專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工業(yè)粘合劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粘合劑領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種工業(yè)粘合劑，同時(shí)還涉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是冶金、礦山、建材、化工和火電行業(yè)普遍應(yīng)用的破碎設(shè)備，其襯板的安裝均采用螺栓連接，為減緩沖擊襯板背面多用橡膠皮或鉛鋅合金為襯墊。襯板的螺栓孔在鑄造和熱處理工序中本身就是殘余應(yīng)力集中的部位，再加上襯板裝配過(guò)程中，螺栓和襯板螺孔僅是高點(diǎn)接觸，更加劇了應(yīng)力的集中。作為襯墊的橡膠皮的填充能力有限，空隙大，且支撐強(qiáng)度低，應(yīng)用效果差；而鉛鋅合金有毒，并且操作溫度高，現(xiàn)場(chǎng)操作危險(xiǎn)性大。因此，螺栓連接是導(dǎo)致高硬度耐磨襯板不抗沖擊、易斷裂的主要原因。目前有人設(shè)想用工業(yè)粘接劑直接粘接替代螺栓連接以解決高硬度耐磨襯板不抗沖擊、易斷裂的問(wèn)題，但普通工業(yè)粘合劑粘接的球磨機(jī)對(duì)工況的適應(yīng)能力差，使用效果不好。
渣漿泵是冶金、水利、建材、礦山、電力、化工、煤炭等許多行業(yè)普遍應(yīng)用的設(shè)備。由于受固、液兩相流動(dòng)中的固相硬顆粒沖蝕磨損和化學(xué)腐蝕及汽蝕并存的復(fù)合磨損，運(yùn)行工況極其惡劣。目前國(guó)內(nèi)所用渣漿泵的過(guò)流件大多數(shù)采用高合金白口鑄鐵制造，價(jià)值高、壽命短，并且無(wú)法修復(fù)。不僅消耗大量的合金材料，而且由于磨損嚴(yán)重，渣漿泵的效率大大降低，能耗高；同時(shí)由于頻繁更換，造成設(shè)備、生產(chǎn)線停機(jī)，造成巨大的浪費(fèi)，因此，對(duì)修復(fù)過(guò)流件及延長(zhǎng)過(guò)流件的使用壽命研究，極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種用于襯板粘接安裝、支撐保護(hù)設(shè)備本體和襯板，具有很強(qiáng)的體積穩(wěn)定性和極高的粘接性能、優(yōu)異的耐酸堿性能和抗水解能力、能提高襯板及設(shè)備本體的整體強(qiáng)度、降低噪音、保護(hù)襯板，還可修補(bǔ)已磨損渣漿泵過(guò)流件、又可制作耐磨層延長(zhǎng)過(guò)流件的使用壽命的工業(yè)粘合劑。
本發(fā)明的工業(yè)粘合劑技術(shù)方案，是通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的工業(yè)粘合劑，其原料重量組成如下
主劑環(huán)氧樹(shù)脂E-51，100～300份；聚硫橡膠，50～100份；CN104環(huán)氧丙烯酸酯，30～80份，陶瓷，100～600份，纖維，50～100份；固化劑異佛爾酮二胺，50～100份；過(guò)氧化苯甲酰，2～10份；A771硅烷偶聯(lián)劑，5～15；環(huán)氧樹(shù)脂固化劑T31，5～15份。
本發(fā)明的工業(yè)粘合劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)主劑的生產(chǎn)a、將陶瓷按配比量稱(chēng)取并加熱至60℃，將無(wú)水乙醇按陶瓷重量的5％加入到等量的A771硅烷偶聯(lián)劑中稀釋偶聯(lián)劑，并用稀釋后的偶聯(lián)劑加入到預(yù)熱的陶瓷中作表面清洗處理，并將表面清洗處理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中處理1小時(shí)，并冷至常溫待用。
b、將環(huán)氧樹(shù)脂E-51、聚硫橡膠按配比稱(chēng)取，在攪拌下升溫加熱到100℃，自然冷卻至50℃時(shí)加入CN 104環(huán)氧丙烯酸酯，攪拌均勻，再加入上述處理過(guò)的陶瓷和纖維，攪拌均勻后冷至常溫。并在常溫下真空(-0.09MPa)處理，除氣、除水。
(2)固化劑的生產(chǎn)按配比準(zhǔn)確稱(chēng)取異佛爾酮二銨、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑T31、A771硅烷偶聯(lián)劑、過(guò)氧化苯甲酰混合攪拌均勻即可。
(3)調(diào)配按主劑∶固化劑＝(8-10)∶1的比例，在常溫下直接混合均勻即可。
其中陶瓷為陶瓷粉、陶瓷珠和陶瓷片中的一種、兩種或三種，其中陶瓷粉細(xì)度為200-400目，陶瓷珠的顆粒直徑大小為0.5-5mm，陶瓷片厚度為1.5-5mm；纖維為玻璃纖維、麻絲或動(dòng)物毛發(fā)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的襯板專(zhuān)用粘合劑物理機(jī)械性能優(yōu)異，能吸收沖擊能量，支撐保護(hù)襯板和筒體本體不受損壞，延長(zhǎng)襯板使用壽命，特別適合硬度高、脆性大的高Cr鑄鐵襯板和合金鋼襯板使用，能大幅度提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性；其屬于100％固體改性環(huán)氧樹(shù)脂，具有很好的耐酸堿性能和抗水解能力，能保護(hù)襯板和筒體不受化學(xué)藥劑的侵蝕；其很強(qiáng)的體積穩(wěn)定性，可以防止在襯板及筒體之間形成間隙，提高了整體的強(qiáng)度，降低了噪音；可在常溫下操作使用，不需專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，安全方便。利用襯板專(zhuān)用粘合劑固化前具有的良好流動(dòng)性，能夠100％填充間隙；固化后，具有很強(qiáng)的體積穩(wěn)定性和極高的粘接性能，以及優(yōu)異的耐酸堿性能和抗水解能力，在襯板及筒體之間形成形成一種耐磨、耐高溫的高強(qiáng)度復(fù)合材料，可提高襯板及設(shè)備本體的整體強(qiáng)度，降低噪音，保護(hù)襯板、設(shè)備本體不受化學(xué)腐蝕介質(zhì)的侵蝕。
同時(shí)該發(fā)明還可通過(guò)添加陶瓷珠或陶瓷片提高工業(yè)粘合劑的耐磨性能和防腐性能，得到一種耐磨工業(yè)修補(bǔ)劑。在未被磨損的渣漿泵過(guò)流件過(guò)流內(nèi)壁粘涂耐磨工業(yè)修補(bǔ)劑，可起到耐磨防腐預(yù)保護(hù)作用；也可以在已磨損的渣漿泵過(guò)流件內(nèi)壁使用耐磨工業(yè)修補(bǔ)劑，修補(bǔ)、恢復(fù)渣漿泵過(guò)流件的尺寸，增加抗磨性能、提高抗化學(xué)腐蝕能力。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(1)主劑的生產(chǎn)a、將300目陶瓷粉100kg加熱至60℃，將5kg無(wú)水乙醇加入到5kgA771偶聯(lián)劑中稀釋偶聯(lián)劑，并用稀釋后的偶聯(lián)劑加入到預(yù)熱的陶瓷中作表面清洗處理，并將表面清洗處理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中處理1小時(shí)，并冷至常溫待用。
b、將環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)200kg、聚硫橡膠50kg，在攪拌下升溫加熱到100℃，自然冷卻至50℃時(shí)加入CN 104環(huán)氧丙烯酸酯30kg，攪拌均勻，再加入上述處理過(guò)的陶瓷和玻璃纖維100kg，攪拌均勻后冷至常溫。并在常溫下真空(-0.09MPa)處理，除氣、除水。
(2)固化劑的生產(chǎn)稱(chēng)取異佛爾酮二胺50kg，過(guò)氧化苯甲酰2kg，A771硅烷偶聯(lián)劑5kg，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(T31)為5kg，混合攪拌均勻即可。
(3)調(diào)配使用時(shí)，按主劑∶固化劑＝8∶1的比例，在常溫下直接混合均勻即可。
本實(shí)施例生產(chǎn)的工業(yè)粘合劑按國(guó)標(biāo)方法測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)下表

固化時(shí)間25℃時(shí)24小時(shí)。
實(shí)施例2(1)主劑的生產(chǎn)a、將300目陶瓷粉100kg，顆粒直徑大小為0.5-5mm陶瓷珠150kg，加熱至60℃，將12.5kg無(wú)水乙醇加入到12.5kg A771偶聯(lián)劑中稀釋偶聯(lián)劑，并用稀釋后的偶聯(lián)劑加入到預(yù)熱的陶瓷中作表面清洗處理，并將表面清洗處理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中處理1小時(shí)，并冷至常溫待用。
b、將環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)150kg、聚硫橡膠80kg，在攪拌下升溫加熱到100℃，自然冷卻至50℃時(shí)加入CN 104環(huán)氧丙烯酸酯50kg，攪拌均勻，再加入上述處理過(guò)的陶瓷和麻絲50kg，攪拌均勻后冷至常溫。并在常溫下真空(-0.09MPa)處理，除氣、除水。
(2)固化劑的生產(chǎn)
稱(chēng)取異佛爾酮二胺80kg，過(guò)氧化苯甲酰6kg，A771硅烷偶聯(lián)劑10kg，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(T31)10kg，混合攪拌均勻即可。
(3)調(diào)配使用時(shí)，按主劑∶固化劑＝9∶1的比例，在常溫下直接混合均勻即可。
實(shí)施例3(1)主劑的生產(chǎn)a、將300目陶瓷粉100kg、厚度為1.5-5mm的陶瓷片500kg，加熱至60℃，將30kg無(wú)水乙醇加入到30kg A771偶聯(lián)劑中稀釋偶聯(lián)劑，并用稀釋后的偶聯(lián)劑加入到預(yù)熱的陶瓷中作表面清洗處理，并將表面清洗處理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中處理1小時(shí)，并冷至常溫待用。
b、將環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)300kg、聚硫橡膠100kg，在攪拌下升溫加熱到100℃，自然冷卻至50℃時(shí)加入CN 104環(huán)氧丙烯酸酯80kg，攪拌均勻，再加入上述處理過(guò)的陶瓷和動(dòng)物毛發(fā)50kg，攪拌均勻后冷至常溫。并在常溫下真空(-0.09MPa)處理，除氣、除水。
(2)固化劑的生產(chǎn)稱(chēng)取異佛爾酮二胺100kg，過(guò)氧化苯甲酰10kg，A771硅烷偶聯(lián)劑15kg，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(T31)15kg，混合攪拌均勻即可。
(3)調(diào)配使用時(shí)，按主劑∶固化劑＝10∶1的比例，在常溫下直接混合均勻即可。
實(shí)施例4(1)主劑的生產(chǎn)a、將300目陶瓷粉100kg、顆粒直徑大小為0.5-5mm陶瓷珠150kg和厚度為1.5-5mm的陶瓷片350kg，加熱至60℃，將5kg無(wú)水乙醇加入到5kg A771偶聯(lián)劑中稀釋偶聯(lián)劑，并用稀釋后的偶聯(lián)劑加入到預(yù)熱的陶瓷中作表面清洗處理，并將表面清洗處理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中處理1小時(shí)，并冷至常溫待用。
b、將環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)200kg、聚硫橡膠50kg，在攪拌下升溫加熱到100℃，自然冷卻至50℃時(shí)加入CN 104環(huán)氧丙烯酸酯30kg，攪拌均勻，再加入上述處理過(guò)的陶瓷和玻璃纖維100kg，攪拌均勻后冷至常溫。并在常溫下真空(-0.09MPa)處理，除氣、除水。
(2)固化劑的生產(chǎn)稱(chēng)取異佛爾酮二胺50kg，過(guò)氧化苯甲酰2kg，A771硅烷偶聯(lián)劑5kg，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(T31)5kg，混合攪拌均勻即可。
(3)調(diào)配使用時(shí)，按主劑∶固化劑＝8∶1的比例，在常溫下直接混合均勻即可。
權(quán)利要求
1.一種的工業(yè)粘合劑，其原料重量組成如下主劑環(huán)氧樹(shù)脂E-51，100～300份；聚硫橡膠，50～100份；CN104環(huán)氧丙烯酸酯，30～80份，陶瓷，100～600份，纖維，50～100份；固化劑異佛爾酮二胺，50～100份；過(guò)氧化苯甲酰，2～10份；A771硅烷偶聯(lián)劑，5～15；環(huán)氧樹(shù)脂固化劑T31，5～15份。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)粘合劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)主劑的生產(chǎn)a、將陶瓷按配比量稱(chēng)取并加熱至60℃，將無(wú)水乙醇按陶瓷重量的5％加入到等量的A771硅烷偶聯(lián)劑中稀釋偶聯(lián)劑，用稀釋后的偶聯(lián)劑加入到預(yù)熱的陶瓷中作表面清洗處理，并將表面清洗處理后的陶瓷置于-0.09MPa真空中處理1小時(shí)，并冷至常溫待用；b、將環(huán)氧樹(shù)脂E-51、聚硫橡膠按配比稱(chēng)取，在攪拌下升溫加熱到100℃，自然冷卻至50℃時(shí)加入CN104環(huán)氧丙烯酸酯，攪拌均勻，再加入上述處理過(guò)的陶瓷和纖維，攪拌均勻后冷至常溫。并在常溫下-0.09MPa真空處理，除氣、除水；(2)固化劑的生產(chǎn)按配比準(zhǔn)確稱(chēng)取異佛爾酮二銨、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑T31、A771硅烷偶聯(lián)劑、過(guò)氧化苯甲?；旌蠑嚢杈鶆蚣纯桑?3)調(diào)配按主劑∶固化劑＝(8-10)∶1的比例，在常溫下直接混合均勻即可。
3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)粘合劑的生產(chǎn)方法，其中陶瓷為陶瓷粉、陶瓷珠和陶瓷片中的一種、兩種或三種。
4.如權(quán)利要求2或3所述的工業(yè)粘合劑，其中陶瓷粉細(xì)度為200-400目，陶瓷珠的顆粒直徑大小為0.5-5mm，陶瓷片厚度為1.5-5mm。
5.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)粘合劑，其中纖維為玻璃纖維、麻絲或動(dòng)物毛發(fā)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)粘合劑及其生產(chǎn)方法，將陶瓷加熱至60℃，將無(wú)水乙醇加入到等量的A771硅烷偶聯(lián)劑中稀釋偶聯(lián)劑，并用稀釋后的偶聯(lián)劑加入到預(yù)熱的陶瓷中作表面清洗處理，處理后的陶瓷置于真空中處理1小時(shí)，并冷至常溫待用；將環(huán)氧樹(shù)脂E－51、聚硫橡膠，在攪拌下升溫加熱到100℃，自然冷卻至50℃時(shí)加入CN104環(huán)氧丙烯酸酯，攪拌均勻，再加入上述處理過(guò)的陶瓷和纖維，攪拌均勻后冷至常溫。并在常溫下真空處理，除氣、除水；按配比準(zhǔn)確稱(chēng)取異佛爾酮二銨、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑T31、A771硅烷偶聯(lián)劑、過(guò)氧化苯甲?；旌蠑嚢杈鶆蚣纯伞１景l(fā)明具有優(yōu)異的耐酸堿性能和抗水解能力、能提高襯板及設(shè)備本體的整體強(qiáng)度、降低噪音、保護(hù)襯板，還可修補(bǔ)已磨損渣漿泵過(guò)流件及延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)C09J163/00GK1687286SQ200510003048
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者毛軻 申請(qǐng)人:毛軻