方式改性細(xì)粒無機固體，且經(jīng)如此改性的細(xì)粒無機固體以懸浮液或膏體形式或者作為粉末存在，并可以毫無問題地作為添加劑添加到各種體系(例如聚合物、漆、色料、紙張、陶瓷、催化劑、醫(yī)用產(chǎn)品或化妝品)中。該有機材料尤其應(yīng)當(dāng)在該無機固體的表面上均勻分布，從而使得各微粒不會以附聚或者聚集的狀態(tài)存在。
本發(fā)明的任務(wù)通過一種用于制備細(xì)粒無機固體的方法得以實現(xiàn)，該方法是通過從溶液中沉淀細(xì)粒無機固體，其中用至少一種添加物包覆(涂覆)無機固體顆粒的表面，其中所述一種或多種添加物含有分散劑或者抗絮凝劑，其中添加物的總含量最大為經(jīng)涂覆的固體的80重量％，優(yōu)選最大為40重量％或者30重量％，和尤其優(yōu)選最大15重量％，且其中向一種或多種起始溶液中添加一種或者多種添加劑。
所述沉淀可以例如通過一起添加至少兩種起始溶液而進(jìn)行。該沉淀也可以通過向起始溶液中通入氣體或者通過所謂水熱處理起始溶液而進(jìn)行。水熱處理表示水溶液或者懸浮液或分散體在封閉容器中視需要在加壓條件下加熱(參見Ullmanns Enzyklopdie der TechnischenChemie，第4版，1978，第15卷，117頁起；K.Recker，Einkristallzüchtung)。
優(yōu)選采用來自下面物質(zhì)組的代表物作為細(xì)粒無機固體-金屬氧化物和/或金屬氫氧化物，例如二氧化鈦、氫氧化鈦、氧化鋅/氫氧化鋅、氧化鐵/氫氧化鐵、氧化鎂/氫氧化鎂、二氧化硅/氫氧化硅、氧化鋁/氫氧化鋁、氧化鋯/氫氧化鋯、氧化銻、氧化鉻；-金屬碳酸鹽和/或金屬碳酸氫鹽，例如沉淀的碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鋰、碳酸鍶；-金屬硝酸鹽、金屬鹵化物；-金屬硫酸鹽例如硫酸鋇、沉淀硫酸鈣；-金屬硫化物例如硫化鋅、硫化鈣、硫化鐵、硫化錫；
-金屬磷酸鹽和/或金屬磷酸氫鹽例如磷酸鋅、磷酸鋁、磷酸氫鋁、磷酸鈦、磷酸硅鋁；-金屬鈦酸鹽例如鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鈣、鈦酸鎳、鈦酸鋰；-金屬鐵酸鹽例如鐵酸鋇、鐵酸錳、鐵酸鎳；-具有尖晶石結(jié)構(gòu)的混合氧化物例如尖晶石綠(Co，Ni，Zn)2TiO4，鋅鐵棕(ZnFe2O4)；-水滑石結(jié)構(gòu)的合成化合物；-鋯酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽、釩酸鹽、鉻酸鹽、鉬酸鹽、硼酸鹽；-所有上述物質(zhì)類型以未混雜形式或者混雜形式、單獨或者作為混合物的復(fù)合物。
可以沉淀無機母體使其進(jìn)而具有無機“涂層”。隨后將添加物(分散劑或者抗絮凝劑)施加到這種“混合體”表面上。
在此，術(shù)語分散劑或者抗絮凝劑應(yīng)理解為促進(jìn)粉末狀材料在液體介質(zhì)中的分散(＝粉碎)的界面活性物質(zhì)，其中通過逆反表面電荷降低兩種電性相反的組分之間的界面張力。由此在分散過程中粉碎已經(jīng)存在的附聚體，使得重新附聚(＝共同成球)或者絮凝(＝共同沉積)得以避免。
作為分散劑或者抗絮凝劑(在下文中僅稱為分散劑)既可以使用離化分散劑也可以使用非離化分散劑。優(yōu)選可以使用下列物質(zhì)有機酸的堿金屬(尤其是Na或K)鹽或者銨鹽(例如聚(甲基)丙烯酸鹽)，丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯共聚物(優(yōu)選具有直到15000的分子量)的堿金屬鹽或者銨鹽，多磷酸鹽/酯(無機或有機多磷酸鹽/酯，例如四聚磷酸鉀、聚(甲基)丙烯酸酯磷酸鹽/酯、脂族聚醚磷酸鹽/酯)、常規(guī)的聚(甲基)丙烯酸酯、聚醚、陰離子改性聚醚、脂肪醇聚乙二醇醚、改性的聚氨酯、非離子的改性脂肪酸衍生物或者陰離子活性的脂族酯。
所述分散劑的添加量取決于無機固體的平均粒徑。無機固體微粒越是細(xì)小，分散劑的添加量越高。該分散劑的添加量最大為80重量％并優(yōu)選為0.01-40重量％，尤其優(yōu)選0.01-30重量％和最優(yōu)選0.1-20重量％，以經(jīng)涂覆的成品產(chǎn)物計。
除了所述分散劑外優(yōu)選添加第二添加物，即有機添加物。
所述第二有機添加物優(yōu)選含有一種或多種下列物質(zhì)羧酸、皂、金屬皂、醇(例如1，1，1-三羥甲基丙烷、二-三羥甲基丙烷、甲基丙二醇、丁基乙基丙二醇、環(huán)-三羥甲基丙烷、三甲基丙烷二烷基醚)、季戊四醇、新戊二醇、多元醇(例如新戊二醇丙氧基化物、季戊四醇乙氧基化物)，聚二醇(例如聚乙二醇)、聚乙二醇醚、有機酯(例如新戊二醇二苯甲酸酯)、硅烷、硅氧烷、硅油、具有式RSO2R的有機砜、有機酮(R-(C＝O)-R)、有機腈(RCN)、有機亞砜(R2-SO2)、有機磺酸(例如甲苯磺酸)、有機磺酸的堿金屬鹽和銨鹽(例如對甲苯磺酸的銨鹽)，有機酰胺(R-(C＝O)-NR’R(例如多羥基羧酸酰胺)或者R-(S＝O)-ONR’R)、有機胺(例如三乙醇胺)、有機磷酸酯的堿金屬鹽或者銨鹽(例如酸性磷酸酯的醇銨鹽)、脂肪酸酯或者脂肪酸酰胺。
所述第二有機添加物的添加量同樣取決于所述無機固體的平均粒徑。無機固體微粒越是細(xì)小，第二有機添加物的添加量越高。該第二有機添加物的添加量優(yōu)選為0.01-60重量％，更優(yōu)選為0.01-40重量％，和最優(yōu)選0.1-20重量％，以經(jīng)涂覆的成品產(chǎn)物計。
所述分散劑和視需要的第二有機添加物可以添入到起始溶液之一，或者將分散劑或第二有機添加物在各種情況下添加到不同起始溶液中。
所述無機固體本身的沉淀可以通過已知方法進(jìn)行，例如在具有攪拌器的容器中、在沉降池中、在T型或Y型混合器中、在微型反應(yīng)器中或者在微型噴射反應(yīng)器中(在常壓或高壓下)進(jìn)行沉淀。沉淀可以連續(xù)或者不連續(xù)地進(jìn)行。
在沉淀反應(yīng)期間(例如通過一起加入和(強烈)混合起始溶液時)在反應(yīng)室內(nèi)通常存在過飽和分布。由此產(chǎn)生微粒的形成和生長，這些微?？梢砸阎绞礁骄鄢筛蟮膯挝?。通過本發(fā)明的工序可以實現(xiàn)使所形成的無機微粒在至少一種添加物(分散劑)、優(yōu)選在一種分散劑和第二有機添加物存在的條件下原位表面穩(wěn)定化，由此中斷單個無機微粒的不理想的相互作用。顯著降低了附聚體的形成速率和避免了顆粒的繼續(xù)生長。通過本發(fā)明方法使得沉淀的顆粒以優(yōu)異的方式表面穩(wěn)定化。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中在無機固體的沉淀時添加消泡劑作為其他(例如第三)添加物，以視需要避免產(chǎn)生不理想的泡沫形成。該消泡劑的添加量取決于所述無機固體的類型和所用分散劑及視需要的第二有機添加物的類型和用量。消泡劑的添加量可以高達(dá)10重量％，通常為0.001-5重量％，優(yōu)選0.001-3重量％和最優(yōu)選0.001-1.5重量％，均以懸浮液的固體含量計。
根據(jù)本發(fā)明方法制備的經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體可以在沉淀懸浮液(按照現(xiàn)有技術(shù))的常規(guī)后處理后作為細(xì)小微粒的懸浮液、作為漿體、作為膏體存在或者在洗滌(如必要)、干燥和視需要研磨后作為粉末存在。也可以在干燥之后在氧化氣氛或者還原氣氛下在高達(dá)1500℃的溫度處理所述粉末。隨后對以這種方式處理的產(chǎn)物進(jìn)行研磨。
所述經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體“通?！本哂?.1μm-50μm，優(yōu)選0.1-10μm，尤其優(yōu)選0.2μm-5μm和最優(yōu)選0.2-3μm的平均顆粒大小d50。
根據(jù)沉淀參數(shù)(例如一種或多種起始溶液的濃度、加料速度、攪拌強度、溫度、壓力、pH值、滯留時間)的調(diào)節(jié)，無機固體也可制備成經(jīng)涂覆的納米微粒，該納米微?？梢陨鲜鲂问焦┰S多用途使用。為了獲得盡可能小的粒徑，選擇諸如合乎目的的低起始溶液濃度、短滯留時間和低溫。所得顆粒可以是結(jié)晶或無定形的。納米級的經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體的優(yōu)選粒徑(初始粒徑、晶粒大小)小于200nm，尤其優(yōu)選1-120nm和最優(yōu)選1-80nm(晶粒借助透射電子顯微鏡測得)。
添加物(分散劑和視需要的第二有機添加物，視需要的其他添加物)的最大添加量之和為不超過80重量％，以經(jīng)涂覆的成品產(chǎn)物計。在直到80重量％范圍內(nèi)的添加物總添加量對于有機物體是納米微粒即晶粒大小最大為200nm的情況是有利的。在納米微粒的情況下最優(yōu)選的添加物總添加量為1-40重量％。
無機固體的納米微粒相對于具有普通粒徑的無機固體在某些情況下具有強烈改變的和新的(理想的)特性。對此要求各微粒不以附聚形式存在，并且在不同的應(yīng)用領(lǐng)域中的進(jìn)一步處理時最佳地分布。這些通過本發(fā)明方法得以實現(xiàn)。
本發(fā)明方法的另一優(yōu)點在于，所得到的粉末形式的經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體具有優(yōu)異的流動性能并可以非常好地氣動傳輸。由于這種性質(zhì)，這種無機固體可以優(yōu)異地計量加入到添加到聚合物熔體、漆和色料和其他產(chǎn)品中。當(dāng)經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體需要再次作為懸浮液或漿體進(jìn)一步處理時，那么其無需高的分散費用地被加工成含水和不含水(基于溶劑)的“液體”分散體，該液體分散體具有高固含量，例如10-80重量％、優(yōu)選20-75重量％和最優(yōu)選40-70重量％的固含量。在某些用途(例如加入到漆和色料中)時非常高的固體濃度是特別理想的，例如50-80重量％的固含量或者甚至60-80重量％的固含量。這種濃度可以毫無問題地調(diào)定。此外已經(jīng)證實，這種懸浮液具有高存儲穩(wěn)定性或者在固體沉積的情況下可以很容易地再分散。因此不會發(fā)生微粒的附聚。
如果在制備這種懸浮液(在水中或者在有機溶劑中分散)時會遇到不希望的泡沫形成，那么可以在這一方法步驟中通過添加消泡劑抑制泡沫形成。消泡劑的添加量取決于無機固體的種類和所用的分散劑和視需要的第二有機添加物的種類和用量。所述添加量可以為不超過10重量％，但是通常為低于5重量％，均以懸浮液的固體含量計。
根據(jù)本發(fā)明方法制備的經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體可以用于例如塑料中，尤其是用于聚合物生產(chǎn)中(例如熱塑性聚合物或熱固性聚合物)，用于漆、色料(例如印刷油墨或者粉末涂料)、纖維、紙張(例如層壓紙張)、粘合劑、陶瓷(例如電子陶瓷和磁性陶瓷)、搪瓷、吸附劑、離子交換劑、研磨劑和拋光劑、冷卻潤滑劑和冷卻潤滑劑濃縮物、耐火產(chǎn)品、硬質(zhì)混凝土材料、醫(yī)用產(chǎn)品(防曬劑)和化妝品(例如粉末、軟膏、牙膏)中，用于催化，用于電子學(xué)和納米電子學(xué)、光電子學(xué)、納米光子學(xué)、電池和燃料電池中。
權(quán)利要求
1.一種通過從溶液中沉淀細(xì)粒無機固體而制備細(xì)粒無機固體的方法，其特征在于，所述無機固體微粒的表面用至少一種添加物包覆(涂覆)，其中該一種或多種添加物含有分散劑或者抗絮凝劑，其中一種或多種添加物的總含量最大為經(jīng)涂覆的固體的80重量％，并且其中將該一種或多種添加物添加到一種或多種起始溶液中。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，添加物的總含量最大為40重量％。
3.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，添加物的總含量最大為30重量％。
4.權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其特征在于，所述沉淀通過至少兩種起始溶液的一起加入或者通過向起始溶液中通入氣體或者通過水熱處理起始溶液而進(jìn)行。
5.權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其特征在于，作為細(xì)粒無機固體采用下列物質(zhì)組中的代表物金屬氧化物和/或金屬氫氧化物，例如二氧化鈦、氫氧化鈦、氧化鋅/氫氧化鋅、氧化鐵/氫氧化鐵、氧化鎂/氫氧化鎂、二氧化硅/氫氧化硅、氧化鋁/氫氧化鋁、氧化鋯/氫氧化鋯；金屬碳酸鹽和/或金屬碳酸氫鹽，例如沉淀的碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鋰、碳酸鍶；金屬硫酸鹽，例如硫酸鋇、沉淀硫酸鈣；金屬硫化物，例如硫化鋅、硫化鈣、硫化鐵、硫化錫；金屬磷酸鹽和/或金屬磷酸氫鹽，例如磷酸鋅、磷酸鋁、磷酸氫鋁、磷酸鈦、磷酸硅鋁；金屬鈦酸鹽，例如鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鈣；水滑石結(jié)構(gòu)的合成化合物；鋯酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽、釩酸鹽；所有上述物質(zhì)類型以未混雜形式或者混雜形式、單獨或者作為混合物的復(fù)合物。
6.權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其特征在于，作為細(xì)粒無機固體采用下列物質(zhì)和物質(zhì)組中的代表物氧化銻、氧化鉻、金屬硝酸鹽、金屬鹵化物、鈦酸鎳、鈦酸鋰、金屬鐵酸鹽例如鐵酸鋇、鐵酸錳、鐵酸鎳；具有尖晶石結(jié)構(gòu)的混合氧化物例如尖晶石綠(Co，Ni，Zn)2TiO4，鋅鐵棕(ZnFe2O4)；鉬酸鹽、硼酸鹽；所有上述物質(zhì)類型以未混雜形式或者混雜形式、單獨或者作為混合物的復(fù)合物。
7.權(quán)利要求1-6中任一項的方法，其特征在于，所述分散劑或者抗絮凝劑含有一種或多種下列物質(zhì)有機酸的堿金屬鹽或者銨鹽(例如聚(甲基)丙烯酸鹽)，丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯共聚物的堿金屬鹽或者銨鹽，多磷酸鹽/酯(無機或有機多磷酸鹽/酯，四聚磷酸鉀、聚(甲基)丙烯酸酯磷酸鹽/酯、脂族聚醚磷酸鹽/酯)、常規(guī)聚(甲基)丙烯酸酯、聚醚、陰離子改性聚醚、脂肪醇聚乙二醇醚、改性的聚氨酯、非離子的改性脂肪酸衍生物或者陰離子活性的脂族酯。
8.權(quán)利要求1-7中任一項的方法，其特征在于，所述分散劑或者抗絮凝劑的添加量為0.01-40重量％，以經(jīng)涂覆的成品產(chǎn)物計。
9.權(quán)利要求8的方法，其特征在于，所述分散劑或者抗絮凝劑的添加量為0.01-30重量％，以經(jīng)涂覆的成品產(chǎn)物計。
10.權(quán)利要求1-9中任一項的方法，其特征在于添加第二添加物，即有機添加物。
11.權(quán)利要求10的方法，其特征在于，所述第二有機添加物含有一種或多種下列物質(zhì)羧酸、皂、金屬皂、醇(例如1，1，1-三羥甲基丙烷、二-三羥甲基丙烷、甲基丙二醇、丁基乙基丙二醇、環(huán)-三羥甲基丙烷、三甲基丙烷二烷基醚)、季戊四醇、新戊二醇、多元醇(例如新戊二醇丙氧基化物、季戊四醇乙氧基化物)，聚二醇(例如聚乙二醇)、聚乙二醇醚、有機酯(例如新戊二醇二苯甲酸酯)、硅烷、硅氧烷、硅油、具有式RSO2R的有機砜、有機酮(R-(C＝O)-R)、有機腈(RCN)、有機亞砜(R2-SO2)、有機磺酸(例如甲苯磺酸)、有機磺酸的堿金屬鹽和銨鹽(例如對甲苯磺酸的銨鹽)，有機酰胺(R-(C＝O)-NR’R(例如多羥基羧酸酰胺)或者R-(S＝O)-ONR’R)、有機胺(例如三乙醇胺)、有機磷酸酯的堿金屬鹽或者銨鹽(例如酸性磷酸酯的醇銨鹽)、脂肪酸酯或者脂肪酸酰胺。
12.權(quán)利要求10或11的方法，其特征在于，所述第二有機添加物的添加量為0.01-60重量％，以經(jīng)涂覆的成品產(chǎn)物計。
13.權(quán)利要求12的方法，其特征在于，所述第二有機添加物的添加量為0.01-40重量％，以經(jīng)涂覆的成品產(chǎn)物計。
14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，所述第二有機添加物的添加量為0.01-20重量％，以經(jīng)涂覆的成品產(chǎn)物計。
15.權(quán)利要求1-14中任一項的方法，其特征在于，在所述無機固體沉淀時添加消泡劑作為其他添加物。
16.權(quán)利要求15的方法，其特征在于，所述消泡劑的添加量不超過10重量％。
17.權(quán)利要求15的方法，其特征在于，所述消泡劑的添加量為0.01-5重量％。
18.權(quán)利要求1-17中任一項的方法，其特征在于，所述經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體具有0.1-50μm的平均粒徑d50。
19.權(quán)利要求17的方法，其特征在于，所述經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體具有0.1-10μm的平均粒徑d50。
20.權(quán)利要求17的方法，其特征在于，所述經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體具有0.2-5μm的平均粒徑d50。
21.權(quán)利要求1-17中任一項的方法，其特征在于，所述經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體具有小于200nm的平均晶粒大小。
22.權(quán)利要求1-17中任一項的方法，其特征在于，所述經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體具有1-120nm的平均晶粒大小。
23.權(quán)利要求1-17中任一項的方法，其特征在于，所述經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體具有1-80nm的平均晶粒大小。
24.按照權(quán)利要求1-23中任一項的方法制備的經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體在塑料中、在聚合物制造中、在漆和色料中、在造紙中、在陶瓷、醫(yī)用和化妝品產(chǎn)品中以及在催化中作為添加物的用途。
25.按照權(quán)利要求1-23中任一項的方法制備的經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體在電子學(xué)、納米電子學(xué)、光電學(xué)、納米光子學(xué)中、在電池和燃料電池中的用途。
26.按照權(quán)利要求1-23中任一項的方法制備的經(jīng)涂覆的細(xì)粒無機固體用于制備具有10-80重量％的固含量的懸浮液或者漿體的用途，其中所述懸浮液可以基于水或者非水溶劑。
27.權(quán)利要求26的用途，其特征在于，所述固含量為20-75重量％。
28.權(quán)利要求26的用途，其特征在于，所述固含量為40-70重量％。
29.權(quán)利要求26的用途，其特征在于，所述固含量為50-80重量％。
全文摘要
本發(fā)明記載了一種通過從溶液中沉淀細(xì)粒無機固體而制備細(xì)粒無機固體的方法，其特征在于，所述無機固體微粒的表面用至少一種添加物包覆(涂覆)，其中該一種或多種添加物含有分散劑或者抗絮凝劑，其中一種或多種添加物的總含量最大為經(jīng)涂覆的固體的80重量％，優(yōu)選最大40重量％或者30重量％，和尤其優(yōu)選最大15重量％，并將該一種或多種添加物添加到一種或多種起始溶液中。此外還記載了本發(fā)明制備的無機固體的用途。
文檔編號C09C3/10GK1839179SQ200480023977
公開日2006年9月27日 申請日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月21日
發(fā)明者D·阿米扎德-阿斯?fàn)?申請人:薩克特本化學(xué)有限責(zé)任公司