專利名稱：粘合片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于能夠防止或者去除空氣殘留或起泡的粘合片及制造這樣的粘合片的方法。
背景技術(shù)：
在用手作業(yè)在被粘物上貼附粘合片時(shí)，在被粘物和粘合面之間有時(shí)發(fā)生空氣殘留，損害粘合片的外觀。這樣的空氣殘留，特別在粘合片的面積大的場合容易發(fā)生。
為了解決由空氣殘留引起的粘合片外觀的問題，正在進(jìn)行代替原來的粘合片而貼上另外的粘合片，或?qū)⒄澈掀淮蝿冸x進(jìn)行重貼，或者用針在粘合片的膨脹部分開孔放掉空氣。但是，在貼上一種代替粘合片的情況下，不僅需要工夫，而且導(dǎo)致成本提高，另外在重貼粘合片的情況下，粘合片被破壞，或在表面發(fā)生皺紋，往往產(chǎn)生粘合性降低等問題。另一方面，用針開孔的方法，是損害粘合片的外觀的方法。
為了防止空氣殘留的發(fā)生，有預(yù)先在被粘物或者粘合面上沾上水后進(jìn)行貼附的方法，但在貼附貼在窗上的玻璃飛散防止薄膜、裝飾薄膜、水印薄膜(marking film)等尺寸大的粘合片時(shí)，需要許多的時(shí)間和工夫。另外，有不用手作業(yè)而使用機(jī)械貼附來防止空氣殘留的發(fā)生的方法，但由于粘合片的用途或者被粘物的部位、形狀不同，有時(shí)不能應(yīng)用機(jī)械貼附。
另一方面，丙烯酸樹脂、ABS樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂等樹脂材料，通過加熱，或者即使不加熱，有時(shí)產(chǎn)生氣體，在由這樣的樹脂材料構(gòu)成的被粘物上貼附粘合片時(shí)，由于從被粘物產(chǎn)生的氣體，在粘合片上發(fā)生起泡。
為了解決像上述的問題，在實(shí)用新型注冊2503717號(hào)公報(bào)和實(shí)用新型注冊2587198號(hào)公報(bào)中提出了在粘合層的粘合面上將獨(dú)立的許多小凸部配置成散點(diǎn)狀的粘合片。在該粘合片中，粘合層的小凸部的尖端部粘附在被粘物上，粘合層的基本平坦面保持成從被粘物離間的狀態(tài)，在粘合層的基本平坦面和被粘物之間產(chǎn)生與外部連通的間隙，因而空氣或氣體從該間隙放出到外部，由此防止粘合片的空氣殘留或者起泡。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在實(shí)用新型注冊2503717號(hào)公報(bào)和實(shí)用新型注冊2587198號(hào)公報(bào)中公開的粘合片中，僅粘合層的小凸部的尖端部粘合在被粘物上，因此粘合力弱，另外，在粘合層和被粘物之間水、化學(xué)品等容易浸入，由此有粘合力降低這樣的問題。即使在將這樣的粘合片用力壓在被粘物上的情況下，由于粘合層的小凸部的影響，粘合力也是不充分的。并且在此情況下，與外部連通的間隙埋沒，因此不能防止在從被粘物產(chǎn)生氣體時(shí)發(fā)生的起泡。
本發(fā)明就是鑒于這樣的實(shí)際情況而完成的，目的在于提供—不損害粘合片的外觀，而且一邊確保足夠的粘合力，一邊能夠防止或者去除空氣殘留或起泡的粘合片，以及這樣的粘合片的制造方法。
為了達(dá)到上述目的，第1，本發(fā)明提供粘合片，是具備底材和層疊在上述底材上的粘合劑層的粘合片，其特征是，在上述底材的至少上述粘合劑層側(cè)，形成與粘合片外部相通的通氣路，在上述粘合劑層中形成數(shù)個(gè)在厚度方向貫穿或者能夠貫穿上述粘合劑層的貫穿路，上述底材的通氣路和上述粘合劑層的貫穿路連通(發(fā)明1)。
這里，底材可以是單層，也可以由數(shù)層構(gòu)成。再者，在本說明書中，“片”包括薄膜的概念，“薄膜”包括片的概念。另外，所謂本說明書中的“在厚度方向能夠貫穿粘合劑層的貫穿路”是指，在常態(tài)即使在厚度方向不貫穿粘合劑層，但通過壓緊粘合片等，或者利用產(chǎn)生氣體的壓力等，成為在厚度方向貫穿粘合劑層的貫穿路。
在有關(guān)上述發(fā)明的粘合片(發(fā)明1)中，被粘物和粘合面之間的空氣通過底材的通氣路從粘合劑層的貫穿路放出到粘合片外部，因此貼附在被粘物上時(shí)，難以卷入空氣，能夠防止發(fā)生空氣殘留。假設(shè)即使卷入空氣而發(fā)生空氣殘留，通過再壓緊其空氣殘留部或者包括空氣殘留部的空氣殘留部周邊部，空氣通過底材的通氣路從粘合劑層的貫穿路放出到粘合片外部，空氣殘留就消失。另外，在貼附在被粘物上后，即使從被粘物產(chǎn)生氣體，氣體也通過底材的通氣路從粘合劑層的貫穿路放出到粘合片外部，因此能夠防止發(fā)生起泡。
再者，為了水等不浸入粘合劑層的粘合面和被粘物之間，上述粘合劑層中的數(shù)個(gè)貫穿路，需要在至少粘合劑層的粘合面各自獨(dú)立，但在粘合劑層的粘合面以外的部分，數(shù)個(gè)貫穿路也可以相互連通，與粘合片外部相通。
在上述發(fā)明(發(fā)明1)中，在上述底材的上述粘合劑層側(cè)可以設(shè)置連續(xù)至底材側(cè)端部的凹溝(發(fā)明2)，上述底材的至少上述粘合劑層側(cè)，可以由包含連續(xù)泡孔的發(fā)泡體構(gòu)成(發(fā)明3)。
在上述發(fā)明(發(fā)明1～3)中，上述粘合劑層的貫穿路，也可以是由通過上述粘合劑層去除的氣體形成的(發(fā)明4)，也可以通過激光加工形成(發(fā)明5)，也可以是在粘合劑層形成時(shí)形成了圖案的(發(fā)明6)，也可以是由氣泡構(gòu)成的(發(fā)明7)。
這里，上述發(fā)明(發(fā)明7)中的氣泡，可以是在厚度方向貫穿粘合劑層的連續(xù)的氣泡，也可以是粘合劑層表面部中的氣泡膜消失、在厚度方向貫穿粘合劑層的單獨(dú)氣泡，也可以是粘合劑層表面部中的氣泡膜被外力破壞、在厚度方向能貫穿粘合劑層的單獨(dú)氣泡，也可以是由于外力氣泡膜或者氣泡間的壁部被破壞、在厚度方向能夠貫穿粘合劑層的單獨(dú)氣泡。
第2，本發(fā)明提供粘合片的制造方法(發(fā)明8)，其特征是，為了上述底材的通氣路和上述粘合劑層的貫穿路連通，在至少一面?zhèn)刃纬膳c粘合片外部相通的通氣路的底材的上述一面上，層疊或者形成具有數(shù)個(gè)在層的厚度方向貫穿或者能夠貫穿的貫穿路的粘合劑層。
在上述發(fā)明(發(fā)明8)中，通過在上述底材的一面?zhèn)仍O(shè)置連續(xù)至底材側(cè)端部的凹溝，可以在上述底材上形成通氣路(發(fā)明9)，上述底材的至少一面?zhèn)纫部梢杂砂B續(xù)氣泡的發(fā)泡體構(gòu)成(發(fā)明10)。
在上述發(fā)明(發(fā)明8～10)中，也可以在剝離處理面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)孔(不貫穿剝離材的孔)的剝離材的上述剝離處理面上涂布粘合劑而形成粘合劑層，通過使來自上述剝離材的孔的氣體移動(dòng)到上述粘合劑層的外側(cè)，在上述粘合劑層上形成上述貫穿路(發(fā)明11)。
在上述發(fā)明(發(fā)明11)中，上述剝離材的支持體也可以由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成，在上述剝離材的支持體上涂布剝離劑而形成剝離劑層，通過使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述剝離劑層的外側(cè)，在上述剝離劑層上形成孔(發(fā)明12)，上述剝離材的支持體由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成，也可以在上述剝離材的支持體上形成底涂層，通過使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述底涂層的外側(cè)，在上述底涂層上形成孔，在具有上述孔的底涂層上涂布剝離劑，形成有孔剝離劑層(優(yōu)先選擇使來自底涂層的孔的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到剝離劑層的外側(cè)來形成剝離劑層的孔)(發(fā)明13)，上述剝離材的支持體由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成，在上述剝離材的支持體上依次形成底涂層和剝離劑層，通過使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)至上述剝離劑層的外側(cè)，在上述底涂層和上述剝離劑層上也可以形成孔(發(fā)明14)，也可以在上述剝離材的支持體上利用發(fā)泡過的填縫劑形成具有孔的底涂層，在具有上述孔的底涂層上涂布剝離劑，形成具有孔的剝離劑層(發(fā)明16)。
在上述發(fā)明(發(fā)明12～14)中，優(yōu)先選擇在上述支持體的非剝離處理面?zhèn)阮A(yù)先形成氣體阻擋層(發(fā)明15)。
在上述發(fā)明(發(fā)明8～10)中，也可以通過對上述粘合劑層實(shí)施激光加工，在上述粘合劑層上形成貫穿路(發(fā)明17)，也可以通過在上述粘合劑層上形成氣泡，在上述粘合劑層上形成貫穿路(發(fā)明18)，也可以通過以規(guī)定的圖案涂布粘合劑，在上述粘合劑層上形成貫穿路(發(fā)明21)。
這里，在上述發(fā)明(發(fā)明18)中，作為在粘合劑層上形成氣泡的方法，可以是使涂布前的粘合劑發(fā)泡的方法，也可以是使涂布后的粘合劑發(fā)泡的方法。在該場合中的氣泡，可以是在厚度方向貫穿粘合劑層的連續(xù)氣泡，也可以是粘合劑層表面部中的氣泡膜消失、在厚度方向貫穿粘合劑層的單獨(dú)氣泡，也可以是粘合劑層表面部中的氣泡膜被外力破壞、在厚度方向能夠貫穿粘合劑層的單獨(dú)氣泡，也可以是氣泡膜或者氣泡間的壁部被外力破壞、在厚度方向能夠貫穿粘合劑層的單獨(dú)氣泡。
在上述發(fā)明(發(fā)明10)中，也可以在上述底材的發(fā)泡體上直接涂布粘合劑，在上述粘合劑層上形成與上述發(fā)泡體的氣泡開口部連通的貫穿路(發(fā)明19)。在此場合，也可以部分地變化粘合劑的涂布厚度，在粘合劑層薄的部分或者不形成粘合劑層的部分形成與上述發(fā)泡體的氣泡開口部連通的貫穿路(發(fā)明20)。
第3，本發(fā)明提供以在剝離處理面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)不貫穿剝離材的直徑0.1～2000μm的孔為特征的剝離材(發(fā)明22)。這樣的剝離材，能夠適合用于形成具有貫穿路的粘合劑層。
第4，本發(fā)明提供，以在由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成的支持體上涂布剝離劑而形成剝離劑層，通過使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述剝離劑層的外側(cè)，在上述剝離劑層上形成孔為特征的剝離材的制造方法(發(fā)明23)。
第5，本發(fā)明提供，以在包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成的支持體上形成底涂層，通過使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述底涂層的外側(cè)，在上述底涂層上形成孔，在具有上述孔的底涂層上涂布剝離劑而形成具有孔的剝離劑層為特征的剝離材的制造方法(發(fā)明24)。這里，優(yōu)先選擇通過使來自底涂層的孔的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到剝離劑層的外側(cè)而形成剝離劑層的孔。
第6，本發(fā)明提供，以在由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成的支持體上依次形成底涂層和剝離劑層，通過使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述剝離劑層的外側(cè)，在上述底涂層和上述剝離劑層上形成孔為特征的剝離材的制造方法(發(fā)明25)。
在上述發(fā)明(發(fā)明23～25)中，優(yōu)先選擇在上述支持體的非剝離處理面?zhèn)阮A(yù)先形成氣體阻擋層(發(fā)明26)。
第7，本發(fā)明提供，以利用已發(fā)泡的填縫劑在支持體上形成具有孔的底涂層，在具有上述孔的底涂層上涂布剝離劑而形成具有孔的剝離劑層為特征的剝離材的制造方法(發(fā)明27)。
發(fā)明效果按照本發(fā)明，得到不損害粘合片的外觀，而且一邊確保足夠的粘合力，一邊能夠防止或者去除空氣殘留或起泡的粘合片。


圖1是有關(guān)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的粘合片的斷面圖。
圖2是有關(guān)同一實(shí)施方式的粘合片中的底材里面的平面圖。
圖3是表示有關(guān)同一實(shí)施方式的粘合片中的剝離材和粘合劑層的制造方法的一例的斷面圖。
圖4是表示有關(guān)同一實(shí)施方式的粘合片中的剝離材和粘合劑層的制造方法的另一例的斷面圖。
圖5是有關(guān)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的粘合片(第1例)的斷面圖。
圖6是有關(guān)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的粘合片(第2例)的斷面圖。
圖7是有關(guān)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的粘合片的斷面圖。
圖8是有關(guān)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的粘合片的斷面圖。
圖9是有關(guān)本發(fā)明的第5實(shí)施方式的粘合片的斷面圖。
符號(hào)說明1，1A，1A’，1B，1C，1D……粘合片2，2A，2B，2C，2D……底材21，21A……凹溝23B，23C，23D……發(fā)泡層(發(fā)泡體)3，3A，3A’，3B，3C，3D……粘合劑層31，31A’，31B，31C……貫穿路4，4A，4C，4D……剝離材41……支持體42……氣體阻擋層43……底涂層
44……剝離劑層431，441……孔具體實(shí)施方式
以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
第1實(shí)施方式圖1是有關(guān)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的粘合片1的斷面圖。
如圖1所示，有關(guān)本實(shí)施方式的粘合片1是層疊底材2、粘合劑層3、剝離材4而構(gòu)成的粘合片。這里，剝離材4是在粘合片1的使用時(shí)被剝離的剝離材。
在本實(shí)施方式中的底材2的粘合劑層3側(cè)設(shè)置連續(xù)至底材2的側(cè)端部的凹溝21。如后所述，為了來自粘合劑層3的貫穿路31的氣體通過該凹溝21內(nèi)來到粘合片1的外部，也為了不限制氣體去除的方向，優(yōu)先選擇凹溝21的端部存在于底材2的數(shù)個(gè)邊，進(jìn)而存在于全部邊(全周)。本實(shí)施方式中，凹溝21如圖2所示成為平面視格子狀，因此凹溝21的端部存在于矩形的底材2的各邊。這里，凹溝21的平面視形狀不限于格子狀，例如可以是蜂窩狀，也可以是連接數(shù)個(gè)圓的形狀。
這樣的凹溝21，例如可以通過對底材2的里面實(shí)施壓花加工、蝕刻加工、樹脂的涂布、印刷等形成，只要確保和粘合劑層3的粘合力，凹溝21的形成方法就不特別地限制。再者，在涂布樹脂的情況下，已涂布樹脂的部分成為凸的，不涂布樹脂的部分成為凹溝21，但在此情況下，也可以使涂布的樹脂發(fā)泡。
作為底材2的材料，只要是能夠形成像上述的凹溝21的材料，就沒有特別的限制，例如可舉出樹脂薄膜、金屬薄膜、已蒸鍍金屬的樹脂薄膜、紙、無紡布、它們的層疊體等。
作為樹脂薄膜，例如可以使用由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、ABS樹脂、離子鍵聚合物樹脂等樹脂構(gòu)成的薄膜，發(fā)泡薄膜、或者它們的層疊薄膜等。另外，作為紙，例如可以使用高質(zhì)量紙、透明紙、涂層紙、層壓紙等。
底材2的厚度，通常是大約1～500μm，最好是大約3～300μm，但根據(jù)粘合片1的用途，可以適宜地變更。
雖然凹溝21的縱斷面形狀沒有特別的限制，但凹溝21的寬度，較好是1～1000μm，特別優(yōu)選是5～300μm。另外凹溝21的間距(稱為彼此相鄰的凹溝21的間隙的寬度。以下相同)較好是50～2000μm，特別優(yōu)選是100～1500μm。再有，凹溝21的深度，較好是1～300μm，特別優(yōu)選是3～30μm。凹溝21的寬度如果不到1μm、或者凹溝21的深度如果不到1μm，氣體就不易通過凹溝21內(nèi)，凹溝21的間距如果超過2000μm，氣體的去除就變得惡化。另外，凹溝21的寬度如果超過1000μm，或凹溝21的間距如果不到50μm，就有底材2和粘合劑層3的粘合力降低的危險(xiǎn)，凹溝21的深度如果超過300μm，從底材2的表面能看到凹溝21的存在，就有損害粘合片1的外觀的危險(xiǎn)。
底材2的里面上的凹溝21的占有率(面積比)，較好是5～70％，特別優(yōu)選是15～60％。凹溝21的占有率如果不到5％，就有難以防止或者去除空氣殘留或起泡的部位產(chǎn)生的危險(xiǎn)，凹溝21的占有率如果超過70％，就有底材2和粘合劑層3的粘合力降低的危險(xiǎn)。
另一方面，在本實(shí)施方式中的粘合劑層3上形成數(shù)個(gè)貫穿粘合劑層3的貫穿路31，該貫穿路31與上述底材2的凹溝21連通。
貫穿路31的橫斷面形狀沒有特別的限制，但在貫穿路31的橫斷面形狀是圓形時(shí)，貫穿路31的直徑，較好是0.1～2000μm，特別優(yōu)選是0.5～1500μm。貫穿路31的直徑如果不到0.1μm，氣體就不易通過貫穿路31，貫穿路31的直徑如果超過2000μm，就有粘合劑層3的粘合力降低的危險(xiǎn)。再者，貫穿路31的直徑，在粘合劑層3的厚度方向可以是一定的，也可以是在粘合劑層3的厚度方向變化的。
貫穿路31的個(gè)數(shù)密度，較好是30～100000個(gè)/100cm2，特別優(yōu)選是100～50000個(gè)/100cm2。貫穿路31的個(gè)數(shù)密度如果不到30個(gè)/100cm2，氣體就難以去除，貫穿路31的個(gè)數(shù)密度如果超過100000個(gè)/100cm2，就有粘合劑層3的粘合力降低的危險(xiǎn)。
作為構(gòu)成粘合劑層3的粘合劑的種類，只要是能夠形成像上述的貫穿路31的材料，就沒有特別的限制，可以是丙烯酸系、聚酯系、聚氨酯系、橡膠系、硅氧烷系等的任一種。另外，粘合劑可以是乳液型、溶劑型或者非溶劑型的任一種，也可以是熱交聯(lián)或者電離射線交聯(lián)等的交聯(lián)型或者非交聯(lián)型的任一種。
粘合劑層3的厚度較好是1～300μm，特別優(yōu)選是3～100μm，根據(jù)粘合片1的用途或貫穿路31的形成方法，可以適宜地變更。
作為在粘合劑層3上形成貫穿路31的方法，例如可舉出(1)利用通過粘合劑層3去除的氣體形成的方法、(2)利用激光加工等的機(jī)械加工形成的方法、(3)利用粘合劑層形成時(shí)的圖案涂布形成的方法等。以下，說明各方法。
(1)利用通過粘合劑層3去除的氣體形成貫穿路31的方法本形成方法中，在剝離處理面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)孔的剝離材4的剝離處理面涂布粘合劑，通過使來自剝離材4的孔的氣體(空氣、水蒸汽等)移動(dòng)到粘合劑中，在粘合劑層3上形成貫穿路31。參照圖3(a)～(e)來說明這樣的貫穿路形成方法的一例。
最初，準(zhǔn)備圖3(a)所示的剝離材4的支持體41。作為該支持體41，可以使用包含空氣、水分等的材料，例如各種紙、無紡布，或使聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等樹脂發(fā)泡的發(fā)泡薄膜等。支持體41的厚度通常是大約10～250μm，最好是大約20～200μm。另外，支持體41的孔隙率較好是5～80％，特別優(yōu)選是10～60％。
再者，本說明書中的孔隙率由下式表示。
孔隙率(％)＝(W2-W1)/W2×100W1該材料有氣泡時(shí)的該材料的每單位體積的重量W2該材料沒有氣泡時(shí)的該材料的每單位體積的重量在上述支持體41的一個(gè)面(圖3中，是下面)，如圖3(b)所示，形成通氣性小的層，即氣體阻擋層42。這樣的氣體阻擋層42，例如可以通過涂布聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、丙烯酸樹脂、聚酯、環(huán)氧樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等樹脂，或?qū)⑦@些樹脂構(gòu)成的薄膜進(jìn)行層壓等來形成。氣體阻擋層42的厚度，通常是大約1～50μm，最好是大約5～30μm。
接著，如圖3(c)所示，在支持體41的另一面(圖3中，是上面)形成底涂層43。底涂層43，可以是由用于防止在支持體41中含浸剝離劑的填縫劑構(gòu)成的層，也可以是由用于提高后述的剝離劑層44的平滑性的層壓樹脂構(gòu)成的層。
作為填縫劑，例如可以使用在聚乙烯醇、淀粉、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丙烯酸樹脂、聚酯、聚乙烯等樹脂中，根據(jù)需要配合粘土或滑石等填充劑的填縫劑。
作為填縫劑的涂布，例如可以使用輥涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、滾刀涂布機(jī)、氣刀刮涂機(jī)、模具涂布機(jī)(die coater)、棒涂機(jī)、照相凹版涂布機(jī)、幕涂機(jī)等涂布機(jī)進(jìn)行。
作為層壓樹脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯等樹脂，層壓按照常規(guī)方法進(jìn)行。
由填縫劑構(gòu)成的底涂層43的厚度，較好是1～30μm，特別優(yōu)選是3～20μm。另外，由層壓樹脂構(gòu)成的底涂層43的厚度，較好是0.1～30μm，特別優(yōu)選是0.5～20μm。
本形成方法中，通過使支持體41中包含的空氣等氣體或者水分(水蒸汽)移動(dòng)至底涂層43的外側(cè)，在底涂層43上形成孔431。
支持體41中包含的空氣或者水分向底涂層43外側(cè)的移動(dòng)，例如可以通過加熱已形成底涂層43的支持體41進(jìn)行。由于這種加熱，支持體41中包含的空氣發(fā)生膨脹，支持體41中包含的水分發(fā)生汽化而成為水蒸汽，分別試圖排出到支持體41的外部，但在支持體41的一個(gè)面上形成氣體阻擋層42，因此移動(dòng)到支持體41的另一面上，即底涂層43側(cè)上。這些空氣、水蒸汽等氣體使底涂層43后退而排出到外部，因此已通過氣體的部分成為底涂層43的孔431。
在底涂層43上形成的孔431的直徑，較好是0.1～2000μm，特別優(yōu)選是10～1500μm。另外，孔431的個(gè)數(shù)密度，較好是30～100000個(gè)/100cm2，特別優(yōu)選是100～50000個(gè)/100cm2。
接著，如圖3(d)所示，在底涂層43上涂布剝離劑，形成剝離劑層44。此時(shí)，形成剝離劑層44，以便在對應(yīng)于底涂層43的孔431的位置能產(chǎn)生孔441。具體地說，涂布剝離劑，從而在底涂層43的孔431部分不附著剝離劑層44，或者通過使來自底涂層43的孔431的氣體移動(dòng)到剝離劑層44的外側(cè)，在剝離劑層44上形成孔441。
關(guān)于后者的方法，和在底涂層43上的孔形成方法同樣，例如可以通過加熱已涂布剝離劑的支持體41進(jìn)行。即，由于加熱，存在于支持體41的內(nèi)部或底涂層43的孔431中的空氣發(fā)生膨脹，支持體41中包含的水分發(fā)生汽化而成為水蒸汽，使剝離劑從底涂層43的孔431后退而出現(xiàn)在剝離劑層44的外側(cè)，因此空氣、水蒸汽等氣體已通過的部分成為剝離劑層44的孔441。
作為剝離劑，例如可以使用硅氧烷系、氟系、含長鏈烷基的氨基甲酸酯等。另外，剝離劑的涂布，例如可以使用輥涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、滾刀涂布機(jī)、氣刀刮涂機(jī)、模具涂布機(jī)、棒涂機(jī)、照相凹版涂布機(jī)、幕涂機(jī)等涂布機(jī)進(jìn)行。
剝離劑層44的厚度，較好是0.1～2.0μm，特別優(yōu)選是0.5～1.5μm。再者，在剝離劑層44上形成的孔441的直徑和個(gè)數(shù)密度與底涂層43的孔431的直徑和個(gè)數(shù)密度大致一致。
如上所述，得到由氣體阻擋層42、支持體41、底涂層43和剝離劑層44構(gòu)成的剝離材4，在剝離材4的剝離劑層44上就能形成粘合劑層3。此時(shí)，通過使存在于支持體41的內(nèi)部或底涂層43的孔431和剝離劑層44的孔441中的空氣等氣體或者水分(水蒸汽)移動(dòng)至粘合劑層3的外側(cè)，在粘合劑層3上形成貫穿路31。
粘合劑中的氣體的移動(dòng)(上升)，可以利用氣體的浮力自然地進(jìn)行，也可以在涂布粘合劑時(shí)通過加熱干燥剝離材4進(jìn)行。氣體在粘合劑中移動(dòng)時(shí)，使粘合劑邊后退、邊排出到粘合劑層3的外側(cè)，因此氣體已通過的部分成為粘合劑層3的貫穿路31。
再者，在粘合劑涂布時(shí)一加熱粘合劑層3，存在于支持體41的內(nèi)部或底涂層43的孔431和剝離劑層44的孔441中的空氣就發(fā)生膨脹，支持體41中包含的水分發(fā)生汽化而成為水蒸汽，使移動(dòng)粘合劑層3的氣體量增加，因此能夠更有效地形成貫穿路31。通過變化該加熱溫度或加熱圖案等，就能夠控制在粘合劑層3上形成的貫穿路31的大小(直徑)。加熱溫度優(yōu)先規(guī)定為常溫～150℃的范圍。
為了形成粘合劑層3，只要制備含有構(gòu)成粘合劑層3的粘合劑和根據(jù)要求還含有溶劑的涂布劑，利用輥涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、滾刀涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)、模具涂布機(jī)、棒涂機(jī)、照相凹版涂布機(jī)、幕涂機(jī)等涂布機(jī)在剝離材4的剝離劑層44上進(jìn)行涂布、干燥就可以。
這里，粘合劑的涂布劑的粘度，在B型粘度計(jì)6轉(zhuǎn)/分下，優(yōu)先規(guī)定為小于或等于20000mPa·s。粘合劑的涂布劑的粘度如果過高，就有妨礙氣體的移動(dòng)的危險(xiǎn)，并且即使形成貫穿路31，貫穿路31的開口部周邊也隆起，有粘合劑層3的表面平滑性變低的危險(xiǎn)。
以上的貫穿路形成方法只不過是一例，例如也可以不形成底涂層43，在支持體41上直接形成剝離劑層44。即使在此情況下，和上述貫穿路形成方法同樣，在剝離劑層44上形成孔441是可能的。另外，即使不利用支持體41中包含的空氣或水分，通過使形成底涂層43的填縫劑發(fā)泡，也可以在底涂層43上形成孔431。
參照圖4(a)～(f)說明本貫穿路形成方法的其他例。
在本例中，關(guān)于氣體阻擋層42在支持體41上的形成(圖4(a)～(b))和底涂層43的形成(圖4(c))，只要和上述貫穿路形成方法同樣地進(jìn)行就行。
如果形成底涂層43的話，在該底涂層43上就不形成孔，如圖4(d)所示，和上述貫穿路形成方法同樣，形成剝離劑層44。而且，如圖4(e)所示，支持體41中包含的空氣等氣體或者水分(水蒸汽)通過底涂層43，移動(dòng)至剝離劑層44的外側(cè)，在底涂層43和剝離劑層44上形成孔431、441。支持體41中包含的空氣或者水分向剝離劑層44的外側(cè)的移動(dòng)，可以和上述貫穿路形成方法同樣地進(jìn)行。
此后，在已形成孔441的剝離劑層44上形成具有貫穿路31的粘合劑層3(圖4(f))，這樣的粘合劑層3的形成，可以和上述貫穿路形成方法同樣地進(jìn)行。
(2)利用機(jī)械加工形成貫穿路31的方法本形成方法中，利用激光加工、水流噴射加工、微鉆加工、精密沖壓加工、熱針加工等機(jī)械加工在粘合劑層3上形成貫穿路31。在這些機(jī)械加工中，也優(yōu)先選擇能夠以上述規(guī)定的個(gè)數(shù)密度容易地形成空氣去除性良好的微細(xì)貫穿路31的激光加工。
在激光加工中使用的激光器的種類，沒有特別的限制，例如可以使用二氧化碳(CO2)激光器、TEA-CO2激光器、YAG激光器、UV-YAG激光器、準(zhǔn)分子激光器、半導(dǎo)體激光器、YVO4激光器、YLF激光器等。
激光加工，對粘合劑層3和剝離材4的2層層疊體，可以僅對粘合劑層3實(shí)施，可以從2層層疊體的任意面實(shí)施，使層疊體貫穿，可以利用工程材料被覆粘合劑層3的表面，從得到的工程材料和粘合劑層3及剝離材4的3層層疊體的任意面實(shí)施，使三層層疊體貫穿，也可以從剝離材4側(cè)不貫穿底材2地對貼合在底材2上的粘合劑層3和剝離材4實(shí)施，沒有特別的限制。
再者，工序材料是在支持體的表面設(shè)置剝離劑層而構(gòu)成的材料，工序材料的支持體和剝離劑層的剝離劑，可以使用和剝離材4的支持體41和剝離劑層44的剝離劑相同的材料。
這里，在使用工序材料的情況下，由激光加工產(chǎn)生的浮渣(由熱產(chǎn)生的熔融物)不是附著在粘合劑層3上，而是附著在工序材料和/或剝離材4的開口部周邊，因此能夠維持粘合劑層3的表面平滑性。在此情況下，在粘合劑層3上形成貫穿路31后，從粘合劑層3剝離工序材料，在粘合劑層3上層疊底材2。
再者，在利用激光加工形成貫穿路31的情況下，貫穿路31的直徑有時(shí)從粘合劑層3的一個(gè)面到另一個(gè)面逐漸變小，但本發(fā)明不排除此。
(3)利用粘合劑層形成時(shí)的圖案涂布形成貫穿路31的方法本形成方法是在形成粘合劑層3時(shí)，通過以規(guī)定的圖案涂布粘合劑，在得到的粘合劑層3上形成貫穿路31的方法。
這樣的粘合劑的涂布，通過使用對粘合劑的未涂布部設(shè)置適宜的阻止手段的刮刀涂布機(jī)、輥涂機(jī)、模具涂布機(jī)、微型模具涂布機(jī)(micro-die coater)、噴涂機(jī)等涂布機(jī)，或使用絲網(wǎng)印刷、旋轉(zhuǎn)篩、膠版印刷、照相凹版印刷、苯胺印刷等印刷機(jī)進(jìn)行是可能的。
粘合劑層3的圖案形狀，即貫穿路31的橫斷面形狀和貫穿路31的配置沒有特別的限制，具有在上述中規(guī)定的大小(貫穿路31的橫斷面形狀是圓形時(shí)，是以直徑規(guī)定的該貫穿路31的斷面積)的貫穿路31可以成為以上述規(guī)定的個(gè)數(shù)密度那樣形成的圖案形狀。
作為剝離材4，可以使用公知的剝離材，例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等樹脂構(gòu)成的薄膜或者其發(fā)泡薄膜，或在玻璃紙(透明紙)、涂層紙、層壓紙等紙上用硅氧烷系、氟系、含長鏈烷基的氨基甲酸酯等的剝離劑進(jìn)行了剝離處理的剝離材。
在剝離材4的剝離處理面上將粘合劑進(jìn)行圖案涂布而形成粘合劑層3，通過將得到的粘合劑層3和底材2的凹溝21形成面貼合，或者在底材2的凹溝21形成面上將粘合劑直接進(jìn)行圖案涂布而形成粘合劑層3，將得到的粘合劑層3和剝離材4的剝離處理面貼合，就能夠制造有關(guān)本實(shí)施方式的粘合片1。
再者，有關(guān)本實(shí)施方式的粘合片1的大小、形狀等沒有特別的限制。
在被粘物上貼附粘合片1時(shí)，要從粘合劑層3剝離剝離材4，使露出的粘合劑層3的粘合面與被粘物粘附，將粘合片1壓在被粘物上。此時(shí)，被粘物和粘合劑層3的粘合面之間的空氣，從在粘合劑層3上形成的貫穿路31通過底材2的凹溝21放出到粘合片1側(cè)端部的外側(cè)，因此在被粘物和粘合面之間就難以卷入空氣，能夠防止發(fā)生空氣殘留。假如即使空氣卷入而發(fā)生空氣殘留，通過再壓該空氣殘留部或者包括空氣殘留部的空氣殘留部周邊部，空氣從粘合劑層3的貫穿路31通過底材2的凹溝21被放出到粘合片1側(cè)端部的外側(cè)，空氣殘留就消失。這樣的空氣殘留的去除，從粘合片1的貼附經(jīng)過長時(shí)間后也是可能的。
另外，在被粘物上貼附粘合片1后，即使從被粘物產(chǎn)生氣體，該氣體也從粘合片1的粘合劑層3上形成的貫穿路31通過底材2的凹溝21被放出到粘合片1側(cè)端部的外側(cè)，因此防止在粘合片1上發(fā)生起泡。
第2實(shí)施方式在圖5中示出有關(guān)本發(fā)明第2實(shí)施方式的粘合片的第1例，在圖6中示出第2例。
有關(guān)第2實(shí)施方式的粘合片1A、1A′，除了粘合劑層3A、3A′的貫穿路由氣泡構(gòu)成以外，具有和第1實(shí)施方式的粘合片1相同的構(gòu)成。
在圖5所示的粘合片1A的粘合劑層3A中的貫穿路，由在厚度方向貫穿粘合劑層3A的連續(xù)氣泡，或者由氣泡膜或者氣泡間的壁部被外力破壞、在厚度方向能夠貫穿粘合劑層3A的獨(dú)立氣泡構(gòu)成。粘合劑層3A中的貫穿路，不一定各自獨(dú)立地貫穿粘合劑層3A。
另一方面，在圖6所示的粘合片1A′的粘合劑層3A′中的貫穿路31A′，由粘合劑層3A′的表面部(圖6中，是上面和下面)中的氣泡膜消失、在厚度方向貫穿粘合劑層3A′的單獨(dú)氣泡，或者由在粘合劑層3A′的表面部(圖6中是上面和/或下面)存在氣泡膜，但該氣泡膜被外力破壞、在厚度方向能夠貫穿粘合劑層3A′的單獨(dú)氣泡構(gòu)成。
這樣的粘合劑層3A、3A′，利用在涂布前使粘合劑發(fā)泡，在剝離材4A的剝離處理面涂布這種已發(fā)泡的粘合劑的方法，或者利用在剝離材4A的剝離處理面涂布粘合劑后，使該粘合劑發(fā)泡的方法就能夠形成。粘合劑的發(fā)泡，可以利用發(fā)泡劑分散法、氣體混入法、水/溶劑揮發(fā)法、化學(xué)反應(yīng)法等進(jìn)行。特別，如圖6所示的粘合劑層3A′，優(yōu)先選擇向粘合劑中添加用于形成氣泡的水或者有機(jī)溶劑，以便相對粘合劑的主劑固體成分100重量份成為大約1～100重量份，在剝離材4A的剝離處理面涂布所得到的粘合劑的涂布劑后，通過加熱等使水或者有機(jī)溶劑揮發(fā)，使存在水或者有機(jī)溶劑的部分成為氣泡的水/溶劑揮發(fā)法來形成。
作為在發(fā)泡劑分散法中使用的發(fā)泡劑，例如可以使用偶氮二異丁腈、偶氮二碳酰胺、苯磺酰肼等有機(jī)系發(fā)泡劑、碳酸氫鈉、碳酸銨等無機(jī)發(fā)泡劑、微膠囊等的1種或者大于或等于2種。這些發(fā)泡劑，相對粘合劑的主劑固體成分100重量份，優(yōu)先選擇添加大約1～50重量份。
粘合劑的涂布劑，只要利用輥涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、滾刀涂布機(jī)、氣刀刮涂機(jī)、模具涂布機(jī)、棒涂機(jī)、照相凹版涂布機(jī)、幕涂機(jī)等涂布機(jī)涂布在剝離材4A的剝離處理面上，干燥就可以。
圖5所示的粘合片1A中的粘合劑層3A的厚度，較好是5～300μm，特別優(yōu)選是10～150μm。另外，粘合劑層3A的孔隙率，較好是5～80％，特別優(yōu)選是10～70％。粘合劑層3A的孔隙率如果不到5％，氣體就不易從粘合劑層3A去除，粘合劑層3A的孔隙率如果超過80％，就有粘合劑層3A的粘合力降低的危險(xiǎn)。
另一方面，圖6所示的粘合片1A′中的粘合劑層3A′的厚度，較好是1～300μm，特別優(yōu)選是3～100μm。
粘合劑層3A′中貫穿路31′(在本實(shí)施方式中，貫穿路31′由單獨(dú)氣泡構(gòu)成，因此其橫斷面成為大致圓形)的直徑，較好是0.1～2000μm，特別優(yōu)選是0.5～1500μm。貫穿路31′的直徑如果不到0.1μm，氣體就不易通過貫穿路31′，貫穿路31′的直徑如果超過2000μm，就有粘合劑層3A′的粘合力降低的危險(xiǎn)。再者，貫穿路31′的直徑，如圖6所示，可以在粘合劑層3A′的厚度方向變化。
粘合劑層3A′中的貫穿路31′(氣泡)的個(gè)數(shù)密度，較好是30～100000個(gè)/100cm2，特別優(yōu)選是100～50000個(gè)/100cm2。貫穿路31′的個(gè)數(shù)密度如果不到30個(gè)/100cm2，氣體就不易去除，貫穿路31′的個(gè)數(shù)密度如果超過100000個(gè)/100cm2，就有粘合劑層3A′的粘合力降低的危險(xiǎn)。
有關(guān)本實(shí)施方式的粘合片1A、1A′，可以通過貼合在剝離材4A的剝離處理面形成的粘合劑層3A、3A′和在里面形成凹溝21A的底材2A的里面的方法來制造。
在被粘物上貼附該粘合片1A、1A′時(shí)，要從粘合劑層3A、3A′剝離剝離材4A，使露出的粘合劑層3A、3A′的粘合面粘附在被粘物上，將粘合片1A、1A′壓緊在被粘物上。此時(shí)，在被粘物和粘合劑層3A、3A′的粘合面之間的空氣，從粘合劑層3A、3A′的氣泡通過底材2A的凹溝21A放出到粘合片1A、1A′側(cè)端部的外側(cè)，因此在被粘物和粘合面之間不易卷入空氣，能夠防止發(fā)生空氣殘留。假如空氣卷入，即使能夠發(fā)生空氣殘留，通過再壓緊該空氣殘留部或者包含空氣殘留部的空氣殘留部周邊部，空氣從粘合劑層3A、3A′的氣泡通過底材2A的凹溝21A放出到粘合片1A側(cè)端部的外側(cè)，空氣殘留就消失。這樣的空氣殘留的去除，從粘合片1A、1A′的貼附即使經(jīng)過長時(shí)間后也是可能的。
再者，粘合劑層3A、3A′的氣泡即使在常態(tài)、不在厚度方向貫穿粘合劑層3A、3A′的情況下，由于壓緊粘合片1A、1A′等，氣泡膜或者氣泡間的壁部被破壞，形成由氣泡產(chǎn)生的貫穿路，因此和上述同樣地能夠防止或者去除空氣殘留。
另一方面，在被粘物上貼附粘合片1A、1A′后，即使從被粘物產(chǎn)生氣體，該氣體也從粘合劑層3A、3A′的氣泡通過底材2A的凹溝21A放出到粘合片1A、1A′側(cè)端部的外側(cè)，防止在粘合片1A、1A′上發(fā)生起泡。
再者，粘合劑層3A、3A′的氣泡即使在常態(tài)、不在厚度方向貫穿粘合劑層3A、3A′的情況下，由于產(chǎn)生的氣體的壓力等，氣泡膜或者氣泡間的壁部被破壞，形成由氣泡產(chǎn)生的貫穿路，因此和上述同樣地能夠防止起泡。
第3實(shí)施方式圖7是有關(guān)本發(fā)明第3實(shí)施方式的粘合片1B的斷面圖。
如圖7所示，有關(guān)本實(shí)施方式的粘合片1B是層疊底材2B、粘合劑層3B的粘合片。
本實(shí)施方式中的底材2B由表面底材22B、發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡層23B構(gòu)成。作為表面底材22B的材料，可舉出樹脂薄膜、金屬薄膜、蒸鍍金屬的樹脂薄膜、紙、無紡布、它們的層疊體等，但沒有特別的限定。表面底材22B的厚度通常是大約1～500μm，最好是大約3～300μm。
另一方面，作為構(gòu)成發(fā)泡層23B的發(fā)泡體，例如可以使用使聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙酸纖維素、橡膠、有機(jī)硅等的樹脂發(fā)泡的發(fā)泡體。但是，在這些發(fā)泡體中，必須包含氣體可通過的連續(xù)氣泡。
發(fā)泡層23B的孔隙率，較好是5～85％，特別優(yōu)選是10～75％。發(fā)泡層23B的孔隙率如果不到5％，氣體就不易從發(fā)泡層23B去除，發(fā)泡層23B的孔隙率如果超過85％，就有發(fā)泡層23B，進(jìn)而粘合片1B的機(jī)械強(qiáng)度降低的危險(xiǎn)。
發(fā)泡層23B的厚度，較好是10～800μm，最好是35～600μm。發(fā)泡層23B的厚度如果不到10μm，氣體就不易從發(fā)泡層23B去除，發(fā)泡層23B的厚度如果超過800μm，與氣體的去除有關(guān)的效果就不提高，等于徒勞地使粘合片1B變厚。
本實(shí)施方式中的粘合劑層3B，在底材2B的發(fā)泡層23B上直接形成。在該粘合劑層3B上形成數(shù)個(gè)與發(fā)泡層23B的氣泡開口部連通的貫穿路31B。
作為構(gòu)成粘合劑層3B的粘合劑的種類，只要是可以形成像上述的貫穿路31B的材料，就不特別的限制，可以是丙烯酸系、聚酯系、聚氨酯系、橡膠系、有機(jī)硅系等的任一種。另外，粘合劑可以是乳液型、溶劑型或者非溶劑型的任一種，也可以是交聯(lián)型或者非交聯(lián)型的任一種。
在這樣的粘合劑層3B中，可以例如使用輥涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、滾刀涂布機(jī)、氣刀刮涂機(jī)、模具涂布機(jī)、棒涂機(jī)、照相凹版涂布機(jī)、幕涂機(jī)等涂布機(jī)將構(gòu)成粘合劑層3B的粘合劑的涂布劑涂布在底材2B的發(fā)泡層23B上，與形成粘合劑層3B同時(shí)形成與發(fā)泡層23B的氣泡開口部連通的貫穿路31B。即，粘合劑層3B的貫穿路31B，通過在發(fā)泡層23B上涂布粘合劑時(shí)，粘合劑不閉塞發(fā)泡層23B的氣泡開口部的全部而形成。
此時(shí)，粘合劑的涂布劑的粘度，在B型粘度計(jì)6轉(zhuǎn)/分下，優(yōu)先規(guī)定為小于或等于20000mPa·s。粘合劑的涂布劑的粘度如果過高，粘合劑就閉塞了發(fā)泡層23B的氣泡開口部，貫穿路31B的形成變得困難。
粘合劑的涂布厚度(干燥后)，即粘合劑層3B的厚度，較好是0.5～30μm，特別優(yōu)選是2～25μm。這里，粘合劑的涂布厚度不必要是一定的，可以設(shè)置厚的部分和薄的部分(或者不涂布的部分)。在此情況下，在將粘合劑的涂布劑涂布得薄的部分，容易形成貫穿路31B。
在粘合劑層3B上形成的貫穿路31B(在本實(shí)施方式中貫穿路31B的橫斷面形狀成為大致圓形)的直徑，較好是0.1～2000μm，特別優(yōu)選是0.5～1500μm。貫穿路31B的直徑如果不到0.1μm，氣體就不易通過貫穿路31B，貫穿路31B的直徑如果超過2000μm，就有粘合劑層3B的粘合力降低的危險(xiǎn)。
貫穿路31B的個(gè)數(shù)密度，較好是30～100000個(gè)/100cm2，特別優(yōu)選是100～50000個(gè)/100cm2。貫穿路31B的個(gè)數(shù)密度如果不到30個(gè)/100cm2，氣體就難以去除，貫穿路31B的個(gè)數(shù)密度如果超過100000個(gè)/100cm2，就有粘合劑層3B的粘合力降低的危險(xiǎn)。
再者，為了防止粘合劑閉塞底材2B的發(fā)泡層23B的氣泡開口部，可以進(jìn)行(1)在粘合劑的涂布劑中添加發(fā)泡劑，通過使發(fā)泡劑發(fā)泡，使埋入發(fā)泡層23B的氣泡開口部的粘合劑開裂，或者(2)在形成粘合劑層3B之前，在發(fā)泡層23B的表面或者表層上預(yù)先涂布或者噴霧水、有機(jī)溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)或在這些揮發(fā)性物質(zhì)中溶解或分散樹脂形成的混合物，在涂布粘合劑的涂布劑后通過使揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)，使埋入發(fā)泡層23B的氣泡開口部的粘合劑開裂。在(2)的場合，在使用樹脂時(shí)，該樹脂成為底漆，具有能夠提高粘合劑的固定性的好處。
另外，在發(fā)泡層23B上形成粘合劑層3B之前，為了提高粘合劑的固定性，在發(fā)泡層23B的表面或者表層也可以涂布作為底漆的樹脂。作為這樣的樹脂，例如聚酯、聚氨酯、氯化聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、氨乙基化樹脂等可以單獨(dú)使用或者可以混合大于或等于2種使用。
在以上的說明中，粘合劑層3B的貫穿路31B是在底材2B的發(fā)泡層23B上涂布粘合劑時(shí)，通過粘合劑不閉塞發(fā)泡層23B的氣泡開口部形成的，但本發(fā)明不限于此，也可以通過對底材2B的發(fā)泡層23B按規(guī)定的圖案涂布粘合劑，在發(fā)泡層23B上形成具有貫穿路31的粘合劑層3，也可以對剝離材按規(guī)定的圖案涂布粘合劑，在剝離材上形成具有貫穿路31的粘合劑層3，在底材2B的發(fā)泡層23B上貼合在剝離材上形成的粘合劑層3。
在此場合，粘合劑層3B的圖案形狀，即貫穿路31B的橫斷面形狀和貫穿路31B的配置沒有特別的限制，具有在上述中規(guī)定的大小(以大致圓形的貫穿路31B的直徑規(guī)定的該貫穿路31B的斷面積)的貫穿路31B可以成為以上述中規(guī)定的個(gè)數(shù)密度那樣形成的圖案形狀。
另外，本實(shí)施方式中的底材2B是由表面底材22B和發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡層23B構(gòu)成的，但本發(fā)明不限于此，底材2B也可以僅由發(fā)泡體構(gòu)成。
在被粘物上貼附粘合片1B時(shí)，要使粘合劑層3B粘合在被粘物上，將粘合片1B壓在被粘物上。此時(shí)，被粘物和粘合劑層3B的粘合面之間的空氣從在粘合劑層3B上形成的貫穿路31B通過底材2B的發(fā)泡層23B的連續(xù)氣泡放出到粘合片1B側(cè)端部的外側(cè)，因此空氣就難以卷入被粘物和粘合面之間，能夠防止發(fā)生空氣殘留。假如即使卷入空氣而發(fā)生空氣殘留，通過再壓緊該空氣殘留部或者包含空氣殘留部的空氣殘留部周邊部，空氣從粘合劑層3B的貫穿路31B通過發(fā)泡層23B的連續(xù)氣泡放出到粘合片1B側(cè)端部的外側(cè)，空氣殘留就消失。這樣的空氣殘留的去除，從粘合片1B的貼附經(jīng)過長時(shí)間后也是可能的。
另外，在被粘物上貼附粘合片1B后，即使從被粘物產(chǎn)生氣體，該氣體從粘合片1B的粘合劑層3B上形成的貫穿路31B通過發(fā)泡層23B的連續(xù)氣泡放出到粘合片1B側(cè)端部的外側(cè)，因此防止在粘合片1B上產(chǎn)生起泡。
再有，有關(guān)本實(shí)施方式的粘合片1B，在被粘物上形成在涂裝時(shí)發(fā)生的涂料凸起等突起物，或即使在塵埃、垃圾等異物附著的場合，粘合片1B的底材2中的發(fā)泡層23B吸收這些突起物或異物的凸部，因此能夠良好地維持粘合片1B的外觀，能夠避免粘合片1B的重貼等。
第4實(shí)施方式圖8是有關(guān)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的粘合片1C的斷面圖。
有關(guān)第4實(shí)施方式的粘合片1C是組合有關(guān)第1實(shí)施方式的粘合片1的粘合劑層3和剝離材4及有關(guān)第3實(shí)施方式的粘合片1B的底材2B的粘合片。這樣的粘合片1C，可以通過貼合在剝離材4C的剝離處理面上形成的、具有貫穿路31C的粘合劑層3C以及由表面底材22C和發(fā)泡層23C構(gòu)成的底材2C的發(fā)泡層23C來制造。
有關(guān)本實(shí)施方式的粘合片1C，也得到和上述第3實(shí)施方式的粘合片1B效果相同的效果。
第5實(shí)施方式圖9是有關(guān)本發(fā)明的第5實(shí)施方式的粘合片1D的斷面圖。
有關(guān)第5實(shí)施方式的粘合片1D是組合有關(guān)第2實(shí)施方式的粘合片1A的粘合劑層3A和剝離材4A及有關(guān)第3實(shí)施方式的粘合片1B的底材2B的粘合片。這樣的粘合片1D，可以使用貼合在剝離材4D的剝離處理面上形成的粘合劑層3D以及由表面底材22D和發(fā)泡層23D構(gòu)成的底材2D的發(fā)泡層23D的方法，依次層疊剝離材4D、粘合劑層3D、發(fā)泡層23D和表面底材23D的方法，依次層疊表面底材22D、發(fā)泡層23D、粘合劑層3D和剝離材4D的方法等來制造。
有關(guān)本實(shí)施方式的粘合片1D，也得到和上述第3實(shí)施方式的粘合片1B效果相同的效果。
以下，根據(jù)實(shí)施例等更具體的說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍不限于這些實(shí)施例等。
實(shí)施例1(凹溝+由填縫劑底涂層的孔形成的空氣貫穿路-1)在發(fā)泡聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(東洋紡績公司制，CrisperK2424，厚度100μm)的一面，利用蝕刻以200μm的間距、平面視格子狀地形成寬50μm、深20μm的凹溝，以此作為底材。再者，底材的凹溝形成面的凹溝占有率是44％。
另外，在作為剝離材的支持體的高質(zhì)量紙(目付100g/m2，孔隙率15％)的一個(gè)面上，使厚度成為20μm地作為氣體阻擋層層壓聚乙烯樹脂。然后，在高質(zhì)量紙的另一面上作為底涂層，使用氣刀涂布機(jī)，涂布填縫劑(高嶺土(kaolinclay)/SBR，固體成分比100/100)，在100℃加熱1分鐘，使干燥后的厚度成為2μm。其結(jié)果，在底涂層上以約1000個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成直徑約100μm的孔。
在上述底涂層上，使用棒涂機(jī)，涂布添加錫系催化劑(東レダウコ-ニング公司制，SRX-212)1重量％的硅氧烷樹脂(1重量％的SRX-211)，在130℃加熱2分鐘，使干燥后的厚度成為0.7μm，形成剝離劑層，以此作為剝離材。在得到的剝離材的剝離劑層上也形成孔，就該剝離劑層的孔而言，上述底涂層的孔的直徑和個(gè)數(shù)密度大致原封不動(dòng)地維持。
另一方面，在100重量份丙烯酸系粘合劑(東洋インキ制造公司制，Oribain BPS-1109)中配合3重量份異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)公司制，Coronate L)，再作為稀釋溶劑添加甲苯，將粘度調(diào)整成1000mPa·s，得到粘合劑的涂布劑。
使用刮刀涂布機(jī)在上述剝離材的剝離劑層上涂布得到的粘合劑的涂布劑，在100℃加熱2分鐘，使粘合劑層的干燥后的厚度成為30μm，形成粘合劑層。其結(jié)果，在粘合劑層上以約900個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成直徑約130μm的貫穿路。
將上述底材的凹溝形成面和在上述剝離材的剝離劑層上形成的粘合劑層貼合，以此作為粘合片。
實(shí)施例2(凹溝+由填縫劑底涂層的孔形成的空氣貫穿路-2)和實(shí)施例1同樣，在一個(gè)面上作為氣體阻擋層層壓了聚乙烯樹脂的作為剝離材支持體的高質(zhì)量紙的另一面上，作為底涂層，使用氣刀涂布機(jī)涂布填縫劑(高嶺土/SBR，固體成分比100/100)，在80℃加熱1分鐘后，使干燥后的厚度成為3μm，使用棒涂機(jī)涂布添加了1重量％的錫系催化劑(東レダウコ-ニング公司制，SRX-212)的硅樹脂(東レダウコ-ニング公司制，SRX-211)，在150℃加熱2分鐘，使干燥后的厚度成為0.7μm。其結(jié)果，得到以約700個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成貫穿底涂層和剝離劑層的直徑約180μm的孔的剝離材。
使用得到的上述剝離材，和實(shí)施例1同樣地，作成粘合片。再者，在粘合劑層上以約600個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成直徑約200μm的貫穿路。
實(shí)施例3(凹溝+由層壓底涂層的孔形成的空氣貫穿路)在作為剝離材的支持體的高質(zhì)量紙(目付100g/m2，孔隙率15％)的一面上，作為氣體阻擋層層壓低密度聚乙烯，使厚度成為25μm，在另一面上，作為底涂層層壓低密度聚乙烯，使厚度成為17μm。
在作為其一方的底涂層的低密度聚乙烯層上，使用棒涂機(jī)涂布添加了1重量％的錫系催化劑(東レダウコ-ニング公司制，SRX-212)的硅樹脂(東レダウコ-ニング公司制，SRX-211)，在130℃加熱2分鐘，使干燥后的厚度成為0.7μm，形成剝離劑層。其結(jié)果，得到以約1600個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成貫穿底涂層和剝離劑層的直徑約80μm的孔的剝離材。
使用所得到的上述剝離材，和實(shí)施例1同樣地，作成粘合片。再者，在粘合劑層中以約1300個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成直徑約100μm的貫穿路。
實(shí)施例4(凹溝+由底涂層發(fā)泡形成的空氣貫穿路)和實(shí)施例1同樣，在一面上作為氣體阻擋層已層壓聚乙烯樹脂的作為剝離材支持體的高質(zhì)量紙的另一面上，作為底涂層使用氣刀涂布機(jī)涂布在100重量份填縫劑(高嶺土/SBR，固體成分比100/100)中添加2重量份碳酸氫鈉和2重量份4，4′-氧雙(苯磺酰肼)的混合物，在130℃加熱1分鐘，使干燥后的厚度成為2μm，其結(jié)果，在底涂層上以約3500個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成直徑約50μm的孔。
在上述底涂層上，和實(shí)施例1同樣形成剝離劑層，以此作為剝離材。在所得到的剝離材的剝離劑層上也形成孔，在該剝離劑層的孔中，上述底涂層的孔的直徑和個(gè)數(shù)密度大致原封不動(dòng)地維持。
使用得到的上述剝離材，和實(shí)施例1同樣地作成粘合片。再者，在粘合劑層上以約3000個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成直徑約70μm的貫穿路。
實(shí)施例5(凹溝+激光貫穿路)在100重量份丙烯酸系粘合劑(日本合成化學(xué)工業(yè)公司制，Coponyl N-2147，固體成分35重量％)中配合35重量份乙酸乙酯，接著，配合1重量份異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)公司制，Coronate L)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到粘合劑的涂布劑?br> 在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的重剝離型的剝離材(リンテツク公司制，PET 3811)的剝離處理面上，使用刮刀涂布機(jī)涂布上述粘合劑的涂布劑，在90℃干燥1分鐘，使干燥后的厚度成為30μm。在這樣形成的粘合劑層上，再貼合作為工序材料的在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的輕剝離型的剝離材(リンテツク公司制，PET 3801)的剝離處理面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊體。
通過從重剝離型的剝離材側(cè)對得到的層疊體照射二氧化碳激光，以約2500個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成輕剝離型的剝離材側(cè)的粘合劑層表面的直徑是約90μm的貫穿路。
從像上述那樣形成了貫穿路的層疊體剝離輕剝離型的剝離材，將露出的粘合劑層和實(shí)施例1得到的底材的凹溝形成面貼合，以此作為粘合片。
實(shí)施例6(凹溝+圖案貫穿路)在實(shí)施例1得到的底材的凹溝形成面上，為了使紫外線固化性的粘合劑(帝國インキ公司制，UV TAC-4000)固化后的厚度成為25μm，而且為了使沒有粘合劑的部分作為直徑1000μm的孔以1156個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成，使用絲網(wǎng)印刷法進(jìn)行圖案涂布。
使用金屬鹵化物燈(80W/cm×1燈，高度7.5cm)，以10m/m i n的速度對這樣形成的粘合劑層進(jìn)行照射，將在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET3811)的剝離處理面再貼合在預(yù)固化的粘合劑層上，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊體。
再使用金屬鹵化物燈(120W/cm×2燈，高度10cm)，以10m/min的速度對得到的層疊體進(jìn)行照射，使粘合劑層固化，得到在粘合劑層上以1156個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成直徑1000μm的貫穿路的粘合片。
實(shí)施例7(凹溝+發(fā)泡粘合劑層-1)在100重量份丙烯酸系粘合劑(日本合成化學(xué)工業(yè)公司制，Copony l N-2147，固體成分35重量％)中配合35重量份乙酸乙酯，接著，配合0.03重量份環(huán)氧系交聯(lián)劑(三菱氣體公司制，Tetrad C)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬螅偬砑?5重量份用于形成氣泡的水，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁玫秸澈蟿┑耐坎紕?br> 在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET 3811)的剝離處理面上，使用刮刀涂布機(jī)涂布上述粘合劑的涂布劑，在90℃干燥1分鐘，再在120℃干燥1分鐘，使干燥后的厚度成為35μm。利用水的發(fā)泡在這樣得到的粘合劑層上形成在縱向能夠貫穿的貫穿路(單獨(dú)氣泡)。該貫穿路的直徑是80～120μm，個(gè)數(shù)密度是約9000個(gè)/100cm2。
在上述粘合劑層上再貼合實(shí)施例1得到的底材的凹溝形成面，以此作為粘合片。
實(shí)施例8(凹溝+發(fā)泡粘合劑層-2)相對100重量份丙烯酸系粘合劑(日本合成化學(xué)工業(yè)公司制，Coponyl N-2147，固體成分35重量％)，將7重量份以1∶1的重量比混合作為發(fā)泡劑的4，4′-氧雙(苯磺酰肼)和碳酸氫鈉的混合物，用40重量份乙酸乙酯稀釋并攪拌后，立即進(jìn)行配合，充分?jǐn)嚢韬?，配?.03重量份環(huán)氧系交聯(lián)劑(三菱氣體公司制，Tetrad C)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到粘合劑的涂布劑?br> 在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET 3811)的剝離處理面上，使用刮刀涂布機(jī)涂布上述粘合劑的涂布劑，在90℃干燥1分鐘，再在145℃干燥5分鐘，使干燥后的厚度成為35μm。在這樣得到的粘合劑層上，利用已發(fā)泡的粘合劑形成在縱向能夠貫穿的貫穿路(連續(xù)氣泡)，孔隙率是約15％。
在上述粘合劑層上再貼合實(shí)施例1得到的底材的凹溝形成面，以此作為粘合片。
實(shí)施例9(在發(fā)泡體上直接涂布)在由作為底材的聚對苯二甲酸乙二醇酯層(厚度50μm)和聚丙烯酸泡沫層(厚度300μm，孔隙率50％)構(gòu)成的層疊薄片(エルホ-ム公司制，AL吸氣片(suction sheet))的泡沫層表面，使用氣刀涂布機(jī)涂布實(shí)施例5得到的粘合劑的涂布劑，在90℃干燥1分鐘，使干燥后的厚度成為2μm。在這樣得到的粘合劑層上形成直徑10～150μm的縱向的貫穿路，其個(gè)數(shù)密度是約10000個(gè)/100cm2。
在上述粘合劑層上，再貼合在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET 3811)的剝離處理面，以此作為粘合片。
實(shí)施例10(在發(fā)泡體上涂布圖案)在和實(shí)施例9相同的層疊薄片的泡沫層表面上，和實(shí)施例6同樣地進(jìn)行紫外線固化性的粘合劑的圖案涂布，與此同時(shí)進(jìn)行預(yù)固化、剝離材的層疊和粘合劑層的固化，就得到了粘合片。
實(shí)施例11(在發(fā)泡體上轉(zhuǎn)印圖案)在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET 3811)的剝離處理面上，和實(shí)施例6同樣地進(jìn)行紫外線固化性的粘合劑的圖案涂布，進(jìn)行預(yù)固化。接著，在該預(yù)固化過的粘合劑層上再貼合與實(shí)施例9相同的層疊薄片(2層結(jié)構(gòu))的泡沫層表面，得到4層結(jié)構(gòu)的層疊體。
再使用金屬鹵化物燈(120W/cm×2燈，高度10cm)，以10m/min的速度對得到的層疊體進(jìn)行照射，使粘合劑層固化，得到在粘合劑層上以1156個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成直徑1000μm的貫穿路的粘合片。
實(shí)施例12(發(fā)泡體+空氣貫穿路)在和實(shí)施例9相同的層疊薄片的泡沫層表面上貼合在實(shí)施例1的剝離材的剝離劑層上形成的粘合劑層，以此作為粘合片。
實(shí)施例13(發(fā)泡體+激光貫穿路)在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET 3811)的剝離處理面上，使用氣刀涂布機(jī)涂布實(shí)施例5得到的粘合劑的涂布劑，在90℃干燥1分鐘，使干燥后的厚度成為30μm。
在這樣得到的粘合劑層上再貼合和實(shí)施例9相同的層疊薄片的泡沫層表面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊體。
對得到的層疊體從剝離材側(cè)至距泡沫層表面約50μm的深度照射二氧化碳激光，以約2500個(gè)/100cm2的孔密度形成剝離材側(cè)的粘合劑層表面的直徑約100μm的貫穿孔，以此作為粘合片。
實(shí)施例14(發(fā)泡體+發(fā)泡粘合劑層)在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET 3811)的剝離處理面上，使用刮刀涂布機(jī)涂布實(shí)施例7得到的粘合劑的涂布劑，在90℃干燥1分鐘，再在120℃干燥1分鐘，使干燥后的厚度成為35μm。在這樣得到的粘合劑層上，利用水的發(fā)泡形成在縱向能夠貫穿的貫穿路(單獨(dú)氣泡)。該貫穿路的直徑是80～120μm，個(gè)數(shù)密度是約9000個(gè)/100cm2。
在上述粘合劑層上再貼合和實(shí)施例9相同的層疊薄片的泡沫層表面，以此作為粘合片。
對比例1在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET3811)的剝離處理面上，使用刮刀涂布機(jī)涂布實(shí)施例5得到的粘合劑的涂布劑，在90℃干燥1分鐘，使干燥后的厚度成為30μm。
在這樣得到的粘合劑層上再貼合發(fā)泡聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(東洋紡績公司制，Crisper K2424，厚度100μm)，以此作為粘合片。
對比例2在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄片的一面上涂布了硅樹脂剝離劑的剝離材(リンテツク公司制，PET 3811)的剝離處理面上，使用刮刀涂布機(jī)涂布實(shí)施例5得到的粘合劑的涂布劑，在90℃干燥1分鐘，使干燥后的厚度成為30μm。
在這樣得到的粘合劑層上再貼合實(shí)施例1得到的底材的凹溝形成面，以此作為粘合片。
試驗(yàn)例關(guān)于實(shí)施例1～14和對比例1、2得到的粘合片，像以下那樣進(jìn)行空氣殘留消失性試驗(yàn)，與此同時(shí)用目視判斷外觀。
空氣殘留消失性試驗(yàn)為了能發(fā)生直徑約15mm的圓形的空氣殘留，在三聚氰胺涂裝板上貼合切成50mm×50mm的粘合片，使用橡膠刮板將該粘合片壓緊。其結(jié)果，以○表示空氣殘留消失，以△表示空氣殘留縮小，以×表示空氣殘留原封不動(dòng)地殘存。
在表1中示出各試驗(yàn)的結(jié)果。
表1

如表1所示地那樣，實(shí)施例1～14得到的粘合片，能夠容易去除空氣殘留。
產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性本發(fā)明是空氣殘留或起泡容易發(fā)生的粘合片，能夠很好地應(yīng)用于以良好的外觀和充分的粘合力作為必要的粘合片。
權(quán)利要求
1.粘合片，是具備底材和層疊在上述底材上的粘合劑層的粘合片，其特征在于，在上述底材的至少上述粘合劑層側(cè)形成與粘合片外部連通的通氣路，在上述粘合劑層上形成數(shù)個(gè)在厚度方向貫穿或者能夠貫穿上述粘合劑層的貫穿路，上述底材的通氣路和上述粘合劑層的貫穿路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合片，其特征在于，在上述底材的上述粘合劑層側(cè)設(shè)置連續(xù)至底材側(cè)端部的凹溝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合片，其特征在于，上述底材的至少上述粘合劑層側(cè)包含具有連續(xù)氣泡的發(fā)泡體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任一權(quán)利要求所述的粘合片，其特征在于，上述粘合劑層的貫穿路是由穿過上述粘合劑層的氣體形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任一權(quán)利要求所述的粘合片，其特征在于，上述粘合劑層的貫穿路利用激光加工形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任一權(quán)利要求所述的粘合片，其特征在于，上述粘合劑層的貫穿路是在粘合劑層形成時(shí)通過圖案化形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任一權(quán)利要求所述的粘合片，其特征在于，上述粘合劑層的貫穿路由氣泡構(gòu)成。
8.粘合片的制造方法，其特征在于，為了使上述底材的通氣路和上述粘合劑層的貫穿路連通，在至少一面形成了與粘合片外部連通的通氣路的底材的上述一面上層疊或者形成具有數(shù)個(gè)在層的厚度方向貫通或者能夠貫通的貫穿路的粘合劑層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘合片的制造方法，其特征在于，在上述底材的一面，通過設(shè)置連續(xù)至底材側(cè)端部的凹溝，在上述底材上形成通氣路。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘合片的制造方法，其特征在于，上述底材的至少一面包含具有連續(xù)氣泡的發(fā)泡體。
11.根據(jù)權(quán)利要求8～10中的任一權(quán)利要求所述的粘合片的制造方法，其特征在于，通過在剝離處理面?zhèn)刃纬闪藬?shù)個(gè)孔的剝離材的上述剝離處理面上涂布粘合劑形成粘合劑層，使來自上述剝離材的孔的氣體移動(dòng)到上述粘合劑層的外側(cè)，在上述粘合劑層上形成上述貫穿路。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粘合片的制造方法，其特征在于，上述剝離材的支持體由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成，通過在上述剝離材的支持體上涂布剝離劑形成剝離劑層，使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述剝離劑層的外側(cè)，在上述剝離劑層上形成孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粘合片的制造方法，其特征在于，上述剝離材的支持體由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成，通過在上述剝離材的支持體上形成底涂層，使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述底涂層的外側(cè)，在上述底涂層上形成孔，在具有上述孔的底涂層上涂布剝離劑，形成具有孔的剝離劑層。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粘合片的制造方法，其特征在于，上述剝離材的支持體由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成，通過在上述剝離材的支持體上依次形成底涂層和剝離劑層，使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)至上述剝離劑層的外側(cè)，在上述底涂層和上述剝離劑層上形成孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求12～14中的任一權(quán)利要求所述的粘合片的制造方法，其特征在于，在上述支持體的非剝離處理面?zhèn)阮A(yù)先形成氣體阻擋層。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粘合片的制造方法，其特征在于，通過在上述剝離材的支持體上利用已發(fā)泡的填縫劑形成具有孔的底涂層，在具有上述孔的底涂層上涂布剝離劑，形成具有孔的剝離劑層。
17.根據(jù)權(quán)利要求8～10中的任一權(quán)利要求所述的粘合片的制造方法，其特征在于，通過對上述粘合劑層實(shí)施激光加工，在上述粘合劑層上形成貫穿路。
18.根據(jù)權(quán)利要求8～10中的任一權(quán)利要求所述的粘合片的制造方法，其特征在于，通過在上述粘合劑層上形成氣泡，在上述粘合劑層上形成貫穿路。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粘合片的制造方法，其特征在于，在上述底材的發(fā)泡體上直接涂布粘合劑，在上述粘合劑層上形成與上述發(fā)泡體的氣泡開口部連通的貫穿路。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的粘合片的制造方法，其特征在于，部分地改變粘合劑的涂布厚度，在粘合劑層的薄的部分或者不形成粘合劑層的部分，形成與上述發(fā)泡體的氣泡開口部連通的貫穿路。
21.根據(jù)權(quán)利要求8～10中的任一權(quán)利要求所述的粘合片的制造方法，其特征在于，通過以規(guī)定的圖案涂布粘合劑，在上述粘合劑層上形成貫穿路。
22.剝離材，其特征在于，在剝離處理面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)不貫穿剝離材的直徑0.1～2000μm的孔。
23.剝離材的制造方法，其特征在于，通過在由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成的支持體上涂布剝離劑，形成剝離劑層，使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述剝離劑層的外側(cè)，在上述剝離劑層上形成孔。
24.剝離材的制造方法，其特征在于，通過在由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成的支持體上形成底涂層，使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)到上述底涂層的外側(cè)，在上述底涂層上形成孔，在具有上述孔的底涂層上涂布剝離劑，形成具有孔的剝離劑層。
25.剝離材的制造方法，其特征在于，通過在由包含空氣和/或水分的材料構(gòu)成的支持體上依次形成底涂層和剝離劑層，使來自上述支持體的空氣和/或水蒸汽移動(dòng)至上述剝離劑層的外側(cè)，在上述底涂層和上述剝離劑層上形成孔。
26.根據(jù)權(quán)利要求23～25中的任一權(quán)利要求所述的剝離材的制造方法，其特征在于，在上述支持體的非剝離處理面?zhèn)阮A(yù)先形成氣體阻擋層。
27.剝離材的制造方法，其特征在于，通過利用已發(fā)泡的填縫劑在支持體上形成具有孔的底涂層，在具有上述孔的底涂層上涂布剝離劑，形成具有孔的剝離劑層。
全文摘要
為了底材2的凹溝21和粘合劑層3的貫穿路31連通，將在粘合劑層3側(cè)設(shè)置了連續(xù)至底材2的側(cè)端部的凹溝21的底材2和形成了數(shù)個(gè)在厚度方向貫穿粘合劑層3的貫穿路31的粘合劑層3層疊，得到粘合片1。按照這樣的粘合片1，不損害粘合片的外觀，而且一邊全部足夠的粘合力，一邊能夠防止或者去除空氣殘留或起泡。
文檔編號(hào)C09J201/00GK1886478SQ200480035178
公開日2006年12月27日 申請日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者加藤揮一郎, 歌川哲之, 大類知生 申請人:琳得科株式會(huì)社